CN112318579A - 一种全自动电气自动化切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动电气自动化切割机，包括底板和全自动切割机主机，所述底板的上表面右侧安装有全自动切割机主机，所述底板的上表面左侧设有夹具机构。该全自动电气自动化切割机，通过底板、全自动切割机主机和夹具机构之间配合，首先将待切割管材放置在左右两侧的抵辊之间，然后在对螺栓进行顺时针转动即可将待切割管材相抵紧固定，期间需要对夹紧管材切割位置调整时，操作人员可以将旋钮向上进行拉动，使抵杆与弯板相分离，这时即可对旋钮进行施力使方杆、方筒和抵辊进行转动，因抵辊与待切割管材之间的摩擦力能够使其进行前后方向的移动，继而实现了对待切割管材切割位置的调整。

Description

一种全自动电气自动化切割机
技术领域
本发明涉及切割技术领域，具体为一种全自动电气自动化切割机。
背景技术
目前我国电气自动化专业的不断发展进步，电气自动化方面的机械也是多种多样，但是仍然面临着许多的挑战，目前市场上的切割机大多是需要采用手动来进行切割材料的，达到不电气自动化的效果，需要消耗人力来辅助工作，使切割的效率得不到提升，未解决上述存有问题，现有技术中的全自动电气自动化切割机得以进行应用，但是在实际使用过程中依旧存有一定的弊端，例如在对管材切割作业需要进行调整切割位置时，需要对夹具进行两次或是两次以上的调节转动，不利于操作人员保持高效省力作业。
同时切割过程中易伴随着灰尘杂质，切割环境有待加强。
且对切割管件确定切割位置时，缺少校准装置，无法为操作人员提供便捷。。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动电气自动化切割机，以解决上述背景技术中提出的例如在对管材切割作业需要进行调整切割位置时，需要对夹具进行两次或是两次以上的调节转动，不利于操作人员保持高效省力作业问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电气自动化切割机，包括底板和全自动切割机主机，所述底板的上表面右侧安装有全自动切割机主机，所述底板的上表面左侧设有夹具机构；
所述夹具机构包括竖板、螺栓、弯板、抵辊、竖筒、方杆、拉簧、套环、抵杆、旋钮和方筒；
多个所述竖板分别固接在底板的上表面左侧中心四角，所述竖板的外侧表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一部分贯穿竖板，所述螺栓的内侧端部转动连接有弯板，所述弯板的内侧表面设有抵辊，所述抵辊的上表面中心固接有竖筒，所述竖筒通过滚珠轴承与弯板转动相连，所述竖筒的内部中心竖向设有方筒，所述方筒的底端与抵辊的接触面固定相连，所述方筒的一部分贯穿弯板，所述方筒的外壁与弯板的接触面间隙配合，所述方筒的上表面中心插入有方杆，所述方杆的外壁与方筒的接触面间隙配合，所述方杆的底端固接有拉簧，所述拉簧的底端与方筒的内部底端固定相连，所述方杆的外壁顶端固定套接有套环，所述套环的下表面左右两侧均固接有抵杆，所述抵杆的底端与弯板的接触面相抵紧，所述方杆的顶端固接有旋钮。
优选的，所述抵辊的外壁固接有多个橡胶球。
优选的，所述抵辊的下表面滑动卡接有滚珠。
优选的，所述抵杆的下表面固接有防滑垫。
优选的，所述拉簧的外圈到方筒内壁之间的距离为5-10mm。
优选的，所述弯板的前表面底端固接有横杆，所述横杆的一部分贯穿竖板，所述横杆的外壁与竖板的接触面间隙配合。
优选的，所述底板的内部设有降尘机构；
所述降尘机构包括方环、滤袋、绑带、圆环、槽板、抽风机和连管；
所述方环固接在底板的内部顶端，所述方环的外壁套接有滤袋，所述滤袋的外壁顶端套接有绑带，所述拉带的内部底端放置在有圆环，所述滤袋的底端贴合有槽板，所述抽风机的安装在底板的内部底端左侧，所述抽风机的左右两侧均固接有连管，左右两个所述连管分别与底板和槽板的接触面固定相连。
优选的，所述底板的左表面设有辅助机构；
所述辅助机构包括凸板、滑杆、刻度、滑筒、支杆和红外射线器；
两个所述凸板分别固接在底板的左表面前后两侧，两个所述凸板之间固接有滑杆，所述滑杆的外壁从左到右依次加工有刻度，所述滑杆的外壁套接有滑筒，所述滑筒的内壁与滑杆的外壁间隙配合间隙配合，所述滑筒的外壁顶端估计诶有支杆，所述支杆的顶端固接有红外射线器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全自动电气自动化切割机，相对于传统技术，具有以下优点：
该全自动电气自动化切割机，通过底板、全自动切割机主机和夹具机构之间配合，首先将待切割管材放置在左右两侧的抵辊之间，然后在对螺栓进行顺时针转动即可将待切割管材相抵紧固定，期间需要对夹紧管材切割位置调整时，操作人员可以将旋钮向上进行拉动，使抵杆与弯板相分离，这时即可对旋钮进行施力使方杆、方筒和抵辊进行转动，因抵辊与待切割管材之间的摩擦力能够使其进行前后方向的移动，继而实现了对待切割管材切割位置的调整，调节期间无需操作人员对夹紧进行多次往复夹紧调节，利于操作人员保持高效省力作业。
该全自动电气自动化切割机，通过底板、全自动切割机主机、夹具机构和降尘机构之间配合，将待切割管材夹紧固定后，即可启动全自动切割机主机对管材进行切割，与此同时将抽风机进行启动，可以使方环的上方产生一定的吸力，能够将切割过程中产生的灰尘杂质进行吸入，使得切割的环境得以提升。
该全自动电气自动化切割机，通过底板、全自动切割机主机、夹具机构和辅助机构之间的配合，待对切割管材切合位置确定时，操作人员可以将滑筒在滑杆的外壁上进行左右滑动，在将红外射线器发射的光束与管材端头对其，通过滑筒左侧与刻度处的数字，即可确定切割管材的切割长度，能够为操作人员提供便捷
该全自动电气自动化切割机，通过竖板、弯板和横杆之间配合，横杆能够对弯板滑动过程中起到下位左右，可以增强弯板移动过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1的主视剖视图；
图3为图1左视局部示意图；
图4为图2底板、槽板和滤袋的连接结构示意图；
图5为图2底板、竖板和抵辊的连接结构示意图；
图6为图5弯板、抵辊和方筒的连接结构示意图。
图中：1、底板，2、全自动切割机主机，3、夹具机构，301、竖板，302、螺栓，303、弯板，304、抵辊，305、竖筒，306、方杆，307、拉簧，308、套环，309、抵杆，310、旋钮，311、方筒，4、降尘机构，401、方环，402、滤袋，403、绑带，404、圆环，405、槽板，406、抽风机，407、连管，5、辅助机构，501、凸板，502、滑杆，503、刻度，504、滑筒，505、支杆，506、红外射线器，6、横杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种全自动电气自动化切割机，包括底板1和全自动切割机主机2，底板1的上表面右侧安装有全自动切割机主机2，底板1的上表面左侧设有夹具机构3，夹具机构3包括竖板301、螺栓302、弯板303、抵辊304、竖筒305、方杆306、拉簧307、套环308、抵杆309、旋钮310和方筒311，多个竖板301分别固接在底板1的上表面左侧中心四角，竖板301的外侧表面螺纹连接有螺栓302，螺栓302的一部分贯穿竖板301，螺栓302的内侧端部转动连接有弯板303，螺栓302通过滚珠轴承与弯板303转动相连，弯板303的内侧表面设有抵辊304，抵辊304的上表面中心固接有竖筒305，竖筒305通过滚珠轴承与弯板303转动相连，竖筒305的内部中心竖向设有方筒311，方筒311的底端与抵辊304的接触面固定相连，方筒311的一部分贯穿弯板303，方筒311的外壁与弯板303的接触面间隙配合，方筒311的上表面中心插入有方杆306，方杆306的外壁与方筒311的接触面间隙配合，方杆306的底端固接有拉簧307，拉簧307的系数为5-10N/CM，拉簧307的底端与方筒311的内部底端固定相连，方杆306的外壁顶端固定套接有套环308，套环308的下表面左右两侧均固接有抵杆309，抵杆309的底端与弯板303的接触面相抵紧，方杆306的顶端固接有旋钮310，抵辊304的外壁固接有多个橡胶球，橡胶球可以增强抵辊304外壁的摩擦力，抵辊304的下表面滑动卡接有滚珠，滚珠能够进行滚动，但是无法与抵辊304相分离，抵杆309的下表面固接有防滑垫，防滑垫为橡胶材质制成，能够增强底板309底端摩擦力，拉簧307的外圈到方筒311内壁之间的距离为5-10mm，能够保障拉簧307进行拉伸会使回弹，弯板303的前表面底端固接有横杆6，横杆6的一部分贯穿竖板301，横杆6的外壁与竖板301的接触面间隙配合，利于弯板303的左右稳定移动。
实施例2
作为一种可选情况，参见图2、4和5，全自动电气自动化切割机，底板1的内部设有降尘机构4，降尘机构4包括方环401、滤袋402、绑带403、圆环404、槽板405、抽风机406和连管407，方环401固接在底板1的内部顶端，方环401的外壁套接有滤袋402，滤袋402为尼龙细绳编制而成，具有透气性能，滤袋402的外壁顶端套接有绑带403，拉带402的内部底端放置在有圆环404，滤袋402的底端贴合有槽板405，抽风机406的安装在底板1的内部底端左侧，抽风机406的型号为Y90L-2，且抽风机406的电源线与外界供电装置相对接，抽风机406的左右两侧均固接有连管407，左右两个连管407分别与底板1和槽板405的接触面固定相连，右侧连管407与槽板405内部互为连通，左侧连管407的左侧端部与底板1的外侧相连通。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
实施例3
作为一种可选情况，参见图1和3，全自动电气自动化切割机，底板1的左表面设有辅助机构5，辅助机构5包括凸板501、滑杆502、刻度503、滑筒504、支杆505和红外射线器506，两个凸板501分别固接在底板1的左表面前后两侧，两个凸板501之间固接有滑杆502，滑杆502的外壁从左到右依次加工有刻度503，滑杆502的外壁套接有滑筒504，滑筒504的内壁与滑杆502的外壁间隙配合间隙配合，滑筒504的外壁顶端估计诶有支杆505，支杆505的顶端固接有红外射线器506。
该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。
当全自动电气自动化切割机在进行使用的过程中，首先将待切割管材放置在左右两侧的抵辊304之间，然后在对螺栓302进行顺时针转动即可将待切割管材相抵紧固定，期间需要对夹紧管材切割位置调整时，操作人员可以将旋钮310向上进行拉动，使抵杆309与弯板303相分离，这时即可对旋钮310进行施力使方杆306、方筒311和抵辊304进行转动，因抵辊304与待切割管材之间的摩擦力能够使其进行前后方向的移动，继而实现了对待切割管材切割位置的调整，期间操作人员可以将滑筒504在滑杆502的外壁上进行左右滑动，在将红外射线器506发射的光束与管材端头对其，通过滑筒504左侧与刻度503处的数字，即可确定切割管材的切割长度，利于操作人员保持高效省力作业，将待切割管材夹紧固定后，即可启动全自动切割机主机2对管材进行切割，与此同时将抽风机406进行启动，可以使方环401的上方产生一定的吸力，能够将切割过程中产生的灰尘杂质进行吸入，使得切割的环境得以提升，实用性能较强利于推广使用。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种全自动电气自动化切割机，包括底板（1）和全自动切割机主机（2），其特征在于：所述底板（1）的上表面右侧安装有全自动切割机主机（2），所述底板（1）的上表面左侧设有夹具机构（3）；
所述夹具机构（3）包括竖板（301）、螺栓（302）、弯板（303）、抵辊（304）、竖筒（305）、方杆（306）、拉簧（307）、套环（308）、抵杆（309）、旋钮（310）和方筒（311）；
多个所述竖板（301）分别固接在底板（1）的上表面左侧中心四角，所述竖板（301）的外侧表面螺纹连接有螺栓（302），所述螺栓（302）的一部分贯穿竖板（301），所述螺栓（302）的内侧端部转动连接有弯板（303），所述弯板（303）的内侧表面设有抵辊（304），所述抵辊（304）的上表面中心固接有竖筒（305），所述竖筒（305）通过滚珠轴承与弯板（303）转动相连，所述竖筒（305）的内部中心竖向设有方筒（311），所述方筒（311）的底端与抵辊（304）的接触面固定相连，所述方筒（311）的一部分贯穿弯板（303），所述方筒（311）的外壁与弯板（303）的接触面间隙配合，所述方筒（311）的上表面中心插入有方杆（306），所述方杆（306）的外壁与方筒（311）的接触面间隙配合，所述方杆（306）的底端固接有拉簧（307），所述拉簧（307）的底端与方筒（311）的内部底端固定相连，所述方杆（306）的外壁顶端固定套接有套环（308），所述套环（308）的下表面左右两侧均固接有抵杆（309），所述抵杆（309）的底端与弯板（303）的接触面相抵紧，所述方杆（306）的顶端固接有旋钮（310）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述抵辊（304）的外壁固接有多个橡胶球。
3.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述抵辊（304）的下表面滑动卡接有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述抵杆（309）的下表面固接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述拉簧（307）的外圈到方筒（311）内壁之间的距离为5-10mm。
6.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述弯板（303）的前表面底端固接有横杆（6），所述横杆（6）的一部分贯穿竖板（301），所述横杆（6）的外壁与竖板（301）的接触面间隙配合。
7.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述底板（1）的内部设有降尘机构（4）；
所述降尘机构（4）包括方环（401）、滤袋（402）、绑带（403）、圆环（404）、槽板（405）、抽风机（406）和连管（407）；
所述方环（401）固接在底板（1）的内部顶端，所述方环（401）的外壁套接有滤袋（402），所述滤袋（402）的外壁顶端套接有绑带（403），所述拉带（402）的内部底端放置在有圆环（404），所述滤袋（402）的底端贴合有槽板（405），所述抽风机（406）的安装在底板（1）的内部底端左侧，所述抽风机（406）的左右两侧均固接有连管（407），左右两个所述连管（407）分别与底板（1）和槽板（405）的接触面固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种全自动电气自动化切割机，其特征在于：所述底板（1）的左表面设有辅助机构（5）；
所述辅助机构（5）包括凸板（501）、滑杆（502）、刻度（503）、滑筒（504）、支杆（505）和红外射线器（506）；
两个所述凸板（501）分别固接在底板（1）的左表面前后两侧，两个所述凸板（501）之间固接有滑杆（502），所述滑杆（502）的外壁从左到右依次加工有刻度（503），所述滑杆（502）的外壁套接有滑筒（504），所述滑筒（504）的内壁与滑杆（502）的外壁间隙配合间隙配合，所述滑筒（504）的外壁顶端估计诶有支杆（505），所述支杆（505）的顶端固接有红外射线器（506）。
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