CN112317892B - 一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明所公开的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，将需要加工多个异形孔结构锁紧圈的金属板材装夹于电火花线切割装置的切割加工工位处；快走丝加工穿线后依连续线切割轨迹粗加工形成多个异形孔结构锁紧圈，慢走丝加工穿线后依连续线切割轨迹对多个异形孔结构锁紧圈的凹槽进行粗加工，慢走丝加工穿线后依连续线切割轨迹对多个异形孔结构锁紧圈的凹槽进行精加工，慢走丝加工穿线后依连续线切割轨迹对多个异形孔结构锁紧圈的镶块进行精加工，其采用对于12个以上的异形孔结构锁紧圈的快走丝粗加工、慢走丝粗加工、慢走丝精加工以及最后镶嵌镶块后的慢走丝精加工分别采用一次性轨迹切割方式进行加工完成，从而形成异形孔状结构锁紧圈。

Description

一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法
技术领域
本发明涉及一种线切割加工工艺技术领域，尤其是一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法。
背景技术
直条锁紧圈应用于电机铁芯制造用模具，并且电机铁芯片在电机铁芯制造用模具中进行成型过程中控制电机铁芯片的位置精度，以使得铁芯片相互叠铆后形成的电机铁芯精度较高，然而目前，对于直条型金属板材上的线切割加工一般采用在每一个加工异形孔结构锁紧圈的预定位置进行快走丝粗加工、慢走丝粗加工和慢走丝精加工时，在异形孔结构锁紧圈的每一处凹槽处(供四处凹槽)需要人工穿丝三次加工(分别快走丝粗加工穿丝加工、慢走丝粗加工穿丝加工和慢走丝精加工穿丝加工)，如一直条型金属板上需要加工12个左右的异形孔结构锁紧圈时，则对于开粗和精修加工至少需要穿丝200次以上，并且每次穿丝至少需要3分钟，导致工作效率低下，且加工时人工劳动强度较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升加工效率，降低人工成本的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法。
本发明所设计一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其具体包括步骤如下：
S1、将需要加工多个异形孔结构锁紧圈的金属板材装夹于电火花线切割装置的切割加工工位处；
S2、将快走丝粗加工用电极丝安装电火花线切割装置上，此时快走丝粗加工用电极丝穿入至金属板材上位于端部的基准孔内，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的快走丝粗加工轨迹进行快走丝粗加工连续切割，以在金属板材上切割形成多个异形孔结构锁紧圈，且各异形孔结构锁紧圈之间通过切割形成的长形孔而相互连通，异形孔结构锁紧圈的上、下两端和左、右两侧均具有凹槽，凹槽的侧壁上留有待切割余量；
S3、将电火花线切割装置上的快走丝粗加工用电极丝更换为慢走丝粗加工用电极丝，此时慢走丝粗加工用电极丝穿入位于金属板材端部的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的慢走丝粗加工轨迹进行慢走丝粗加工连续切割，以对各异形孔结构锁紧圈中的凹槽内的待切割余量进行切割，且凹槽内切割后其内壁上留有供精加工切割的余量；
S4、将电火花线切割装置上的慢走丝粗加工用电极丝更换为慢走丝精加工用电极丝，此时慢走丝精加工用电极丝穿入位于金属板材端部的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的慢走丝精加工轨迹进行慢走丝精加工连续切割，以对各异形孔结构锁紧圈中的凹槽内的精加工切割余量进行切割；
S5、在经步骤S1-S4加工而形成异形孔结构锁紧圈的凹槽内嵌入固定镶块，此时将步骤S4中慢走丝精加工用电极丝更换为新的慢走丝精加工用电极丝，此时新的慢走丝精加工用电极丝穿入位于金属板材端部并镶嵌有镶块的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个镶嵌有镶块的异形孔结构锁紧圈轨迹而设定新的慢走丝精加工轨迹进行慢走丝精加工连续切割，以对镶块的侧壁进行精加工切割处理。
S6、在直条金属板材上形成异形孔结构锁紧圈。
作为优选，大于1mm的待切割余量或小于等于1mm的待切割余量。
作为优选，慢走丝粗加工和慢走丝精加工经过长形孔处的电极丝不触碰长形孔的内壁及拐角处。
作为优选，被线切割慢走丝粗精加工的凹槽为梯形凹槽，且镶块为与梯形凹陷对应匹配的梯形镶块。
作为优选，在步骤S1之前，对快走丝粗加工前对经切割成型的直条型金属板材进行热处理，以消除应力。
本发明所设计的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其采用对于12个以上的异形孔结构锁紧圈的快走丝粗加工、慢走丝粗加工、慢走丝精加工以及最后镶嵌镶块后的慢走丝精加工分别采用一次性轨迹切割方式进行加工完成，从而形成异形孔状结构锁紧圈。
附图说明
图1是直条锁紧圈上进行线切割行走轨迹示意图；
图2是A处局部放大图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例所描述的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其具体包括步骤如下：
S1、将需要加工多个异形孔结构锁紧圈的金属板材1装夹于电火花线切割装置的切割加工工位处；
S2、将快走丝粗加工用电极丝安装电火花线切割装置上，此时快走丝粗加工用电极丝穿入至金属板材上位于端部的基准孔14内，然后根据多个异形孔结构锁紧圈11的轨迹而设定的快走丝粗加工轨迹进行快走丝粗加工连续切割，以在金属板材上切割形成多个异形孔结构锁紧圈11，且各异形孔结构锁紧圈11之间通过切割形成的长形孔13而相互连通，异形孔结构锁紧圈11的上、下两端和左、右两侧均具有凹槽，凹槽的侧壁上留有待切割余量；
S3、将电火花线切割装置上的快走丝粗加工用电极丝更换为慢走丝粗加工用电极丝，此时慢走丝粗加工用电极丝穿入位于金属板材端部的异形孔结构锁紧圈11中，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的慢走丝粗加工轨迹进行慢走丝粗加工连续切割，以对各异形孔结构锁紧圈中的凹槽内的待切割余量进行切割，且凹槽12内切割后其内壁上留有供精加工切割的余量；
S4、将电火花线切割装置上的慢走丝粗加工用电极丝更换为慢走丝精加工用电极丝，此时慢走丝精加工用电极丝穿入位于金属板材端部的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的慢走丝精加工轨迹进行慢走丝精加工连续切割，以对各异形孔结构锁紧圈中的凹槽12内的精加工切割余量进行切割；
S5、在经步骤S1-S4加工而形成异形孔结构锁紧圈的凹槽内嵌入固定镶块，此时将步骤S4中慢走丝精加工用电极丝更换为新的慢走丝精加工用电极丝，此时新的慢走丝精加工用电极丝穿入位于金属板材端部并镶嵌有镶块2的异形孔结构锁紧圈11中，然后根据多个镶嵌有镶块2的异形孔结构锁紧圈轨迹而设定新的慢走丝精加工轨迹进行慢走丝精加工连续切割，以对镶块的侧壁进行精加工切割处理，进一步地，被线切割慢走丝粗精加工的凹槽为梯形凹槽，且镶块为与梯形凹陷对应匹配的梯形镶块。
S6、在直条金属板材上形成异形孔结构锁紧圈。
其中，在12个异形孔结构锁紧圈的基础上，加工时间为36小时，效率提升25％，且仅穿丝4次，现加工时间26小时，效率提升35％，一套直条模具4个锁紧圈慢丝可节约加工时间70小时，直条锁紧圈慢丝加工整体效率提升25.8％。
本实施例中，大于1mm的待切割余量或小于等于1mm的待切割余量。其结构使得对于后续慢走丝粗加工更加顺畅，提升加工效果。
本实施例中，慢走丝粗加工和慢走丝精加工经过长形孔处的电极丝不触碰长形孔的内壁及拐角处，防止电极丝触碰而断裂。
本实施例中，在步骤S1之前，对快走丝粗加工前进行对经切割成型的直条型金属板材进行热处理，以消除应力，为后续加工提供更加有利的加工性能。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其特征在于，其具体包括步骤如下：
S1、将需要加工多个异形孔结构锁紧圈的金属板材装夹于电火花线切割装置的切割加工工位处；
S2、将快走丝粗加工用电极丝安装电火花线切割装置上，此时快走丝粗加工用电极丝穿入至金属板材上位于端部的基准孔内，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的快走丝粗加工轨迹进行快走丝粗加工连续切割，以在金属板材上切割形成多个异形孔结构锁紧圈，且各异形孔结构锁紧圈之间通过切割形成的长形孔而相互连通，异形孔结构锁紧圈的上、下两端和左、右两侧均具有凹槽，凹槽的侧壁上留有待切割余量；
S3、将电火花线切割装置上的快走丝粗加工用电极丝更换为慢走丝粗加工用电极丝，此时慢走丝粗加工用电极丝穿入位于金属板材端部的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的慢走丝粗加工轨迹进行慢走丝粗加工连续切割，以对各异形孔结构锁紧圈中的凹槽内的待切割余量进行切割，且凹槽内切割后其内壁上留有供精加工切割的余量；
S4、将电火花线切割装置上的慢走丝粗加工用电极丝更换为慢走丝精加工用电极丝，此时慢走丝精加工用电极丝穿入位于金属板材端部的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个异形孔结构锁紧圈的轨迹而设定的慢走丝精加工轨迹进行慢走丝精加工连续切割，以对各异形孔结构锁紧圈中的凹槽内的精加工切割余量进行切割；
S5、在经步骤S1-S4加工而形成异形孔结构锁紧圈的凹槽内嵌入固定镶块，此时将步骤S4中慢走丝精加工用电极丝更换为新的慢走丝精加工用电极丝，此时新的慢走丝精加工用电极丝穿入位于金属板材端部并镶嵌有镶块的异形孔结构锁紧圈中，然后根据多个镶嵌有镶块的异形孔结构锁紧圈轨迹而设定新的慢走丝精加工轨迹进行慢走丝精加工连续切割，以对镶块的侧壁进行精加工切割处理；
S6、在直条金属板材上形成异形孔结构锁紧圈。
2.根据权利要求1所述的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其特征在于，大于1mm的待切割余量或小于等于1mm的待切割余量。
3.根据权利要求1所述的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其特征在于，慢走丝粗加工和慢走丝精加工经过长形孔处的电极丝不触碰长形孔的内壁及拐角处。
4.根据权利要求1所述的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其特征在于，被线切割慢走丝粗精加工的凹槽为梯形凹槽，且镶块为与梯形凹陷对应匹配的梯形镶块。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种直条锁紧圈电火花线切割加工工艺方法，其特征在于，在步骤S1之前，对快走丝粗加工前对经切割成型的直条型金属板材进行热处理，以消除应力。
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