CN112315327A - 烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质。将需要烹饪的食物放置于烹饪本体的烹饪腔内，启动加热器对烹饪腔内的食物进行加热。获取烹饪设备的当前工作状态，以及获取烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息。基于状态检测信息，若确定蒸汽阀为故障状态，则证明蒸汽阀无法正常工作。将烹饪设备的烹饪功率调至与当前工作状态对应的预设功率，或者控制烹饪设备停止烹饪。通过调节烹饪功率调至与当前工作状态对应的预设功率，或者控制烹饪设备停止烹饪，能够有效保证蒸汽阀在故障状态时，烹饪过程中的安全性及稳定性，避免由于蒸汽阀故障而影响烹饪安全性，保证烹饪稳定性。

Description

烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及烹饪技术领域，特别是涉及烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质。

背景技术

烹饪设备为常见的生活电器，能够为人们制作各种美食，例如电饭煲。烹饪设备一般会设置蒸汽阀，通过蒸汽阀排出烹饪设备内的蒸汽。然而，传统的烹饪设备在烹饪过程中，烹饪的安全性往往难以保证。

发明内容

本发明针对烹饪设备在烹饪过程中的烹饪安全性难以保证的问题，提出了一种烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质，该烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质可以达到保证烹饪设备在烹饪过程中的烹饪安全性的技术效果。

一种烹饪设备的控制方法，所述方法包括：

获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息；

基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备停止烹饪。

在其中一实施例中，所述蒸汽阀上形成有蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；

所述基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，包括：

基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，获取所述蒸汽阀的蒸汽出口的实际面积，对比所述实际面积以及所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口的标准面积；

若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率；

若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率；

所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

在其中一实施例中，若所述烹饪设备的当前工作状态为第一加热阶段，所述若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积大于所述第一加热阶段对应的标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与第一加热阶段对应的第一预设功率；

所述若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积小于所述第一加热阶段对应的所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述第一加热阶段对应的第二预设功率；

其中，所述第一加热阶段为所述烹饪设备开始加热后的设定时段内，或者所述烹饪设备从开始加热至烹饪腔内温度到达设定温度的阶段。

在其中一实施例中，若所述烹饪设备的当前工作状态为第二加热阶段时，所述若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积大于所述第一加热阶段对应的标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与第二加热阶段对应的第一预设功率；

所述若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积小于所述第二加热阶段对应的所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述第二加热阶段对应的第二预设功率；

其中，所述第二加热阶段为所述第一加热阶段之后的阶段。

在其中一实施例中，所述蒸汽阀包括固定座、活动阀体及驱动件，所述活动阀体可活动地设置于所述固定座上，所述驱动件用于驱动所述活动阀体相对于所述固定座活动，以使所述固定座与所述活动阀体之间的间隙形成蒸汽出口；

获取所述蒸汽阀的蒸汽出口的实际面积，包括：

获取所述活动阀体相对于所述固定座的位置信息，根据所述位置信息得到所述蒸汽出口的实际面积；或者

获取所述驱动件驱动所述活动阀体相对于所述固定座的活动时间信息，根据所述活动时间信息得到所述蒸汽出口的实际面积。

在其中一实施例中，所述获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息，包括：

通过检测传感器获取所述蒸汽阀的状态检测信息，且所述状态检测信息为所述蒸汽阀的蒸汽开口的面积信息；

所述基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，包括：

基于所述蒸汽开口的面积信息，若所述面积信息不等于所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口的标准面积，则确定所述蒸汽阀为故障状态。

在其中一实施例中，所述获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息，包括：

调节所述蒸汽阀的蒸汽出口的面积至复位面积；

获取所述蒸汽阀的蒸汽出口的实际面积；

若所述实际面积等于所述复位面积，则获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息。

在其中一实施例中，基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态之后，包括：

生成所述蒸汽阀对应的故障信息，并通过所述烹饪设备的显示部件显示所述故障信息。

一种烹饪设备的控制装置，包括：

信息检测模块，用于获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息；

功率调节模块，用于基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备停止烹饪。

一种烹饪设备，所述烹饪设备包括：

烹饪本体，所述烹饪本体形成有烹饪腔；

加热器，所述加热器用于加热所述烹饪本体；

蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述烹饪本体上，所述蒸汽阀上具有蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节，所述蒸汽出口能够与所述烹饪腔相连通；及

控制器，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

在其中一实施例中，所述烹饪设备为电饭煲。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的方法的步骤。

上述烹饪设备及其控制方法、控制装置、计算机可读存储介质，将需要烹饪的食物放置于烹饪本体的烹饪腔内，启动加热器对烹饪腔内的食物进行加热。获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息。基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则证明蒸汽阀无法正常工作。将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备停止烹饪。通过调节烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备停止烹饪，能够有效保证蒸汽阀在故障状态时，烹饪过程中的安全性及稳定性，避免由于蒸汽阀故障而影响烹饪安全性，保证烹饪稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。在附图中：

图1为一实施例中的烹饪设备的结构示意图；

图2为一实施例中的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图3为另一实施例中的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图4为再一实施例中的烹饪设备的控制方法的流程示意图；

图5为一实施例中的烹饪设备的控制装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、烹饪设备，100、烹饪本体，110、烹饪腔，200、蒸汽阀，210、蒸汽出口，220、固定座，230、活动阀体，240、驱动件，101、信息检测模块，102、功率调节模块。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1，图1示出了本发明一实施例中的烹饪设备10的结构示意图，烹饪设备10包括烹饪本体100、加热器、蒸汽阀200及控制器，所述烹饪本体100形成有烹饪腔110，所述加热器用于加热烹饪本体100，所述蒸汽阀200设置于所述烹饪本体100上，所述蒸汽阀200上具有蒸汽出口210，所述蒸汽出口210的面积可调节，所述蒸汽出口210能够与所述烹饪腔110相连通。所述控制器用于控制所述蒸汽阀200调节蒸汽出口210的面积及所述加热器的加热功率。

上述烹饪设备10，将需要烹饪的食物放置于烹饪本体100的烹饪腔110内，启动加热器以第一功率对烹饪腔110内的食物进行加热。且烹饪本体100上设置有蒸汽阀200，蒸汽阀200的蒸汽出口210能够与烹饪腔110相连通。在使用时，根据不同的加热阶段调节蒸汽阀200的蒸汽出口210的面积，保证烹饪过程的安全性及稳定性。

一实施例中，所述蒸汽阀200包括固定座220、活动阀体230及驱动件240，所述活动阀体230可活动地设置于所述固定座220上，所述驱动件240用于驱动所述活动阀体230相对于所述固定座220活动，以使所述固定座220与所述活动阀体230之间的间隙形成所述蒸汽出口210。在使用时，通过驱动件240驱动活动阀体230相对于固定座220活动，利用活动阀体230与固定座220之间的间隔形成蒸汽出口210。通过驱动件240调节活动阀体230相对于固定座220的距离，能够调节蒸汽出口210面积的大小。

具体地，固定座220上形成有与烹饪腔110相连通的连接通道，驱动件240设置于固定座220上，并能够驱动活动阀体230盖设于所述连接通道上，或者驱动活动阀体230向远离所述固定座220的方向移动，以使所述活动阀体230与所述固定件之间形成蒸汽出口210，蒸汽出口210能够通过连接通道与烹饪腔110相连通。

在另一实施例中，还可以在固定座220上开设有与烹饪腔110相连通的第一通孔，所述活动阀体230上开设有第二通孔，活动阀体230设置于固定座220上并能够覆盖第一通孔，所述驱动件240用于活动阀体230相对于所述固定座220转动，以使所述第一通孔能够与第二通孔相连通并形成所述蒸汽出口210。其中通过调节活动阀体230的转动角度，能够调节第一通孔与第二通孔相连通的面积，进而实现调节蒸汽出口210面积的效果。

在其他实施例中，蒸汽出口210还可以通过其他方式形成，只要能够通过驱动件240驱动活动阀体230相对于固定座220活动，实现调节蒸汽出口210面积的目的即可。

一实施例中，驱动件240包括驱动源及传动件，所述活动阀体230通过所述传动件连接于驱动源上，所述驱动源通过传动件驱动活动阀体230相对于固定座220活动。

在本实施例中，传动件为丝杠螺母机构，活动阀体230设置于螺母上，驱动源驱动丝杠转动，进而能够通过螺母带动活动阀体230相对于固定座220移动，以使固定座220与活动阀体230之间形成蒸汽出口210。

在其他实施例中，传动件还可以为齿轮齿条机构，活动阀体230设置于齿条上，驱动源驱动齿轮转动，进而通过齿条带动活动阀体230相对于固定座220移动。

在本实施例中，烹饪设备10为电饭煲。在其他实施例中，烹饪设备10还可以为其他类型的烹饪设备。

请参阅图1及图2，一实施例中的烹饪设备10的控制方法，所述烹饪设备10为上述任一实施例中的烹饪设备10。具体地，所述烹饪设备10的控制方法包括以下步骤：

步骤S100：获取所述烹饪设备10的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息；

步骤S200：基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，则将所述烹饪设备10的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率。

如图3所示，在另一实施例中，步骤S300：基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，则控制所述烹饪设备10停止烹饪。

上述烹饪设备10的控制方法，将需要烹饪的食物放置于烹饪本体的烹饪腔110内，启动加热器对烹饪腔110内的食物进行加热。获取所述烹饪设备10的当前工作状态，以及获取烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息。基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，则证明蒸汽阀200无法正常工作。将所述烹饪设备10的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备10停止烹饪。通过调节烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备10停止烹饪，能够有效保证蒸汽阀200在故障状态时，烹饪过程中的安全性及稳定性，避免由于蒸汽阀200故障而影响烹饪安全性，保证烹饪稳定性。

如图2及图4所示，一实施例中，步骤S200：基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，则将所述烹饪设备10的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，包括：

步骤S210：基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，获取所述蒸汽阀200的蒸汽出口210的实际面积，对比所述实际面积以及所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口210的标准面积；

步骤S220：若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率；

步骤S230：若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率；

所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

上述烹饪设备10的控制方法，在烹饪的过程中，若蒸汽出口210的实际面积大于所述标准面积，则证明蒸汽阀200在调节蒸汽出口210的过程中出现故障，同时证明则在调节的过程中，需要将蒸汽出口210的面积调小。此时，将烹饪设备10的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率。通过以第一预设功率加热，保证烹饪正常运行，保证烹饪效果，避免由于加热功率过小导致影响烹饪效果。

若蒸汽出口210的实际面积小于所述标准面积，则证明蒸汽阀200在调节蒸汽出口210的过程中出现故障，同时证明则在调节的过程中，需要将蒸汽出口210的面积调大。此时，将烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率。通过以第二预设功率加热，避免加热过程中由于加热功率过大，且蒸汽无法有效及时排出，而导致溢出，进而保证烹饪过程安全性及稳定性。上述烹饪设备10的控制方法，能够保证烹饪过程中的烹饪效果及烹饪安全性，避免烹饪过程受到蒸汽阀200故障的影响。

在本实施例中，若获取的蒸汽阀200的蒸汽出口210的实际面积不等于所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口210的标准面积，则可以认为蒸汽阀200为故障状态。

一实施例中，若所述比对结果为所述实际面积等于所述标准面积，则证明蒸汽阀200能够正常调节，进而无需调节将所述烹饪设备10的烹饪功率。

一实施例中，所述烹饪功率与所述蒸汽出口210的面积正相关。由于排放的蒸汽量与蒸汽出口210的开口面积正相关。一般情况下，蒸汽出口210的面积越大，则排出的蒸汽量越多。通过将烹饪功率与所述蒸汽出口210的面积设置为正相关的关系，能够保证烹饪腔110内的加热温度，进而保证烹饪腔110内食物的烹饪效果。在其他实施例中，烹饪功率与蒸汽出口210的面积还可以为其他相关关系，只要能够保证对烹饪腔110内食物的烹饪效果即可。

一实施例中，若所述烹饪设备10的当前工作状态为第一加热阶段，所述若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积大于所述第一加热阶段对应的标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调高至与第一加热阶段对应的第一预设功率。

在第一加热阶段中，若蒸汽出口210的实际面积大于所述标准面积，则证明蒸汽阀200在调节蒸汽出口210的过程中出现故障，此时，将烹饪设备10的烹饪功率调高至与所述第一加热阶段对应的第一预设功率。

进一步地，所述若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积小于所述第一加热阶段对应的所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述第一加热阶段对应的第二预设功率。

在第一加热阶段中，若蒸汽出口210的实际面积小于所述标准面积，则证明蒸汽阀200在调节蒸汽出口210的过程中出现故障，此时，将烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述第一加热阶段对应的第一预设功率。

在本实施例中，所述第一加热阶段为所述烹饪设备10开始加热后的设定时段内。具体地，第一加热阶段为烹饪腔110内的食物加热升温的阶段。当加热设定时段后，则可以认为完成第一加热阶段的加热。

在另一实施例中，所述烹饪设备10从开始加热至烹饪腔110内温度到达设定温度的阶段。当烹饪腔110内温度到达设定温度后，则可以认为完成第一加热阶段的加热。

在本实施例中，第一加热阶段的标准面积为零，当以烹饪功率加热时，使得蒸汽出口210闭合。由于在以第一加热阶段中，烹饪腔110内的食物处于升温阶段，进而将蒸汽出口210的面积调节为零，能够便于快速提升烹饪腔110内的温度，提高第一加热阶段的加热效率。在其他实施例中，第一加热阶段的标准面积还可以大于零，只要能够保证第一加热阶段的加热稳定及加热效率即可。

一实施例中，若所述烹饪设备10的当前工作状态为第二加热阶段时，所述若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积大于所述第一加热阶段对应的标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调高至与第二加热阶段对应的第一预设功率；

在第二加热阶段中，若蒸汽出口210的实际面积大于所述标准面积，则证明蒸汽阀200在调节蒸汽出口210的过程中出现故障，此时，将烹饪设备10的烹饪功率调高至与所述第二加热阶段对应的第一预设功率。

进一步地，所述若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积小于所述第二加热阶段对应的所述标准面积，将所述烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述第二加热阶段对应的第二预设功率。

在第二加热阶段中，若蒸汽出口210的实际面积小于所述标准面积，则证明蒸汽阀200在调节蒸汽出口210的过程中出现故障，此时，将烹饪设备10的烹饪功率调低至与所述第二加热阶段对应的第一预设功率。

在本实施例中，所述第二加热阶段为所述第一加热阶段之后的阶段。具体地，第一加热阶段为烹饪腔110内的食物加热升温的阶段。进而当完成第一加热阶段后，烹饪腔110内的食物进入到沸腾阶段。进一步地，第一加热阶段与第二加热阶段为连续的两个阶段。或者第一加热阶段与第二加热阶段还可以为不连续的两个阶段。

一实施例中，所述第一加热阶段的烹饪功率大于所述第二加热阶段的烹饪功率。由于第一加热阶段为食物的升温阶段，通过提高将第一加热阶段的烹饪功率设置为大于第二加热阶段的烹饪功率，能够提高升温速度，进而提高加热效率。在其他实施例中，所述第一加热阶段的烹饪功率还就可以等于或小于所述第二加热阶段的烹饪功率。

一实施例中，所述获取所述烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息，包括：

通过检测传感器获取所述蒸汽阀200的状态检测信息，且所述状态检测信息为所述蒸汽阀200的蒸汽开口的面积信息。通过检测传感器能够便于状态检测信息的获取。

一实施例中，所述基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，包括：

基于所述蒸汽开口的面积信息，若所述面积信息不等于所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口210的标准面积，则确定所述蒸汽阀200为故障状态。

当面积信息与当前工作状态对应的所述蒸汽出口210的标准面积不匹配时，则证明蒸汽阀200调节故障，不能保证蒸发出口的面积调节至标准面积。

一实施例中，获取所述蒸汽阀200的蒸汽出口210的实际面积，包括：

获取所述活动阀体230相对于所述固定座220的位置信息，根据所述位置信息得到所述蒸汽出口210的实际面积。

在本实施例中，控制驱动件240带动蒸汽阀200的活动阀体230相对于固定座220移动，以使活动阀体230与固定座220之间形成蒸汽出口210。通过调节活动阀体230与固定座220之间的距离，能够实现调节蒸汽出口210面积的目的。通过由于蒸汽出口210由固定座220与活动阀体230之间的间隙形成，进而活动阀体230与固定座220之间的位置关系，直接影响蒸汽出口210的面积大小。获取活动阀体230相对于固定座220的位置信息，能够得到蒸汽出口210的实际面积。且通过获取活动阀体230相对于固定座220的位置信息，能够提高对获取蒸汽出口210的实际面积的便利性。

一实施例中，蒸汽阀200还包括检测传感器，检测传感器设置于固定座220上或活动阀体230上，通过检测传感器获取所述蒸汽阀200的状态检测信息。具体地，检测传感器用于检测蒸汽出口210的面积信息。检测传感器电性连接于控制器，检测传感器用于将检测的面积信号传递至控制器。

在本实施例中，检测传感器用于检测活动阀体230相对于固定座220的位置信息，进而根据位置信息判断蒸汽出口210的实际面积。

可选地，检测传感器包括位置传感器，通过位置传感器检测活动阀体230相对于固定座220的位置信息，进而判断蒸汽出口210的实际面积。可选地，检测传感器可以包括光线传感器，通过光线传感器判断活动阀体230相对于固定座220的位置信息。在其他实施例中，检测传感器还可以为其他检测部件，只要能够判断活动阀体230相对于固定座220的位置信息，并能够将检测信号反馈至控制器即可。

在另一实施例中，获取所述蒸汽阀200的蒸汽出口210的实际面积，包括：

获取所述驱动件240驱动所述活动阀体230相对于所述固定座220的活动时间信息，根据所述活动时间信息得到所述蒸汽出口210的实际面积。

由于驱动件240用于驱动活动阀体230相对于固定座220活动，进而通过获取驱动件240驱动活动阀体230的活动时间信息，能够得出活动阀体230相对于固定座220的位置信息，进而得到蒸汽出口210的实际面积。

在本实施例中，检测传感器还包括计时器，计时器用于记录驱动件240的运行时间。计时器用于将检测到驱动活动阀体230相对于固定座220的活动时间信息传递至控制器。

一实施例中，若获取的蒸汽阀200的驱动件240的活动时间信息为零，即驱动件240未启动运行，则可以判断驱动件240故障，即可判断蒸汽阀200为故障状态。

在本实施例中，检测传感器还包括电流感应器，电流感应器用于检测驱动件240是否通电运行。在本实施例中，当电流感应器检测到驱动件240通电运行后，则认为驱动件240可以正常运动，即驱动件240能够驱动活动阀体230移动，以使活动阀体230与固定座220之间形成的蒸汽出口210的面积为标准面积。若电流感应器没有检测到电流信号，即可认为驱动件240没有运行，进而可以判断驱动件240故障，得到蒸汽阀200为故障状态。

在其他实施例中，还可以通过其他方法获取所述蒸汽阀200的蒸汽出口210的实际面积。

一实施例中，步骤S100：获取所述烹饪设备10的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息，包括：

步骤S110：调节所述蒸汽阀200的蒸汽出口210的面积；

步骤S120：获取所述蒸汽阀200的蒸汽出口210的实际面积，对比所述实际面积与复位面积；

步骤S130：若比对结果为所述实际面积等于所述复位面积，则获取所述烹饪设备10的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息。

另一实施例中，若所述实际面积不等于所述复位面积，则确定蒸汽阀200为故障状态。具体地，若所述实际面积不等于所述复位面积，则生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息。

通过运行驱动烹饪设备10加热之前，先调节蒸汽出口210的面积，若蒸汽出口210的面积能够调节至复位面积，则证明蒸汽阀200能够正常使用；若实际面积不等于所述复位面积，则证明蒸汽阀200故障。并通过生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息，以便于提醒用户蒸汽阀200故障。

在本实施例中，显示部件包括显示屏，通过显示屏显示蒸汽阀200的故障信息。另一实施例中，显示部件包括蜂鸣器，当蒸汽阀200为故障状态时，启动蜂鸣器报警。或者，显示部件包括指示灯，当蒸汽阀200为故障状态时，启动指示灯点亮。

在另一实施例中，若所述实际面积不等于所述复位面积，则控制所述烹饪设备10停止烹饪。当蒸汽出口210没有调节至复位面积，则证明蒸汽出口210在调节过程中出现故障，可以判断蒸汽阀200的蒸汽出口210无法有效调节，为保证烹饪的安全及稳定性，停止加热烹饪腔110内的食物。

具体地，烹饪设备10进入待机状态后，可以先对蒸汽阀200进行复位操作，以使蒸汽出口210的面积调节至复位面积。通过检测传感器判断蒸汽阀200是否能够调节至复位面积，若无法调节至复位面积，则可以认为蒸汽阀200故障。进一步地，通过控制驱动件240驱动活动阀体230相对于固定座220移动，以使蒸汽出口210的面积达到复位面积。在本实施例中，复位面积为蒸汽出口210能够调节的最大面积。在其他实施例中，复位面积还可以为其他面积。

一实施例中，基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态之后，包括：

生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息。

通过生成所述蒸汽阀200对应的故障信息，并通过所述烹饪设备10的显示部件显示所述故障信息，以便于提醒用户蒸汽阀200故障。

在本实施例中，显示部件包括示屏，通过显示屏显示蒸汽阀200的故障信息。另一实施例中，显示部件包括蜂鸣器，当蒸汽阀200为故障状态时，启动蜂鸣器报警。或者，显示部件包括指示灯，当蒸汽阀200为故障状态时，启动指示灯点亮。

应该理解的是，虽然图2至图4的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，图2至图4中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。

在本实施例中，控制器包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述任一实施例中所述的方法的步骤。

请参阅图5，一实施例中，一种烹饪设备10的控制装置包括信息检测模块101及功率调节模块102。其中，信息检测模块101用于获取所述烹饪设备10的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息；功率调节模块102用于基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，则将所述烹饪设备10的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备10停止烹饪。

上述烹饪设备10的控制装置，获取所述烹饪设备10的当前工作状态，以及获取烹饪设备10的蒸汽阀200的状态检测信息。基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀200为故障状态，则证明蒸汽阀200无法正常工作。将所述烹饪设备10的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备10停止烹饪。通过调节烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备10停止烹饪，能够有效保证蒸汽阀200在故障状态时，烹饪过程中的安全性及稳定性，避免由于蒸汽阀200故障而影响烹饪安全问题，保证烹饪稳定性。

关于基于烹饪设备10的控制装置的具体限定可以参见上文中对于基于烹饪设备10的控制方法的限定，在此不再赘述。上述基于烹饪设备10的控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一实施例中的所述的方法的步骤。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本申请所提供的各实施例中所使用的对存储器、存储、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、磁带、软盘、闪存或光存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)或外部高速缓冲存储器。作为说明而非局限，RAM可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(Static Random Access Memory，SRAM)或动态随机存取存储器(Dynamic Random Access Memory，DRAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (12)

1.一种烹饪设备的控制方法，其特征在于，所述方法包括：

获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息；

基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备停止烹饪。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述蒸汽阀上形成有蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节；

所述基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，包括：

基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，获取所述蒸汽阀的蒸汽出口的实际面积，对比所述实际面积以及所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口的标准面积；

若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率；

若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率；

所述第二预设功率小于所述第一预设功率。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，若所述烹饪设备的当前工作状态为第一加热阶段，所述若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积大于所述第一加热阶段对应的标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与第一加热阶段对应的第一预设功率；

所述若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积小于所述第一加热阶段对应的所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述第一加热阶段对应的第二预设功率；

其中，所述第一加热阶段为所述烹饪设备开始加热后的设定时段内，或者所述烹饪设备从开始加热至烹饪腔内温度到达设定温度的阶段。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述烹饪设备的当前工作状态为第二加热阶段时，所述若所述比对结果为所述实际面积大于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与所述当前工作状态对应的第一预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积大于所述第一加热阶段对应的标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调高至与第二加热阶段对应的第一预设功率；

所述若所述比对结果为所述实际面积小于所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述当前工作状态对应的第二预设功率，包括：

若所述比对结果为所述实际面积小于所述第二加热阶段对应的所述标准面积，将所述烹饪设备的烹饪功率调低至与所述第二加热阶段对应的第二预设功率；

其中，所述第二加热阶段为所述第一加热阶段之后的阶段。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述蒸汽阀包括固定座、活动阀体及驱动件，所述活动阀体可活动地设置于所述固定座上，所述驱动件用于驱动所述活动阀体相对于所述固定座活动，以使所述固定座与所述活动阀体之间的间隙形成蒸汽出口；

获取所述蒸汽阀的蒸汽出口的实际面积，包括：

获取所述活动阀体相对于所述固定座的位置信息，根据所述位置信息得到所述蒸汽出口的实际面积；或者

获取所述驱动件驱动所述活动阀体相对于所述固定座的活动时间信息，根据所述活动时间信息得到所述蒸汽出口的实际面积。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息，包括：

通过检测传感器获取所述蒸汽阀的状态检测信息，且所述状态检测信息为所述蒸汽阀的蒸汽开口的面积信息；

所述基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，包括：

基于所述蒸汽开口的面积信息，若所述面积信息不等于所述当前工作状态对应的所述蒸汽出口的标准面积，则确定所述蒸汽阀为故障状态。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息，包括：

调节所述蒸汽阀的蒸汽出口的面积；

获取所述蒸汽阀的蒸汽出口的实际面积，对比所述实际面积与复位面积；

若比对结果为所述实际面积等于所述复位面积，则获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息。

8.根据权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于，基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态之后，包括：

生成所述蒸汽阀对应的故障信息，并通过所述烹饪设备的显示部件显示所述故障信息。

9.一种烹饪设备的控制装置，其特征在于，包括：

信息检测模块，用于获取所述烹饪设备的当前工作状态，以及获取所述烹饪设备的蒸汽阀的状态检测信息；

功率调节模块，用于基于所述状态检测信息，若确定所述蒸汽阀为故障状态，则将所述烹饪设备的烹饪功率调至与所述当前工作状态对应的预设功率，或者控制所述烹饪设备停止烹饪。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

烹饪本体，所述烹饪本体形成有烹饪腔；

加热器，所述加热器用于加热所述烹饪本体；

蒸汽阀，所述蒸汽阀设置于所述烹饪本体上，所述蒸汽阀上具有蒸汽出口，所述蒸汽出口的面积可调节，所述蒸汽出口能够与所述烹饪腔相连通；及

控制器，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

11.根据权利要求10所述的烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备为电饭煲。

12.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1至8中任一项所述的方法的步骤。

Images