CN112318346A - 一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法 - Google Patents

一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法,属于抛光技术领域,包括机架、液压伸缩柱、转动柱、第一支架、抛光机构、夹持机构和第一固定架,液压伸缩柱固定连接在机架上,转动柱转动连接在液压伸缩柱上,第一支架连接在转动柱上,抛光机构固定连接在第一支架上,第一固定架固定连接在机架上,第一固定架上固定连接有转动电机,夹持机构固定在转动电机的转动端上;第一支架包括第一框架、第一连接块和第二连接块,第一框架、第一连接块和第二连接块均由铝合金材料制成;抛光机构包括第二固定架、第一转盘、第一滑块、第一柱、第一电机、电机固定架、第一转轴和第一抛光盘,提出一种结构简单且方便调节抛光角度适用于铸造管材的抛光机。

Description

一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法
技术领域
本发明涉及抛光技术领域,更具体地说,涉及一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法,是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,以便尽快除去磨光时产生的损伤层,同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织,即不会造成假组织,现有的抛光作业一般通过粗磨和精磨两个阶段进行研磨的,为了提高抛光机的工作效率,对于抛光机的抛光轮运行轨迹控制技术越来越成熟,通过电气控制抛光轮组件按照设定的运行轨迹进行作业,实现一台抛光机可以完成多规格工件的抛光。现有的抛光机中,对铸造管材只能抛光一个角度,缺少一种结构简单且方便调节抛光角度适用于铸造管材的抛光机。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种铸造用高精度旋转打磨装置及其方法,提出一种结构简单且方便调节抛光角度适用于铸造管材的抛光机。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种铸造用高精度旋转打磨装置,包括机架、液压伸缩柱、转动柱、第一支架、抛光机构、夹持机构和第一固定架,所述液压伸缩柱固定连接在机架上,所述转动柱转动连接在液压伸缩柱上,所述第一支架连接在转动柱上,所述抛光机构固定连接在第一支架上,所述第一固定架固定连接在机架上,所述第一固定架上固定连接有转动电机,所述夹持机构固定在转动电机的转动端上;
所述第一支架包括第一框架、第一连接块和第二连接块,所述第一框架、第一连接块和第二连接块均由铝合金材料制成,所述第一框架为C字型,所述第二连接块为圆盘型,所述第一连接块连接在第一框架内,所述第二连接块固定连接在第一连接块上;
所述抛光机构包括第二固定架、第一转盘、第一滑块、第一柱、第一电机、电机固定架、第一转轴和第一抛光盘,所述第二固定架固定连接在第二连接块上,所述第二固定架上设有第一滑轨,所述第一滑块滑动连接在第二固定架上,所述第一柱固定连接在第一滑块上,所述第一转轴转动连接在第一柱内,所述第一转轴的一端固定连接有第一皮带轮,所述第一抛光盘固定连接在第一转轴的另一端上,所述电机固定架固定连接在第一柱上,所述第一电机固定连接在电机固定架上,所述第一电机的输出端上固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮连接。
作为本发明的一种优选方案,所述所述夹持机构包括第一底座、第一连接臂、第三固定架、第二电机、第三电机、固定管和第四电机,所述第一底座固定连接在转动电机的转动端上,所述第一连接臂转动连接在第一底座上,所述第四电机固定连接在第一底座上,所述第四电机的输出端固定连接在第一连接臂的转动轴上,所述第三固定架转动连接在第一连接臂上,所述第二电机固定连接在第三固定架上,所述第二电机通过齿轮驱动第三固定架在第一连接臂上旋转,所述第三电机固定连接在第三固定架内,所述固定管固定连接在第三电机的转动轴上。
作为本发明的一种优选方案,所述转动电机、第二电机和第四电机均为步进电机,所述第三电机为三相电机,所述转动电机、第二电机、第三电机和第四电机均与外部电源电性连接,所述第一连接臂上固定连接有第一控制盒,所述控制盒用于控制电机第三电机的转速。
作为本发明的一种优选方案,所述第一控制盒包括PLC芯片、锂电池组、时钟电路、物联网通信芯片和扬声器,所述锂电池组为PLC芯片供电,所述时钟电路与PLC芯片电性连接,所述时钟电路与PLC芯片电性连接,所述物联网通信芯片与PLC芯片电性连接,所述扬声器电性连接在PLC芯片的输出端上。
作为本发明的一种优选方案,所述电机固定架固定连接有第二控制盒,所述第二控制盒包括电路开关、显示灯和控制电路,所述控制电路由外部电源供电,所述显示灯与控制电路电性连接,所述电路开关与控制电路电性连接。
作为本发明的一种优选方案,所述第一电机为三相电机,所述第一电机与外部电源电性连接,所述第一转盘转动连接在第二固定架,所述第二固定架内转动连接有第一丝杠,所述第一转盘固定连接在第一丝杠的一端,所述第一丝杠上螺纹连接有丝杠座,所述丝杠座固定连接在第一滑块上,所述第一丝杠上上涂有润滑油。
作为本发明的一种优选方案,所述机架、第一支架和第一固定架均由不锈钢材质制成,所述机架上设有多个安装通孔。
一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法,包括以下步骤:
S1:初始化液压伸缩柱、转动柱、抛光机构和夹持机构,所述液压伸缩柱收缩至初始状态,所述抛光机构停止工作,所述夹持机构停止工作;
S2:所述抛光机构的第一电机通电工作,所述第一电机驱动第一转轴旋转,所述第一转轴驱动第一抛光盘旋转,所述第一抛光盘旋转进行抛光工作准备,所述第一转盘旋转驱动第一滑块在第二固定架上位置,使用者操作第二控制盒上的按钮控制第一电机的工作状态;
S3:将待打磨的管材套设在固定管上,所述第四电机工作驱动第一连接臂旋转至设定角度,所述第二电机工作驱动第三固定架旋转至设定角度,所述第三电机工作驱动固定管旋转至设定角度;
S4:所述第四电机工作驱动第一连接臂旋转角度,所述第二电机工作驱动第三固定架旋转角度,所述第三电机工作驱动固定管旋转角度,所述转动电机工作驱动夹持机构旋转至设定角度使第一抛光盘抛光套设在固定管上的待打磨的管材。
本发明的有益效果:
本发明设置抛光机构和夹持机构,抛光机构的第一电机通电工作,第一电机驱动第一转轴旋转,第一转轴驱动第一抛光盘旋转,第一抛光盘旋转进行抛光工作准备,第一转盘旋转驱动第一滑块在第二固定架上位置,使用者操作第二控制盒上的按钮控制第一电机的工作状态;将待打磨的管材套设在固定管上,第四电机工作驱动第一连接臂旋转至设定角度,第二电机工作驱动第三固定架旋转至设定角度,第三电机工作驱动固定管旋转至设定角度;第四电机工作驱动第一连接臂旋转角度,第二电机工作驱动第三固定架旋转角度,第三电机工作驱动固定管旋转角度,转动电机工作驱动夹持机构旋转至设定角度使第一抛光盘抛光套设在固定管上的待打磨的管材;提出一种结构简单且方便调节抛光角度适用于铸造管材的抛光机。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图一;
图2为本发明结构示意图二;
图3为本发明的正视图;
图4为本发明的俯视图;
图5为本发明的右视图;
图6为本发明抛光机构的结构示意图一;
图7为本发明抛光机构的结构示意图二;
图8为夹持机构的结构示意图一;
图9为夹持机构的结构示意图二。
符号说明:1、机架;2、液压伸缩柱;3、转动柱;4、第一支架;5、抛光机构;6、夹持机构;7、第一固定架;8、转动电机;9、控制盒;10、第二控制盒;41、第一框架;42、第一连接块;43、第二连接块;51、第二固定架;52、第一转盘;53、第一滑块;54、第一柱;55、第一电机;56、电机固定架;57、第一转轴;58、第一抛光盘;59、第一皮带轮;61、第一底座;62、第一连接臂;63、第三固定架;64、第二电机;65、第三电机;66、固定管;67、第四电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
如图所示,一种铸造用高精度旋转打磨装置,包括机架1、液压伸缩柱2、转动柱3、第一支架4、抛光机构5、夹持机构6和第一固定架7,液压伸缩柱2固定连接在机架1上,转动柱3转动连接在液压伸缩柱2上,第一支架4连接在转动柱3上,抛光机构5固定连接在第一支架4上,第一固定架7固定连接在机架1上,第一固定架7上固定连接有转动电机8,夹持机构6固定在转动电机8的转动端上;
第一支架4包括第一框架41、第一连接块42和第二连接块43,第一框架41、第一连接块42和第二连接块43均由铝合金材料制成,第一框架41为C字型,第二连接块43为圆盘型,第一连接块42连接在第一框架41内,第二连接块43固定连接在第一连接块42上;
抛光机构5包括第二固定架51、第一转盘52、第一滑块53、第一柱54、第一电机55、电机固定架56、第一转轴57和第一抛光盘58,第二固定架51固定连接在第二连接块43上,第二固定架51上设有第一滑轨,第一滑块53滑动连接在第二固定架51上,第一柱54固定连接在第一滑块53上,第一转轴57转动连接在第一柱54内,第一转轴57的一端固定连接有第一皮带轮59,第一抛光盘58固定连接在第一转轴57的另一端上,电机固定架56固定连接在第一柱54上,第一电机55固定连接在电机固定架56上,第一电机55的输出端上固定连接有第二皮带轮,第一皮带轮59通过皮带与第二皮带轮连接。抛光机构5的第一电机55通电工作,第一电机55驱动第一转轴57旋转,第一转轴57驱动第一抛光盘58旋转,第一抛光盘58旋转进行抛光工作准备,第一转盘52旋转驱动第一滑块53在第二固定架51上位置,使用者操作第二控制盒10上的按钮控制第一电机55的工作状态。
夹持机构6包括第一底座61、第一连接臂62、第三固定架63、第二电机64、第三电机65、固定管66和第四电机67,第一底座61固定连接在转动电机8的转动端上,第一连接臂62转动连接在第一底座61上,第四电机67固定连接在第一底座61上,第四电机67的输出端固定连接在第一连接臂62的转动轴上,第三固定架63转动连接在第一连接臂62上,第二电机64固定连接在第三固定架63上,第二电机64通过齿轮驱动第三固定架63在第一连接臂62上旋转,第三电机65固定连接在第三固定架63内,固定管66固定连接在第三电机65的转动轴上。转动电机8、第二电机64和第四电机67均为步进电机,第三电机65为三相电机,转动电机8、第二电机64、第三电机65和第四电机67均与外部电源电性连接,第一连接臂62上固定连接有第一控制盒9,控制盒9用于控制电机第三电机65的转速。将待打磨的管材套设在固定管66上,第四电机67工作驱动第一连接臂62旋转至设定角度,第二电机64工作驱动第三固定架63旋转至设定角度,第三电机65工作驱动固定管66旋转至设定角度;第四电机67工作驱动第一连接臂62旋转角度,第二电机64工作驱动第三固定架63旋转角度,第三电机65工作驱动固定管66旋转角度,转动电机8工作驱动夹持机构6旋转至设定角度使第一抛光盘58抛光套设在固定管66上的待打磨的管材。
第一控制盒9包括PLC芯片、锂电池组、时钟电路、物联网通信芯片和扬声器,锂电池组为PLC芯片供电,时钟电路与PLC芯片电性连接,时钟电路与PLC芯片电性连接,物联网通信芯片与PLC芯片电性连接,扬声器电性连接在PLC芯片的输出端上。第一控制盒9用于控制转动电机8、第二电机64、第三电机65和第四电机67工作状态。
电机固定架56固定连接有第二控制盒10,第二控制盒10包括电路开关、显示灯和控制电路,控制电路由外部电源供电,显示灯与控制电路电性连接,电路开关与控制电路电性连接。第一电机55为三相电机,第一电机55与外部电源电性连接,第一转盘52转动连接在第二固定架51,第二固定架51内转动连接有第一丝杠,第一转盘52固定连接在第一丝杠的一端,第一丝杠上螺纹连接有丝杠座,丝杠座固定连接在第一滑块53上,第一丝杠上上涂有润滑油。第二控制盒10用于控制第一电机55工作状态。
机架1、第一支架4和第一固定架7均由不锈钢材质制成,机架1上设有多个安装通孔。
一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法,包括以下步骤:
S1:初始化液压伸缩柱2、转动柱3、抛光机构5和夹持机构6,液压伸缩柱2收缩至初始状态,抛光机构5停止工作,夹持机构6停止工作;
S2:抛光机构5的第一电机55通电工作,第一电机55驱动第一转轴57旋转,第一转轴57驱动第一抛光盘58旋转,第一抛光盘58旋转进行抛光工作准备,第一转盘52旋转驱动第一滑块53在第二固定架51上位置,使用者操作第二控制盒10上的按钮控制第一电机55的工作状态;
S3:将待打磨的管材套设在固定管66上,第四电机67工作驱动第一连接臂62旋转至设定角度,第二电机64工作驱动第三固定架63旋转至设定角度,第三电机65工作驱动固定管66旋转至设定角度;
S4:第四电机67工作驱动第一连接臂62旋转角度,第二电机64工作驱动第三固定架63旋转角度,第三电机65工作驱动固定管66旋转角度,转动电机8工作驱动夹持机构6旋转至设定角度使第一抛光盘58抛光套设在固定管66上的待打磨的管材。
本发明设置抛光机构和夹持机构,抛光机构的第一电机通电工作,第一电机驱动第一转轴旋转,第一转轴驱动第一抛光盘旋转,第一抛光盘旋转进行抛光工作准备,第一转盘旋转驱动第一滑块在第二固定架上位置,使用者操作第二控制盒上的按钮控制第一电机的工作状态;将待打磨的管材套设在固定管上,第四电机工作驱动第一连接臂旋转至设定角度,第二电机工作驱动第三固定架旋转至设定角度,第三电机工作驱动固定管旋转至设定角度;第四电机工作驱动第一连接臂旋转角度,第二电机工作驱动第三固定架旋转角度,第三电机工作驱动固定管旋转角度,转动电机工作驱动夹持机构旋转至设定角度使第一抛光盘抛光套设在固定管上的待打磨的管材;提出一种结构简单且方便调节抛光角度适用于铸造管材的抛光机。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:包括机架(1)、液压伸缩柱(2)、转动柱(3)、第一支架(4)、抛光机构(5)、夹持机构(6)和第一固定架(7),所述液压伸缩柱(2)固定连接在机架(1)上,所述转动柱(3)转动连接在液压伸缩柱(2)上,所述第一支架(4)连接在转动柱(3)上,所述抛光机构(5)固定连接在第一支架(4)上,所述第一固定架(7)固定连接在机架(1)上,所述第一固定架(7)上固定连接有转动电机(8),所述夹持机构(6)固定在转动电机(8)的转动端上;
所述第一支架(4)包括第一框架(41)、第一连接块(42)和第二连接块(43),所述第一框架(41)、第一连接块(42)和第二连接块(43)均由铝合金材料制成,所述第一框架(41)为C字型,所述第二连接块(43)为圆盘型,所述第一连接块(42)连接在第一框架(41)内,所述第二连接块(43)固定连接在第一连接块(42)上;
所述抛光机构(5)包括第二固定架(51)、第一转盘(52)、第一滑块(53)、第一柱(54)、第一电机(55)、电机固定架(56)、第一转轴(57)和第一抛光盘(58),所述第二固定架(51)固定连接在第二连接块(43)上,所述第二固定架(51)上设有第一滑轨,所述第一滑块(53)滑动连接在第二固定架(51)上,所述第一柱(54)固定连接在第一滑块(53)上,所述第一转轴(57)转动连接在第一柱(54)内,所述第一转轴(57)的一端固定连接有第一皮带轮(59),所述第一抛光盘(58)固定连接在第一转轴(57)的另一端上,所述电机固定架(56)固定连接在第一柱(54)上,所述第一电机(55)固定连接在电机固定架(56)上,所述第一电机(55)的输出端上固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮(59)通过皮带与第二皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:所述所述夹持机构(6)包括第一底座(61)、第一连接臂(62)、第三固定架(63)、第二电机(64)、第三电机(65)、固定管(66)和第四电机(67),所述第一底座(61)固定连接在转动电机(8)的转动端上,所述第一连接臂(62)转动连接在第一底座(61)上,所述第四电机(67)固定连接在第一底座(61)上,所述第四电机(67)的输出端固定连接在第一连接臂(62)的转动轴上,所述第三固定架(63)转动连接在第一连接臂(62)上,所述第二电机(64)固定连接在第三固定架(63)上,所述第二电机(64)通过齿轮驱动第三固定架(63)在第一连接臂(62)上旋转,所述第三电机(65)固定连接在第三固定架(63)内,所述固定管(66)固定连接在第三电机(65)的转动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:所述转动电机(8)、第二电机(64)和第四电机(67)均为步进电机,所述第三电机(65)为三相电机,所述转动电机(8)、第二电机(64)、第三电机(65)和第四电机(67)均与外部电源电性连接,所述第一连接臂(62)上固定连接有第一控制盒(9),所述控制盒(9)用于控制电机第三电机(65)的转速。
4.根据权利要求3所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:所述第一控制盒(9)包括PLC芯片、锂电池组、时钟电路、物联网通信芯片和扬声器,所述锂电池组为PLC芯片供电,所述时钟电路与PLC芯片电性连接,所述时钟电路与PLC芯片电性连接,所述物联网通信芯片与PLC芯片电性连接,所述扬声器电性连接在PLC芯片的输出端上。
5.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:所述电机固定架(56)固定连接有第二控制盒(10),所述第二控制盒(10)包括电路开关、显示灯和控制电路,所述控制电路由外部电源供电,所述显示灯与控制电路电性连接,所述电路开关与控制电路电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:所述第一电机(55)为三相电机,所述第一电机(55)与外部电源电性连接,所述第一转盘(52)转动连接在第二固定架(51),所述第二固定架(51)内转动连接有第一丝杠,所述第一转盘(52)固定连接在第一丝杠的一端,所述第一丝杠上螺纹连接有丝杠座,所述丝杠座固定连接在第一滑块(53)上,所述第一丝杠上上涂有润滑油。
7.根据权利要求1所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置,其特征在于:所述机架(1)、第一支架(4)和第一固定架(7)均由不锈钢材质制成,所述机架(1)上设有多个安装通孔。
8.一种根据权利要求1至8任一所述的一种铸造用高精度旋转打磨装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:初始化液压伸缩柱(2)、转动柱(3)、抛光机构(5)和夹持机构(6),所述液压伸缩柱(2)收缩至初始状态,所述抛光机构(5)停止工作,所述夹持机构(6)停止工作;
S2:所述抛光机构(5)的第一电机(55)通电工作,所述第一电机(55)驱动第一转轴(57)旋转,所述第一转轴(57)驱动第一抛光盘(58)旋转,所述第一抛光盘(58)旋转进行抛光工作准备,所述第一转盘(52)旋转驱动第一滑块(53)在第二固定架(51)上位置,使用者操作第二控制盒(10)上的按钮控制第一电机(55)的工作状态;
S3:将待打磨的管材套设在固定管(66)上,所述第四电机(67)工作驱动第一连接臂(62)旋转至设定角度,所述第二电机(64)工作驱动第三固定架(63)旋转至设定角度,所述第三电机(65)工作驱动固定管(66)旋转至设定角度;
S4:所述第四电机(67)工作驱动第一连接臂(62)旋转角度,所述第二电机(64)工作驱动第三固定架(63)旋转角度,所述第三电机(65)工作驱动固定管(66)旋转角度,所述转动电机(8)工作驱动夹持机构(6)旋转至设定角度使第一抛光盘(58)抛光套设在固定管(66)上的待打磨的管材。
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