CN112318710A - 一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺，包括加工仓体、传送带和闭合隔板，所述加工仓体的下方设置有驱动电机，且加工仓体的内部设置有连接立轴，所述加工仓体的上端面安装有闭合顶盖，所述传送带安装于加工仓体的右上方，且传送带的右侧设置有添加物料仓，所述添加物料仓的上端口连接有连接阀管，且连接阀管的上端口连接有水仓，所述闭合隔板安装于添加物料仓的内侧，且闭合隔板的左侧设置有闭合板。该具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺连接横板的下方区域采用大量的刮孔设计，这样在搅拌的过程中可以使得每组刮孔充分的与相对应高度的混凝土结合，时避免部分位置长期无法彻底搅拌造成凝固的情况。

Description

一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态，凝结硬化前的塑性状态，广义混凝土是由胶凝材料，粗细骨料，水及其他外加剂按照适量的比例配制而成的人工石材。

目前，混凝土的搅拌设备由于中间位置空隙较大，在搅拌的过程中搅拌筒中间位置的混凝土容易出现凝固的情况发生，而且物料的容量搭配不准确，造成混凝土的质量较差，为此，我们提出一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺，解决了传统的混凝土的搅拌设备由于中间位置空隙较大，在搅拌的过程中搅拌筒中间位置的混凝土容易出现凝固的情况发生，而且物料的容量搭配不准确，造成混凝土的质量较差的问题。

为实现上述目的，本发明第一方面提供如下技术方案：一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，包括加工仓体、传送带和闭合隔板，所述加工仓体的下方设置有驱动电机，且加工仓体的内部设置有连接立轴，所述加工仓体的上端面安装有闭合顶盖，所述传送带安装于加工仓体的右上方，且传送带的右侧设置有添加物料仓，所述添加物料仓的上端口连接有连接阀管，且连接阀管的上端口连接有水仓，所述闭合隔板安装于添加物料仓的内侧，且闭合隔板的左侧设置有闭合板。

优选的，所述驱动电机的左右两侧均设置有承载底座，且加工仓体的左端面连接有闭合轴体，所述闭合轴体的外表面连接有闭合侧盖。

优选的，所述加工仓体的外形结构为圆盘形，且闭合侧盖的外形结构为弧形，所述闭合轴体通过闭合侧盖与加工仓体之间构成转动结构，且闭合侧盖与加工仓体的左端开孔构成闭合结构。

优选的，所述连接立轴的外表面连接有连接横板，且连接横板的下方设置有刮孔，所述连接横板的外表面贴合有刮板，且刮板的外表面粘合有贴合外垫。

优选的，所述连接横板位于连接立轴的中心点圆周分布设置有组，且贴合外垫的外形结构为弧形，所述刮孔的外形结构为镂空网状结构，且刮板通过连接横板与驱动电机之间构成转动结构。

优选的，所述传送带的中轴连接有传送电机，且传送带的外表面贴合有承载槽，所述传送带的下方设置有防漏底板。

优选的，所述承载槽的前端面采用凹陷设计，且承载槽位于传送带的外表面等间距分布，所述防漏底板与传送带之间的夹角为°-°，且传送带通过传送电机与中轴之间构成转动结构。

优选的，所述水仓的左侧设置有添加剂仓，且添加剂仓的左侧安装有水泥砂石仓，所述添加物料仓的前端面安装有刻度标尺，且闭合板的下方设置有漏料开槽，所述闭合隔板与添加物料仓的内壁活动连接，且闭合隔板的下方安装有排料底板。

一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产工艺，应用于一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，包括以下步骤：

S1、将水泥和砂石等投入至水泥砂石仓的内部进行储存，然后将用水储存在添加剂仓的内部，最后将合适大小的钢纤维储存在水仓的内部，通过逐一使用下方的连接阀管将上方物料投入至添加物料仓的内部；

S2、利用通过刻度标尺观察被闭合隔板隔离的空间内物料的量，使得物料的搭配合理后向上抬起闭合隔板即可将混合物通入至漏料开槽处，利用倾斜的排料底板流入至传送带的上方向加工仓体处运输；

S4、采用凹陷等间距分布的承载槽可以保持混合物料移动中的稳定，底部的防漏底板可以承载运输过程中滴落的物料并向加工仓体的内部运送；

S5、利用驱动电机驱动连接立轴使得连接横板和刮板旋转，开始对混凝土进行搅拌，三角形分布的三组连接横板下方采用大量镂空状刮孔,连接横板在旋转过程中利用刮孔充分搅动混凝土避免凝固。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明自动化能力较强，顶部采用透明材质的闭合顶盖方便操作人员对内部混凝土搅拌状态的观察，而且采用结构的设计可以有效的表面在混凝土搅拌过程中产生凝固的情况，使得整个生产装置的产品生产质量较高；

2.本发明将连接横板的下方区域采用大量的刮孔设计，这样在搅拌的过程中可以使得每组刮孔充分的与相对应高度的混凝土结合，进而提高混凝土的搅拌质量和效率，同时避免部分位置长期无法彻底搅拌造成凝固的情况；

3.本发明顶部采用全包围透明材质的闭合顶盖，提高整个设备在生产过程中的静谧性，同时方便操作人员对加工仓体的内部搅拌进程的观察，采用侧开槽的出料方式操作更加方便；

4.本发明采用传送带作为物料投入加工仓体内部的方式，相较于人工投入的方式更加省力，且提高了效率，采用倾斜设计在传送带底部的防漏底板可以收集滴落的物料，减少原材料的浪费；

5.本发明利用闭合隔板可以将添加物料仓内部的空间隔离呈三组，同时每组空间均可以利用刻度标尺获取物料的容量，提高物料量搭配的准确性，进而提高整个混凝土的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送带处结构示意图；

图3为本发明连接立轴处侧视结构示意图；

图4为本发明连接立轴处俯视结构示意图；

图5为本发明添加物料仓处侧视结构示意图。

图中：1、加工仓体；2、驱动电机；3、承载底座；4、闭合轴体；5、闭合侧盖；6、连接立轴；7、连接横板；8、刮孔；9、刮板；10、贴合外垫；11、闭合顶盖；12、传送带；13、承载槽；14、传送电机；15、防漏底板；16、添加物料仓；17、连接阀管；18、添加剂仓；19、水仓；20、水泥砂石仓；21、刻度标尺；22、闭合隔板；23、闭合板；24、漏料开槽；25、排料底板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置及工艺，包括加工仓体1、传送带12和闭合隔板22，加工仓体1的下方设置有驱动电机2，且加工仓体1的内部设置有连接立轴6，加工仓体1的上端面安装有闭合顶盖11，传送带12安装于加工仓体1的右上方，且传送带12的右侧设置有添加物料仓16，添加物料仓16的上端口连接有连接阀管17，且连接阀管17的上端口连接有水仓19，闭合隔板22安装于添加物料仓16的内侧，且闭合隔板22的左侧设置有闭合板23，本发明自动化能力较强，顶部采用透明材质的闭合顶盖11方便操作人员对内部混凝土搅拌状态的观察，而且采用结构的设计可以有效的表面在混凝土搅拌过程中产生凝固的情况，使得整个生产装置的产品生产质量较高；

驱动电机2的左右两侧均设置有承载底座3，且加工仓体1的左端面连接有闭合轴体4，闭合轴体4的外表面连接有闭合侧盖5，加工仓体1的外形结构为圆盘形，且闭合侧盖5的外形结构为弧形，闭合轴体4通过闭合侧盖5与加工仓体1之间构成转动结构，且闭合侧盖5与加工仓体1的左端开孔构成闭合结构，本发明采用三角形分布的连接横板7在驱动电机2的驱动可以进行旋转，且连接横板7的下方区域采用大量的刮孔8设计，这样在搅拌的过程中可以使得每组刮孔8充分的与相对应高度的混凝土结合，进而提高混凝土的搅拌质量和效率，节省搅拌时长，同时避免部分位置长期无法彻底搅拌造成凝固的情况；

连接立轴6的外表面连接有连接横板7，且连接横板7的下方设置有刮孔8，连接横板7的外表面贴合有刮板9，且刮板9的外表面粘合有贴合外垫10，连接横板7位于连接立轴6的中心点圆周分布设置有3组，且贴合外垫10的外形结构为弧形，刮孔8的外形结构为镂空网状结构，且刮板9通过连接横板7与驱动电机2之间构成转动结构，本发明顶部采用全包围透明材质的闭合顶盖11，提高整个设备在生产过程中的静谧性，同时方便操作人员对加工仓体1的内部搅拌进程的观察，采用侧开槽的出料方式操作更加方便，而且通过贴合外垫10的贴合使得加工仓体1的内壁刮出的更加干净，降低加工仓体1内部的清洁难度；

传送带12的中轴连接有传送电机14，且传送带12的外表面贴合有承载槽13，传送带12的下方设置有防漏底板15，承载槽13的前端面采用凹陷设计，且承载槽13位于传送带12的外表面等间距分布，防漏底板15与传送带12之间的夹角为15°-20°，且传送带12通过传送电机14与中轴之间构成转动结构，本发明采用传送带12作为物料投入加工仓体1内部的方式，相较于人工投入的方式更加省力，且提高了效率，采用倾斜设计在传送带12底部的防漏底板15可以收集滴落的物料，减少原材料的浪费，节能环保；

水仓19的左侧设置有添加剂仓18，且添加剂仓18的左侧安装有水泥砂石仓20，添加物料仓16的前端面安装有刻度标尺21，且闭合板23的下方设置有漏料开槽24，闭合隔板22与添加物料仓16的内壁活动连接，且闭合隔板22的下方安装有排料底板25，本发明利用闭合隔板22可以将添加物料仓16内部的空间隔离呈三组，同时每组空间均可以利用刻度标尺21获取物料的容量，提高物料量搭配的准确性，进而提高整个混凝土的质量，添加物料仓16的底部采用倾斜设计的排料底板25，可以使得搭配完成后的物料流入至传送带12的上方，减少人力操作，而且生产的混凝土采用钢纤维加强，强度较高；

本申请实时例提供了一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产方法：

执行主体为一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，该装置如上述实施例所示。

一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置的使用方法包括以下步骤；

S1、将水泥和砂石等投入至水泥砂石仓20的内部进行储存，然后将用水储存在添加剂仓18的内部，最后将合适大小的钢纤维储存在水仓19的内部，通过逐一使用下方的连接阀管17将上方物料投入至添加物料仓16的内部；

S2、利用通过刻度标尺21观察被闭合隔板22隔离的空间内物料的量，使得物料的搭配合理后向上抬起闭合隔板22即可将混合物通入至漏料开槽24处，利用倾斜的排料底板25流入至传送带12的上方向加工仓体1处运输；

S3、采用凹陷等间距分布的承载槽13可以保持混合物料移动中的稳定，底部的防漏底板15可以承载运输过程中滴落的物料并向加工仓体1的内部运送；

S4、利用驱动电机2驱动连接立轴6使得连接横板7和刮板9旋转，开始对混凝土进行搅拌，三角形分布的三组连接横板7下方采用大量镂空状刮孔8,连接横板7在旋转过程中利用刮孔8充分搅动混凝土避免凝固。

工作原理：对于这类的混凝土生产装置，首先在水泥砂石仓20的内部储存大量的砂石和水泥，然后将水储存在添加剂仓18的内部，再将其他辅料投入至水仓19的内部，外接电源后，通过旋转连接阀管17可以开启水仓19下方的通道，这样就可以逐一将原材料投入至添加物料仓16的内部，在添加物料仓16的内部安装了两组闭合隔板22，且每组闭合隔板22均与添加物料仓16的内壁活动连接，利用闭合隔板22可以将添加物料仓16的内部隔离呈三个区域，而且每个区域的前端面均配备了刻度标尺21，通过观察刻度标尺21可以获取水仓19内部的钢纤维的收集量；

按照该方法可以获取左侧的水和砂石的收集量，进而获取相对应的搭配量后，利用闭合隔板22与添加物料仓16内壁的活动连接向上抬起闭合隔板22，使得物料相互结合，此时闭合上方的连接阀管17即可，同时与闭合隔板22固定连接的闭合板23向上移动，将漏料开槽24暴露处，而且添加物料仓添加物料仓16内部的底面采用倾斜设计，这样储存在16内部的所有物料通过倾斜的排料底板25和漏料开槽24流入至后方的的传送带12的上方；

传送带12内置传送电机14,启动后逆时针旋转，可以利用承载槽13携带大量的物料向左移动并投入至加工仓体1的内部，而且安装在传送带12底部倾斜设计的防漏底板15可以避免物料滴落造成浪费，储存在加工仓体1内部的物料即可进行搅拌，通过启动驱动电机2使得输出轴驱动连接立轴6旋转，这样就使得与连接立轴6固定连接的连接横板7驱动刮孔8和刮板9旋转，由于刮孔8大量分布在连接横板7的下方，随着刮孔8的旋转，可以充分的使得不用水平高度的物料接触，有效的避免了混凝土在搅拌过程中发生凝固的情况，当搅拌完成后利用闭合轴体4的转动结构将闭合侧盖5旋转展开，储存在加工仓体1内部的混凝土取出即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，包括加工仓体(1)、传送带(12)和闭合隔板(22)，其特征在于：所述加工仓体(1)的下方设置有驱动电机(2)，且加工仓体(1)的内部设置有连接立轴(6)，所述加工仓体(1)的上端面安装有闭合顶盖(11)，所述传送带(12)安装于加工仓体(1)的右上方，且传送带(12)的右侧设置有添加物料仓(16)，所述添加物料仓(16)的上端口连接有连接阀管(17)，且连接阀管(17)的上端口连接有水仓(19)，所述闭合隔板(22)安装于添加物料仓(16)的内侧，且闭合隔板(22)的左侧设置有闭合板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述驱动电机(2)的左右两侧均设置有承载底座(3)，且加工仓体(1)的左端面连接有闭合轴体(4)，所述闭合轴体(4)的外表面连接有闭合侧盖(5)。

3.根据权利要求2所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述加工仓体(1)的外形结构为圆盘形，且闭合侧盖(5)的外形结构为弧形，所述闭合轴体(4)通过闭合侧盖(5)与加工仓体(1)之间构成转动结构，且闭合侧盖(5)与加工仓体(1)的左端开孔构成闭合结构。

4.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述连接立轴(6)的外表面连接有连接横板(7)，且连接横板(7)的下方设置有刮孔(8)，所述连接横板(7)的外表面贴合有刮板(9)，且刮板(9)的外表面粘合有贴合外垫(10)。

5.根据权利要求4所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述连接横板(7)位于连接立轴(6)的中心点圆周分布设置有3组，且贴合外垫(10)的外形结构为弧形，所述刮孔(8)的外形结构为镂空网状结构，且刮板(9)通过连接横板(7)与驱动电机(2)之间构成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述传送带(12)的中轴连接有传送电机(14)，且传送带(12)的外表面贴合有承载槽(13)，所述传送带(12)的下方设置有防漏底板(15)。

7.根据权利要求6所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述承载槽(13)的前端面采用凹陷设计，且承载槽(13)位于传送带(12)的外表面等间距分布，所述防漏底板(15)与传送带(12)之间的夹角为15°-20°，且传送带(12)通过传送电机(14)与中轴之间构成转动结构。

8.根据权利要求1所述的一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，其特征在于：所述水仓(19)的左侧设置有添加剂仓(18)，且添加剂仓(18)的左侧安装有水泥砂石仓(20)，所述添加物料仓(16)的前端面安装有刻度标尺(21)，且闭合板(23)的下方设置有漏料开槽(24)，所述闭合隔板(22)与添加物料仓(16)的内壁活动连接，且闭合隔板(22)的下方安装有排料底板(25)。

9.一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产工艺，应用于一种具有防凝固功能的纤维增强混凝土生产装置，包括以下步骤：

S1、将水泥和砂石等投入至水泥砂石仓20的内部进行储存，然后将用水储存在添加剂仓18的内部，最后将合适大小的钢纤维储存在水仓19的内部，通过逐一使用下方的连接阀管17将上方物料投入至添加物料仓16的内部；

S2、利用通过刻度标尺21观察被闭合隔板22隔离的空间内物料的量，使得物料的搭配合理后向上抬起闭合隔板22即可将混合物通入至漏料开槽24处，利用倾斜的排料底板25流入至传送带12的上方向加工仓体1处运输；

S3、采用凹陷等间距分布的承载槽13可以保持混合物料移动中的稳定，底部的防漏底板15可以承载运输过程中滴落的物料并向加工仓体1的内部运送；

S4、利用驱动电机2驱动连接立轴6使得连接横板7和刮板9旋转，开始对混凝土进行搅拌，三角形分布的三组连接横板7下方采用大量镂空状刮孔8,连接横板7在旋转过程中利用刮孔8充分搅动混凝土避免凝固。

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