CN108890887A - 一种混凝土自动化生产装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土自动化生产装置，包括壳体，壳体内设有计量室和位于计量室下方的搅拌室，计量室与搅拌室之间设有隔板，计量室内分别设有粉料计量箱和骨料计量箱，壳体的顶端且位于粉料计量箱和骨料计量箱的上方对称设有计量漏斗，粉料计量箱和骨料计量箱内的底端均设有压力感应器，粉料计量箱和骨料计量箱的底端设有与搅拌室相连通的导料管一，导料管一内的顶端设有电磁阀，计量室内且位于粉料计量箱和骨料计量箱之间设有进液管道，进液管道的顶端延伸至壳体的顶端设有水箱。有益效果：实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，增大骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率。

Description

一种混凝土自动化生产装置
技术领域
本发明涉及混凝土生产设备领域，具体来说，涉及一种混凝土自动化生产装置。
背景技术
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，现有混凝土的生产效率及质量已经无法满足建筑行业的发展，而混凝土的配料精度及效率直接影响混凝土的质量和混凝土的生产效率，目前市场上的混凝土的配料部分采用人工，劳动强度大且工作效率低，混凝土的配料精度难以保证。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种混凝土自动化生产装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种混凝土自动化生产装置，包括壳体，所述壳体内设有计量室和位于所述计量室下方的搅拌室，所述计量室与所述搅拌室之间设有隔板，所述计量室内分别设有粉料计量箱和骨料计量箱，所述壳体的顶端且位于所述粉料计量箱和所述骨料计量箱的上方对称设有计量漏斗，所述粉料计量箱和所述骨料计量箱内的底端均设有压力感应器，所述粉料计量箱和所述骨料计量箱的底端设有与所述搅拌室相连通的导料管一，所述导料管一内的顶端设有电磁阀，所述计量室内且位于所述粉料计量箱和所述骨料计量箱之间设有进液管道，所述进液管道的顶端延伸至所述壳体的顶端设有水箱，所述水箱的底端设有流量感应器，所述进液管道的底端与所述搅拌室相连通，所述搅拌室内的顶端设有传动室，所述传动室内分别设有从动轮一、驱动电机和从动轮二，所述从动轮一和所述从动轮二通过链条与所述驱动电机的输出轴相连接，所述从动轮一和所述从动轮二的底端均设有延伸至所述壳体底端的转轴，所述转轴通过轴承与所述壳体相连接，所述转轴的外壁设有若干均匀分布的搅拌片，所述壳体的底端设有导料管二，所述导料管二的一侧设有控制阀，所述壳体的一侧设有控制器，所述控制器与所述压力感应器、所述电磁阀、所述流量感应器和所述驱动电机相电连。
进一步的，所述壳体的底端设有若干均匀分布的支撑腿，所述支撑腿的底端均设有防滑垫。
进一步的，所述转轴与所述传动室的连接处设有密封圈。
进一步的，所述驱动电机的输出轴上设有传动轮，所述驱动电机的一侧与所述搅拌室的内壁相连接。
进一步的，所述导料管一为倾斜设置。
进一步的，所述搅拌片为孤形结构，且所述搅拌片的外壁设有若干均匀分布的孔槽。
本发明的有益效果为：使用者将骨料和粉料通过计量漏斗投放到粉料计量箱和骨料计量箱内，压力感应器对粉料计量箱的粉料和骨料计量箱的骨料进行重量检测，流量感应器则控制水箱的流通水量，实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，在经导料管一进入到搅拌室内，在控制器、驱动电机、从动轮一、从动轮二、链条、转轴、搅拌片和导料管二的相互配合下，控制器控制驱动电机的转动，使得驱动电机通过链条带动从动轮一和从动轮二的旋转，进而带动转轴旋转搅拌片，增大骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率，提高混凝土生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种混凝土自动化生产装置的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、计量室；3、搅拌室；4、隔板；5、粉料计量箱；6、骨料计量箱；7、计量漏斗；8、压力感应器；9、导料管一；10、电磁阀；11、进液管道；12、水箱；13、流量感应器；14、传动室；15、从动轮一；16、驱动电机；17、从动轮二；18、链条；19、转轴；20、搅拌片；21、导料管二；22、控制阀；23、控制器；24、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种混凝土自动化生产装置。
如图1所示，根据本发明实施例的混凝土自动化生产装置，包括壳体1，所述壳体1内设有计量室2和位于所述计量室2下方的搅拌室3，所述计量室2与所述搅拌室3之间设有隔板4，所述计量室2内分别设有粉料计量箱5和骨料计量箱6，所述壳体1的顶端且位于所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱6的上方对称设有计量漏斗7，所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱6内的底端均设有压力感应器8，所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱6的底端设有与所述搅拌室3相连通的导料管一9，所述导料管一9内的顶端设有电磁阀10，所述计量室2内且位于所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱6之间设有进液管道11，所述进液管道11的顶端延伸至所述壳体1的顶端设有水箱12，所述水箱12的底端设有流量感应器13，所述进液管道11的底端与所述搅拌室3相连通，所述搅拌室3内的顶端设有传动室14，所述传动室14内分别设有从动轮一15、驱动电机16和从动轮二17，所述从动轮一15和所述从动轮二17通过链条18与所述驱动电机16的输出轴相连接，所述从动轮一15和所述从动轮二17的底端均设有延伸至所述壳体1底端的转轴19，所述转轴19通过轴承与所述壳体1相连接，所述转轴19的外壁设有若干均匀分布的搅拌片20，所述壳体1的底端设有导料管二21，所述导料管二21的一侧设有控制阀22，所述壳体1的一侧设有控制器23，所述控制器23与所述压力感应器8、所述电磁阀10、所述流量感应器13和所述驱动电机16相电连，所述控制器23为（单片机STC12C5A60S2）型号。
借助于上述方案，使用者将骨料和粉料通过计量漏斗7投放到粉料计量箱5和骨料计量箱6内，压力感应器8对粉料计量箱5的粉料和骨料计量箱6的骨料进行重量检测，流量感应器13则控制水箱12的流通水量，实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，在经导料管一9进入到搅拌室3内，在控制器23、驱动电机16、从动轮一15、从动轮二17、链条18、转轴19、搅拌片20和导料管二21的相互配合下，控制器23控制驱动电机16的转动，使得驱动电机16通过链条18带动从动轮一15和从动轮二17的旋转，进而带动转轴19旋转搅拌片20，增大骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率，提高混凝土生产效率。
在一个实施例中，对于上述壳体1来说，所述壳体1的底端设有若干均匀分布的支撑腿24，所述支撑腿24的底端均设有防滑垫，通过支撑腿24的设置，提高了装置的稳定性。在实际应用时，上述防滑垫的底端设有防滑纹，且所述防滑垫可以为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述转轴19与所述传动室14来说，所述转轴19与所述传动室14的连接处设有密封圈，提高了所述转轴19与所述传动室14的连接密封性，避免了粉料和骨料进入到传动室14内，造成驱动电机16的损坏，节约了成本。在实际应用时，上述密封圈可以为橡胶材质。
在一个实施例中，对于上述驱动电机16来说，所述驱动电机16的输出轴上设有传动轮，所述驱动电机16的一侧与所述搅拌室3的内壁相连接，通过传动轮的设置，提高了所述驱动电机16和所述从动轮一15之间的传动稳定性。在实际应用时，上述驱动电机16可以为正反转电机。
在一个实施例中，对于上述导料管一9来说，所述导料管一9为倾斜设置，使得粉料和骨料能够快速流入到搅拌室3内，避免了导料管一9的堵塞。在实际应用时，上述导料管一9与所述粉料计量箱5和所述骨料计量箱6的连接处设有套环。
在一个实施例中，对于上述搅拌片20来说，所述搅拌片20为孤形结构，且所述搅拌片20的外壁设有若干均匀分布的孔槽，使得搅拌的更加均匀，提高搅拌质量。在实际应用时，上述孔槽可以为圆形结构或方形结构。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，使用者将骨料和粉料通过计量漏斗7投放到粉料计量箱5和骨料计量箱6内，压力感应器8对粉料计量箱5的粉料和骨料计量箱6的骨料进行重量检测，流量感应器13则控制水箱12的流通水量，实现自动精确粉料和骨料及加水的比重，提高了混凝土生产效率，在经导料管一9进入到搅拌室3内，在控制器23、驱动电机16、从动轮一15、从动轮二17、链条18、转轴19、搅拌片20和导料管二21的相互配合下，控制器23控制驱动电机16的转动，使得驱动电机16通过链条18带动从动轮一15和从动轮二17的旋转，进而带动转轴19旋转搅拌片20，增大骨料及粉料接触的机会，使得骨料及粉料充分混合，提高混凝土的搅拌效率，提高混凝土生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）内设有计量室（2）和位于所述计量室（2）下方的搅拌室（3），所述计量室（2）与所述搅拌室（3）之间设有隔板（4），所述计量室（2）内分别设有粉料计量箱（5）和骨料计量箱（6），所述壳体（1）的顶端且位于所述粉料计量箱（5）和所述骨料计量箱（6）的上方对称设有计量漏斗（7），所述粉料计量箱（5）和所述骨料计量箱（6）内的底端均设有压力感应器（8），所述粉料计量箱（5）和所述骨料计量箱（6）的底端设有与所述搅拌室（3）相连通的导料管一（9），所述导料管一（9）内的顶端设有电磁阀（10），所述计量室（2）内且位于所述粉料计量箱（5）和所述骨料计量箱（6）之间设有进液管道（11），所述进液管道（11）的顶端延伸至所述壳体（1）的顶端设有水箱（12），所述水箱（12）的底端设有流量感应器（13），所述进液管道（11）的底端与所述搅拌室（3）相连通，所述搅拌室（3）内的顶端设有传动室（14），所述传动室（14）内分别设有从动轮一（15）、驱动电机（16）和从动轮二（17），所述从动轮一（15）和所述从动轮二（17）通过链条（18）与所述驱动电机（16）的输出轴相连接，所述从动轮一（15）和所述从动轮二（17）的底端均设有延伸至所述壳体（1）底端的转轴（19），所述转轴（19）通过轴承与所述壳体（1）相连接，所述转轴（19）的外壁设有若干均匀分布的搅拌片（20），所述壳体（1）的底端设有导料管二（21），所述导料管二（21）的一侧设有控制阀（22），所述壳体（1）的一侧设有控制器（23），所述控制器（23）与所述压力感应器（8）、所述电磁阀（10）、所述流量感应器（13）和所述驱动电机（16）相电连。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述壳体（1）的底端设有若干均匀分布的支撑腿（24），所述支撑腿（24）的底端均设有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述转轴（19）与所述传动室（14）的连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述驱动电机（16）的输出轴上设有传动轮，所述驱动电机（16）的一侧与所述搅拌室（3）的内壁相连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述导料管一（9）为倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土自动化生产装置，其特征在于，所述搅拌片（20）为孤形结构，且所述搅拌片（20）的外壁设有若干均匀分布的孔槽。
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