CN112317318A - 一种大米加工的高效净化过滤装置 - Google Patents

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王建华
赵春杰
黄月
单平阳
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Abstract

本发明属于大米加工技术领域，公开了一种大米加工的高效净化过滤装置，包括机箱，且机箱顶部设有进料斗，所述机箱内由上至下依次焊接有分流器、风力净化器和分料框；其中：所述分流器包括两个对称设置的斜导板，两个所述斜导板顶部相互连接，且两个斜导板的顶部连接处位于进料斗的正下方；所述风力净化器包括两个对称设置的密封隔板、开设于密封隔板上的风孔、以及设置于两个密封隔板之间的风机；风孔用于将两个密封隔板之间风流导出至斜导板底部与分料框顶部之间；上述，通过分流器实现大米进料下落过程中的均匀分流，以保证气流与大米之间接触的均匀性，从而有效避免了因大米集中下落而引起的除杂效果差的问题。

Description

一种大米加工的高效净化过滤装置
技术领域
本发明属于大米加工技术领域，具体涉及一种大米加工的高效净化过滤装置。
背景技术
大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以提高大米成品的质量。
在现有的大米除杂设备中，大多基于比重原理进行风流除杂，即在大米下落或震动的过程中向大米所在位置导入气流，通过气流的流通将大米中的杂质吹出，由此达到分离除杂的目的。但是，在具体实践过程中：
若在震动过程中除杂，则需要经过下料、震动、出料等步骤，且为保证除杂效果则需要震动一定时间，由此导致处理效率较低；
若在下落过程中除杂，则又因大米的集中下落存在除杂效果较差的问题。
发明内容
鉴于此，为解决上述背景技术中提出的不足，本发明的目的在于提供一种大米加工的高效净化过滤装置。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工的高效净化过滤装置，包括机箱，且机箱顶部设有进料斗，所述机箱内由上至下依次焊接有分流器、风力净化器和分料框；其中：
所述分流器包括两个对称设置的斜导板，两个所述斜导板顶部相互连接，且两个斜导板的顶部连接处位于进料斗的正下方；
所述风力净化器包括两个对称设置的密封隔板、开设于密封隔板上的风孔、以及设置于两个密封隔板之间的风机；两个所述密封隔板的底部均焊接于分料框内，顶部均分流器内；每个密封隔板上的风孔均至少设有一个，且风孔用于将两个密封隔板之间风流导出至斜导板底部与分料框顶部之间；
所述分料框的底部设有出料管，且分料框的两侧外壁与机箱内壁之间均设有滤板，两个所述滤板的下方均形成有负压腔，且负压腔设有抽气管。
优选的，所述机箱的两侧外壁上均向外延伸形成有储污腔，且储污腔的侧壁上设有可拆卸的密封侧盖；所述滤板的顶部设为斜面结构，且斜面结构的低端靠近储污腔，所述滤板的底部设有升降驱动机构，且升降驱动机构自动驱动滤板升降，用于使滤板与储污腔相配合。
优选的，所述滤板的底部焊接有密封侧板，且所述滤板升起时，所述密封侧板密封储污腔与负压腔。
优选的，所述分流器的两侧外壁上均设有匀料机构，且每个匀料机构均包括多个倾斜设置的匀料板，所述匀料板焊接于斜导板的表壁上。
优选的，每个所述匀料机构还包括外罩，且所述匀料板位于外罩与斜导板之间，以在外罩与斜导板之间形成多个倾斜的匀料通道。
优选的，所述外罩顶部焊接有分流套，且所述分流套用于连接进料斗和外罩。
优选的，所述分流套内焊接有三角形分流块，且所述三角形分流块的底部焊接于两个斜导板顶部的连接处。
优选的，所述匀料板至少包括一级匀料板和二级匀料板，所述一级匀料板的顶部与分流套的出口相适配，所述二级匀料板设置于相邻两个一级匀料板之间。
优选的，所述分料框的顶部设有导流板，且所述导流板的顶部向风力净化器延伸。
优选的，所述分料框内位于出料管上方的位置处设有导料漏斗，所述导料漏斗的底部延伸至出料管内，且导料漏斗的下方设有震动组件，所述震动组件包括安装座、以及固定于安装座顶部的驱动马达和偏心轮，所述驱动马达通过转轴驱动偏心轮转动，且偏心轮表壁与导料漏斗底壁紧密接触。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明在大米下料过程中除杂，具体设置了分流器、风力净化器和分料框，其中：分流器实现大米进料下落过程中的均匀分流，以保证气流与大米之间接触的均匀性，从而有效避免了因大米集中下落而引起的除杂效果差的问题；风力净化器根据比重原理将大米中所含的杂质吹除；分料框则与机箱配合，实现杂质与大米的分类储存和排出；综上，具有结构简单、处理流程短、处理效率高、净化过滤效果好的优点。
(2)针对上述分流器，主要包括两个对称设置的斜导板，具有结构简单、导流分流效果好的优点。
(3)针对上述分流器，在斜导板表面还设有匀料板，由此进一步提高整体分流器的分流效果；在斜导板顶部还设有分流套，由此能有效实现机箱内尺寸与进料斗尺寸之间的配合。
(4)针对上述分料框，在其与机箱内壁之间，设置了可升降的滤板、以及与滤板相配合的可开启的储污腔，由此一方面保证整体装置气体排出的环保性，另一方面实现所分离的杂质的自动排出，从而保证滤板的高效过滤。
(5)针对上述分料框，在其顶部设有导流板，保证被气流吹动的部分均能落入分料框与机箱之间的位置处，从而大大降低了落入分料框内的大米中的杂质含量，提高整体装置的净化过滤效果。
(6)针对上述分料框，在其内部设有可震动的导料漏斗，以与出料管相配合，实现净化后大米的震动出料，从而有效避免出现堵塞现象。
附图说明
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1中的A处放大图；
图3为图1中的B处放大图；
图4为本发明实施例二的结构示意图；
图5为图4中分流器上匀料板的结构示意图；
图6为图4中分流器的立体结构图；
图中：机箱-1；储污腔-11；密封侧盖-12；进料斗-2；分流器-3；匀料板-31；一级匀料板-311；二级匀料板-312；外罩-32；分流套-33；三角形分流块-34；风力净化器-4；密封隔板-41；风孔-42；风机-43；分料框-5；导流板-51；导料漏斗-52；安装座-53；驱动马达-54；偏心轮-55；出料管-6；滤板-7；升降驱动机构-71；密封侧板-72；抽气管-8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图3所示，本实施例提供如下技术方案：一种大米加工的高效净化过滤装置，包括机箱1，且机箱1顶部设有进料斗2，另外机箱1内由上至下依次焊接有分流器3、风力净化器4和分料框5；其中：
分流器3包括两个对称设置的斜导板，两个斜导板顶部相互连接，且两个斜导板的顶部连接处位于进料斗2的正下方；
风力净化器4包括两个对称设置的密封隔板41、开设于密封隔板41上的风孔42、以及设置于两个密封隔板41之间的风机43；两个密封隔板41的底部均焊接于分料框5内，顶部均分流器3内；每个密封隔板41上的风孔42均至少设有一个，且风孔42用于将两个密封隔板41之间风流导出至斜导板底部与分料框5顶部之间；
分料框5的底部设有出料管6，且分料框5的两侧外壁与机箱1内壁之间均设有滤板7，两个滤板7的下方均形成有负压腔，且负压腔设有抽气管8。
综上可知，在本实施例中，其具体的净化过滤原理为：
含有杂质的大米通过进料斗2进料，进料后大米落在分流器3向，由此基于分流器3顶部的尖端形成两侧分流，大米沿两个斜导板下落，与此同时风机43将外部空气抽入两个密封隔板41之间，然后通过风孔42排出，以在大米脱离斜导板时将大米中的杂质吹向分料框5的外侧，另外在分料框5外侧通过抽气管8的抽气实现杂质的进一步清除；具体结合图1，图中虚线方向表示杂质的流向，实线方向表示大米的流向。
其中，优选的，关于抽气管8，在其顶部等距开设有多个小孔，由此保证各处抽气的均匀性；另外关于抽气管8的驱动，可通过风孔42驱动，还可另设驱动设备(抽气泵)。
其中，优选的，关于多个风孔42，位于中间位置处的一个横向开设，其两侧的则均倾斜开设，且倾斜角度逐渐增大(保证最顶端一个的倾斜角度与斜导板的倾斜角度相同)，基于此，保证多个风孔42的出风方向均能有效集中于斜导板底部与分料框5顶部之间，进而保证杂质能被有效吹出，提升整体装置的净化过滤效果。
进一步的，在本实施例中，机箱1的两侧外壁上均向外延伸形成有储污腔11，且储污腔11的侧壁上设有可拆卸的密封侧盖12；滤板7的顶部设为斜面结构，且斜面结构的低端靠近储污腔11，滤板7的底部设有升降驱动机构71，且升降驱动机构71自动驱动滤板7升降，用于使滤板7与储污腔11相配合。具体，关于升降驱动机构71，在此提供两种可实施方式：
其一为，升降驱动机构71采用弹簧构成，基于此杂质在被滤板7过滤后附着于滤板7上，而随着杂质的增多，使得滤板7整体整体重量增大，由此对弹簧形成下压，使得滤板7位置降低，并与储污腔11配合，另外基于滤板7顶部斜面的设置，使得滤板7上的杂质可在重力以及风流的驱动下落至储污腔11内，从而在杂质量增多的时候完成滤板7上杂质的自动排出，由此保证滤板7的高效过滤；
其二为，升降驱动机构71采用电动伸缩杆构成，基于此通过电动伸缩杆的驱动实现滤板7的自动升降，从而与滤板7顶部的斜面以及储污腔11配合，完成滤板7上杂质的自动排出；在本实施方式中，关于电动伸缩杆的启动，可设定为定时启动，由此定时实现杂质排出。
上述，将杂质排出至储污腔11后，可通过开启密封侧盖12的方式将储污腔11内的杂质清出；具体，滤板7的底部焊接有密封侧板72，且滤板7升起时，密封侧板72密封储污腔11与负压腔，由此可在整体装置工作的过程中完成杂质清出操作，无需停机。
进一步的，在本实施例中，分料框5的顶部设有导流板51，且导流板51的顶部向风力净化器4延伸。基于此，保证被气流吹动的部分均能落入分料框5与机箱1之间的位置处，从而大大降低了落入分料框5内的大米中的杂质含量，提高整体装置的净化过滤效果。
更进一步的，分料框5内位于出料管6上方的位置处设有导料漏斗52，导料漏斗52的底部延伸至出料管6内，且导料漏斗52的下方设有震动组件，震动组件包括安装座53、以及固定于安装座53顶部的驱动马达54和偏心轮55，驱动马达54通过转轴驱动偏心轮55转动，且偏心轮55表壁与导料漏斗52底壁紧密接触。具体，大米落入分料框5内后通过导料漏斗52与出料管6的配合进行自动出料，与此同时启动驱动马达54，去驱动偏心轮55进行转动，而偏心轮55转动时则驱动导料漏斗52上下震动，由此加快出料并避免堵塞。
实施例二
请参阅图4-图6所示，本实施例提供如下技术方案：一种大米加工的高效净化过滤装置，包括机箱1，且机箱1顶部设有进料斗2，另外机箱1内由上至下依次焊接有分流器3、风力净化器4和分料框5；其中：
分流器3包括两个对称设置的斜导板，两个斜导板顶部相互连接，且两个斜导板的顶部连接处位于进料斗2的正下方。
进一步的，分流器3的两侧外壁上均设有匀料机构，且每个匀料机构均包括多个倾斜设置的匀料板31，匀料板31焊接于斜导板的表壁上。
进一步的，每个匀料机构还包括外罩32，且匀料板31位于外罩32与斜导板之间，以在外罩32与斜导板之间形成多个倾斜的匀料通道。
更进一步的，外罩32顶部焊接有分流套33，且分流套33用于连接进料斗2和外罩32。
制得说明的是，分流套33内焊接有三角形分流块34，且三角形分流块34的底部焊接于两个斜导板顶部的连接处。
另外，匀料板31至少包括一级匀料板311和二级匀料板312，一级匀料板311的顶部与分流套33的出口相适配，二级匀料板312设置于相邻两个一级匀料板311之间。
综上，在本实施例中，通过匀料板31、外罩32、分流套33和三角形分流块34等结构的设置进一步提升分流器3分流的均匀性。具体，结合图示可知，大米经三角形分流块34进行两侧分流，然后经匀料板31进行横向的多向分流，形成图5中所示的流向，由此更进一步的提高整体装置的处理效果。
关于风力净化器4和分料框5的具体结构，与上述实施例一相同，且工作原理也与实施例一相同，在此不做重复描述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种大米加工的高效净化过滤装置，包括机箱(1)，且机箱(1)顶部设有进料斗(2)，其特征在于：所述机箱(1)内由上至下依次焊接有分流器(3)、风力净化器(4)和分料框(5)；其中：
所述分流器(3)包括两个对称设置的斜导板，两个所述斜导板顶部相互连接，且两个斜导板的顶部连接处位于进料斗(2)的正下方；
所述风力净化器(4)包括两个对称设置的密封隔板(41)、开设于密封隔板(41)上的风孔(42)、以及设置于两个密封隔板(41)之间的风机(43)；两个所述密封隔板(41)的底部均焊接于分料框(5)内，顶部均分流器(3)内；每个密封隔板(41)上的风孔(42)均至少设有一个，且风孔(42)用于将两个密封隔板(41)之间风流导出至斜导板底部与分料框(5)顶部之间；
所述分料框(5)的底部设有出料管(6)，且分料框(5)的两侧外壁与机箱(1)内壁之间均设有滤板(7)，两个所述滤板(7)的下方均形成有负压腔，且负压腔设有抽气管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述机箱(1)的两侧外壁上均向外延伸形成有储污腔(11)，且储污腔(11)的侧壁上设有可拆卸的密封侧盖(12)；所述滤板(7)的顶部设为斜面结构，且斜面结构的低端靠近储污腔(11)，所述滤板(7)的底部设有升降驱动机构(71)，且升降驱动机构(71)自动驱动滤板(7)升降，用于使滤板(7)与储污腔(11)相配合。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述滤板(7)的底部焊接有密封侧板(72)，且所述滤板(7)升起时，所述密封侧板(72)密封储污腔(11)与负压腔。
4.根据权利要求1所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述分流器(3)的两侧外壁上均设有匀料机构，且每个匀料机构均包括多个倾斜设置的匀料板(31)，所述匀料板(31)焊接于斜导板的表壁上。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：每个所述匀料机构还包括外罩(32)，且所述匀料板(31)位于外罩(32)与斜导板之间，以在外罩(32)与斜导板之间形成多个倾斜的匀料通道。
6.根据权利要求5所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述外罩(32)顶部焊接有分流套(33)，且所述分流套(33)用于连接进料斗(2)和外罩(32)。
7.根据权利要求6所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述分流套(33)内焊接有三角形分流块(34)，且所述三角形分流块(34)的底部焊接于两个斜导板顶部的连接处。
8.根据权利要求6或7所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述匀料板(31)至少包括一级匀料板(311)和二级匀料板(312)，所述一级匀料板(311)的顶部与分流套(33)的出口相适配，所述二级匀料板(312)设置于相邻两个一级匀料板(311)之间。
9.根据权利要求1所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述分料框(5)的顶部设有导流板(51)，且所述导流板(51)的顶部向风力净化器(4)延伸。
10.根据权利要求1或9所述的一种大米加工的高效净化过滤装置，其特征在于：所述分料框(5)内位于出料管(6)上方的位置处设有导料漏斗(52)，所述导料漏斗(52)的底部延伸至出料管(6)内，且导料漏斗(52)的下方设有震动组件，所述震动组件包括安装座(53)、以及固定于安装座(53)顶部的驱动马达(54)和偏心轮(55)，所述驱动马达(54)通过转轴驱动偏心轮(55)转动，且偏心轮(55)表壁与导料漏斗(52)底壁紧密接触。
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