CN112314772B - 一种饲养育肥猪的液体饲料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种育肥猪用的液体饲料，由新会柑肉、豆渣经复合菌‑酶制剂液发酵后得到液体饲料；所述液体饲料原料包括以下质量分数的组分：发酵柑汁和豆渣混合物20‑50份、玉米粉10‑35份、大麦5‑10份、麸糠8‑15份、食盐0.35‑0.7份、骨粉1‑3份、大豆油5‑10份、育肥猪预混料1‑5份。本发明液体饲料利用农业加工副产品新会柑肉、豆渣，添加消化酶和活性菌发酵后发挥了原料自身的营养物质，具有显著增强育肥猪平均日增重和平均日采食量以及降低育肥猪发病率的功能，提高了对新会柑肉、豆渣的利用率。

Description

一种饲养育肥猪的液体饲料及其制备方法

技术领域

本发明属于育肥猪饲料加工技术领域，具体地涉及一种饲养育肥猪的液体饲料及其制备方法。

背景技术

畜牧行业特别是养猪业，是许多国家农业经济的主要贡献者，也是全球粮食供应中日益重要的组成部分。随着养殖业的迅猛发展和国内外推行禁止在农牧行业使用抗生素政策的颁布，以及饲料原料价格的节节攀升，使农牧行业面临着严峻的挑战，养猪业便首当其冲。因此，生产低价、安全、高效的饲料已经成为行业内亟需考虑的问题。

液体发酵饲料是在一定条件下，利用微生物代谢活动转化饲料及原料中抗营养因子，具有抑制致病菌繁殖、增强机体免疫力、提高动物生产性能等作用的优质饲料。与传统干饲料相比液体饲料的原料粉碎粒度要小得多，增加了接触消化酶的表面积，提高水合速度，从而加速消化酶的渗透，提高饲料原料中酶的活性；适口性好；原料混合均匀，避免动物挑食；液体发酵饲料可以运用食品业、农业、工业副产品作为发酵原料，有助于节省成本和减轻环境负担。

然而，现有技术中的液体发酵饲料的缺陷在于：较干料和液体饲料，发酵液体饲料具有许多优点，但是在我国液体饲料的加工利用其研究和生产才刚刚起步，还需要进行深入研究液体饲料的加工利用与普及；目前对新会柑肉的有效利用还很缺乏，大多数还是直接弃置任其腐烂，对环境污染严重；另外，我国豆渣产量巨大，但是我国对于豆渣的有效再利用很少，传统的是直接饲用，易造成猪只消化不良甚至腹泻，生长速度慢等问题，亟需开发一种提高新会柑肉和豆渣利用率的育肥猪用发酵液体饲料。

发明内容

柑为芸香科植物多种柑类的成熟果实。果皮较厚，易剥离，果实比橘子大，橙黄色。柑肉是柑果去皮后的果肉，含水量高、营养丰富，含大量维生素C、枸橼酸及葡萄糖等十余种营养物质；具有润肺、止咳、化痰、健脾、顺气、止渴的药效，可直接食用或加工为果汁，具有重要的应用价值。

特别地，新会柑肉是生产新会陈皮的副产品，新会柑是广东新会的传统栽培柑橘品种，用新会茶枝柑加工的新会陈皮产值巨大，在2006年获批中国地理标志产品，剥皮后柑肉味酸涩，除小量食用外，大量被弃置污染环境，其实茶枝柑肉富含糖类、有机酸、维生素、膳食纤维、黄酮、多酚等生物活性物质，因而，高效的茶枝柑肉发酵方法的建立，不仅有利于解决茶枝柑肉废弃产生的环境污染问题，也为当地农民增收开辟一条新途径，具有良好的社会意义和潜在的商业价值。另外，我国传统豆制品每年耗用大豆原料约600万吨，年产鲜豆渣3000万吨左右。豆渣含有较高的粗蛋白质和粗脂肪，但由于粗纤维含量较高，且含胰蛋白酶抑制因子、致甲状腺肿素、凝血素等多种抗营养因子，易酸败变质不耐储存。直接用生豆渣喂育肥猪会降低营养物质的吸收，造成育肥猪腹泻，影响生产性能。豆渣酶解发酵后，抗营养物质可有效降解,且含有丰富的益生菌代谢产物，保存时间长，适口性和营养物质消化率可以得到改善，具有较好的饲用效果。

本发明工艺是基于发酵液体饲料的优点以柑肉，尤其优选地，以新会柑肉，和豆渣为原料，经酵母菌、乳酸菌等复合菌和复合酶发酵后制备成的一种新型发酵液体饲料，提高了柑肉和豆渣中的营养物质利用率，为柑肉及豆渣的开发利用提供依据。

本发明一个目的在于提供一种饲养育肥猪的液体饲料，其包括如下质量分数的成分：

其中，发酵柑汁和豆渣混合物中还包括：复合菌制剂、发酵培养基和复合酶制剂。

进一步地，所述复合菌制剂选自植物乳酸杆菌、嗜酸乳杆菌、产朊假丝酵母菌、醋酸菌、枯草芽孢杆菌或凝结芽孢杆菌中的一种或几种。

优选地，所述植物乳酸杆菌、产朊假丝酵母菌、嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆菌按3-8:3-8:1-3:2-6的菌数比例复配而成。

进一步地，所述发酵培养基包括如下质量份数的成分：

进一步地，所述复合酶制剂选自植酸酶、中性蛋白酶、淀粉酶、果胶酶、半乳糖苷酶、纤维素酶、葡聚糖酶、脂肪酶、麦芽糖酶或甘露聚糖酶中的一种或几种。

优选地，所述复合酶制剂为纤维素酶、植酸酶、中性蛋白酶、淀粉酶和果胶酶按3-8:3-8:1-5:1-5:3-8的酶活比例复配而成。

更优选地，所述纤维素酶酶活为3000-8000U/g；所述植酸酶酶活为3000-8000U/g；所述中性蛋白酶酶活为1000-5000U/g；所述淀粉酶酶活为3000-10000U/g；所述果胶酶酶活为1000-5000U/g。

进一步地，所述柑为新会柑。

本发明的另一个目的，在于提供上述的饲养育肥猪的液体饲料的制备方法，所述的饲养育肥猪的液体饲料的制备方法包括以下步骤：

S1.将复合菌制剂按发酵培养基的1-3wt％比例投入发酵培养基中，培养后得到复合菌发酵菌液；并且将复合酶制剂与水按质量比为1:3-5混合得到复合酶制剂液；将复合酶制剂液与复合菌发酵菌液按质量比为1:5-10的比例混合得到发酵菌-酶复合制剂液。

S2.将发酵菌-酶复合制剂液加到脱籽榨汁的柑肉中发酵，得到发酵柑汁；

优选地，所述柑肉距离剥皮的时间不超过72h，放置时间太长的柑肉会滋生大量细菌，果肉腐烂变味，影响后续发酵；

S3.将复合酶制剂加到豆渣中酶解，得到酶解豆渣，与S2中所得发酵柑汁混合发酵，得到发酵柑汁和豆渣混合物；

S4.将发酵柑汁和豆渣混合物、玉米粉、大麦、麸糠、食盐、骨粉、大豆油和预混料混合。

进一步地，在S2中，

发酵温度为34-37℃；

发酵时间为2-5d。

进一步地，在S3中，所述复合酶制剂与豆渣的质量比为(0.5-1):1000；

所述酶解豆渣的制备条件为：在pH为6.0-8.0,45-55℃下，酶解0.5-2h；

进一步地，所述酶解豆渣与发酵柑汁的质量比为0.7-1:1进行混合，得到发酵柑汁豆渣混合物。

进一步地，所述发酵柑汁和豆渣混合物的制备条件为：在34-40℃下，密封发酵2-4d。

在传统茶枝柑产业中,种植茶枝柑的目的就是剥取其果皮制作中药材陈皮，占比重超过80％的果肉(含果籽)大多是作抛弃处理，现有研究表明，茶枝柑剥皮后被废弃的果肉富含糖类、有机酸、天然维生素、膳食纤维、类黄酮、其中果籽富含柠檬苦素等营养和生物活性物质，食用和药用价值高，却因酸涩影响利用价值，鉴于上述，需要对原料减弱酸涩味。豆渣是生产豆奶或豆腐过程中的副产品，经研究证明，大豆中有一部分营养成分残留在豆渣中，一般豆渣含水份85％，蛋白质3.0％，脂肪0.5％，碳水化合物(纤维素、多糖等)8.0％，此外，还含有钙、磷、铁等矿物质，可用于饲喂畜禽，豆渣含有多种抗营养因子，阻碍动物对营养物质的消化吸收，造成腹泻，影响生长。另外，生豆渣不易保存，很容易发霉变质，食用生豆渣以后猪的粪便更多更臭，很大一部分营养不能被吸收利用，造成不必要的浪费。因此，需要通过豆渣酶解发酵后，饲喂动物的效果更好。

经纤维素酶、果胶酶、植酸酶配比成的复合酶酶解以及利用酵母菌、乳酸杆菌、芽孢杆菌等复合益生菌发酵可以减弱柑汁的苦涩感，采用混菌发酵方式能增加发酵柑汁中的黄酮、多酚含量，并具有清除自由基和抗氧化的能力，而且发酵后挥发性香气物质相对含量提高，明显改善发酵风味，增加诱食性；而豆渣在处理后降低了抗原、易吸收、适口性好等优点，丰富的膳食纤维可促进育肥猪肠胃蠕动、诱导肠中有益菌群繁殖、抑制病原菌的生长，改善育肥猪粪便臭味。

采用上述加工技术方案得到的微生物发酵的柑汁与酶解豆渣混合液体饲料，可以实现对柑肉和豆渣的有效利用，提高经济效益。本发明中应用的益生菌能够在猪的肠道中繁殖，产生蛋白酶、淀粉酶、脂肪酶、纤维素酶、有机酸等多种物质，改善育肥猪的肠道微生态环境，提高动物的免疫力。

本发明的有益技术效果是：

(1)本发明柑肉脱籽榨汁后的果汁中糖分含量高，是微生物的天然培养基，利用菌与酶的共同作用，加快益生菌对大分子物质分解利用，酶解发酵后柑汁含有多种有机酸、氨基酸，糖类、维生素、黄酮、多酚等生物活性物质，发酵后明显改善柑汁风味，增加诱食性，可提高动物机体免疫力增强体质。

(2)本发明将新鲜豆渣先酶解，采用有针对性的高效酶制剂生物活性物质材料，高效地降解豆渣营养成分为五碳糖、氨基酸等。经酶解后的豆渣再与发酵后的柑汁混合，具有良好的协同作用：一方面豆渣为柑汁中的微生物补充了新的碳水化合物；另一方面经过益生菌发酵作用，可以充分消除豆渣中的大量抗营养因子，具有丰富的膳食纤维和钙、磷、铁等元素有机微量元素，有利于动物对豆渣中蛋白质的消化利用，发酵过程中产生的乳酸可以抑制腐败菌繁殖，延长柑汁豆渣的保质期。

(3)本发明工艺制作简单，易于操作推广。将发酵豆渣柑汁混合物与育肥猪预混料添加剂和其他辅料以一定比例混合均匀即得液体饲料，制备出的液体饲料含有高酸溶蛋白、高乳酸菌，并且符合猪的摄食生理行为，满足育肥猪的营养需求；能够提高采食量、可提高动物机体免疫力增强体质；有效抑制肠道内病原菌的生长，改善育肥猪胃肠道功能，提高饲料中大分子物质的转化吸收，最终实现新会柑果肉和豆渣的废物利用，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例1-3的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

现结合具体实施例对本发明进行详细说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。

其中预混料采购自正大预混料(天津)有限公司，型号为CPC-SF-H43。

实施例1

一种饲养育肥猪的液体饲料，其包括如下质量分数的成分：

其中，发酵柑汁和豆渣混合物中还包括：复合菌制剂0.1份、发酵培养基1份和复合酶制剂0.1份；

发酵培养基包括如下质量份数的成分：

上述发酵培养基的制备方法为：按上述质量份数，将所有成分混合后，经121℃高温高压灭菌得到发酵培养基。

上述饲养育肥猪的液体饲料的制备方法，包括以下步骤：

S1.将植物乳酸杆菌、产朊假丝酵母菌、嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆菌按3:3:1:1的菌数比例进行称取混合后得到复合菌制剂；以发酵培养基的2wt％比例投入所得发酵培养基中，通氮保压，60rpm搅拌培养8h，得到发酵菌液；并且将复合酶制剂与水按照1:3混合得到复合酶制剂液；将复合酶制剂液与复合菌发酵菌液按1:5的比例混匀混合得到发酵菌-酶复合制剂液。

S2.将所得发酵菌-酶复合制剂液按1:2的质量比加到脱籽榨汁的柑肉(其中所述发酵菌-酶复合制剂与脱籽榨汁的柑肉的质量比为0.1:1000)中，混合均匀，分装于10kg塑料桶中，在34℃下发酵4天,得到发酵柑汁；

S3.将新鲜豆渣脱水至水分含量为65％，利用高压灭菌锅121℃消煮5min，得豆渣预处理液；将所得酶复合制剂液按0.5:1000的质量比加到所得豆渣预处理液中，混合均匀，分装于10kg塑料桶中，在pH为6.0,45℃下酶解1h；得到酶解豆渣；将所得发酵柑汁和酶解豆渣按质量比为1:1在37℃下混合发酵3天，得到发酵柑汁和豆渣混合物；

S4.按上述质量分数称取发酵柑汁和豆渣混合物、玉米粉、米糠、大麦、麸糠、食盐、骨粉、大豆油和育肥猪预混料，即得到育肥猪用的液体饲料。

实施例2

一种饲养育肥猪的液体饲料，其包括如下质量分数的成分：

其中，发酵柑汁和豆渣混合物中还包括：复合菌制剂0.2份、发酵培养基2份和复合酶制剂0.2份；

发酵培养基包括如下质量份数的成分：

上述发酵培养基的制备方法为：按上述质量份数，将所有成分混合后，经121℃高温高压灭菌得到发酵培养基。

上述饲养育肥猪的液体饲料的制备方法，包括以下步骤：

S1.将植物乳酸杆菌、产朊假丝酵母菌、嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆菌按2:4:2:3的菌数比例进行称取混合后得到复合菌制剂；发酵培养基的2wt％比例投入所得发酵培养基中，通氮保压，60rpm搅拌培养10h，得到发酵菌液；并且将复合酶制剂与水按照1:4混合得到复合酶制剂液；将复合酶制剂液与复合菌发酵菌液按1:4的比例混匀混合得到发酵菌-酶复合制剂液。

S2.将所得发酵菌-酶复合制剂液按1:3的质量比加到脱籽榨汁的柑肉(其中所述发酵菌-酶复合制剂与脱籽榨汁的柑肉的质量比为1:1000)，混合均匀，分装于10kg塑料桶中，在37℃下发酵4天,得到发酵柑汁；

S3.将新鲜豆渣脱水至水分含量为68％，利用高压灭菌锅121℃消煮5min，得豆渣预处理液；将所酶复合制剂液按0.75:1000的质量比加到所得豆渣预处理液中，混合均匀，分装于10kg塑料桶中，在pH为8.0,45℃下酶解1h；得到酶解豆渣；将所得发酵柑汁和酶解豆渣按质量比为1:2在37℃下混合发酵3天，得到发酵柑汁和豆渣混合物；

S4.按上述质量分数称取发酵柑汁和豆渣混合物、玉米粉、米糠、大麦、麸糠、食盐、骨粉、大豆油和育肥猪预混料，即得到育肥猪用的液体饲料。

实施例3

一种饲养育肥猪的液体饲料，其包括如下质量分数的成分：

其中，发酵柑汁和豆渣混合物包括：复合菌制剂0.3份、发酵培养基3份和复合酶制剂0.3份；

发酵培养基包括如下质量份数的成分：

上述发酵培养基的制备方法为：按上述质量份数，将所有成分混合后，经121℃高温高压灭菌得到发酵培养基。

上述饲养育肥猪的液体饲料的制备方法，包括以下步骤：

S1.将植物乳酸杆菌、产朊假丝酵母菌、嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆菌按3:4:3:3的菌数比例进行称取混合后得到复合菌制剂；发酵培养基的3wt％比例投入所得发酵培养基中，通氮保压，60rpm搅拌培养12h，得到发酵菌液；并且将复合酶制剂与水按照1:5混合得到复合酶制剂液；将复合酶制剂液与复合菌发酵菌液按1:5的比例混匀混合得到发酵菌-酶复合制剂液。

S2.将所得发酵菌-酶复合制剂液按1:4的质量比加到脱籽榨汁的柑肉(其中所述发酵菌-酶复合制剂与脱籽榨汁的柑肉的质量比为0.5:1000)，混合均匀，分装于10kg塑料桶中，在35℃下发酵5天,得到发酵柑汁；

S3.将新鲜豆渣脱水至水分含量为70％，利用高压灭菌锅121℃消煮5min，得豆渣预处理液；将所酶复合制剂液按1:1000的质量比加到所得豆渣预处理液中，混合均匀，分装于10kg塑料桶中，在pH为7.0,55℃下酶解0.5h；得到酶解豆渣；将所得发酵柑汁和酶解豆渣按质量比为1:3在37℃下混合发酵4天，得到发酵柑汁和豆渣混合物；

S4.按上述质量分数称取发酵柑汁和豆渣混合物、玉米粉、米糠、大麦、麸糠、食盐、骨粉、大豆油和育肥猪预混料，即得到育肥猪用的液体饲料。

图1为本发明实施例1-3的制备方法的工艺流程图，说明了新会柑果肉和豆渣为主要原料制备的育肥猪用液体饲料的发酵处理工艺，本发明工艺简单，利用微生物发酵原料，能源消耗少，成本低，易于生产使用。

对比例1

一种育肥猪饲料的制备方法，其包括如下质量分数的成分：

对比例1的制备方法为，将上述成分按质量份数混合，即得到育肥猪用的液体饲料。

对比例2

一种育肥猪饲料的制备方法，其包括如下质量分数的成分：

对比例2的制备方法为，将上述成分按质量份数混合，即得到育肥猪用的液体饲料。

对比例3

一种育肥猪饲料的制备方法，其包括如下质量分数的成分：

对比例3的制备方法为，将上述成分按质量份数混合，即得到育肥猪用的液体饲料。

测试例1

将实施例1-3和对比例1-3制备的饲养育肥猪的液体饲料进行育肥猪生长试验。具体实施方案如下：

试验选取健康，体重相近的杜×长×大育肥猪120头，按体重随机分成6组，每组2个重复栏，每栏10头(公母各半)。对照组饲喂市售育肥猪饲料，试验周期30d，试验期间，每天09:00和16:00各喂料1次，猪自由采食和饮水，其他饲养管理及免疫程序与猪场一致，按照以下公式和方法计算平均日增重、平均日采食、发病率情况和肠道微生物菌群量，所得结果如表1所示。

平均日增重(g)＝(试验猪结束体重-试验猪初始体重)/试验天数。

平均日采食(kg)＝(试验投料量－试验剥余料量)/(试验天数×头数)

发病率(％)＝(试验期间腹泻数+死亡数)/头数。

表1实施例1-3和对比例1-3制备的发酵液体饲料对育肥猪生长性能影响

注：同列数据后相同字母表示组间无显著差异；不同小写字母表示差异显著(p<0.05)。

从表1可以看出实施例1-3的平均日增重显著都高于对比例1-3(p<0.05)，实施例1-3的日采食量与对比例1-2比较结果得知实施例2的采食量显著提高，实施例1-3组的发病率明显低于对比例1-3(p<0.05)。

测试例2

将实施例1-3和对比例1-3制备的育肥猪用的柑肉、豆渣发酵液体饲料进行育肥猪生长试验，具体实施方案如下：

试验选取健康，体重相近的杜×长×大育肥猪120头，按体重随机分成6组，每组2个重复栏，每栏10头(公母各半)。对照组饲喂市售育肥猪饲料，试验周期30d，试验期间，每天09:00和16:00各喂料1次，猪自由采食和饮水，其他饲养管理及免疫程序与猪场一致，饲养30天时，采取直肠粪便，取样后用塑料样品袋放置－20℃冰箱保存，采用平板稀释方法分别测定各组猪肠道大肠杆菌、乳酸菌、沙门氏菌指数。所得结果如表2所示：

表2实施例1-3和对比例1-3制备的发酵饲料对育肥猪粪便中微生物数量的影响单位：lg(CFU/g)

注：同列数据后相同字母表示组间无显著差异；不同小写字母表示差异显著(p<0.05)。

从表2可以看出实施例1-3制备的发酵饲料对育肥猪粪便中微生物数量有显著影响，其中实施例1-3与饲用未发酵新会柑汁和豆渣混合物的对比例1-3相比育肥猪粪便中的乳酸菌对数值显著增加(p<0.05)，并且实施例1-3组粪便中的大肠杆菌和沙门氏菌数量的对数值显著低于对比例1-3(p<0.05)。

综合发酵液体饲料对育肥猪生长性能、粪便中微生物数量的影响情况，本发明利用新会柑肉、豆渣制作的发酵液体饲料含有高酸溶蛋白、高乳酸菌、丰富的膳食纤维，可以满足育肥猪的生长营养需求；发酵风味得到改善，具有较好的诱食性，提高了平均日增重和平均日采食量；饲料中的益生菌可以抑制肠道中的致病菌，降低育肥猪的腹泻率。实现了对新会柑果肉和豆渣的废物利用。

本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，所述饲养育肥猪的液体饲料包括如下质量份数的成分：

发酵柑汁和豆渣混合物20-50份

玉米粉10-35份

大麦5-10份

麸糠8-15份

食盐0.35-0.7份

骨粉1-3份

大豆油5-10份

预混料1-5份；

其中，发酵柑汁和豆渣混合物中还包括：复合菌制剂、发酵培养基和复合酶制剂；

所述复合菌制剂为植物乳酸杆菌、产朊假丝酵母菌、嗜酸乳杆菌和枯草芽孢杆菌按3-8：3-8：1-3：2-6的菌数比例复配而成；所述复合酶制剂为纤维素酶、植酸酶、中性蛋白酶、淀粉酶和果胶酶按3-8：3-8：1-5：1-5：3-8的酶活比例复配而成；

所述饲养育肥猪的液体饲料通过以下步骤制备：

S1. 将复合菌制剂按发酵培养基的1-3 wt%比例投入发酵培养基中，培养后得到复合菌发酵菌液；并且将复合酶制剂与水按质量比为1:3-5混合得到复合酶制剂液；将复合酶制剂液与复合菌发酵菌液按质量比为1:5-10的比例混合得到发酵菌-酶复合制剂液；

S2. 将发酵菌-酶复合制剂液加到脱籽榨汁的柑肉中发酵，得到发酵柑汁；

S3. 将复合酶制剂加到豆渣中酶解，得到酶解豆渣，与S2中所得发酵柑汁混合发酵，得到发酵柑汁和豆渣混合物；

S4. 将发酵柑汁和豆渣混合物、玉米粉、大麦、麸糠、食盐、骨粉、大豆油和预混料混合。

2. 根据权利要求1所述的饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，所述发酵培养基包括如下质量份数的成分：

糖蜜10-20份

玉米粉浆粉4-5份

葡萄糖8-12份

氯化钠0.4-0.5份

磷酸二氢钾0.2-0.25份

柠檬酸氢二铵0.2-0.25份

硫酸镁0.15-0.2份

硫酸锰0.15-0.2份

醋酸钠0.1-0.2份

吐温80为0.5-1份

水950-1000份。

3.根据权利要求1或2所述的饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，所述柑为新会柑。

4.根据权利要求1或2所述的饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，在S2中，所述发酵菌-酶复合制剂与脱籽榨汁的柑肉的质量比为（0.1-1）:1000；

发酵温度为34-37℃；

发酵时间为2-5 d。

5.根据权利要求1或2所述的饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，在S3中，所述复合酶制剂与豆渣的质量比为（0.5-1）:1000；

所述酶解豆渣的制备条件为：在pH为6.0-8.0, 45-55℃下，酶解0.5-2 h。

6.根据权利要求1或2所述的饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，所述酶解豆渣与发酵柑汁的质量比为0.7-1:1进行混合，得到发酵柑汁豆渣混合物。

7. 根据权利要求1或2所述的饲养育肥猪的液体饲料，其特征在于，所述发酵柑汁和豆渣混合物的制备条件为：在34-40℃下，密封发酵2-4 d。