CN110065161A - 一种建筑用物料配比混料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用物料配比混料机，包括箱体、进料口、出料口、进水口、电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、导向套、固定套、搅拌叶片、电机Ⅱ、传动轴Ⅱ、螺旋叶片、刮板、分料盘、支撑板、放料机构、隔板；箱体底部设有若干支撑腿，箱体内部设有支撑板，箱体通过支撑板分割成上部储料区和底部混料区，储料区箱体侧壁设有进料口，混料区箱体侧壁设有进水口，进水口上设有阀门，混料区箱体底部侧壁设有出料口，出料口设有出料挡板；支撑板上部设有若干隔板，支撑板通过隔板将箱体上部储料区分割成砂仓、水泥仓、石子仓。本发明对物料进行及时配比，配比后的物料搅拌均匀，对箱体的残留的物料及时的清理，延长混料机的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，特别涉及一种建筑用物料配比混料机。
背景技术
众所周知，混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材；目前，在建筑施工领域，建筑施工现场配置的混料机，在使用过程中出现以下问题：1)混料机的出料量不足，无法满足现场施工的需求量；2)干料混料不均匀，导致加注水之后的湿料混料不彻底；3)混料机搅拌叶片不及时清理，叶片凝结部分混凝土，减小了混料搅拌的空间，增加了搅拌电机的负载；4)无论是干料或湿料搅拌过程中，水、砂、石子比重是不同的，通过自身的重力，石子自然而然的沉积在底部，进一步影响了物料的混合均匀。
进一步，为了满足混凝土施工的需要，甚至大多数的施工方，放弃了现场配置的混料机，配置大量的商砼车进行混凝土的转运，无形之中增大了城市交通的压力。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种建筑用物料配比混料机，对物料进行及时配比，配比后的物料搅拌均匀，对箱体的残留的物料及时的清理，延长混料机的使用寿命。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种建筑用物料配比混料机，包括箱体、进料口、出料口、进水口、电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、导向套、固定套、搅拌叶片、电机Ⅱ、传动轴Ⅱ、螺旋叶片、刮板、分料盘、支撑板、放料机构、隔板；所述箱体底部设有若干支撑腿，箱体内部设有支撑板，箱体通过支撑板分割成上部储料区和底部混料区，储料区箱体侧壁设有进料口，混料区箱体侧壁设有进水口，进水口上设有阀门，混料区箱体底部侧壁设有出料口，出料口设有出料挡板；所述支撑板上部设有若干隔板，支撑板通过隔板将箱体上部储料区分割成砂仓、水泥仓、石子仓，箱体顶部中心设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ外部设有导向套，导向套设置于支撑板与箱体中心位置，支撑板底部中心设有固定套，固定套套接在传动轴Ⅰ上，固定套有效的防止传动轴Ⅰ传动过程中发生晃动；传动轴Ⅰ底部设有若干搅拌叶片，搅拌叶片尾部设有弧形底座，弧形底座通过螺钉固定连接在传动轴Ⅰ侧壁上，搅拌叶片与传动轴Ⅰ可实现拆装，对于磨损严重的搅拌叶片，方便及时进行更换维修；
所述砂仓、水泥仓顶部均设有电机Ⅱ，电机Ⅱ轴端设有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上设有螺旋叶片，螺旋叶片底部设有若干刮板，刮板底部支撑板上设有若干漏孔，电机Ⅱ提供动力，通过螺旋叶片的搅拌，使得砂仓、水泥仓顶部的粉体物料迅速进入底部支撑板漏孔处，最终通过刮板将粉体物料通过漏孔送入混料区；支撑板漏孔底部设有分料盘，分料盘包括通孔、固定块、拨杆、螺栓、螺母，所述分料盘上设有若干通孔，通孔与支撑板上漏孔一一对应，螺栓穿过支撑板、分料盘通过螺母固定，分料盘底部设有固定块，固定块上设有拨杆，通过拨杆转动分料盘，使得通孔与漏孔错位，进一步控制砂与水泥的下落量，进一步完成砂与水泥各自的配比。
所述石子仓底部设有放料机构，所述放料机构包括托板、旋转轴Ⅰ、凸耳Ⅰ、连杆、凸耳Ⅱ、旋转轴Ⅱ、油缸、凸耳Ⅲ，所述托板通过旋转轴Ⅰ活动连接在支撑板上，托板底部设有凸耳Ⅰ，所述连杆为L型连杆，L型连杆穿过箱体，L型连杆一端通过销轴连接凸耳Ⅰ，L型连杆拐角处通过旋转轴Ⅱ连接凸耳Ⅱ，凸耳Ⅱ固定连接在箱体外侧壁，L型连杆另一端通过销轴连接油缸头部，油缸尾部通过销轴连接在凸耳Ⅲ上，凸耳Ⅲ固定连接在箱体外侧壁，油缸提供动力，油缸收缩，带动L型连杆以旋转轴Ⅱ为圆心转动，从而带动托板以旋转轴Ⅰ为圆心打开，实现石子的放料，进一步完成石子的配比。
优选的，所述砂仓、水泥仓中分料盘中拨杆处箱体侧壁设有角度刻度线，拨杆通过角度刻度线的标识，及时的进行调整分料盘中通孔与支撑板上漏孔的错位位置，进一步控制砂与水泥的下落量。
优选的，所述搅拌叶片底部设有斜板，通过斜板的导向，搅拌混料后的物料及时滑落至出料口，有效的防止物料残留在箱体底部死角。
优选的，所述进料口连接传送带，对储料区进行持续的传递上料，满足建筑施工需求。
优选的，所述进水口以箱体为圆心等角度连通箱体混料区，搅拌叶片将干料搅拌均匀后，进水口阀门打开，对箱体内进行加注水，进一步湿料混料彻底，最终打开出料口的出料挡板进行排放；混料完成后，通过进水口加注高压水对混料区的残留物进行有效的冲洗，保证了混料区的清洁，延长混料机的使用寿命。
优选的，所述储料区箱体侧壁设有观察窗，通过观察窗有效的观测物料的储放量。
优选的，所述混料区侧壁设有维修门，通过维修门及时的检修或更换搅拌叶片。
优选的，所述箱体底部设有斜板，斜板中心设有放置槽，放置槽平行设置于斜板中心底部，放置槽为U型放置槽，箱体侧壁设有固定座，固定座上设有正反转电机，正反转电机轴端设有传动轴Ⅲ，传动轴Ⅲ上设有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片与U型放置槽侧壁相切，螺旋搅拌叶片尾部箱体处设有出料管，出料管上设有限料挡板，出料管另一端连接变径转换管道，变径转换管道另一端设有管道接口，管道接口用于接通湿料混泥土的输送管道，便于建筑施工状态下的及时供料。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)箱体通过支撑板分割成上部储料区和底部混料区，储料区箱体侧壁设有进料口，混料区箱体侧壁设有进水口，进水口上设有阀门，混料区箱体底部侧壁设有出料口，出料口设有出料挡板；所述支撑板上部设有若干隔板，支撑板通过隔板将箱体上部储料区分割成砂仓、水泥仓、石子仓；
2)进水口以箱体为圆心等角度连通箱体混料区，搅拌叶片将干料搅拌均匀后，进水口阀门打开，对箱体内进行加注水，进一步湿料混料彻底，最终打开出料口的出料挡板进行排放；
3)分料盘上设有若干通孔，通孔与支撑板上漏孔一一对应，螺栓穿过支撑板、分料盘通过螺母固定，分料盘底部设有固定块，固定块上设有拨杆，通过拨杆转动分料盘，使得通孔与漏孔错位，进一步控制砂与水泥的下落量，进一步完成砂与水泥的配比；
4)箱体侧壁设有固定座，固定座上设有正反转电机，设定正反转电机反转状态为物料搅拌状态，正反转电机反转，带动正反转电机轴端传动轴Ⅲ上的螺旋搅拌叶片反转，将通过斜板滑落至箱体底部积累的物料进行反向提升，配合电机Ⅰ轴端传动轴Ⅰ底部设置的搅拌叶片，将物料进行充分的混合均匀，对箱体内进行加注水，进一步湿料混料彻底后，打开出料管的限位挡板，设定正反转电机正转状态为输送物料，正反转电机正转，通过螺旋搅拌叶片正转，将混合均匀后的物料及时进行施工供料。
附图说明
附图1是本发明一种建筑用物料配比混料机内部结构示意图；
附图2是本发明一种建筑用物料配比混料机俯视图；
附图3是本发明一种建筑用物料配比混料机中刮板与分料盘结构示意图；
附图4是本发明一种建筑用物料配比混料机中支撑板漏孔处放大结构示意图；
附图5是本发明一种建筑用物料配比混料机中放料机构结构示意图；
附图6是本发明一种建筑用物料配比混料机中螺旋搅拌叶片与放置槽配合内部结构示意图；
附图7是本发明一种建筑用物料配比混料机中螺旋搅拌叶片与放置槽配合俯视图；
图中：11、箱体；12、进料口；13、出料口；131、出料挡板；14、进水口；15、电机Ⅰ；16、传动轴Ⅰ；17、导向套；18、固定套；19、搅拌叶片；191、弧形底座；20、电机Ⅱ；21、传动轴Ⅱ；22、螺旋叶片；23、刮板；24、分料盘；241、通孔；242、固定块；243、拨杆；25、支撑板；26、放料机构；27、隔板；28、砂仓；29、水泥仓；30、石子仓；101、支撑腿；102、阀门；103、维修门；104、观察窗；105、漏孔；106、斜板；107、螺栓；108、螺母；201、托板；202、旋转轴Ⅰ；203、凸耳Ⅰ；204、连杆；205、凸耳Ⅱ；206、旋转轴Ⅱ；207、油缸；208、凸耳Ⅲ；301、放置槽；302、固定座；303、正反转电机；304、传动轴Ⅲ；305、螺旋搅拌叶片；306、出料管；307、限料挡板；308、变径转换管道；309、管道接口。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-7，对本发明的技术方案进一步具体说明。
实施例1:
如图1-5所示，一种建筑用物料配比混料机，包括箱体11、进料口12、出料口13、进水口14、电机Ⅰ15、传动轴Ⅰ16、导向套17、固定套18、搅拌叶片19、电机Ⅱ20、传动轴Ⅱ21、螺旋叶片22、刮板23、分料盘24、支撑板25、放料机构26、隔板27；所述箱体11底部设有若干支撑腿101，箱体11内部设有支撑板25，箱体11通过支撑板25分割成上部储料区和底部混料区，储料区箱体侧壁设有进料口12，混料区箱体侧壁设有进水口14，进水口14上设有阀门102，混料区箱体底部侧壁设有出料口13，出料口13设有出料挡板131；所述支撑板25上部设有若干隔板27，支撑板25通过隔板27将箱体上部储料区分割成砂仓28、水泥仓29、石子仓30，箱体11顶部中心设有电机Ⅰ15，电机Ⅰ15轴端设有传动轴Ⅰ16，传动轴Ⅰ16外部设有导向套17，导向套17设置于支撑板25与箱体11中心位置，支撑板25底部中心设有固定套18，固定套18套接在传动轴Ⅰ16上，固定套18有效的防止传动轴Ⅰ16传动过程中发生晃动；传动轴Ⅰ16底部设有若干搅拌叶片19，搅拌叶片19尾部设有弧形底座191，弧形底座191通过螺钉固定连接在传动轴Ⅰ16侧壁上，搅拌叶片19与传动轴Ⅰ16可实现拆装，对于磨损严重的搅拌叶片，方便及时进行更换维修；
所述砂仓28、水泥仓29顶部均设有电机Ⅱ20，电机Ⅱ20轴端设有传动轴Ⅱ21，传动轴Ⅱ21上设有螺旋叶片22，螺旋叶片22底部设有若干刮板23，刮板23底部支撑板上设有若干漏孔105，电机Ⅱ20提供动力，通过螺旋叶片22的搅拌，使得砂仓、水泥仓顶部的粉体物料迅速进入底部支撑板漏孔105处，最终通过刮板将粉体物料通过漏孔送入混料区；支撑板漏孔底部设有分料盘24，分料盘24包括通孔241、固定块242、拨杆243、螺栓107、螺母108，所述分料盘24上设有若干通孔241，通孔241与支撑板上漏孔105一一对应，螺栓107穿过支撑板25、分料盘24通过螺母108固定，分料盘24底部设有固定块242，固定块242上设有拨杆243，通过拨杆243转动分料盘24，使得通孔241与漏孔105错位，进一步控制砂与水泥的下落量，进一步完成砂与水泥各自的配比。
所述石子仓30底部设有放料机构26，所述放料机构26包括托板201、旋转轴Ⅰ202、凸耳Ⅰ203、连杆204、凸耳Ⅱ205、旋转轴Ⅱ206、油缸207、凸耳Ⅲ208，所述托板201通过旋转轴Ⅰ202活动连接在支撑板25上，托板201底部设有凸耳Ⅰ203，所述连杆204为L型连杆，L型连杆穿过箱体11，L型连杆一端通过销轴连接凸耳Ⅰ203，L型连杆拐角处通过旋转轴Ⅱ206连接凸耳Ⅱ205，凸耳Ⅱ205固定连接在箱体11外侧壁，L型连杆另一端通过销轴连接油缸207头部，油缸207尾部通过销轴连接在凸耳Ⅲ208上，凸耳Ⅲ208固定连接在箱体11外侧壁，油缸207提供动力，油缸207收缩，带动L型连杆以旋转轴Ⅱ206为圆心转动，从而带动托板201以旋转轴Ⅰ202为圆心打开，实现石子的放料，进一步完成石子的配比。
所述砂仓、水泥仓中分料盘24中拨杆243处箱体侧壁设有角度刻度线，拨杆通过角度刻度线的标识，及时的进行调整分料盘中通孔与支撑板上漏孔的错位位置，进一步控制砂与水泥的下落量。
所述搅拌叶片19底部设有斜板106，通过斜板106的导向，搅拌混料后的物料及时滑落至出料口，有效的防止物料残留在箱体底部死角。
所述进料口12连接传送带，对储料区进行持续的传递上料，满足建筑施工需求。
所述进水口14以箱体为圆心等角度连通箱体混料区，搅拌叶片将干料搅拌均匀后，进水口阀门打开，对箱体内进行加注水，进一步湿料混料彻底，最终打开出料口的出料挡板进行排放。
所述储料区箱体侧壁设有观察窗104，通过观察窗有效的观测物料的储放量。
所述混料区箱体侧壁设有维修门103，通过维修门及时的检修或更换搅拌叶片。
一种建筑用物料配比混料机，工作过程如下：
1.用325号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C15混凝土：水202kg，水泥331kg，砂639kg，石子1238kg。
2.用325号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C20混凝土：水203kg，水泥390kg，砂585kg，石子1240kg。
3.用425号水泥、粒径5～40mm石子、中砂配制现场搅拌浇筑的C30混凝土：水204kg，水泥434kg，砂583kg，石子1254kg。
砂仓、水泥仓、石子仓进料口连接传送带进行上料，拨杆通过角度刻度线的标识，拨杆转动分料盘，使得通孔与漏孔错位，电机Ⅱ提供动力，通过螺旋叶片的搅拌，使得砂仓、水泥仓顶部的粉体物料迅速进入底部支撑板漏孔处，最终通过刮板将粉体物料通过漏孔送入混料区，从而分别控制砂、水泥的下落量；油缸提供动力，油缸收缩，带动L型连杆以旋转轴Ⅱ为圆心转动，从而带动托板以旋转轴Ⅰ为圆心打开，控制石子的下落量；进一步，电机Ⅰ提供动力，搅拌叶片对配比后的干料搅拌均匀，进一步进水口阀门打开，对箱体内进行加注水，进一步湿料混料彻底，最终打开出料口的出料挡板进行排放。
实施例2：
如图6-7，所示，与实施例1相比所不同的是：
所述箱体11底部设有斜板106，斜板106中心设有放置槽301，放置槽301平行设置于斜板106中心底部，放置槽301为U型放置槽，箱体11侧壁设有固定座302，固定座302上设有正反转电机303，正反转电机303轴端设有传动轴Ⅲ304，传动轴Ⅲ304上设有螺旋搅拌叶片305，螺旋搅拌叶片305与U型放置槽侧壁相切，螺旋搅拌叶片305尾部箱体处设有出料管306，出料管306上设有限料挡板307，出料管306另一端连接变径转换管道308，变径转换管道308另一端设有管道接口309，管道接口309用于接通湿料混泥土的输送管道；
具体的，设定正反转电机反转状态为物料搅拌状态，正反转电机反转，带动正反转电机轴端传动轴Ⅲ上的螺旋搅拌叶片反转，将通过斜板滑落至箱体底部积累的物料进行反向提升(即图6所示中B方向提升)，配合电机Ⅰ轴端传动轴Ⅰ底部设置的搅拌叶片，将物料进行充分的混合均匀，对箱体内进行加注水，进一步湿料混料彻底后，打开出料管的限位挡板，设定正反转电机正转状态为输送物料，正反转电机正转，通过螺旋搅拌叶片正转，将混合均匀后的物料及时进行施工供料(即图6所示中A方向供料)。
通过调节电机Ⅱ转速大小，结合分料盘控制漏孔大小，通过称重进一步推算出控制砂、水泥的下落量，控制油缸收缩的距离大小，推算出托板与支撑板开口的大小，通过称重进一步计算出石子下落量的大小，发明人完全可以经过有限次的实验完成配比，配比的方法不是本发明保护的范围，发明人在此不详细叙述。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种建筑用物料配比混料机，包括箱体、进料口、出料口、进水口、电机Ⅰ、传动轴Ⅰ、导向套、固定套、搅拌叶片、电机Ⅱ、传动轴Ⅱ、螺旋叶片、刮板、分料盘、支撑板、放料机构、隔板；其特征在于所述箱体底部设有若干支撑腿，箱体内部设有支撑板，箱体通过支撑板分割成上部储料区和底部混料区，储料区箱体侧壁设有进料口，混料区箱体侧壁设有进水口，进水口上设有阀门，混料区箱体底部侧壁设有出料口，出料口设有出料挡板；所述支撑板上部设有若干隔板，支撑板通过隔板将箱体上部储料区分割成砂仓、水泥仓、石子仓，箱体顶部中心设有电机Ⅰ，电机Ⅰ轴端设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ外部设有导向套，导向套设置于支撑板与箱体中心位置，支撑板底部中心设有固定套，固定套套接在传动轴Ⅰ上；传动轴Ⅰ底部设有若干搅拌叶片，搅拌叶片尾部设有弧形底座，弧形底座通过螺钉固定连接在传动轴Ⅰ侧壁上；
所述砂仓、水泥仓顶部均设有电机Ⅱ，电机Ⅱ轴端设有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ上设有螺旋叶片，螺旋叶片底部设有若干刮板，刮板底部支撑板上设有若干漏孔；支撑板漏孔底部设有分料盘，分料盘包括通孔、固定块、拨杆、螺栓、螺母，所述分料盘上设有若干通孔，通孔与支撑板上漏孔一一对应，螺栓穿过支撑板、分料盘通过螺母固定，分料盘底部设有固定块，固定块上设有拨杆；
所述石子仓底部设有放料机构，所述放料机构包括托板、旋转轴Ⅰ、凸耳Ⅰ、连杆、凸耳Ⅱ、旋转轴Ⅱ、油缸、凸耳Ⅲ，所述托板通过旋转轴Ⅰ活动连接在支撑板上，托板底部设有凸耳Ⅰ，所述连杆为L型连杆，L型连杆穿过箱体，L型连杆一端通过销轴连接凸耳Ⅰ，L型连杆拐角处通过旋转轴Ⅱ连接凸耳Ⅱ，凸耳Ⅱ固定连接在箱体外侧壁，L型连杆另一端通过销轴连接油缸头部，油缸尾部通过销轴连接在凸耳Ⅲ上，凸耳Ⅲ固定连接在箱体外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述砂仓、水泥仓中分料盘中拨杆处箱体侧壁设有角度刻度线。
3.根据权利要求1所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述搅拌叶片底部设有斜板。
4.根据权利要求1所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述进料口连接传送带。
5.根据权利要求1所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述进水口以箱体为圆心等角度连通箱体混料区。
6.根据权利要求1所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述储料区箱体侧壁设有观察窗。
7.根据权利要求1所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述混料区箱体侧壁设有维修门。
8.根据权利要求1-7所述的一种建筑用物料配比混料机，其特征在于所述箱体底部设有斜板，斜板中心设有放置槽，放置槽平行设置于斜板中心底部，放置槽为U型放置槽，箱体侧壁设有固定座，固定座上设有正反转电机，正反转电机轴端设有传动轴Ⅲ，传动轴Ⅲ上设有螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片与U型放置槽侧壁相切，螺旋搅拌叶片尾部箱体处设有出料管，出料管上设有限料挡板，出料管另一端连接变径转换管道，变径转换管道另一端设有管道接口。
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