CN112310899A - 一种剥线装置及一种剥线方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种缆线剥线装置，具体涉及缆线制造领域，其中包括支架部分，调节部分，切割部分，模具部分，驱动部分，控制部分；调节部分用来适配不同线缆的线径，切割部分位于调节部分的右侧，用来将缆线的外皮切开，模具部分位于切割部分的右侧，用于将缆线的外皮剥下，驱动部分位于支架部分的后方，用于驱动切割部分，控制部分设置在支架部分上，用于控制驱动部分，本发明通过利用切割部分将缆线的外皮切开，再通过模具部分将缆线的外皮与内部缆线进行分离的方式，解决了对不合格电缆拆分回收的不便，导致的资源浪费的问题。

Description

一种剥线装置及一种剥线方法

技术领域

本发明涉及缆线制造领域，特别涉及一种缆线剥线装置。

背景技术

目前特种电缆制作过程中绝缘工序会出现生产错误，及原料不稳定造成成品不合格，但内部缆线没有受到损伤，还可以继续使用，为降低损失可以将外皮剥掉后继续使用。

目前处理废弃缆线的手段是对内部缆线进行抽取，或者是将外皮纵向切开去除内部缆线；直接抽取的方法能够不破坏内部缆线去除内部缆线，但是遇到较长的缆线时抽取会变得非常费力，虽然能够进行分段环切，但是环切的工艺更为复杂，投入的成本反而会更大；纵向切割外皮进行取现虽然能适应各种长度的缆线，但是切割时有可能会损伤内部缆线使得原本完好的内部缆线也变成不合格品，而且现有的切割机很少有自动剥离的装置，在切割完成外皮之后，有些外皮硬度较大的缆线还需要人工手动去将外皮与内部缆线进行拆除，所以要设计一款能够自动将外皮剥开与将内部缆线与外皮分离的设备。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中对不合格电缆不能有效进行拆分回收，导致的资源浪费的问题。

本发明目的之一是提供一种不合格电缆剥线方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下方案：一种剥线装置，其特征在于，包括：支架部分，调节部分，切割部分，模具部分，驱动部分，控制部分。

所述支架部分为一个倒T形的框架，框架上方设置有一块安装板，所述安装板上设置有安装孔与安装槽。

所述调节部分为一个两个导轮，设置在所述安装板上，所述上导轮与下导轮配合，所述的上导轮与下导轮设置有调节旋钮能够调节位置。

所述切割部分设置在所述安装板上，位于所述调节部分的右侧，切割部分由锯片和缆线导向轮构成，锯片设置在缆线导向轮的上方，缆线导向轮上设置有调节旋钮能够调节位置，滑块设置在所述缆线导向轮和所述安装板之间，滑块安装在安装板的滑槽内，滑块下方还设置有一根滑杆，滑杆上还设置有一个导向环，导向环固定连接在所述安装板的下端。

模具部分设置在切割部分的右侧，所述的所述的模具部分包括模具，模具固定块，保护罩；模具设置在锯片与缆线导向轮的中间；模具固定块设置在安装板上，模具安装在模具固定块的下方。

驱动部分，所述的驱动部分为一个电机，所述电机与所述锯片动力连接。

控制部分，所述控制部分设置在框架上，所述控制部分控制所述驱动部分。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种缆线剥线方法，包括以下步骤：

将上导轮、下导轮和导向轮调节到适合缆线进入的间隙，将缆线从上导轮与下导轮之间穿入，缆线到达导线轮上。

控制部分控制电机，电机驱动锯片，锯片将缆线的外皮切开，缆线继续运动，外皮与模具接触，内部缆线继续运动。

外皮的缺口处与模具接触，模具将外皮撑开，撑开到大于内部缆线直径的位置出因重力下垂，与内部缆线进行分离，分离后的外皮和内部缆线进行回收处理。

模具还包括可替换部分，所述模具根据不同线径采用不同模具口大小的模具，通过拆卸模具安装孔的螺丝来卸下原模具，替换与线径相符的模具，再利用螺丝进行固定

本发明通过利用锯片切割开废弃缆线的外皮，模具进入外皮与内部缆线的间隙，使得模具撑开外皮的割裂口，模具的宽度渐变使得模具能够将外皮撑开超过内部缆线的直径，到达撑开的最大距离后，外皮已经脱离内部缆线，外皮因为重力作用自动下垂进行脱离，后续的输送能够使得连续进行进行切割剥离，从而实现了对不合格缆线的回收处理，有效解决了对不合格电缆拆分回收的不便，导致的资源浪费的问题。

附图说明

图1是本发明实施例一种缆线剥线装置的整体示意图。

图2是本发明实施例一种缆线剥线装置的俯视图示意图。

图3是本发明实施例一种缆线剥线装置的左视图示意图。

图4是本发明实施例一种缆线剥线装置的安装板区域示意图。

图5是本发明实施例一种缆线剥线装置的模具立体图示意图

图6是本发明实施例一种缆线剥线装置的模具主视图示意图

图7是本发明实施例一种缆线剥线装置的模具仰视图示意图

图8是本发明实施例一种缆线剥线装置的切割工作流程示意图

图9是本发明实施例一种缆线剥线装置的模具工作状态示意图

图10是本发明实施例一种缆线剥线装置的打磨部分示意图

图11是本发明实施例一种缆线剥线装置的通过打磨部分后模具工作状态示意图

100、支架部分 101、框架 102、安装板

1021、安装孔 1022、左滑槽 1023、右滑槽

200、调节部分 201、上导轮 202、上调节旋钮

203、下导轮 204、下调节旋钮

300、切割部分 301、锯片 302、缆线导向轮

303、导向轮调节旋钮 304、滑块 305、滑杆

306、导向环 307

400、模具部分 401、模具 402、模具固定块

403、保护罩 4011、模具口 4012、模具槽

4013、模具安装孔

500、驱动部分 501、电机 502、传送带

600、控制部分

700、不合格缆线 701、外皮 702、内部缆线

800、打磨部分 801、砂轮 802、导轨

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

本申请实施例提供了一种缆线剥线装置，其特征在于，包括：支架部分，调节部分，切割部分，模具部分，驱动部分，控制部分；

具体来讲，如图1所示，为缆线剥线装置正面布局。

如图2所示，为缆线剥线装置的俯视图，电机的轴连接锯片，电机安装在安装板的背部，由控制部分进行控制。

如图3所示，为缆线剥线装置的左视图，上下调节旋钮调节上下导轮的垂直方向位置，来适应不同粗细规格的缆线。

如图4所示，为缆线剥线装置的安装板区域示意图，不合格缆线从上导轮与下导轮之间穿过，上导轮与下导轮调节到合适的位置，使缆线能够稳定的从中间传输，到达切割部分；缆线导向轮根据缆线的线径调整位置，确保锯片在切割的时候不会切割到内部缆线；模具安装在安装板上的模具固定块上，模具的上表面与锯片的底端切割位置在保证正常工作的情况下尽可能贴近。

如图5所示，为模具的立体图，模具的顶部为一个平面，上面有两个通孔，利用螺丝穿过通孔固定在模具安装块上，模具的最小的前端为模具口，越往后就越大，呈现类似锥形的形状。

实施例二：

如图6所示，为模具的主视图，模具的前端从前往后呈现反比例曲线，这样能使得在稍前端的模具能够充分塞入外皮内，到稍后部分完全撑开外皮，因为外皮与内部缆线的柔软程度不同，在模具撑开后，外皮下垂的程度更大，从而达到了分离的效果；模具的后半部分呈现倒梯形。

如图7所示，为模具的仰视图，底部设置有一道模具槽，在剥离时内部缆线从模具槽内通过，模具槽前端到尾端略微逐渐放大，能够减少模具与缆线之间进行的刮擦；从下往上的模具前端形状为梭形，模具口语模具槽形成的最薄的边能够更容易的插入外皮与内部线缆中间的空隙，中间的部分曲线较为平缓，能够充分让模具进入外皮内。

如图10所示，为打磨部分，打磨部分位于调节部分与切割部分之间，由导轨和砂轮组成；导轨与滑块固定连接，导轨的截面与缆线导向轮的截面形状相同且高度相同，砂轮的转轴通过传送带与电机的转轴进行连接，砂轮负责把不合格线缆的外皮顶端磨出一个平面，这样在锯片切割时防止因为外皮的圆弧度和材质而弹开，磨平之后上方的平面，能够让锯片更好的着力，直接就能将外皮切开。

其余特征与实施例一相同。

实施例三：

如图8、9所示，一种缆线剥线方法，包括以下步骤：

将上导轮、下导轮和导向轮调节到适合缆线进入的间隙，将缆线从上导轮与下导轮之间穿入，缆线到达导线轮上。

控制部分控制电机，电机驱动锯片，锯片将缆线的外皮切开，缆线继续运动，外皮与模具接触，内部缆线继续运动。

外皮的缺口处于模具接触，模具将外皮撑开，撑开到大于内部缆线直径的位置出因重力下垂，与内部缆线进行分离，分离后的外皮和内部缆线进行回收处理。

模具还包括可替换部分，所述模具根据不同线径采用不同模具口大小的模具，通过拆卸模具安装孔的螺丝来卸下原模具，替换与线径相符的模具，再利用螺丝进行固定。

如图10、11所示，缆线从上导轮与下导轮中间出来后进入导轨，导轨上的线缆被上方的砂轮进行磨削，使得外皮的上端形成一个段平面，之后进入切割部分，缆线到达缆线导向轮上，锯片切割的位置是外皮上端的平面。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种缆线剥线装置，其特征在于，包括：

支架部分，所述支架部分包括：

框架，所述框架为一个倒T形的框体结构，由空心方管搭建而成；

安装板，所述安装板设置在框架上方，所述安装板上设置有安装孔与左右两个安装槽，所述安装孔位于由安装槽的正上方；

调节部分，所述调节部分设置在所述安装板上，所述调节部分包括：

导轮，所述导轮为两个，分别是上导轮与下导轮，所述上导轮与下导轮设置在所述安装板的左安装槽内；

调节旋钮，所述调节旋钮有两个，分别设置在所述导轮与下导轮的外侧；切割部分，所述切割部分设置在所述安装板上，所述切割部分包括：

锯片，所述锯片设置在所述安装板的安装孔内；

缆线导向轮，所述缆线导向轮设置在所述安装板的右安装槽内，位于锯片的正下方；

导向轮调节旋钮，所述导向轮调节旋钮设置在导向轮的外侧；

模具部分，所述模具部分设置在所述安装板上，在所述锯片的右侧，所述模具部分包括：

模具，所述模具设置在所述锯片的右侧，所述模具的一端位于伸入锯片的下方；

模具固定块，所述模具固定块设置在所述安装板上，位于所述模具的正上方；

保护罩，所述保护罩位于所述模具固定块上方，尾部用铰链结构活动连接在所述模具固定块上，所述保护罩覆盖住所述锯片的上半部分；

驱动部分，所述驱动部分位于所述安装板的反面，所述驱动部分为一个电机，电机的轴设置在所述安装板的安装孔内，电机的轴与所述锯片连接；

控制部分，所述控制部分设置在所述框架上，所述控制部分通过信号线与电机连接。

2.如权利要求1所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述切割部分还包括滑块，所述滑块设置在所述缆线导向轮和所述安装板之间，所述滑块安装在所述安装板的右滑槽内。

3.如权利要求2所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述滑块下方还设置有一根滑杆，所述滑杆上还设置有一个导向环，所述导向环固定连接在所述安装板的下端。

4.如权利要求1所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述模具为一个一端小另一端大的金属零件，所述模具最小的一端伸到锯片的下端，所述模具与所述锯片在不互相干扰的情况下尽可能贴近。

5.如权利要求4所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述的模具前端为锥形，且小的一端为半圆形，小的一端的端口大小与缆线的外皮内径相当。

6.如权利要求4所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述模具的下方设置有一道模具槽，所述模具槽的边缘与端面形成一个模具口，所述模具口的厚度小于等于1mm。

7.如权利要求6所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述模具后半部分下方为右边宽，左边窄的倒梯形。

8.如权利要求1所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述模具上设置有模具安装孔。

9.如权利要求1所述的一种缆线剥线装置，其特征在于，所述控制部分能够控制电机正反转。

10.一种缆线剥线方法，包括以下步骤：

将上导轮、下导轮和导向轮调节到适合缆线进入的间隙，将缆线从上导轮与下导轮之间穿入，缆线到达导线轮上；

控制部分控制电机，电机驱动锯片，锯片将缆线的外皮切开，缆线继续运动，外皮与模具接触，内部缆线继续运动；

外皮的切割口处与模具接触，模具将外皮从切个口撑开，撑开到大于内部缆线直径的位置出因重力下垂，与内部缆线进行分离，分离后的外皮和内部缆线进行分别回收处理。

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