CN112318249B - 一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，包括底座、传动皮带、吸气泵、第一液压杆、第二限位块和固定架，所述旋转筒内部开设有环形通孔，且旋转筒外侧安装有渗透棉。该实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置设置有电动伸缩杆和移动长块，在使用过程中，将所需加工的实木地板放置在底座上方，然后控制电动伸缩杆拉伸，可以使得移动长块向中间移动，从而使得定位滚轮可以对木板进行固定，过程中当需要对木板的位置进行调整，只需控制传动齿轮带转动，使得传动齿轮带带动齿轮轴和定位滚轮转动，从而使得定位滚轮能够带动木板在底座上方左右移动，实现了木板位置的自动调整，增加了装置的功能性。

Description

一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置
技术领域
本发明涉及实木地板生产技术领域，具体为一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置。
背景技术
随着人们生活条件的改善和提高，人们对于生活中各式各样的物品有了一定的追求，为了美观和舒适度，大多数人们在房子的装修过程中会选择实木地板，实木地板在加工过程中需要经过一系列加工操作，其中打磨抛光和打蜡封蜡都是必不可少的操作。
但是传统的实木地板加工操作都是先利用打磨装置对其进行打磨和抛光，然后打磨完成后需要利用人工操作对其表面进行打蜡，使得其成色更加美观，更加耐用，其整体操作非常复杂，而且浪费了大量的时间和人力，而且在打磨过后也是不能够对打磨产生的废屑进行清理，而且人工打蜡的速度较慢，打蜡效果也比较差，我们需要一种抛光封蜡一体化装置对其进行加工处理，从而提升加工速率，同时降低人力的使用。
所以我们提出了一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上实木地板生产加工的抛光和打蜡过程操作复杂，功能不完善的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，包括底座、传动皮带、吸气泵、第一液压杆、第二限位块和固定架，所述底座下方安装有支撑腿，且底座上方安装有支撑架，并且底座上方安装有固定长板，所述固定长板侧面安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆端部安装有移动长块，并且移动长块下方安装有第一限位块，所述移动长块内部安装有传动齿轮带和定位滚轮，且定位滚轮上方安装有齿轮轴，所述支撑架外侧安装有伺服电机，且支撑架内侧安装有风扇，并且支撑架内侧安装有第一横架和第二横架，所述底座内部开设有限位通槽，所述传动皮带安装在第一横架内部，且传动皮带下方安装有承重块，并且承重块下方安装有中转管道，所述吸气泵安装在中转管道的一端，且吸气泵右侧设置有废料收集箱，并且吸气泵下方设置有吸料框，所述第一液压杆安装在吸料框内侧，且第一液压杆下方安装有驱动电机，并且驱动电机下方安装有打磨圆盘，所述第二横架内部开设有长通孔槽和柱形槽，且第二横架内部设置有中心螺纹杆，并且中心螺纹杆后端连接有限位旋转柱，所述第二限位块安装在第二横架中，且第二限位块内部开设有螺纹槽，并且第二限位块下方安装有第二液压杆，所述固定架安装在第二液压杆下方，且固定架内部安装有进蜡管，并且固定架内侧安装有中心固定轴，所述中心固定轴外侧安装有插入块，且中心固定轴内部设置有电热管，并且中心固定轴外侧安装有旋转筒，所述旋转筒内部开设有环形通孔，且旋转筒外侧安装有渗透棉。
优选的，所述电动伸缩杆平行于底座，且电动伸缩杆与移动长块相互垂直，并且移动长块下方的第一限位块呈T形结构设计，而且第一限位块与限位通槽相互卡合，同时移动长块设置有关于底座前后对称的2个。
优选的，所述定位滚轮呈圆柱形结构设计，且定位滚轮外侧安装有防滑垫片，并且定位滚轮上方的齿轮轴与传动齿轮带呈齿轮卡合，而且定位滚轮的直径大于移动长块内部槽的尺寸。
优选的，所述风扇与电机的轴相连接，且风扇向下倾斜，并且风扇安装在固定长板的上方，而且风扇设置有关于底座前后对称的2个。
优选的，所述吸料框呈方形结构设计，且吸料框的上方与吸气泵进气口相连接，并且吸气泵上方的出气口通过中转管道与废料收集箱通孔连接。
优选的，所述第一液压杆垂直与底座，且第一液压杆拉伸时的长度大于吸料框的高度，并且第一液压杆下方打磨圆盘的尺寸小于吸料框的尺寸。
优选的，所述中心螺纹杆平行于底座，且中心螺纹杆前端与伺服电机相连接，并且中心螺纹杆后端的限位旋转柱的外端尺寸大于其内端尺寸，而且限位旋转柱与柱形槽相互卡合。
优选的，所述第二限位块呈T形结构设计，且第二限位块与长通孔槽相互卡合，并且第二限位块内部的螺纹槽与中心螺纹杆螺纹连接。
优选的，所述中心固定轴呈内部空心结构设计，且中心固定轴与进蜡管通孔连接，并且中心固定轴外侧开设的通孔和旋转筒内部开设的通孔相互对应。
优选的，所述旋转筒与中心固定轴轴连接，且中心固定轴外侧的插入块与旋转筒内部的环形通孔相互卡合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置；
1、设置有电动伸缩杆和移动长块，在使用过程中，将所需加工的实木地板放置在底座上方，然后控制电动伸缩杆拉伸，可以使得移动长块向中间移动，从而使得定位滚轮可以对木板进行固定，过程中当需要对木板的位置进行调整，只需控制传动齿轮带转动，使得传动齿轮带带动齿轮轴和定位滚轮转动，从而使得定位滚轮能够带动木板在底座上方左右移动，实现了木板位置的自动调整，增加了装置的功能性；
2、设置有吸料框，在使用过程中，当打磨圆盘对木板进行打磨抛光，产生的废屑会被吸气泵吸入到吸料框中，然后通过中转管道进入到废料收集箱中进行收集，从而实现了对打磨过程产生废屑的收集，增加了装置的功能性；
3、设置有中心螺纹杆和第二限位块，在使用过程中，控制伺服电机运行，可以使得伺服电机能够带动中心螺纹杆旋转，同时限位旋转柱在柱形槽中旋转，避免了中心螺纹杆在旋转过程中与第二横架脱离，在中心螺纹杆与第二限位块内部螺纹槽的螺纹卡合作用下，第二限位块能够在长通孔槽中前后移动，从而实现了第二限位块下方各个部件的移动，增加了装置的功能性；
4、设置有中心固定轴和渗透棉，在使用过程中，渗透棉与木板相贴合，此时固定架的移动可以带动渗透棉旋转，同时蜡通过进蜡管进入到中心固定轴的内部，过程中蜡会通过中心固定轴和旋转筒上的通孔进入至渗透棉中，然后在渗透棉的挤压作用下可以实现对木板的打蜡，增加了装置的功能性。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图；
图2为本发明局部主剖视结构示意图；
图3为本发明侧剖视结构示意图；
图4为本发明局部俯视结构示意图；
图5为本发明移动长块俯剖视结构示意图；
图6为本发明吸料框仰视结构示意图；
图7为本发明渗透棉主剖视结构示意图；
图8为本发明图3中A处放大结构示意图；
图9为本发明图7中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑腿；3、支撑架；4、固定长板；5、电动伸缩杆；6、移动长块；7、第一限位块；8、传动齿轮带；9、定位滚轮；10、齿轮轴；11、伺服电机；12、风扇；13、第一横架；14、第二横架；15、限位通槽；16、传动皮带；17、承重块；18、中转管道；19、吸气泵；20、废料收集箱；21、吸料框；22、第一液压杆；23、驱动电机；24、打磨圆盘；25、长通孔槽；26、柱形槽；27、中心螺纹杆；28、限位旋转柱；29、第二限位块；30、螺纹槽；31、第二液压杆；32、固定架；33、进蜡管；34、中心固定轴；35、插入块；36、电热管；37、旋转筒；38、环形通孔；39、渗透棉。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，包括底座1、支撑腿2、支撑架3、固定长板4、电动伸缩杆5、移动长块6、第一限位块7、传动齿轮带8、定位滚轮9、齿轮轴10、伺服电机11、风扇12、第一横架13、第二横架14、限位通槽15、传动皮带16、承重块17、中转管道18、吸气泵19、废料收集箱20、吸料框21、第一液压杆22、驱动电机23、打磨圆盘24、长通孔槽25、柱形槽26、中心螺纹杆27、限位旋转柱28、第二限位块29、螺纹槽30、第二液压杆31、固定架32、进蜡管33、中心固定轴34、插入块35、电热管36、旋转筒37、环形通孔38和渗透棉39，底座1下方安装有支撑腿2，且底座1上方安装有支撑架3，并且底座1上方安装有固定长板4，固定长板4侧面安装有电动伸缩杆5，且电动伸缩杆5端部安装有移动长块6，并且移动长块6下方安装有第一限位块7，移动长块6内部安装有传动齿轮带8和定位滚轮9，且定位滚轮9上方安装有齿轮轴10，支撑架3外侧安装有伺服电机11，且支撑架3内侧安装有风扇12，并且支撑架3内侧安装有第一横架13和第二横架14，底座1内部开设有限位通槽15，传动皮带16安装在第一横架13内部，且传动皮带16下方安装有承重块17，并且承重块17下方安装有中转管道18，吸气泵19安装在中转管道18的一端，且吸气泵19右侧设置有废料收集箱20，并且吸气泵19下方设置有吸料框21，第一液压杆22安装在吸料框21内侧，且第一液压杆22下方安装有驱动电机23，并且驱动电机23下方安装有打磨圆盘24，第二横架14内部开设有长通孔槽25和柱形槽26，且第二横架14内部设置有中心螺纹杆27，并且中心螺纹杆27后端连接有限位旋转柱28，第二限位块29安装在第二横架14中，且第二限位块29内部开设有螺纹槽30，并且第二限位块29下方安装有第二液压杆31，固定架32安装在第二液压杆31下方，且固定架32内部安装有进蜡管33，并且固定架32内侧安装有中心固定轴34，中心固定轴34外侧安装有插入块35，且中心固定轴34内部设置有电热管36，并且中心固定轴34外侧安装有旋转筒37，旋转筒37内部开设有环形通孔38，且旋转筒37外侧安装有渗透棉39。
电动伸缩杆5平行于底座1，且电动伸缩杆5与移动长块6相互垂直，并且移动长块6下方的第一限位块7呈T形结构设计，而且第一限位块7与限位通槽15相互卡合，同时移动长块6设置有关于底座1前后对称的2个，上述结构的设计，使得电动伸缩杆5的运行可以带动移动长块6在底座1上方前后移动，从而使得可以对中间的木板进行固定，同时第一限位块7在限位通槽15中运动，避免了移动长块6在移动过程中与底座1分离或者发生偏移，增加了装置的功能性。
定位滚轮9呈圆柱形结构设计，且定位滚轮9外侧安装有防滑垫片，并且定位滚轮9上方的齿轮轴10与传动齿轮带8呈齿轮卡合，而且定位滚轮9的直径大于移动长块6内部槽的尺寸，上述结构的设计，使得传动齿轮带8的运转可以带动齿轮轴10旋转，从而带动定位滚轮9旋转，从而使得定位滚轮9的旋转可以带动与定位滚轮9接触的木板在底座1上方左右移动，增加了装置的功能性。
风扇12与电机的轴相连接，且风扇12向下倾斜，并且风扇12安装在固定长板4的上方，而且风扇12设置有关于底座1前后对称的2个，上述结构的设计，使得风扇12在电机的带动下旋转，对底座1上方打过蜡的木板进行风干，加速了蜡的成型，增加了装置的实用性。
吸料框21呈方形结构设计，且吸料框21的上方与吸气泵19进气口相连接，并且吸气泵19上方的出气口通过中转管道18与废料收集箱20通孔连接，上述结构的设计，使得打磨圆盘24打磨产生的废屑会被吸料框21格挡，同时在吸气泵19的运行作用下，废屑被吸入到吸料框21中，然后会通过中转管道18进入到废料收集箱20中，从而实现了对废屑的收集和处理，增加了装置的功能性。
第一液压杆22垂直与底座1，且第一液压杆22拉伸时的长度大于吸料框21的高度，并且第一液压杆22下方打磨圆盘24的尺寸小于吸料框21的尺寸，上述结构的设计，使得第一液压杆22的拉伸可以带动打磨圆盘24下降，从而实现对木板的打磨，且打磨过程中吸料框21不会与板材接触，增加了装置的稳定性。
中心螺纹杆27平行于底座1，且中心螺纹杆27前端与伺服电机11相连接，并且中心螺纹杆27后端的限位旋转柱28的外端尺寸大于其内端尺寸，而且限位旋转柱28与柱形槽26相互卡合，上述结构的设计，使得伺服电机11的运行可以带动中心螺纹杆27在第二横架14内部旋转，同时限位旋转柱28在柱形槽26中旋转，避免了中心螺纹杆27在旋转过程中与第二横架14脱离，增加了装置的稳定性。
第二限位块29呈T形结构设计，且第二限位块29与长通孔槽25相互卡合，并且第二限位块29内部的螺纹槽30与中心螺纹杆27螺纹连接，上述结构的设计，使得在中心螺纹杆27与第二限位块29内部螺纹槽30的螺纹卡合作用下，第二限位块29能够在长通孔槽25中前后移动，从而实现了第二限位块29下方各个部件的移动，增加了装置的功能性。
中心固定轴34呈内部空心结构设计，且中心固定轴34与进蜡管33通孔连接，并且中心固定轴34外侧开设的通孔和旋转筒37内部开设的通孔相互对应，上述结构的设计，使得进蜡管33中的蜡可以进入到中心固定轴34中，然后可以通过中心固定轴34和旋转筒37上的通孔进入到渗透棉39内部，即可对木板进行打蜡，增加了装置的功能性。
旋转筒37与中心固定轴34轴连接，且中心固定轴34外侧的插入块35与旋转筒37内部的环形通孔38相互卡合，上述结构的设计，使得旋转筒37和渗透棉39可以在中心固定轴34外侧轴旋转，同时插入块35在环形通孔38中旋转，避免了旋转筒37在旋转过程中与中心固定轴34的脱离或者发生偏移，增加了装置的稳定性。
工作原理：在使用该实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置时，首先，将所需加工的实木地板放置在底座1上方，然后控制电动伸缩杆5拉伸，可以使得移动长块6向中间移动，同时第一限位块7在限位通槽15中运动，使得移动长块6的移动更加稳定，从而使得定位滚轮9可以对木板进行固定，过程中当需要对木板的位置进行调整，只需控制传动齿轮带8转动，使得传动齿轮带8带动齿轮轴10和定位滚轮9转动，从而使得定位滚轮9能够带动木板在底座1上方左右移动至打磨圆盘24下方的合适位置，此时第一液压杆22拉伸，驱动电机23运行，带动打磨圆盘24下降和旋转，然后对木板进行打磨操作，过程中可以控制传动皮带16运转，从而带动其在木板上方前后移动，同时可以控制定位滚轮9的旋转调节木板的左右位置，往复打磨，从而实现了木板的打磨，打磨过程中吸气泵19运转，使得打磨产生的废屑可以进入到吸料框21中，然后通过中转管道18进入到废料收集箱20中，从而实现了废屑的处理和收集。
打磨操作结束后，控制定位滚轮9旋转，带动木板在底座1上方向左运动至渗透棉39下方，此时第二液压杆31拉伸，带动固定架32向下运动，使得渗透棉39与其下方的木板产生挤压，同时蜡通过进蜡管33进入到中心固定轴34内部，中心固定轴34内部的电热管36会对其进行加热，避免了蜡的凝固，然后伺服电机11运行，使得伺服电机11能够带动中心螺纹杆27旋转，同时限位旋转柱28在柱形槽26中旋转，避免了中心螺纹杆27在旋转过程中与第二横架14脱离，在中心螺纹杆27与第二限位块29内部螺纹槽30的螺纹卡合作用下，第二限位块29能够在长通孔槽25中前后移动，从而实现了第二限位块29下方各个部件的移动，过程中中心固定轴34内部的蜡通过旋转筒37的通孔进入到渗透棉39中，同时渗透棉39运动过程中在中心固定轴34外侧旋转，使得渗透棉39能够对其下方的木板进行打蜡操作，打蜡操作完成后风扇12可以对木板表面的蜡进行风干。
从而完成一系列工作,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种实木地板生产用表面抛光封蜡一体化装置，包括底座(1)、传动皮带(16)、吸气泵(19)、第一液压杆(22)、第二限位块(29)和固定架(32)，其特征在于：所述底座(1)下方安装有支撑腿(2)，且底座(1)上方安装有支撑架(3)，并且底座(1)上方安装有固定长板(4)，所述固定长板(4)侧面安装有电动伸缩杆(5)，且电动伸缩杆(5)端部安装有移动长块(6)，并且移动长块(6)下方安装有第一限位块(7)，所述移动长块(6)内部安装有传动齿轮带(8)和定位滚轮(9)，且定位滚轮(9)上方安装有齿轮轴(10)，所述支撑架(3)外侧安装有伺服电机(11)，且支撑架(3)内侧安装有风扇(12)，并且支撑架(3)内侧安装有第一横架(13)和第二横架(14)，所述底座(1)内部开设有限位通槽(15)，所述传动皮带(16)安装在第一横架(13)内部，且传动皮带(16)下方安装有承重块(17)，并且承重块(17)下方安装有中转管道(18)，所述吸气泵(19)安装在中转管道(18)的一端，且吸气泵(19)右侧设置有废料收集箱(20)，并且吸气泵(19)下方设置有吸料框(21)，所述第一液压杆(22)安装在吸料框(21)内侧，且第一液压杆(22)下方安装有驱动电机(23)，并且驱动电机(23)下方安装有打磨圆盘(24)，所述第二横架(14)内部开设有长通孔槽(25)和柱形槽(26)，且第二横架(14)内部设置有中心螺纹杆(27)，并且中心螺纹杆(27)后端连接有限位旋转柱(28)，所述第二限位块(29)安装在第二横架(14)中，且第二限位块(29)内部开设有螺纹槽(30)，并且第二限位块(29)下方安装有第二液压杆(31)，所述固定架(32)安装在第二液压杆(31)下方，且固定架(32)内部安装有进蜡管(33)，并且固定架(32)内侧安装有中心固定轴(34)，所述中心固定轴(34)外侧安装有插入块(35)，且中心固定轴(34)内部设置有电热管(36)，并且中心固定轴(34)外侧安装有旋转筒(37)，所述旋转筒(37)内部开设有环形通孔(38)，且旋转筒(37)外侧安装有渗透棉(39)；
所述电动伸缩杆(5)平行于底座(1)，且电动伸缩杆(5)与移动长块(6)相互垂直，并且移动长块(6)下方的第一限位块(7)呈T形结构设计，而且第一限位块(7)与限位通槽(15)相互卡合，同时移动长块(6)设置有关于底座(1)前后对称的2个；
所述定位滚轮(9)呈圆柱形结构设计，且定位滚轮(9)外侧安装有防滑垫片，并且定位滚轮(9)上方的齿轮轴(10)与传动齿轮带(8)呈齿轮卡合，而且定位滚轮(9)的直径大于移动长块(6)内部槽的尺寸；
所述风扇(12)与电机的轴相连接，且风扇(12)向下倾斜，并且风扇(12)安装在固定长板(4)的上方，而且风扇(12)设置有关于底座(1)前后对称的2个；
所述吸料框(21)呈方形结构设计，且吸料框(21)的上方与吸气泵(19)进气口相连接，并且吸气泵(19)上方的出气口通过中转管道(18)与废料收集箱(20)通孔连接；
所述第一液压杆(22)垂直与底座(1)，且第一液压杆(22)拉伸时的长度大于吸料框(21)的高度，并且第一液压杆(22)下方打磨圆盘(24)的尺寸小于吸料框(21)的尺寸；
所述中心螺纹杆(27)平行于底座(1)，且中心螺纹杆(27)前端与伺服电机(11)相连接，并且中心螺纹杆(27)后端的限位旋转柱(28)的外端尺寸大于其内端尺寸，而且限位旋转柱(28)与柱形槽(26)相互卡合；
所述第二限位块(29)呈T形结构设计，且第二限位块(29)与长通孔槽(25)相互卡合，并且第二限位块(29)内部的螺纹槽(30)与中心螺纹杆(27)螺纹连接；
所述中心固定轴(34)呈内部空心结构设计，且中心固定轴(34)与进蜡管(33)通孔连接，并且中心固定轴(34)外侧开设的通孔和旋转筒(37)内部开设的通孔相互对应；
所述旋转筒(37)与中心固定轴(34)轴连接，且中心固定轴(34)外侧的插入块(35)与旋转筒(37)内部的环形通孔(38)相互卡合。
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