CN111556978A - 多用途剥纤钳 - Google Patents
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Abstract
一种多用途剥纤钳,包括:第一钳体(21)和第二钳体(22),所述第一钳体(21)和第二钳体(22)相互铰接在一起,第一钳体(21)和第二钳体(22)位于铰接处的一侧为钳口(5),另一侧为钳柄(1,9),其中钳口(5)具有相互配合用于玻璃裸纤涂覆层的刃部(6);还包括支架(17),其设置在第一钳体(21)和第二钳体(22)的钳柄(1,9)之间,在支架(17)上具有一个通孔(171),该通孔(171)用于通过皮线光缆,并且该通孔(171)的侧壁用于对穿过其中的皮线光缆形成支撑;还包括第一剥刀(2)和第二剥刀(11),二者位于通孔(171)两侧,并能够随着钳柄(1,9)的相向运动向通孔(171)内运动,随着二者向通孔(171)内的运动第一剥刀(2)和第二剥刀(11)相互配合用于切割皮线光缆中的金属丝和表皮。该多用途剥纤钳能够方便地用于剥离皮线和/或光纤涂覆层。
Description
技术领域
本发明涉及一种光纤剥纤工具,具体的说是一种多用途剥纤钳。
背景技术
光纤熔接需要将两根光纤的端部剥离,并将光纤上的涂覆层剥去,再将光纤用酒精清洁后进行熔接。皮线缆作为入户光纤的一种得到广泛使用,将皮线缆进行熔接则需要多个对应的工具才可以完成,首先需要将皮线缆中位于光纤两侧的金属丝和外皮剪断,将光纤裸露出来,再将裸露出的光纤上的涂覆层玻璃。剥除外皮和剪断金属丝需要专用的皮线开剥钳,而剥离光纤涂覆层又需要使用米勒钳。
皮线光缆包括位于中央的光纤,分别设置在光纤两侧的金属丝和将光纤、金属丝包覆在内的表皮。在剥切时,需要将表皮和两侧的金属丝切断,保留位于中央的光纤。现有的皮线开剥钳为了形成更好的切割效果,通常都会采用在一个基座上分别铰接两个手柄,当两个手柄向内挤压时完成切割动作。例如中国实用新型(公开号CN204462445U),其公开了一种皮线光缆开剥钳,如图1所示,其包括水平布置着进线孔的基座、对称于进线孔轴线且铰接在基座上的两个手柄、垂直于进线孔轴线且贯通基座的进刀槽以及分别由两个手柄驱动且沿着进刀槽进行切割运动的上刀片和下刀片;所述上刀片的前侧制作有悬垂下伸以与下刀片的刃背配合对光纤中钢丝进行弯折的抵托脊。类似的皮线开剥钳结构在中国发明专利(公开号CN104238015B),中国实用新型专利(公开号CN201876566U、CN202794593U、CN208351043U)中均有公开。
在将皮线光缆端部的表皮和金属丝剪断后,需要将裸露出光纤的表面涂覆层进行剥离。对光纤表面涂覆层进行剥离通常会使用米勒钳。在中国实用新型专利201820441006.6中公开了一种剥线钳(米勒钳),如图2所示,其包括第一钳体和第二钳体,第一钳体上连接有第一钳柄,第二钳体上连接有第二钳柄,第一钳体和第二钳体的刀刃上皆设置有用于剥线的剥线槽,当第一钳体和第二钳体闭合时,剥线槽可以剥去光纤表面的涂覆层。
很明显地,使用多种剥纤钳处理皮线光缆会给使用者造成不便,人们为了将两种钳子的功能合成到一个钳子上做了各种尝试。例如,在美国专利(公开号US09958610B2)中公开了一种皮线缆光纤剥刀,如图3所示,其包括第一手柄、第二手柄、第一剥刀、第二剥刀、基准块和行程调节装直,第一手柄和第二手柄分别通过手柄转轴与基准块活动连接,第一剥刀和第二剥刀通过刀片转轴分别设直在第一手柄和第二手柄上,基准块上设直皮线缆光纤穿行的光纤导向通道、光纤导向通道包括用于剥除皮线缆外皮的皮线缆外皮剥除子通道和用于剥除裸纤涂覆层的裸纤涂覆层剥除子通道,所述皮线缆外皮剥除子通道和裸纤涂覆层剥除子通道平行,并于光纤导向通道贯通的上下剪切方向上分别设直与第一剥刀和第二剥刀遥远的刀片定位导向通道,第一剥刀和第二剥刀在刀片定位导向通道中上下活动来剪切欲剪切对象。该专利的皮线缆光纤剥刀通过设置包括用于剥除皮线缆外皮的皮线缆外皮剥除子通道和用于剥除裸纤涂覆层的裸纤涂覆层剥除子通道,能够达到剥除皮线缆外皮和剥除裸纤涂覆层的功能。然而该皮线缆光纤剥刀在用来单独剥离裸纤涂覆层时并不便利。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的发明目的在于提供一种能够剥除皮线缆外皮和剥除裸纤涂覆层的多用途剥纤钳。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种多用途剥纤钳,包括:
第一钳体和第二钳体,所述第一钳体和第二钳体相互铰接在一起,第一钳体和第二钳体位于铰接处的一侧为钳口,另一侧为钳柄,其中钳口具有相互配合用于玻璃裸纤涂覆层的刃部;
其特征在于,还包括:
支架,其设置在第一钳体和第二钳体的钳柄之间,在所述支架上具有一个通孔,该通孔用于通过皮线光缆,并且该通孔的侧壁用于对穿过其中皮线光缆形成支撑;
第一剥刀和第二剥刀,二者位于所述通孔的两侧,并能够随着钳柄的相向运动向通孔内运动,随着二者向通孔内的运动第一剥刀和第二剥刀相互配合用于切割皮线光缆中的金属丝和表皮。
本发明的一些优选技术方案如下:
优选地,第一钳体和第二钳体铰通过铰接轴铰接在一起,所述支架铰接在所述铰接轴上,能够在第一钳体和第二钳体的钳柄之间摆动。
优选地,所述支架上的所述通孔与第一钳体和第二钳体所在的平面垂直,且所述通孔为矩形孔,该矩形孔的一条短边位于靠近铰接处的位置。这样的设置可以方便的将剥刀设置在钳柄内侧,当握紧钳柄时,剥刀相向运动直接对皮线光缆进行切割。
优选地,在所述支架和第一钳体和第二钳体的钳柄之间分别安装有弹性元件。
优选地,所述第一剥刀上设有第一开口槽,在第二剥刀上设有第二开口槽,第一开口槽和第二开口槽相对应用于容纳光纤。
优选地,所述弹性元件的弹性系数范围为300N/m到10000N/m。
优选地,所述弹性元件关于所述支架对称设置。
优选地,第一剥刀通过安装在第一钳体上,第二剥刀安装在第二钳体上。
优选地,第一剥刀和第二剥刀安装在所述支架中,第一钳体和第二钳体的闭合运动能够推动第一剥刀和第二剥刀相向运动。
优选地,所述钳口处设有N个刃部,N是大于1的整数,不同的刃部用于处理不同直径的光纤的涂覆层。
优选地,在第一钳体上安装有第一清洁部件,在第二钳体上安装有第二清洁部件,第一钳体和第二钳体的运动能够带动第一清洁部件和第二清洁部件接触或分开。
优选地,第一清洁部件和第二清洁部件为圆柱状,通过轴分别安装在第一钳体和第二钳体上。
优选地,在所述多用途剥纤钳上还设置有切刀。
优选地,在第一钳体上设置有第一切刀,在第二钳体上设置有第二切刀,第一切刀和第二切刀位置相对应并设置在钳口的一侧,能够随第一钳体和第二钳体的闭合而闭合。
优选地,第一清洁部件和第二清洁部件设置在于切刀相对的另一侧,并且在该侧的第一钳体和第二钳体之间设置有调节第一钳体和第二钳体在闭合状态下的间距的调节装置。
优选地,所述调节装置是螺栓,其一端与第一钳体和第二钳体中的一个通过螺纹配合,另一端为自由端,当第一钳体和第二钳体在闭合状态下,该自由端与第一钳体和第二钳体中的另一个接触限位。
本发明的一个有益效果是:钳口能够用于剥除光纤涂覆层,而通过第一剥刀和第二剥刀与支架的配合能够有效的用于切断皮线光缆中的金属丝和表皮,使得使用者可以在不更换钳子的情况下完成剥除皮线和光纤涂覆层的工作,并且也可以单独用于剥除皮线或光纤涂覆层。在本发明的一些优选实施例中,还可以做到不更换钳子的情况下完成剥除皮线和光纤涂覆层,以及去除光纤松套管、涤纶丝和完成光纤清洁的工作。以下将结合具体实施例对本发明的优点予以进一步说明。
附图说明
图1-3为现有技术的示意图。
图4为本发明实施例的示意图。
图5是图4所示实施例的后视图。
图6是图4所示实施例中沿M-M的剖视图。
图7是图4所示实施例中支架的示意图。
图8至图9是本发明的另一实施例的示意图。
具体实施方式
下文将对本发明的各个实施例进行详细介绍,其示例将通过附图举例阐明。虽然本发明将结合下文的实施例进行描述,应当理解的是,这些说明并不是为了将本发明限制在这些实施例中。相反,本发明旨在涵盖那些可能包括在本发明的主旨和范围内的替换、修改和等同物。而且,在下文的详细说明中,对许多具体细节进行了阐明以便于对本发明的彻底理解。然而,对本领域的技术人员来说显而易见的是,本发明可以不采用这些具体细节来实施。在其他实例中,没有详细描述众所周知的方法、程序、部件、和材料以免本发明的相关方面被不必要地掩盖。
本发明的一个实施例,如图4所示,一种多用途剥纤钳,包括第一钳体21和第二钳体22,所述第一钳体21和第二钳体22通过铰接轴15铰接在一起。第一钳体21和第二钳体22位于铰接处的一侧为钳口5,另一侧为钳柄1和钳柄9,其中钳口5具有相互配合用于玻璃裸纤涂覆层的刃部6。刃部6可以根据需要设计多个不同尺寸的开口,用于配合剥除不同直径的光纤的涂覆层(例如0.2mm,0.5mm,1mm的开口,等等)。
钳体、钳口、铰接轴和钳柄的设计可以参考现有剥纤钳或钳子的结构,本领域技术人员可以根据需求进行调整,例如:参考现有米勒钳的钳口或钳柄设计,选用不同的形状或规格。
本实施例的剥纤钳在钳柄1和钳柄9之间还设置有支架17,如图4和图6所示的,在支架17上设置有一个通孔171,该通孔171的方向与钳柄1和钳柄9所在的平面垂直,在通孔171的两侧设置有通孔172。通孔171的尺寸通常比皮线光缆的外部轮廓稍大一些或一致(例如,通孔171可以是2mm×3mm的矩形孔,矩形的长边接近平行于钳柄),皮线光缆能够从该通孔171中穿过,且通孔171的形状设置使得在其中穿过的皮线光缆中光纤处于中央位置,而金属丝在光纤的上方和下方(即一根金属丝靠近钳口,另一根金属丝靠近钳柄1和钳柄9的开口端)。通孔172则用于作为剥刀通过的通道,两侧的剥刀在通孔171的位置对皮线光纤进行切割。在支架17的两侧还设置有盲孔173,该盲孔173用于安装弹簧,在支架17一侧的盲孔173和钳柄1之间安装有弹簧13,在支架17另一侧的盲孔173和钳柄9之间安装有弹簧12。弹簧12和弹簧13通常为对称设置,用于提供一定的弹性复位力使支架17保持在钳柄1和钳柄9中间或接近中间的位置。在一些具体实施方案中,弹簧12和弹簧13的弹性系数范围为300N/m到10000N/m(例如,300N/m,500N/m或3000N/m等等),选择适当的弹性系数可以在切割不同皮线光缆时,让剥刀作用在皮线光缆上的力更均衡,获得良好的切割效果。在不同的实施例中,弹簧12或弹簧13的弹性系数也可以任意选择,或者在某些实施例中也可以去除弹簧12和弹簧13,仅保持支架17能够在钳柄1和9之间摆动即可。
如图4和图5所示,在钳柄1上安装有第一剥刀2,钳柄9上安装有第二剥刀11,在第一剥刀上设有第一开口槽(例如,0.8mm宽的开口槽,这个宽度可以适用于单芯皮线光缆,也可以用于双芯皮线光缆),在第二剥刀上设有第二开口槽,第一开口槽和第二开口槽相对应用于容纳光纤。这样,当钳柄1和钳柄9相向运动时,会带动第一剥刀2和第二剥刀11相向运动,第一剥刀2和第二剥刀11分别进入通孔171两侧的通孔172,并且逐渐汇合在通孔171中的皮线光缆两侧,当第一剥刀2和第二剥刀11继续相向运动,会形成对皮线光缆的切割,割断其中的金属丝和表皮,而光纤部分则留在第一开口槽和第二开口槽配合形成的空间内。当皮线光缆进入通孔171后,皮线光缆能够在通孔171的侧壁形成良好的定位,然后第一剥刀2和第二剥刀11再由侧边对皮线光缆进行切割,第一剥刀2和第二剥刀11与通孔171的侧壁配合能够对皮线光缆形成良好的定位。由于对皮线光缆的金属丝进行切断时会在切割处施加较强的应力,如果皮线光缆不能再通孔171中形成良好的支撑,则会导致皮线光缆在切割处受力不均匀,从而发生弯折或切割失败。在其他一些实施例中,也可以将剥刀安装在支架中,剥刀能够在支架中滑动,并对通孔中的皮线光缆进行切割,而钳柄上则通过传动部件,例如突起或其他常用的顶推部件对剥刀进行顶推,这样的设置可以保证剥刀仅沿垂直于通孔的方向或沿某条线做直线切割运动,在切割完成后,再通过复位装置将剥刀复位即可。复位装置可以采用本领域常用的弹性元件或其他机械复位装置。
为了便于使用者在不更换钳子的情况下对待加工(熔接)的光纤进行多项处理,在上述实施例的基础上还可以在第一钳体21上安装有第一清洁部件4,在第二钳体22上安装有第二清洁部件3,如图4和图7所示。第一钳体21和第二钳体22的运动能够带动第一清洁部件4和第二清洁部件3接触或分开。在本实施例中第一清洁部件4和第二清洁部件3为圆柱状的清洁棉,通过轴分别安装在第一钳体21和第二钳体22上。清洁棉可以在蘸了酒精后对剥除涂覆层的光纤进行擦拭,例如,当剥除涂覆层后的光纤从钳口5中取出后,放入清洁棉之间,再握紧钳柄,两个清洁棉接触,将光纤夹在其中,拉动光纤完成擦拭。清洁棉可以绕轴转动,擦拭效果更好,在清洁棉脏后,还可以方便取下更换。
在其他一些实施例中,在所述多用途剥纤钳上还可以设置有切刀7,如图4和图7所示,切刀7设置在第一钳体21上,位于钳口5的外侧,与清洁棉相对的一侧。该切刀7可以用于切断表皮或皮线光缆中的纤维线。
在另一些实施例中,切刀可以分别设置在第一钳体21和第二钳体22上,例如,如图4所示的,在第一钳体21上设置有第一切刀10,在第二钳体22上设置有第二切刀9,第一切刀10和第二切刀9位置相对应并设置在钳口5的一侧,第一切刀10和第二切刀9能够随第一钳体和第二钳体的闭合而闭合。
在一些实施例中,如图7所示的,第一清洁部件4和第二清洁部件3设置在于切刀10和9相对的另一侧。并且清洁部件4和3的背后,在第一钳体21和第二钳体22之间设置有调节第一钳体21和第二钳体22在闭合状态下的间距的调节装置18。具体的,该调节装置18可以是螺栓,其一端与第一钳体21通过螺纹配合,另一端为自由端,当第一钳体和第二钳体在闭合状态下,该自由端与第二钳体22接触。通过调节螺栓在第一钳体21中的进给深度,可以调整第一钳体21和第二钳体22在闭合状态下的间距。
本发明的另一实施例,如图8和图9所示,在该实施例中,钳口和钳柄的设置与图4所示的实施例类似,支架27安装在钳柄的铰接轴处,能够绕轴在一定范围内转动(例如10°)。本实施例中与图1所示实施例的区别主要在于支架27的结构,如图9所示,支架27上的通孔271沿支架长度方向(即接近与钳柄平行的方向)贯通,光纤28能够穿过通孔271,在通孔271的两侧设有通孔272,剥刀能够在通孔272中运动,从而对皮线光缆进行剥切。在此实施例中,通孔271为矩形孔,该矩形在沿铰接轴轴向上的长度约为3mm,另一个方向上的长度约为2mm。这样的通孔271设置可以便于将剥刀直接设置在钳柄上。
本领域技术人员可以依据自己的需要在支架上设置通孔,并依此设计剥刀的运动方向,只需要两侧的剥刀均能够进入通孔对皮线光缆进行切割即可,在切割过程中,通孔需要对皮线光缆进行支撑,避免在切割处的应力导致皮线光缆产生严重的弯折,导致剥切困难或失败。
本发明的上述实施例的技术方案并不是为了将本发明限制在这些实施例中。基于本发明已描述的实施例,本领域的技术人员能够在不做出创造性贡献的情况下获得其他实施例,而这些都在本发明所获取的法律保护范围之内。
而且,本文公开的所有的特征、措施或处理(除非特征和/或处理相互排斥)能够以任意方式结合并结合成任何可能的组合。除非另有说明,本说明书、权利要求书、摘要、和附图中公开的特征能够被其他等效特征或具有相似目标、目的和/或功能的特征替代。
Claims (16)
1.一种多用途剥纤钳,包括:
第一钳体和第二钳体,所述第一钳体和第二钳体相互铰接在一起,第一钳体和第二钳体位于铰接处的一侧为钳口,另一侧为钳柄,其中钳口具有相互配合用于玻璃裸纤涂覆层的刃部;
其特征在于,还包括:
支架,其设置在第一钳体和第二钳体的钳柄之间,在所述支架上具有一个通孔,该通孔用于通过皮线光缆,并且该通孔的侧壁用于对穿过其中皮线光缆形成支撑;
第一剥刀和第二剥刀,二者位于所述通孔的两侧,并能够随着钳柄的相向运动向通孔内运动,随着二者向通孔内的运动第一剥刀和第二剥刀相互配合用于切割皮线光缆中的金属丝和表皮。
2.根据权利要求1所述的多用途剥纤钳,其特征在于:第一钳体和第二钳体铰通过铰接轴铰接在一起,所述支架铰接在所述铰接轴上,能够在第一钳体和第二钳体的钳柄之间摆动。
3.根据权利要求2所述的多用途剥纤钳,其特征在于:在所述支架和第一钳体和第二钳体的钳柄之间分别安装有弹性元件。
4.根据权利要求1所述的多用途剥纤钳,其特征在于:所述第一剥刀上设有第一开口槽,在第二剥刀上设有第二开口槽,第一开口槽和第二开口槽相对应用于容纳光纤。
5.根据权利要求3所述的多用途剥纤钳,其特征在于:所述弹性元件的弹性系数范围为300N/m到10000N/m。
6.根据权利要求5所述的多用途剥纤钳,其特征在于:所述弹性元件关于所述支架对称设置。
7.根据权利要求5所述的多用途剥纤钳,其特征在于:,第一剥刀通过安装在第一钳体上,第二剥刀安装在第二钳体上。
8.根据权利要求5所述的多用途剥纤钳,其特征在于:第一剥刀和第二剥刀安装在所述支架中,第一钳体和第二钳体的闭合运动能够推动第一剥刀和第二剥刀相向运动。
9.根据权利要求3所述的多用途剥纤钳,其特征在于:所述钳口处设有N个刃部,N是大于1的整数,不同的刃部用于处理不同直径的光纤的涂覆层。
10.根据权利要求9所述的多用途剥纤钳,其特征在于:在第一钳体上安装有第一清洁部件,在第二钳体上安装有第二清洁部件,第一钳体和第二钳体的运动能够带动第一清洁部件和第二清洁部件接触或分开。
11.根据权利要求10所述的多用途剥纤钳,其特征在于:第一清洁部件和第二清洁部件为圆柱状,通过轴分别安装在第一钳体和第二钳体上。
12.根据权利要求3所述的多用途剥纤钳,其特征在于:在所述多用途剥纤钳上还设置有切刀。
13.根据权利要求12所述的多用途剥纤钳,其特征在于:在第一钳体上设置有第一切刀,在第二钳体上设置有第二切刀,第一切刀和第二切刀位置相对应并设置在钳口的一侧,能够随第一钳体和第二钳体的闭合而闭合。
14.根据权利要求13所述的多用途剥纤钳,其特征在于:在第一钳体上安装有第一清洁部件,在第二钳体上安装有第二清洁部件,第一钳体和第二钳体的运动能够带动第一清洁部件和第二清洁部件接触或分开,第一清洁部件和第二清洁部件设置在于切刀相对的另一侧,并且在该侧的第一钳体和第二钳体之间设置有调节第一钳体和第二钳体在闭合状态下的间距的调节装置。
15.根据权利要求14所述的多用途剥纤钳,其特征在于:所述调节装置是螺栓,其一端与第一钳体和第二钳体中的一个通过螺纹配合,另一端为自由端,当第一钳体和第二钳体在闭合状态下,该自由端与第一钳体和第二钳体中的另一个接触限位。
16.根据权利要求1所述的多用途剥纤钳,其特征在于:所述支架上的所述通孔与第一钳体和第二钳体所在的平面垂直,且所述通孔为矩形孔,该矩形孔的一条短边位于靠近铰接处的位置。
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