CN216988642U - 一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，包括筛分箱，所述筛分箱内部的顶端固定连接有进料口，所述筛分箱内部一侧的底端和顶端开设有出料槽。该铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置通过设置有螺旋输送轴、驱动电机、从动齿轮和驱动齿轮，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动可以带动连接皮带和从动齿轮转动，从动齿轮转动则可以带动螺旋输送轴转动使进料口内部的铝酸钙除渣剂均匀的进入筛分箱的内部，使铝酸钙除渣剂挤压的进入筛分箱的内部可以防止第一筛分板内部的滤孔堵塞，解决的是不方便使铝酸钙除渣剂均匀的进入筛选箱的内部，筛选工作效率较低的问题。

Description

一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置

技术领域

本实用新型涉及铝酸钙除渣剂生产技术领域，具体为一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置。

背景技术

铝酸钙是一系列由氧化钙和氧化铝在高温下烧结而成的无机化合物，通常被应用于水泥和灭火材料中，部分除渣剂也是采用铝酸钙制成的，在对铝酸钙除渣剂进行生产使需要使用到一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置来对铝酸钙除渣剂进行筛选，在使用一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置时发现不方便使铝酸钙除渣剂均匀的进入筛选箱的内部，筛选的工作效率较低；对漂浮的粉尘没有进行有效地处理，容易影响工作人员的身体健康；不方便对筛选出的铝酸钙除渣剂进行出料，使用不方便。现针对以上提出的问题对一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，以解决上述背景技术中提出不方便使铝酸钙除渣剂均匀的进入筛选箱的内部，筛选工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，包括筛分箱，所述筛分箱内部的顶端固定连接有进料口，所述筛分箱内部一侧的底端和顶端开设有出料槽，所述筛分箱内部的顶端设置有第一筛分板，所述第一筛分板的底端设置有第二筛分板，所述进料口的内部活动连接有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴外部的顶端固定连接有从动齿轮，所述筛分箱顶端的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴外部的顶端固定连接有驱动齿轮，所述进料口内部的另一侧设置有限位杆，所述从动齿轮和驱动齿轮的外部设置有连接皮带。

优选的，所述出料槽设置有两组，所述第一筛分板和第二筛分板的一侧分别活动铰接在出料槽的内部。

优选的，所述限位杆设置在螺旋输送轴的外部，所述从动齿轮和驱动齿轮设置在连接皮带内部的两侧。

优选的，所述从动齿轮和驱动齿轮的中心点处在同一水平面，所述连接皮带贯穿进料口内部的另一侧。

优选的，所述筛分箱另一侧的顶端安装有除尘箱，所述除尘箱内部的底端设置有储存主体，所述储存主体的一端固定连接有把手，所述除尘箱一端的顶部安装有抽风机，所述抽风机的输出端和输入端分别固定连接有连接管，所述连接管的一侧固定连接有分管，所述分管的一侧固定连接有抽尘口。

优选的，所述抽尘口设置有四组，所述抽尘口在分管的一侧呈等间距排列。

优选的，所述筛分箱的另一侧固定连接有支撑板，所述支撑板内部的一侧安装有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架一侧的底端和顶端设置有活动轮。

优选的，所述活动轮设置有两组，所述活动轮关于支撑架的水平中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置不仅实现了便于铝酸钙除渣剂进入筛分箱的内部，实现了对粉尘进行处理，而且实现了便于调节筛分板的角度；

（1）通过设置有螺旋输送轴、连接皮带、限位杆、转轴、驱动电机、从动齿轮和驱动齿轮，启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动驱动齿轮转动，由于从动齿轮和驱动齿轮设置在连接皮带内部的两侧，所以驱动齿轮转动可以带动连接皮带和从动齿轮转动，从动齿轮转动则可以带动螺旋输送轴转动使进料口内部的铝酸钙除渣剂均匀的进入筛分箱的内部，使铝酸钙除渣剂挤压的进入筛分箱的内部可以防止第一筛分板内部的滤孔堵塞；

（2）通过设置有分管、除尘箱、储存主体、把手、抽风机、连接管和抽尘口，在对铝酸钙除渣剂进行分选时启动抽风机，抽风机通过连接管和分管把筛分箱内部漂浮的粉尘抽取到除尘箱的内部，通过把粉尘抽取到除尘箱的内部可以防止粉尘漂浮到空气中影响工作人员的身体健康，粉尘进入除尘箱的内部之后会落在储存主体的内部，当储存主体内部的粉尘较多时拉动把手，对把手内部的粉尘进行统一处理；

（3）通过设置有活动轮、支撑架、电动推杆和支撑板，需要调节第一筛分板和第二筛分板的倾斜角度时启动电动推杆，电动推杆通过支撑架带动活动轮在第一筛分板和第二筛分板的底端移动，由于第一筛分板和第二筛分板的一侧活动铰接在出料槽的内部，所以活动轮移动可以调节第一筛分板和第二筛分板的倾斜角度，调节第一筛分板和第二筛分板的倾斜角度不仅方便分选的铝酸钙除渣剂出料，还可以方便对铝酸钙除渣剂进行筛分。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料口正视剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的除尘箱正视放大结构示意图；

图4为本实用新型的连接皮带俯视剖面放大结构示意图。

图中：1、筛分箱；2、出料槽；3、第一筛分板；4、进料口；5、螺旋输送轴；6、连接皮带；7、限位杆；8、转轴；9、驱动电机；10、分管；11、活动轮；12、除尘箱；13、支撑架；14、电动推杆；15、支撑板；16、第二筛分板；17、从动齿轮；18、驱动齿轮；19、储存主体；20、把手；21、抽风机；22、连接管；23、抽尘口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，包括筛分箱1，筛分箱1内部的顶端固定连接有进料口4，筛分箱1内部一侧的底端和顶端开设有出料槽2，筛分箱1内部的顶端设置有第一筛分板3，第一筛分板3的底端设置有第二筛分板16，进料口4的内部活动连接有螺旋输送轴5，螺旋输送轴5外部的顶端固定连接有从动齿轮17，筛分箱1顶端的另一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端固定连接有转轴8，转轴8外部的顶端固定连接有驱动齿轮18，进料口4内部的另一侧设置有限位杆7，从动齿轮17和驱动齿轮18的外部设置有连接皮带6；

出料槽2设置有两组，第一筛分板3和第二筛分板16的一侧分别活动铰接在出料槽2的内部，限位杆7设置在螺旋输送轴5的外部，从动齿轮17和驱动齿轮18设置在连接皮带6内部的两侧，从动齿轮17和驱动齿轮18的中心点处在同一水平面，连接皮带6贯穿进料口4内部的另一侧；

具体地，如图1、图2和图4所示，启动驱动电机9，驱动电机9通过转轴8带动驱动齿轮18转动，由于从动齿轮17和驱动齿轮18设置在连接皮带6内部的两侧，所以驱动齿轮18转动可以带动连接皮带6和从动齿轮17转动，从动齿轮17转动则可以带动螺旋输送轴5转动使进料口4内部的铝酸钙除渣剂均匀的进入筛分箱1的内部，使铝酸钙除渣剂挤压的进入筛分箱1的内部可以防止第一筛分板3内部的滤孔堵塞。

实施例2：筛分箱1另一侧的顶端安装有除尘箱12，除尘箱12内部的底端设置有储存主体19，储存主体19的一端固定连接有把手20，除尘箱12一端的顶部安装有抽风机21，抽风机21的输出端和输入端分别固定连接有连接管22，连接管22的一侧固定连接有分管10，分管10的一侧固定连接有抽尘口23，抽尘口23设置有四组，抽尘口23在分管10的一侧呈等间距排列；

具体地，如图1和图3所示，在对铝酸钙除渣剂进行分选时启动抽风机21，抽风机21通过连接管22和分管10把筛分箱1内部漂浮的粉尘抽取到除尘箱12的内部，通过把粉尘抽取到除尘箱12的内部可以防止粉尘漂浮到空气中影响工作人员的身体健康，粉尘进入除尘箱12的内部之后会落在储存主体19的内部，当储存主体19内部的粉尘较多时拉动把手20，对把手20内部的粉尘进行统一处理。

实施例3：筛分箱1的另一侧固定连接有支撑板15，支撑板15内部的一侧安装有电动推杆14，电动推杆14的一侧固定连接有支撑架13，支撑架13一侧的底端和顶端设置有活动轮11，活动轮11设置有两组，活动轮11关于支撑架13的水平中心线呈对称分布；

具体地，如图1所示，需要调节第一筛分板3和第二筛分板16的倾斜角度时启动电动推杆14，电动推杆14通过支撑架13带动活动轮11在第一筛分板3和第二筛分板16的底端移动，由于第一筛分板3和第二筛分板16的一侧活动铰接在出料槽2的内部，所以活动轮11移动可以调节第一筛分板3和第二筛分板16的倾斜角度，调节第一筛分板3和第二筛分板16的倾斜角度不仅方便分选的铝酸钙除渣剂出料，还可以方便对铝酸钙除渣剂进行筛分。

工作原理：本实用新型在使用时，启动驱动电机9，驱动电机9通过转轴8带动驱动齿轮18转动，由于从动齿轮17和驱动齿轮18设置在连接皮带6内部的两侧，所以驱动齿轮18转动可以带动连接皮带6和从动齿轮17转动，从动齿轮17转动则可以带动螺旋输送轴5转动使进料口4内部的铝酸钙除渣剂均匀的进入筛分箱1的内部，使铝酸钙除渣剂挤压的进入筛分箱1的内部可以防止第一筛分板3内部的滤孔堵塞，在对铝酸钙除渣剂进行分选时启动抽风机21，抽风机21通过连接管22和分管10把筛分箱1内部漂浮的粉尘抽取到除尘箱12的内部，通过把粉尘抽取到除尘箱12的内部可以防止粉尘漂浮到空气中影响工作人员的身体健康，粉尘进入除尘箱12的内部之后会落在储存主体19的内部，当储存主体19内部的粉尘较多时拉动把手20，对把手20内部的粉尘进行统一处理，需要调节第一筛分板3和第二筛分板16的倾斜角度时启动电动推杆14，电动推杆14通过支撑架13带动活动轮11在第一筛分板3和第二筛分板16的底端移动，由于第一筛分板3和第二筛分板16的一侧活动铰接在出料槽2的内部，所以活动轮11移动可以调节第一筛分板3和第二筛分板16的倾斜角度，调节第一筛分板3和第二筛分板16的倾斜角度不仅方便分选的铝酸钙除渣剂出料，还可以方便对铝酸钙除渣剂进行筛分，第二筛分板16内部的滤孔小于第一筛分板3内部的滤孔。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，包括筛分箱（1），其特征在于：所述筛分箱（1）内部的顶端固定连接有进料口（4），所述筛分箱（1）内部一侧的底端和顶端开设有出料槽（2），所述筛分箱（1）内部的顶端设置有第一筛分板（3），所述第一筛分板（3）的底端设置有第二筛分板（16），所述进料口（4）的内部活动连接有螺旋输送轴（5），所述螺旋输送轴（5）外部的顶端固定连接有从动齿轮（17），所述筛分箱（1）顶端的另一侧安装有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出端固定连接有转轴（8），所述转轴（8）外部的顶端固定连接有驱动齿轮（18），所述进料口（4）内部的另一侧设置有限位杆（7），所述从动齿轮（17）和驱动齿轮（18）的外部设置有连接皮带（6）。

2.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述出料槽（2）设置有两组，所述第一筛分板（3）和第二筛分板（16）的一侧分别活动铰接在出料槽（2）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述限位杆（7）设置在螺旋输送轴（5）的外部，所述从动齿轮（17）和驱动齿轮（18）设置在连接皮带（6）内部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述从动齿轮（17）和驱动齿轮（18）的中心点处在同一水平面，所述连接皮带（6）贯穿进料口（4）内部的另一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述筛分箱（1）另一侧的顶端安装有除尘箱（12），所述除尘箱（12）内部的底端设置有储存主体（19），所述储存主体（19）的一端固定连接有把手（20），所述除尘箱（12）一端的顶部安装有抽风机（21），所述抽风机（21）的输出端和输入端分别固定连接有连接管（22），所述连接管（22）的一侧固定连接有分管（10），所述分管（10）的一侧固定连接有抽尘口（23）。

6.根据权利要求5所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述抽尘口（23）设置有四组，所述抽尘口（23）在分管（10）的一侧呈等间距排列。

7.根据权利要求1所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述筛分箱（1）的另一侧固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）内部的一侧安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一侧固定连接有支撑架（13），所述支撑架（13）一侧的底端和顶端设置有活动轮（11）。

8.根据权利要求7所述的一种铝酸钙除渣剂生产用多级分选装置，其特征在于：所述活动轮（11）设置有两组，所述活动轮（11）关于支撑架（13）的水平中心线呈对称分布。

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