CN208438227U - 剥线钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剥线钳，属于电缆处理工具，其技术要点包括通过销轴转动连接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括第一钳柄、以及设置在所述销轴另一侧的第一钳切部；所述第二钳体包括第二钳柄、以及设置在所述销轴另一侧的第二钳切部；所述第一钳切部靠近第二钳切部的一侧边间隔开设剥线槽，剥线槽包括直径不同的第一剥线槽、第二剥线槽和第三剥线槽；所述第二钳切部靠近第一钳切部的一侧边间隔开设剥线刀；所述剥线刀包括直径不同的第一剥线刀、第二剥线刀和第三剥线刀。能够对光缆的不同层次进行切断，然后进行剥皮。

Description

剥线钳

技术领域

本实用新型涉一种电缆处理工具，更具体的，其涉及一种剥线钳。

背景技术

随着科技的快速发展，光纤的应用领域越来越广泛，尤其是在通信技术领域，光纤已逐渐成为不可缺少的部件，众所周知，由于光纤本身具有极易损坏的特性，因此在光缆布设过程中，需要在光纤的表面设置多层抗拉、防水的保护层，在进行光纤连接时需要剥除保护层，而剥除保护层要用到米勒钳。

光纤包括内部的裸光纤、以及依次包裹在裸光纤外侧的涂覆层、尾纤和皮纤。在对电缆进行对接时，首先需要对电缆进行剥线，现有的剥线钳大多只用于在电线的一端进行剥皮，其操作方式为在靠近电线端头的某处切断外皮，再将这段电线外皮直接往电线端头的方向拔掉，若要对电线中间的某段进行剥线，需先在该段的两端切断电线外皮，再用削皮刀纵向划一道口子（也可以直接用削皮刀把绝缘皮削掉），最后用手扯下电线外皮（或是利用其它辅助工具来完成），这样操作相当麻烦。不仅如此，现有的剥线钳在剥线时通常需要依靠工作人员的手感来控制钳嘴刃口的剪切深度，容易出现伤及纤芯的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种剥线钳，能够对光缆的不同层进行切断，然后进行剥皮减小了出现伤及纤芯的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种剥线钳，包括通过销轴转动连接的第一钳体和第二钳体，所述第一钳体包括设置在所述销轴一侧的第一钳柄、以及设置在所述销轴另一侧的第一钳切部；所述第二钳体包括设置在销轴靠近第一钳柄一侧的第二钳柄、以及设置在所述销轴另一侧的第二钳切部；所述第一钳切部靠近第二钳切部的一侧边间隔开设有三个剥线槽，剥线槽包括直径不同的第一剥线槽、第二剥线槽和第三剥线槽；所述第二钳切部靠近第一钳切部的一侧边间隔开设有三个剥线刀；所述剥线刀包括直径不同的第一剥线刀、第二剥线刀和第三剥线刀；当所述第一钳切部和第二钳切部合拢时，所述第一剥线槽、第二剥线槽和第三剥线槽与第一剥线刀、第二剥线刀和第三剥线刀的位置一一扣合。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一钳体和第二钳体，在使用时，通过握持第一钳体和第二钳体，使得第一钳切部和第二钳切部相互靠近，通过设置的三个不同直径的剥线槽和剥线刀，对光缆的不同层进行切割并去皮。从而，可以分层次去光缆皮，从而在去皮的过程中，裸光纤不容易受到损伤。

较佳的，所述剥线槽和剥线刀形状为“半圆形槽”。

通过采用上述技术方案，通过将剥线槽和剥线刀设置呈半圆形槽形，在对光纤进行剥皮时，可以对光缆进行限位，使其固定在槽内。

较佳的，所述剥线刀的厚度由远离剥线槽一侧向靠近剥线槽一侧边逐渐变薄。

较佳的，所述第一剥线槽和第一剥线刀的直径为2mm-3mm。

通过采用上述技术方案，光缆的皮纤直径为3mm，通过将第一剥线槽和第一剥线刀设置设2.8-3mm，可以在卡接光缆的同时，对皮纤进行切割，去皮。

较佳的，所述第二剥线槽和第二剥线刀的直径为600微米-900微米。

通过采用上述技术方案，通过将第二剥线槽和第二剥线刀设置为600-900微米，对尾纤进行限位、切割去皮。

较佳的，所述第三剥线槽和第三剥线刀的直径为200微米-250微米。

通过采用上述技术方案，通过第三剥线槽和第三剥线刀对涂覆层进行去皮，通过分开对不同层次的外皮进行去除，可以避免因一次性去皮对裸光纤造成损伤。

较佳的，所述第一钳柄靠近第一钳切部的一端开设有第一通口；所述第二钳柄靠近第二钳切部的一端开设有第二通口，在所述第一通口和第二通口相互远离的一侧边上分别固定设置有第一套杆和第二套杆，设置有压缩弹簧一端套接在第一通口内的第一套杆上，另一端套接在第二通口内的第二套杆上；所述压缩弹簧的轴线方向垂直第一钳柄的长度方向。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一套杆和第二套杆，以及压缩弹簧，在握持第一钳柄和第二钳柄合拢后，可以实现第一钳柄和第二钳柄的自动打开。

较佳的，所述第一钳柄上固定设置有平行所述销轴的安装轴，在所述第二钳柄上固定设置有抵接块，在所述安装轴上铰接有可抵接在所述抵接块使得所述第一钳切部和第二钳切部保持闭合状态的顶杆。

通过采用上述技术方案，在第一钳柄和第二钳柄闭合时，可以控制顶杆抵接在抵接块上，使得第一钳柄和第二钳柄保持闭合状态，从而可以更佳方便的对光缆进行去皮。

较佳的，所述第一钳柄在靠近销轴的一侧固定设置有安装块，在所述安装块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿安装块，在第一钳柄和第二钳柄闭合时，可以抵接在第二钳柄上。

通过采用上述技术方案，通过设置的安装块、以及设置在安装块上的螺纹杆，可以通过调节螺纹杆在靠近第一钳柄一侧的伸出长度，可以实现对第一钳柄和第二钳柄的闭合角度进行控制。在调节过程中，通过螺纹杆转动性伸长或者缩短，调节距离较为精确，在调节结束之后，螺纹杆不容易发生转动，在对光缆皮进行剥皮切断时，更佳准确，且不容易对裸光纤造成损伤。

较佳的，所述第一钳柄和第二钳柄在靠近销轴的一端且位于二者相互靠近的一侧边上设置有切刀，所述切刀呈“锯齿”形状。

通过采用上述技术方案，通过设置的切刀，可以对裸光纤进行切断，通过携带一种工具对光缆进行多种操作，方便、实用。由于裸光纤是通过使用凯夫拉材质制作而成，通过使用锯齿形的切刀，可以防止裸光纤滑动，从而能够较好的将其切断。与此同时，将切刀和剥线刀分别设置在销轴的两侧，一侧用于去皮，一侧用于切断裸光纤。切刀和剥线刀都靠近销轴，在切断裸光纤时，较为省力。相比于将切刀和剥线刀设置在同一侧，实用性更强。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置的第一钳体和第二钳体，在使用时，通过握持第一钳体和第二钳体，使得第一钳切部和第二钳切部相互靠近，通过设置的三个不同直径的剥线槽和剥线刀，对光缆的不同层进行切割并去皮。从而，可以分层次去光缆皮，从而在去皮的过程中，裸光纤不容易受到损伤；

2、通过第三剥线槽和第三剥线刀对涂覆层进行去皮，通过分开对不同层次的外皮进行去除，可以避免因一次性去皮对裸光纤造成损伤；

3、通过调节螺纹杆在靠近第一钳柄一侧的伸出长度，可以实现对第一钳柄和第二钳柄的闭合角度进行控制。在调节过程中，通过螺纹杆转动性伸长或者缩短，调节距离较为精确，在调节结束之后，螺纹杆不容易发生转动，在对光缆皮进行剥皮切断时，更佳准确，且不容易对裸光纤造成损伤；

4、通过设置的切刀，可以对裸光纤进行切断，通过携带一种工具对光缆进行多种操作，方便、实用。由于裸光纤是通过使用凯夫拉材质制作而成，通过使用锯齿形的切刀，可以防止裸光纤滑动，从而能够较好的将其切断。与此同时，将切刀和剥线刀分别设置在销轴的两侧，一侧用于去皮，一侧用于切断裸光纤。切刀和剥线刀都靠近销轴，在切断裸光纤时，较为省力。相比于将切刀和剥线刀设置在同一侧，实用性更强。

附图说明

图1为剥线钳的整体结构示意图；

图2为剥线钳中突出第一钳体和第二钳体的爆炸图。

附图标记：1、第一钳体；11、第一钳柄；111、安装轴；112、顶杆；113、第一通口；114、第一套杆；115、压缩弹簧；116、切刀；12、第一钳切部；121、剥线槽；1211、第一剥线槽；1212、第二剥线槽；1213、第三剥线槽；2、第二钳体；21、第二钳柄；211、抵接块；212、第二通口；213、第二套杆；22、第二钳切部；221、剥线刀；2211、第一剥线刀；2212、第二剥线刀；2213、第三剥线刀；3、销轴；4、抵接件；41、安装块；42、螺纹杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种剥线钳，如图1所示，包括通过销轴3转动连接的第一钳体1和第二钳体2，第一钳体1包括设置在销轴3一侧的第一钳柄11、以及设置在销轴3另一侧的第一钳切部12；第二钳体2包括设置在销轴3一侧且靠近第一钳柄11一侧的第二钳柄21、以及设置在销轴3另一端的第二钳切部22，在使用时，将光缆卡接在第一钳切部12和第二钳切部22之间，同时，按压第一钳柄11和第二钳柄21，使得二者相互靠近，从而使得第二钳切部22和第二钳切部22相互靠近，对光缆进行剥皮。

结合图1和图2所示，其中，在第一钳切部12靠近第二钳切部22的一侧边间隔开设有三个剥线槽121，与此同时，在第二钳切部22上对应开设有三个剥线刀221，在第一钳切部12和第二钳切部22相互靠近时，剥线槽121和剥线刀221一一对应，对电缆进行剥线。

其中，剥线槽121和剥线刀221形状都呈“半圆形槽”，在使用时，可以将光缆卡接在剥线槽121和剥线刀221之间，通过使用剥线刀221对光缆进行剥皮。其中，剥线刀221的厚度由远离剥线槽121一侧向靠近剥线槽121一侧逐渐变薄，从而，当闭合第一钳切部12和第二钳切部22时，剥线刀221可以对光缆皮进行切割。

剥线槽121设置有三个，包括第一剥线槽1211、第二剥线槽1212和第三剥线槽1213，且三者之间的直径不同，剥线刀221设置有三个，包括第一剥线刀2211、第二剥线刀2212和第三剥线刀2213。其中，第一剥线槽1211和第一剥线刀2211的直径为2mm-3mm。用于对皮纤进行切割去除；第二剥线槽1212和第二剥线刀2212的直径为600微米-900微米，用于对尾纤进去剥皮；第三剥线槽1213和第三剥线刀2213的直径为200微米-250微米。用于去除涂覆层进行剥皮。通过设置的三把剥线槽121和剥线刀221分别对光缆的不同层进行剥皮，光缆包括皮纤、尾纤和涂覆层，有外到内的三层外皮的厚度逐渐变薄，在外侧时，切割施加力较大，通过分层次切割，对裸光纤不容易造成损伤。

在对光缆进行剥皮时，第一钳切部12和第二钳切部22错位设置，从而，剥线槽121和剥线刀221可错位对光缆进行切割剥线。进一步的，为了防止在错位切割时，对裸光纤造成损伤，在第一钳柄11上设置有对第一钳切部12和第二钳切部22之间闭合角度进行限制的抵接件4。

抵接件4包括固定在第一钳柄11并且位置靠近销轴3一侧的安装块41、以及螺纹连接在安装块41上的螺纹杆42，其中，螺纹杆42穿过安装块41，在第一钳柄11和第二钳柄21闭合时，可抵接在第二钳柄21上，在使用时，通过调节螺纹杆42对第一钳柄11和第二钳柄21闭合时的最小距离进行调节，从而实现对第一钳切部12和第二钳切部22之间闭合时重合时的角度进行限位。

在第一钳柄11上固定设置有平行销轴3的安装轴111，在第二钳柄21上固定设置有抵接块211，与此同时，在安装轴111上转动设置有可抵接在安装块41上的顶杆112，其中，当顶杆112抵接在安装块41上时，可以较为有效的使得第一钳柄11和第二钳柄21的位置固定，从而使得第一钳切部12和第二钳切部22保持闭合状态，从而，方便对之中的光缆进行剥线。

同时，在第一钳柄11靠近销轴3的位置开设有第一通口113，在第二钳柄21靠近销轴3的位置开设有第二通口212，在第一通口113和第二通口212内且相互远离的一侧分别固定设置有第一套杆114和第二套杆213，同时，在第一通口113和第二通口212内设置有压缩弹簧115，压缩弹簧115一端抵接在第一套杆114上，另一端套接在第二套杆213上，从而使得第一钳柄11和第二钳柄21有向相互远离的一侧运动，在握持第一钳柄11和第二钳柄21对光缆进行剥皮之后，第一钳柄11和第二钳柄21能够自动恢复张开状态。

在第一钳柄11和第二钳柄21上且位于二者相互靠近的一侧边上设置有切刀116，切刀116呈“锯齿”形状，由于裸光纤是通过使用凯夫拉材质制作而成，通过使用锯齿形的切刀116，可以防止裸光纤滑动，从而能够较好的将其切断。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种剥线钳，其特征在于：包括通过销轴（3）转动连接的第一钳体（1）和第二钳体（2），所述第一钳体（1）包括设置在所述销轴（3）一侧的第一钳柄（11）、以及设置在所述销轴（3）另一侧的第一钳切部（12）；

所述第二钳体（2）包括设置在销轴（3）靠近第一钳柄（11）一侧的第二钳柄（21）、以及设置在所述销轴（3）另一侧的第二钳切部（22）；

所述第一钳切部（12）靠近第二钳切部（22）的一侧边间隔开设有三个剥线槽（121），剥线槽（121）包括直径不同的第一剥线槽（1211）、第二剥线槽（1212）和第三剥线槽（1213）；

所述第二钳切部（22）靠近第一钳切部（12）的一侧边间隔开设有三个剥线刀（221）；所述剥线刀（221）包括直径不同的第一剥线刀（2211）、第二剥线刀（2212）和第三剥线刀（2213）；

当所述第一钳切部（12）和第二钳切部（22）合拢时，所述第一剥线槽（1211）、第二剥线槽（1212）和第三剥线槽（1213）与第一剥线刀（2211）、第二剥线刀（2212）和第三剥线刀（2213）的位置一一扣合。

2.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征是：

所述剥线槽（121）和剥线刀（221）形状为“半圆形槽”。

3.根据权利要求2所述的剥线钳，其特征是：

所述剥线刀（221）的厚度由远离剥线槽（121）一侧向靠近剥线槽（121）一侧边逐渐变薄。

4.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征是：

所述第一剥线槽（1211）和第一剥线刀（2211）的直径为2mm-3mm。

5.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征是：

所述第二剥线槽（1212）和第二剥线刀（2212）的直径为600微米-900微米。

6.根据权利要求1-5任一项所述的剥线钳，其特征是：

所述第三剥线槽（1213）和第三剥线刀（2213）的直径为200微米-250微米。

7.根据权利要求1-5任一项所述的剥线钳，其特征是：

所述第一钳柄（11）靠近第一钳切部（12）的一端开设有第一通口（113）；

所述第二钳柄（21）靠近第二钳切部（22）的一端开设有第二通口（212），

在所述第一通口（113）和第二通口（212）相互远离的一侧边上分别固定设置有第一套杆（114）和第二套杆（213），设置有压缩弹簧（115）一端套接在第一通口（113）内的第一套杆（114）上，另一端套接在第二通口（212）内的第二套杆（213）上；

所述压缩弹簧（115）的轴线方向垂直第一钳柄（11）的长度方向。

8.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征是：

所述第一钳柄（11）上固定设置有平行所述销轴（3）的安装轴（111），在所述第二钳柄（21）上固定设置有抵接块（211），在所述安装轴（111）上铰接有可抵接在所述抵接块（211）使得所述第一钳切部（12）和第二钳切部（22）保持闭合状态的顶杆（112）。

9.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征是：

所述第一钳柄（11）在靠近销轴（3）的一侧固定设置有安装块（41），在所述安装块（41）上螺纹连接有螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）贯穿安装块（41），在第一钳柄（11）和第二钳柄（21）闭合时，可以抵接在第二钳柄（21）上。

10.根据权利要求1所述的剥线钳，其特征是：

所述第一钳柄（11）和第二钳柄（21）在靠近销轴（3）的一端且位于二者相互靠近的一侧边上设置有切刀（116），所述切刀（116）呈“锯齿”形状。