CN209937320U - 预拌混凝土用辅料自动投放装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种预拌混凝土用辅料自动投放装置，包括底板，所述底板上侧以底板的中部为中心竖直固接有多个存料筒，各所述存料筒的下侧偏离存料筒的轴线的位置开设有能够贯穿底板的出料口，所述底板对应各存料筒下侧的位置均以对应存料筒的轴线为轴线转动连接有挡料盘，所述挡料盘上均开设有随挡料盘转动能够与出料口连通的落料口，所述底板的中部还设置有能够驱动各挡料盘同步转动的驱动结构。本实用新型具有能够实现辅料的自动投料，避免失误率，投料精准的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制备设备的技术领域，尤其是涉及一种预拌混凝土用辅料自动投放装置。
背景技术
混凝土，是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
现有预拌混凝土所用骨料或纤维等辅料的投放最常用的方法为人工投放。但在实际工程生产过程中，尤其大量混凝土连续生产时，人工投放耗时耗力，且由于人为投料可能产生遗忘的情况产生，存在一定失误率，且增加了混凝土的运营成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预拌混凝土用辅料自动投放装置，具有能够实现辅料的自动投料，避免失误率，投料精准的优点。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种预拌混凝土用辅料自动投放装置，包括底板，所述底板上侧以底板的中部为中心竖直固接有多个存料筒，各所述存料筒的下侧偏离存料筒的轴线的位置开设有能够贯穿底板的出料口，所述底板对应各存料筒下侧的位置均以对应存料筒的轴线为轴线转动连接有挡料盘，所述挡料盘上均开设有随挡料盘转动能够与出料口连通的落料口，所述底板的中部还设置有能够驱动各挡料盘同步转动的驱动结构。
通过采用上述技术方案，工作时，将不同的辅料分别投置于不同的存料筒内，然后，通过驱动机构带动各挡料盘同步转动，即可通过各挡料盘的转动使各落料口与对应存料筒底部的出料口连通，从而使各存料筒内的物料分别间歇落下与搅拌机内的混凝土进行混合，实现辅料的自动投料，避免失误率，劳动强度低，投料精准。
本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括固接于各挡料盘周面的齿轮环以及转动连接于底板中部且与各齿轮环啮合的驱动齿轮，所述底板的上侧还固接有能够带动驱动齿轮转动的伺服电机。
通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机带动驱动齿轮转动，从而能够带动各齿轮环转动，从而能够带动各挡料盘转动，进而实现存料筒内辅料的间歇下料，便于搅拌使用。
本实用新型进一步设置为：所述存料筒的底面均倾斜设置，且出料口位于存料筒的底面最低位置处。
通过采用上述技术方案，通过设置的存料筒的底面倾斜设置，且设置出料口位于存料筒底面的最低位置，能够便于存料筒内辅料的下落，使用方便。
本实用新型进一步设置为：所述挡料盘对出料口一侧的位置开设有滑槽，所述滑槽内滑移连接有能够遮挡出料口的挡板。
通过采用上述技术方案，当需要关闭一存料筒，停止该存料筒的下料时，即可通过挡板关闭出料口，从而停止一存料筒的下料。
本实用新型进一步设置为：所述存料筒外侧对应滑槽的位置开设有能够与滑槽连通的通槽，所述挡板对应通槽的位置固接有一能够延伸出通槽的滑块。
通过采用上述技术方案，通过滑移滑块可以带动挡板沿滑槽移动，从而便于挡板遮挡出料口或打开出料口。
本实用新型进一步设置为：所述各存料筒的一侧均竖直开设有检视口，所述检视口内均固接有透明检视板。
通过采用上述技术方案，工作时，通过采用的透明检视板与检视口配合能够直观的观察出各存料筒内的辅料的下料情况，便于装填物料。
本实用新型进一步的设置为：所述各存料筒对应检视口一侧的位置均竖直设置有刻度尺。
通过采用的刻度尺，能够更直观的观察到存料筒内的辅料用量，使用方便，便于及时添加物料。
本实用新型进一步设置为：所述各存料筒的上侧均设置有盖板。
通过采用上述技术方案，通过采用的盖板能够关闭或打开对应的存料筒，便于使用。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.一种预拌混凝土用辅料自动投放装置，包括底板，所述底板上侧以底板的中部为中心竖直固接有多个存料筒，各所述存料筒的下侧均以存料筒的中心为中心开设有能够贯穿底板的出料口，所述底板对应各存料筒下侧的位置均以对应存料筒的轴线为轴线转动连接有挡料盘，所述挡料盘上均开设有随挡料盘转动能够与出料口连通的落料口，所述底板的中部还设置有能够驱动各挡料盘同步转动的驱动结构；
2.所述驱动机构包括固接于各挡料盘周面的齿轮环以及转动连接于底板中部且与各齿轮环啮合的驱动齿轮，所述底板的上侧还固接有能够带动驱动齿轮转动的伺服电机；
3.通过设置的存料筒的底面倾斜设置，且设置出料口位于存料筒底面的最低位置，能够便于存料筒内辅料的下落，使用方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的出料口结构示意图。
图3是本实用新型的滑槽结构示意图。
图4是本实用新型的驱动齿轮结构示意图。
图中，1、底板；11、挡料盘；12、落料口；13、齿轮环；14、驱动齿轮；15、伺服电机；2、存料筒；21、盖板；22、检视口；221、透明检视板；23、刻度尺；24、出料口；25、滑槽；26、挡板；261、滑块；27、通槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种预拌混凝土用辅料自动投放装置，包括水平设置的底板1以及竖直固接于底板1上侧的多个存料筒2，多个存料筒2以底板1的中心为中心均匀设置。
各存料筒2的上侧均设置有盖板21，各盖板21的均铰接于对应存料筒2的上侧。各存料筒2的一侧均竖直开设有检视口22，检视口22内均竖直固定连接有透明检视板221，各存料筒2对应检视口22一侧的位置均固接有竖直设置的刻度尺23。工作时，可以打开盖板21，将物料分别投放至各存料筒2内，且在工作过程中，通过检视口22配合能刻度尺23够直观的观察出各存料筒2内的辅料的下料情况，便于装填物料。
参照图3，各存料筒2的下侧离各自轴线的位置均开设有出料口24，出料口24能够贯穿底板1各存料筒2的底面均倾斜设置，且各存料筒2的出料口24均位于存料筒2底面的最低位置处。各存料筒2对应出料口24一侧的位置均开设有滑槽25，滑槽25内均滑移连接有能够遮挡出来口的挡板26，各存料筒2外侧对应滑槽25的位置均开设有能够与滑槽25连通的通槽27，各挡板26对应通槽27的位置均固接有端部能够延伸出通槽27的滑块261，工作时，滑移滑块261能够带动对应的挡板26在滑槽25内滑移，从而关闭出料口24或打开出料口24，此外由于设置出料口24位于存料筒2底面的最低位置，当打开出料口24后，能够便于存料筒2内辅料的下落，防止积料。
参照图2和图4，底板1下侧对应各存料筒2的位置均转动连接有挡料盘11，各挡料盘11与对应存料筒2的轴线处于同一直线，各挡料盘11的上侧能够均能够抵接于底板1的下侧，且各挡料盘11上均竖直开设有落料口12，随各挡料盘11的转动，各挡料盘11的落料口12均能够与对应存料筒2下侧的出料口24连通。底板1的中部还设置有能够驱动各挡料盘11同步转动的驱动机构。工作时，滑移各滑块261带动挡板26打开出料口24，然后通过驱动机构带动各挡料盘11同步转动，即可通过各挡料盘11的转动使各落料口12与对应存料筒2底部的出料口24连通，从而使各存料筒2内的物料分别间歇落下与搅拌机内的混凝土进行混合，实现辅料的自动投料。
驱动机构包括固接于各挡料盘11周面的齿轮环13以及转动连接于底板1中部且与各齿轮环13啮合的驱动齿轮14，各齿轮环13的轴线均与对应的挡料盘11同轴线，底板1的上侧还固接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴朝下设置且能够贯穿底板1，且伺服电机15电机的输出轴下端固接于驱动齿轮14。工作时，伺服电机15输出轴转动即可带动驱动齿轮14转动，从而带动各齿轮环13转动，从而带动各挡料盘11转动，进而实现存料筒2内辅料的间歇下料。
本实施例的实施原理为：工作时，可以打开盖板21，将物料分别投放至各存料筒2内，然后，滑移各滑块261带动挡板26打开出料口24，再开启伺服电机15，通过伺服电机15的输出轴带动驱动齿轮14转动，从而带动各齿轮环13转动，从而带动各挡料盘11转动，使各落料口12与对应存料筒2底部的出料口24连通，从而使各存料筒2内的物料分别间歇落下与搅拌机内的混凝土进行混合，实现辅料的自动投料，此外，在工作过程中，通过检视口22配合能刻度尺23够直观的观察出各存料筒2内的辅料的下料情况，便于装填物料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上侧以底板(1)的中部为中心竖直固接有多个存料筒(2)，各所述存料筒(2)的下侧偏离存料筒(2)的轴线的位置开设有能够贯穿底板(1)的出料口(24)，所述底板(1)对应各存料筒(2)下侧的位置均以对应存料筒(2)的轴线为轴线转动连接有挡料盘(11)，所述挡料盘(11)上均开设有随挡料盘(11)转动能够与出料口(24)连通的落料口(12)，所述底板(1)的中部还设置有能够驱动各挡料盘(11)同步转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述驱动结构包括固接于各挡料盘(11)周面的齿轮环(13)以及转动连接于底板(1)中部且与各齿轮环(13)啮合的驱动齿轮(14)，所述底板(1)的上侧还固接有能够带动驱动齿轮(14)转动的伺服电机(15)。
3.根据权利要求1所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述存料筒(2)的底面均倾斜设置，且出料口(24)位于存料筒(2)的底面最低位置处。
4.根据权利要求1所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述挡料盘(11)对出料口(24)一侧的位置开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)内滑移连接有能够遮挡出料口(24)的挡板(26)。
5.根据权利要求4所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述存料筒(2)外侧对应滑槽(25)的位置开设有能够与滑槽(25)连通的通槽(27)，所述挡板(26)对应通槽(27)的位置固接有一能够延伸出通槽(27)的滑块(261)。
6.根据权利要求1所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述各存料筒(2)的一侧均竖直开设有检视口(22)，所述检视口(22)内均固接有透明检视板(221)。
7.根据权利要求6所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述各存料筒(2)对应检视口(22)一侧的位置均竖直设置有刻度尺(23)。
8.根据权利要求1所述的预拌混凝土用辅料自动投放装置，其特征在于：所述各存料筒(2)的上侧均设置有盖板(21)。
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