CN218222698U - 一种环保节能的固体废弃物处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保节能的固体废弃物处理装置，包括研磨组件，所述研磨组件包括转轴、电机、两个L形安装板、四个连接柱、弹簧、四个滑槽、研磨辊、限位环、两个安装盘、研磨环和收集箱；所述转轴位于两个安装盘的内部并与两个安装盘固定连接，四个所述滑槽对称开设于安装盘的上表面。本实用新型通过电机带动转轴转动，在离心力的作用下，研磨辊和L形安装板均沿着连接柱向远离主轴的方向移动，研磨辊移动时与研磨环接触并向研磨环施加压力，进而通过研磨辊和研磨环可以对大颗粒硅灰进行精细的研磨，而研磨后的硅灰细颗粒则通过收集箱进行收集并重新流入箱体内，进而提高了对硅灰处理的工作效率。
Description
技术领域：
本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，具体为一种环保节能的固体废弃物处理装置。
背景技术：
硅灰是硅铁厂在生产过程中通过收尘器所收集下来的一种对环境和人体健康有着极大危害的物质，属于粉状危险工业固体废弃物。为了减小硅灰带来的危害，通过水泥窑协同处置是处理硅灰最佳选择之一。通过水泥窑协同处置硅灰时，往往需要使用到选粉机分离硅灰中的粗、细颗粒，而现有的选粉机不具有研磨功能，因此筛分后的硅灰粗颗粒则需要重新进入磨粉机研磨，工序较多，比较麻烦，进而降低了硅灰处理的工作效率，为此，提出一种环保节能的固体废弃物处理装置。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种环保节能的固体废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
本实用新型由如下技术方案实施：一种环保节能的固体废弃物处理装置，包括研磨组件，所述研磨组件包括转轴、电机、两个L形安装板、四个连接柱、弹簧、四个滑槽、研磨辊、限位环、两个安装盘、研磨环和收集箱；
所述转轴位于两个安装盘的内部并与两个安装盘固定连接，四个所述滑槽对称开设于安装盘的上表面，所述研磨辊辊轴的外侧壁滑动连接于滑槽的内侧壁，所述研磨辊辊轴的两端分别转动连接于两个L形安装板的相邻面，四个所述连接柱的一端对称焊接于转轴的外侧壁，所述连接柱的另一端贯穿L形安装板的一侧并与L形安装板滑动连接，所述弹簧的一端固定连接于L形安装板的一侧，所述弹簧的另一端固定连接于限位环的一侧，所述弹簧套接于连接柱的外侧壁。
作为本技术方案的进一步优选的：所述限位环的一侧焊接于连接柱远离转轴的一端，所述转轴的上表面固定连接于电机的输出轴，所述转轴位于研磨环的中心位置，所述收集箱的上表面固定连接于研磨环的下表面并与研磨环连通，进而可以通过电机带动转轴转动，通过收集箱对研磨后的硅灰进行收集。
作为本技术方案的进一步优选的：所述研磨环的上表面安装有主体组件，所述主体组件包括箱体、第一风机、滤板、第一收集斗、导流板、第二风机、进料斗、第二收集斗、集尘袋、第三风机、导流管和分隔板；
所述研磨环的上表面焊接于导流板的下表面，所述导流板的外侧壁焊接于箱体的内侧壁，进而通过导流板将较大的颗粒导流至第二收集斗内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述分隔板的外侧壁焊接于箱体的内侧壁，所述分隔板的一侧焊接于导流板的一侧，所述第一收集斗的外侧壁焊接于箱体的内侧壁，所述第一收集斗的一侧焊接于分隔板的一侧，所述滤板的下表面焊接于分隔板的上表面，所述滤板的外侧壁焊接于箱体的内侧壁，进而通过第一收集斗收集硅灰细颗粒。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二收集斗的上表面贯穿导流板的上表面并与导流板固定连接，所述第二收集斗的下表面贯穿研磨环的内侧壁并与研磨环固定连接，进而通过第二收集斗将硅灰粗颗粒导流至研磨环内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一风机安装于箱体的上表面并与箱体连通，所述第二风机安装于箱体的一侧并与箱体连通，所述第一风机位于第一收集斗的正上方，所述电机安装于导流板的下表面，进而通过第二风机将投入至箱体内的硅灰吹起，然后在第一风机的引流下使硅灰细颗粒进入第一收集斗。
作为本技术方案的进一步优选的：所述导流管的一端固定连接于箱体的外侧壁并与箱体连通，所述导流管的另一端固定连接于收集箱的前表面并与收集箱连通，所述第三风机安装于导流管远离箱体的一端，进而通过第三风机将收集箱内的硅灰细颗粒通过导流管输送至箱体内并重新筛选。
作为本技术方案的进一步优选的：所述进料斗安装于箱体的上表面并与箱体连通，所述集尘袋固定连接于第一收集斗的下表面，进而通过进料斗将硅灰投入箱体，通过集尘袋对硅灰细颗粒进行收集。
本实用新型的优点：本实用新型通过电机带动转轴转动，转轴带动连接柱和安装盘转动，同时研磨辊跟随主轴转动，在离心力的作用下，研磨辊和L形安装板均沿着连接柱向远离主轴的方向移动，通过限位环可避免研磨辊脱落，当研磨辊向远离转轴的方向移动时与研磨环接触并向研磨环施加压力，进而通过研磨辊和研磨环可以对大颗粒硅灰进行精细的研磨，而研磨后的硅灰细颗粒则通过收集箱进行收集并重新流入箱体内，进而提高了对硅灰处理的工作效率。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的研磨组件结构示意图；
图3为本实用新型的研磨环结构示意图；
图4为本实用新型的主体组件结构示意图。
图中：101、研磨组件；11、转轴；12、电机；13、L形安装板；14、连接柱；15、弹簧；16、滑槽；17、研磨辊；18、限位环；19、安装盘；20、研磨环；21、收集箱；301、主体组件；31、箱体；32、第一风机；33、滤板；34、第一收集斗；35、导流板；36、第二风机；37、进料斗；38、第二收集斗；39、集尘袋；40、第三风机；41、导流管；42、分隔板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种环保节能的固体废弃物处理装置，包括研磨组件101，研磨组件101包括转轴11、电机12、两个L形安装板13、四个连接柱14、弹簧15、四个滑槽16、研磨辊17、限位环18、两个安装盘19、研磨环20和收集箱21；
转轴11位于两个安装盘19的内部并与两个安装盘19固定连接，四个滑槽16对称开设于安装盘19的上表面，研磨辊17辊轴的外侧壁滑动连接于滑槽16的内侧壁，研磨辊17辊轴的两端分别转动连接于两个L形安装板13的相邻面，四个连接柱14的一端对称焊接于转轴11的外侧壁，连接柱14的另一端贯穿L形安装板13的一侧并与L形安装板13滑动连接，弹簧15的一端固定连接于L形安装板13的一侧，弹簧15的另一端固定连接于限位环18的一侧，弹簧15套接于连接柱14的外侧壁。
本实施例中，具体的：限位环18的一侧焊接于连接柱14远离转轴11的一端，转轴11的上表面固定连接于电机12的输出轴，转轴11位于研磨环20的中心位置，收集箱21的上表面固定连接于研磨环20的下表面并与研磨环20连通，进而可以通过电机12带动转轴11转动，通过研磨辊17对硅灰粗颗粒进行研磨，研磨后的硅灰则可以通过收集箱21进行收集。
本实施例中，具体的：研磨环20的上表面安装有主体组件301，主体组件301包括箱体31、第一风机32、滤板33、第一收集斗34、导流板35、第二风机36、进料斗37、第二收集斗38、集尘袋39、第三风机40、导流管41和分隔板42；
研磨环20的上表面焊接于导流板35的下表面，导流板35的外侧壁焊接于箱体31的内侧壁，进而通过导流板35将硅灰粗颗粒导流至第二收集斗38内。
本实施例中，具体的：分隔板42的外侧壁焊接于箱体31的内侧壁，分隔板42的一侧焊接于导流板35的一侧，第一收集斗34的外侧壁焊接于箱体31的内侧壁，第一收集斗34的一侧焊接于分隔板42的一侧，滤板33的下表面焊接于分隔板42的上表面，滤板33的外侧壁焊接于箱体31的内侧壁，进而可以通过第一收集斗34对硅灰细颗粒进行收集，通过滤板33可以过滤硅灰粗颗粒。
本实施例中，具体的：第二收集斗38的上表面贯穿导流板35的上表面并与导流板35固定连接，第二收集斗38的下表面贯穿研磨环20的内侧壁并与研磨环20固定连接，进而通过第二收集斗38将硅灰粗颗粒导流至研磨环20内并进行研磨。
本实施例中，具体的：第一风机32安装于箱体31的上表面并与箱体31连通，第二风机36安装于箱体31的一侧并与箱体31连通，第一风机32位于第一收集斗34的正上方，电机12安装于导流板35的下表面，进而通过第二风机36将投入至箱体31内的硅灰吹起，使硅灰细颗粒在箱体31内悬浮，然后在第一风机32的引流下进入第一收集斗34。
本实施例中，具体的：导流管41的一端固定连接于箱体31的外侧壁并与箱体31连通，导流管41的另一端固定连接于收集箱21的前表面并与收集箱21连通，第三风机40安装于导流管41远离箱体31的一端，进而通过第三风机40将收集箱21内的硅灰细颗粒通过导流管41输送至箱体31内，并进行再次筛选。
本实施例中，具体的：进料斗37安装于箱体31的上表面并与箱体31连通，集尘袋39固定连接于第一收集斗34的下表面，进而可以通过进料斗37将硅灰投入至箱体31内，通过集尘袋39对硅灰细颗粒进行收集，同时集尘袋39可以使箱体31内部的空气排出。
本实施例中，具体的：箱体31的一侧安装有开关组，开关组的电性输出端通过导线分别与电机12、第一风机32、第二风机36和第三风机40的电性输入端电性连接，开关组的电性输入端与外界市电连接，用以为电机12、第一风机32、第二风机36和第三风机40供电。
工作原理或者结构原理，使用时，通过开关组控制电机12、第一风机32、第二风机36和第三风机40工作，然后将待分选的硅灰通过进料斗37投入至箱体31内，此时第二风机36向硅灰吹风，使硅灰内的细颗粒在箱体31内悬浮，同时第一风机32向下吹风，使箱体31内的空气通过第一收集斗34排出，并通过第一收集斗34下方的集尘袋39收集，而箱体31内硅灰粗颗粒则在落在导流板35的表面，由于导流板35倾斜，因此导流板35将硅灰粗颗粒导向至第二收集斗38，然后通过第二收集斗38将硅灰粗颗粒流入至研磨环20内，此时电机12带动转轴11转动，转轴11带动连接柱14和安装盘19转动，同时研磨辊17转动并对硅灰粗颗粒进行研磨，在离心力的作用下，L形安装板13压缩弹簧15，研磨辊17沿着连接柱14向远离转轴11的方向移动，进而使研磨辊17在转动时向研磨环20施加压力，通过研磨辊17和研磨环20可以对硅灰粗颗粒进行精细的研磨，而研磨后的硅灰则落入收集箱21内，此时第三风机40在收集箱21内形成负压，使研磨后在硅灰重新流入箱体31内，进行再次筛选，进而对硅灰的筛选更精细。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于，包括研磨组件(101)，所述研磨组件(101)包括转轴(11)、电机(12)、两个L形安装板(13)、四个连接柱(14)、弹簧(15)、四个滑槽(16)、研磨辊(17)、限位环(18)、两个安装盘(19)、研磨环(20)和收集箱(21)；
所述转轴(11)位于两个安装盘(19)的内部并与两个安装盘(19)固定连接，四个所述滑槽(16)对称开设于安装盘(19)的上表面，所述研磨辊(17)辊轴的外侧壁滑动连接于滑槽(16)的内侧壁，所述研磨辊(17)辊轴的两端分别转动连接于两个L形安装板(13)的相邻面，四个所述连接柱(14)的一端对称焊接于转轴(11)的外侧壁，所述连接柱(14)的另一端贯穿L形安装板(13)的一侧并与L形安装板(13)滑动连接，所述弹簧(15)的一端固定连接于L形安装板(13)的一侧，所述弹簧(15)的另一端固定连接于限位环(18)的一侧，所述弹簧(15)套接于连接柱(14)的外侧壁。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述限位环(18)的一侧焊接于连接柱(14)远离转轴(11)的一端，所述转轴(11)的上表面固定连接于电机(12)的输出轴，所述转轴(11)位于研磨环(20)的中心位置，所述收集箱(21)的上表面固定连接于研磨环(20)的下表面并与研磨环(20)连通。
3.根据权利要求2所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述研磨环(20)的上表面安装有主体组件(301)，所述主体组件(301)包括箱体(31)、第一风机(32)、滤板(33)、第一收集斗(34)、导流板(35)、第二风机(36)、进料斗(37)、第二收集斗(38)、集尘袋(39)、第三风机(40)、导流管(41)和分隔板(42)；
所述研磨环(20)的上表面焊接于导流板(35)的下表面，所述导流板(35)的外侧壁焊接于箱体(31)的内侧壁。
4.根据权利要求3所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述分隔板(42)的外侧壁焊接于箱体(31)的内侧壁，所述分隔板(42)的一侧焊接于导流板(35)的一侧，所述第一收集斗(34)的外侧壁焊接于箱体(31)的内侧壁，所述第一收集斗(34)的一侧焊接于分隔板(42)的一侧，所述滤板(33)的下表面焊接于分隔板(42)的上表面，所述滤板(33)的外侧壁焊接于箱体(31)的内侧壁。
5.根据权利要求3所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第二收集斗(38)的上表面贯穿导流板(35)的上表面并与导流板(35)固定连接，所述第二收集斗(38)的下表面贯穿研磨环(20)的内侧壁并与研磨环(20)固定连接。
6.根据权利要求3所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述第一风机(32)安装于箱体(31)的上表面并与箱体(31)连通，所述第二风机(36)安装于箱体(31)的一侧并与箱体(31)连通，所述第一风机(32)位于第一收集斗(34)的正上方，所述电机(12)安装于导流板(35)的下表面。
7.根据权利要求3所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述导流管(41)的一端固定连接于箱体(31)的外侧壁并与箱体(31)连通，所述导流管(41)的另一端固定连接于收集箱(21)的前表面并与收集箱(21)连通，所述第三风机(40)安装于导流管(41)远离箱体(31)的一端。
8.根据权利要求3所述的一种环保节能的固体废弃物处理装置，其特征在于：所述进料斗(37)安装于箱体(31)的上表面并与箱体(31)连通，所述集尘袋(39)固定连接于第一收集斗(34)的下表面。
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