CN217313582U - 一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括破碎箱，所述破碎箱的一侧固定设置有吸尘柜，所述破碎箱的上端设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方设置有第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎箱的内部位于第一破碎辊的下方固定设置有下料板，所述破碎箱的内部位于下料板的下方设置有第二输送带，所述破碎箱的内部位于第二输送带的下方设置有第一输送带。本实用新型中，该设计的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置可以将整体破碎、除尘、分选、收集四个工序整合在一个装置中，使得加工效率大大提升，且除尘和分选效果好。

Description

一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置

技术领域

本实用新型涉及金属废渣破碎装置的技术领域，尤其涉及一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置。

背景技术

冶金废渣处理用破碎装置是一种用于冶金废渣生产加工过程中，对冶金废渣进行破碎，使其更好进行后续处理的辅助装置，其在冶金废渣的领域中得到了广泛的使用，现有的破碎装置大多不具备除尘能力，同时无法对金属碎屑进行分选，因此，现需要设计一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置。

现有专利(CN214439862U)公开了一种冶金废渣处理用粉碎装置，包括粉碎室和除尘装置，粉碎室的顶端设有进料口，进料口的下方设有第一粉碎轮和第二粉碎轮，伺服电机贯穿粉碎室并与第一粉碎轮的轴心连接，粉碎室的侧壁上还设有液压装置，液压装置通过伸缩杆连接第二粉碎轮，粉碎轮的下方设有输料管，输料管的下方设有破碎机，所述粉碎室的左右两侧壁上设有电机，电机的输出端连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述破碎机的两端通过安装板连接在皮带上，所述破碎机的下方设有凹槽，凹槽下部设有过滤网，过滤网的下方为出料管，所述出料管连通料箱。本实用新型将冶金废渣进行两次粉碎处理并进行除尘在提高破碎效率的同时经济又环保。

该实用新型的缺点是该设计的冶金废渣处理用粉碎装置在使用时经处理得到的金属碎屑中，不能够进行分选，同时没有对应的辅助震动结构，容易导致金属碎屑堵住滤网。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括固定台，所述固定台的上端中间位置贯通设置有破碎箱，所述固定台的上端靠近破碎箱的一侧固定设置有吸尘柜，所述吸尘柜的输出端贯通设置有吸尘管，所述吸尘管靠近吸尘柜的一侧管身上固定设置有真空泵，所述破碎箱的上端中间位置贯通设置有进料斗，所述破碎箱的内部位于进料斗的下方对称转动设置有第一破碎辊和第二破碎辊且第一破碎辊靠近吸尘柜设置，所述破碎箱的内部位于第一破碎辊和第二破碎辊的下方固定设置有下料板，所述下料板的上端对应第一破碎辊和第二破碎辊的下方固定设置有多孔板，所述破碎箱的内部位于下料板的下方转动设置有第二输送带，所述破碎箱的内部位于第二输送带的下方转动设置有第一输送带，所述破碎箱的内部位于第一输送带的输出端位置固定设置有第三挡板，所述破碎箱的内部位于第二输送带的输出端位置固定设置有第二挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱位于第二挡板的输出端贯通设置有第一出料口，所述第一出料口的下端设置有第一收料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱位于第三挡板的输出端贯通设置有第二出料口，所述第二出料口的下端设置有第二收料盒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱的内部位于进料斗的下端位置对称固定设置有一对第一挡板，所述破碎箱的内部位于下料板的输出端下方位置固定设置有第四挡板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二输送带的内部靠近第一输送带的一侧固定设置有电磁铁，所述第二输送带的输送带上等距固定设置有多个限位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下料板的下端位于多孔板的位置固定设置有吸尘口，所述吸尘管远离吸尘柜的一端贯穿箱体和吸尘口贯通连接，所述下料板的下端对称固定设置有一对震动器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱的前侧靠上端的位置对称固定设置有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体并和第一破碎辊固定连接，所述第二电机的输出端贯穿箱体并和第二破碎辊固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述破碎箱的前侧固定设置有第三电机和第四电机，所述第三电机的输出端贯穿箱体并和第二输送带固定连接，所述第四电机的输出端贯穿箱体并和第一输送带固定连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、该实用新型中，通过设置的震动器、下料板、多孔板、吸尘口、吸尘柜和真空泵组成了装置的除尘结构，在该结构中，经过破碎的冶金废渣落到下料板上，经过震动器的高频振动，废渣中的细小颗粒粉尘沿着多孔板，被吸尘柜通过吸尘口吸收，起到了除尘的作用。

2、该实用新型中，通过设置的第一输送带、第二输送带、电磁铁和限位板组成了装置的废渣分选结构，在该结构中，通过设置的第一输送带可以输送经过除尘处理的破碎废渣，设置在第一输送带输送方向上端的第二输送带的内部设置有电磁铁，在电磁铁的作用下，金属废渣碎屑被吸附在第二输送带上，完成废渣碎屑的分选。

3、该实用新型中，通过设置的第二挡板、第三挡板、第一出料口、第二出料口、第一收料盒和第二收料盒组成了装置的收料结构，在该结构中，经过分选过的废渣碎屑经过第三挡板和第二出料口的导向下，直接进入到第二收料盒内，经过分选的金属碎屑经过第二挡板和第一出料口的导向，金属碎屑直接进入到第一收料盒内，完成废渣碎屑的收集，整体收集废料方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置的吸尘结构轴测图。

图例说明：

1、进料斗；2、第一挡板；3、破碎箱；4、第一破碎辊；5、下料板；6、吸尘柜；7、吸尘管；8、真空泵；9、固定台；10、第一出料口；11、第一收料盒；12、第二挡板；13、电磁铁；14、限位板；15、第三挡板；16、第二破碎辊；17、多孔板；18、吸尘口；19、震动器；20、第四挡板；21、第一输送带；22、第二出料口；23、第二收料盒；24、第一电机；25、第二电机； 26、第三电机；27、第四电机；28、第二输送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，包括固定台9，固定台9的上端中间位置贯通设置有破碎箱3，固定台9的上端靠近破碎箱3的一侧固定设置有吸尘柜6，吸尘柜6的输出端贯通设置有吸尘管7，吸尘管7靠近吸尘柜6的一侧管身上固定设置有真空泵8，破碎箱3的上端中间位置贯通设置有进料斗1，破碎箱3的内部位于进料斗1 的下方对称转动设置有第一破碎辊4和第二破碎辊16且第一破碎辊4靠近吸尘柜6设置，破碎箱3的内部位于第一破碎辊4和第二破碎辊16的下方固定设置有下料板5，下料板5的上端对应第一破碎辊4和第二破碎辊16的下方固定设置有多孔板17，破碎箱3的内部位于下料板5的下方转动设置有第二输送带28，破碎箱3的内部位于第二输送带28的下方转动设置有第一输送带 21，破碎箱3的内部位于第一输送带21的输出端位置固定设置有第三挡板15，破碎箱3的内部位于第二输送带28的输出端位置固定设置有第二挡板12。

破碎箱3位于第二挡板12的输出端贯通设置有第一出料口10，第一出料口10的下端设置有第一收料盒11，破碎箱3位于第三挡板15的输出端贯通设置有第二出料口22，第二出料口22的下端设置有第二收料盒23，破碎箱3 的内部位于进料斗1的下端位置对称固定设置有一对第一挡板2，破碎箱3的内部位于下料板5的输出端下方位置固定设置有第四挡板20，第二输送带28 的内部靠近第一输送带21的一侧固定设置有电磁铁13，第二输送带28的输送带上等距固定设置有多个限位板14，下料板5的下端位于多孔板17的位置固定设置有吸尘口18，吸尘管7远离吸尘柜6的一端贯穿箱体和吸尘口18贯通连接，下料板5的下端对称固定设置有一对震动器19，破碎箱3的前侧靠上端的位置对称固定设置有第一电机24和第二电机25，第一电机24的输出端贯穿箱体并和第一破碎辊4固定连接，第二电机25的输出端贯穿箱体并和第二破碎辊16固定连接，破碎箱3的前侧固定设置有第三电机26和第四电机27，第三电机26的输出端贯穿箱体并和第二输送带28固定连接，第四电机27的输出端贯穿箱体并和第一输送带21固定连接。

工作原理：该设计的装置在使用时，通过打开第一电机24、第二电机25、第三电机26、第四电机27和真空泵8，然后将块状的冶金废渣投入到进料斗 1中，在第一挡板2的导向下，块状冶金废渣直接落入到第一破碎辊4和第二破碎辊16之间，经过一对破碎辊的破碎后，碎屑状冶金废渣落入到下料板5 上，在重力和震动器19的震动下，破碎产生的粉状灰尘在真空泵8的工作下，沿着多孔板17被吸入到吸尘口18内，通过吸尘管7最终进入到吸尘柜6内，完成废渣的除尘处理，经过除尘处理后的碎屑状冶金废渣在第四挡板20的导向下，落入到第一输送带21上，在设置在第二输送带28内的电磁铁13的吸附下，碎屑状的金属被吸附在第二输送带28上，在限位板14的作用下，吸附的金属碎屑被带离至远离电磁铁13的一端，自动落下，在第二挡板12和第一出料口10的导向下，直接落入到第一收料盒11内，经过分选后的废渣碎屑在第三挡板15的导向作用下，通过第二出料口22落入到第二收料盒23 内，完成冶金废渣的破碎除尘分选收集，整体工序集中在一起，使得工作效率大大提升，值得推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：包括固定台(9)，所述固定台(9)的上端中间位置贯通设置有破碎箱(3)，所述固定台(9)的上端靠近破碎箱(3)的一侧固定设置有吸尘柜(6)，所述吸尘柜(6)的输出端贯通设置有吸尘管(7)，所述吸尘管(7)靠近吸尘柜(6)的一侧管身上固定设置有真空泵(8)，所述破碎箱(3)的上端中间位置贯通设置有进料斗(1)，所述破碎箱(3)的内部位于进料斗(1)的下方对称转动设置有第一破碎辊(4)和第二破碎辊(16)且第一破碎辊(4)靠近吸尘柜(6)设置，所述破碎箱(3)的内部位于第一破碎辊(4)和第二破碎辊(16)的下方固定设置有下料板(5)，所述下料板(5)的上端对应第一破碎辊(4)和第二破碎辊(16)的下方固定设置有多孔板(17)，所述破碎箱(3)的内部位于下料板(5)的下方转动设置有第二输送带(28)，所述破碎箱(3)的内部位于第二输送带(28)的下方转动设置有第一输送带(21)，所述破碎箱(3)的内部位于第一输送带(21)的输出端位置固定设置有第三挡板(15)，所述破碎箱(3)的内部位于第二输送带(28)的输出端位置固定设置有第二挡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)位于第二挡板(12)的输出端贯通设置有第一出料口(10)，所述第一出料口(10)的下端设置有第一收料盒(11)。

3.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)位于第三挡板(15)的输出端贯通设置有第二出料口(22)，所述第二出料口(22)的下端设置有第二收料盒(23)。

4.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)的内部位于进料斗(1)的下端位置对称固定设置有一对第一挡板(2)，所述破碎箱(3)的内部位于下料板(5)的输出端下方位置固定设置有第四挡板(20)。

5.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述第二输送带(28)的内部靠近第一输送带(21)的一侧固定设置有电磁铁(13)，所述第二输送带(28)的输送带上等距固定设置有多个限位板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述下料板(5)的下端位于多孔板(17)的位置固定设置有吸尘口(18)，所述吸尘管(7)远离吸尘柜(6)的一端贯穿箱体和吸尘口(18)贯通连接，所述下料板(5)的下端对称固定设置有一对震动器(19)。

7.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)的前侧靠上端的位置对称固定设置有第一电机(24)和第二电机(25)，所述第一电机(24)的输出端贯穿箱体并和第一破碎辊(4)固定连接，所述第二电机(25)的输出端贯穿箱体并和第二破碎辊(16)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种环保无灰尘的冶金废渣破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(3)的前侧固定设置有第三电机(26)和第四电机(27)，所述第三电机(26)的输出端贯穿箱体并和第二输送带(28)固定连接，所述第四电机(27)的输出端贯穿箱体并和第一输送带(21)固定连接。

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