CN218728150U - 一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，第一钳口内相互配合的刃部能够用于对第一光缆剥纤，而第一剥刀和所述第二剥刀相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔，在加热片对所述切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热后，能够轻松的将第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋直接剥除，其能够对第一光缆和自粘性隐形光缆进行剥纤，能够减少工具的携带，且使用方便，能够大幅提高施工效率。且第一钳口内相互配合的刃部通过标尺,可以准确剥除以获得光纤外涂覆层的保留长度，适应装配各种不同类型的冷接头。

Description

一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳

技术领域

本实用新型涉及光缆剥纤器械技术领域，特别是一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳。

背景技术

随着光纤通信技术的发展，特别是5G技术的逐渐成熟，使得光纤入户(FTTH)甚至光纤铺设到每一个房间(FTTR)形成全屋千兆网络成为可能，而且正在全社会全面铺开建设。按照使用环境不同，目前室内光缆有2×3mm碟形、1.6×2mm小碟形、1.2×1.6mm小碟形光缆、1.2×1.6mm隐形光缆、1.2×1.6mm自粘性隐形光缆、φ1mm隐形光缆、φ3(φ2)mm尾纤等多达7种以上型号，还有250um多芯室外光缆。目前在光缆铺设工程中使用了众多类型的不同工具分别对上述光缆进行(松、紧)套管剪切、填充物剪切、光纤涂覆层剥除、光纤表面清洁等处理，才能进行下一步的现场成端制备。这些工具包括2×3mm碟形光缆开剥钳(皮纤开剥钳)、用于1.6×2mm小碟形和1.2×1.6mm小碟形光缆的小型皮纤开剥钳、家用剪刀、酒精棉(用于清洁光纤)。

现有技术的圆形光缆剥纤钳虽然能够对蝶形光缆剥纤，但是1.2×1.6mm自粘性隐形光缆的套管材料的特殊性，现有技术的圆形光缆剥纤钳和皮纤开剥钳在使用过程中有局限性：第一、其对部分光缆的紧套管难以剥除或无法剥除，如无法对自粘性隐形光缆进行剥纤；第二、无法准确剥除以获得光纤外涂覆层的保留长度，以适应各种不同类型的冷接头需要；进而使得需要采用不同工具对不同类型的光缆进行剥纤，导致使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的圆形光缆剥纤钳对部分光缆的紧套管难以剥除或无法剥除，存在需要采用更多的工具对不同的光缆进行剥纤，使得使用不便的问题，提供一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，包括第一钳体和第二钳体，所述第一钳体和所述第二钳体相互铰接在一起，所述第一钳体和所述第二钳体位于铰接处的前端为第一钳口、后端为钳柄，其中所述第一钳口具有相互配合用于剥离第一光缆的刃部；在所述第一钳体和所述第二钳体的所述钳柄之间还设有支架，在所述支架上具有通孔，所述通孔用于通过第二光缆，所述通孔的侧壁用于对穿过其中的所述第二光缆形成支撑；所述通孔的两侧分别设有第一剥刀和第二剥刀，所述第一剥刀和所述第二剥刀随着所述钳柄的相向运动向所述通孔运动，所述第一剥刀和所述第二剥刀相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔，所述切割孔和所述通孔同轴设置，所述支架上固定有加热片，所述加热片用于加热所述切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋。

本方案中，第一钳体和第二钳体相互交叉铰接后，其前端为第一钳口，后端为钳柄，通过让后端的两个钳柄靠近能够使得前端的第一钳口闭合，进而使得第一钳口内部相互配合的刃部能够用于剥离第一光缆的光纤，第一光缆可以是跳纤或皮纤等圆形光缆。本方案中，在第一钳体和所述第二钳体的所述钳柄之间还设有支架，支架上设有让第二光缆穿过的通孔，当第二光缆穿过通孔时，通孔的内壁能够对第二光缆的外壁进行支撑，即通孔能够对第二光缆的穿设进行定位和导向，使得第二光缆穿设正确，保证穿设质量，第二光缆可以是各种通过冷剥难以剥除紧套管的光缆，也可以是能够通过冷剥剥除紧套管的光缆。而通孔的两侧设有第一剥刀和第二剥刀，当后端的两个钳柄靠近时，能够使得所述第一剥刀和所述第二剥刀随着所述钳柄的相向运动向所述通孔运动，所述第一剥刀和所述第二剥刀相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔，而所述切割孔和所述通孔同轴设置，使得第二光缆能够方便、快捷且精确的同时穿过通孔和未成型的切割孔，成型的切割孔能够对穿过通孔的第二光缆产生挤压切割力，且在支架上固定的加热片能够对切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热，进而使得成型的切割孔能够轻松的将第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋直接剥除。

采用上述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，第一钳口内相互配合的刃部能够用于对第一光缆剥纤，而第一剥刀和所述第二剥刀相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔，在加热片对所述切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热后，能够轻松的将第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋直接剥除，即本方案的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳既有第一钳口的冷剥功能，又有第一剥刀、第二剥刀和加热片形成的热剥功能，使得其能够对大部分的光缆进行剥纤，能够减少工具的携带，且使用方便，能够大幅提高施工效率。

优选的，所述加热片设置于所述第一剥刀和所述第二剥刀之间，所述加热片设有通过口，所述第一剥刀和所述第二剥刀向所述通孔运动时能够穿过所述通过口；

和/或，

所述第一钳口处设有刻度尺，所述刻度尺能够测量光纤外涂覆层的预留长度，适应装配各种不同类型的冷接头。

将加热片设置于第一剥刀和所述第二剥刀之间，便于对切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热，在加热片设有通过口，使得所述第一剥刀和所述第二剥刀向所述通孔运动时能够穿过所述通过口，避免对第一剥刀和所述第二剥刀形成切割孔造成干扰。

优选的，所述加热片靠近所述第一剥刀设置，所述加热片靠近所述第一剥刀的一侧设有加热电阻；

或

所述加热片靠近所述第二剥刀设置，所述加热片靠近所述的第二剥刀一侧设有加热电阻。

采用上述设置方式，使得加热电阻设置于远离切割孔的一侧，避免加热电阻的电线对切割孔造成干涉，避免对第二光缆穿设通孔造成影响。

优选的，所述加热片另一侧镀有特氟龙涂覆层，避免对第二光缆造成损伤。优选的，所述支架上固定有加热控制板，所述加热控制板用于控制所述加热片加热，所述加热控制板上设有电路接口或内置电池；

和/或，

所述加热片上设有温度传感器，所述温度传感器连接有电路板，所述电路板上设有指示灯，所述指示灯能够反映所述加热片的加热状态。

优选的，所述通孔的数量为至少两个，其中至少一个所述通孔的尺寸大于另一个所述通孔的尺寸，即至少能够用于两种尺寸的第二光缆的剥纤。

优选的，所述通孔的数量为两个，所述加热片的数量为一个，所述加热片仅能够用于加热尺寸较小的所述通孔内穿过的所述第二光缆。

对目前2×3mm碟形光缆的黑色或彩色聚氯乙烯(PVC)或低烟无卤材料(LSZH，低烟，无卤，阻燃)紧套管能够直接通过切割孔的剪切力剥纤，对一些紧套管为特殊材料的蝶形光缆(如尺寸较小的自粘性隐形光缆)需要加热软化自粘性隐形光缆的紧套管和紧套管内的加强筋后，再通过切割孔的剪切力剥纤。

优选的，所述第一剥刀和所述第二剥刀的相对端具有相对的第二钳口，相对的两个所述第二钳口闭合形成所述切割孔；

所述第一剥刀和所述第二剥刀的背离端分别设有滑动轴，所述第一钳体和所述第二钳体的所述钳柄分别沿其长度方向开设有滑槽，所述滑动轴滑动连接于对应所述钳柄的所述滑槽内。

第一钳体和所述第二钳体的所述钳柄靠近时，第一剥刀和所述第二剥刀的相对端的相对的两个所述第二钳口闭合形成所述切割孔，在这个过程中，两个滑动轴在对应滑槽内沿第一钳体和所述第二钳体的所述钳柄的长度方向滑动，能够使得第一钳体和所述第二钳体做直线运动靠近，进而能够保证第二光缆中间的光纤不易被剪断。

优选的，所述第一剥刀和所述第二剥刀的背离端分别设有固定孔，所述固定孔侧面具有沿其轴向的开口，所述滑动轴为固定销，所述固定销与对应所述固定孔紧配合；

和/或，

所述第一剥刀和所述第二剥刀的所述第二钳口分别设于沿其深度方向的通过槽，所述第一剥刀和所述第二剥刀的第二钳口处固定设有定位件，所述定位件用于定位所述第二光缆的外表面，所述定位件能够进入对应的所述通过槽。

通过固定销和侧面具有沿其轴向的开口的固定孔进行紧配合，安装方便，成本低，精度高。

支架上的通孔能够对第二光缆的穿设进行定位和导向，但在设置第一剥刀和所述第二剥刀的位置，因为第一剥刀和所述第二剥刀需要相向运动，而第二光缆穿设时，切割孔未形成，故第一剥刀和所述第二剥刀处无法对第二光缆的穿设进行定位和导向，通过在第二钳口处固定设有定位件，用于对应切割孔并对第二光缆的外表面进行定位和导向，能够保证第二光缆的穿设过程更加方便和精确。且所述第一剥刀和所述第二剥刀的所述第二钳口分别设于沿其深度方向的通过槽，当第一剥刀和所述第二剥刀靠近时，因所述定位件能够进入对应的所述通过槽，定位件不会对第一剥刀和所述第二剥刀的靠近运动造成影响。

优选的，在所述第一钳体和第二钳体的钳柄分别和支架之间安装有弹性元件；

和/或，

所述第一钳口处设有3个刃部，最大的刃部用于处理第一光缆的松套管剪切，中间尺寸的刃部用于处理第一光缆的紧套管剥除，最小的刃部用于处理裸光纤的涂敷层剥除；

和/或，

在第一钳体上安装有第一清洁部件，在第二钳体上安装有第二清洁部件，第一钳体和第二钳体的运动能够带动第一清洁部件和第二清洁部件接触或分开；

和/或，

在第一钳体上设置有第一切刀，在第二钳体上设置有第二切刀，第一切刀和第二切刀位置相对应并设置在第一钳口的一侧，第一切刀和第二切刀能够随第一钳体和第二钳体的闭合而闭合；

和/或，

所述第一钳口处设有刻度尺，所述刻度尺能够测量所述第一光缆的剥纤长度。

弹性元件能够在两个钳柄靠近后反弹复位，便于下次使用。所述第一钳口处设有3个刃部，最大的刃部用于处理第一光缆的的松套管剪切，中间尺寸的刃部用于处理第一光缆的紧套管剥除，最小的刃部用于处理裸光纤的涂敷层剥除，使得能够逐步处理同一第一光缆的外面三层结构，使得光纤能够暴露。两个钳柄靠近后，能够带动第一清洁部件和第二清洁部件接触，进而对位于第一清洁部件和第二清洁部件之间的光纤进行清洁。两个钳柄靠近后，第一切刀和第二切刀闭合能够实现剪切，可以用于剪切松套管和紧套管之间的填充物。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，第一钳口内相互配合的刃部能够用于对第一光缆剥纤，而第一剥刀和所述第二剥刀相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔，在加热片对所述切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热后，能够轻松的将第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋直接剥除，即本方案的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳既有第一钳口的冷剥功能，又有第一剥刀、第二剥刀和加热片形成的热剥功能，使得其能够对大部分的光缆进行剥纤，能够减少工具的携带，且使用方便，能够大幅提高施工效率。

2、本实用新型所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，将加热片设置于第一剥刀和所述第二剥刀之间，便于对切割孔处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热，在加热片设有通过口，使得所述第一剥刀和所述第二剥刀向所述通孔运动时能够穿过所述通过口，避免对第一剥刀和所述第二剥刀形成切割孔造成干扰。

3、本实用新型所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，将加热电阻设置于远离切割孔的一侧，避免加热电阻的电线对切割孔造成干涉，避免对第二光缆穿设通孔造成影响，在加热片另一侧镀有特氟龙涂覆层，避免对第二光缆造成损伤。

4、本实用新型所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，第一钳口内相互配合的刃部通过标尺,可以准确剥除以获得光纤外涂覆层的保留长度，适应装配各种不同类型的冷接头。

附图说明

图1是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的结构示意图；

图2是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的正面示意图；

图3是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的反面示意图；

图4是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的侧面示意图(局部剖视)；

图5是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的后端面示意图；

图6是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的咬合状态反面示意图；

图7是实施例1中所述带热剥功能的多功能光缆剥纤钳的咬合状态形成切割孔的示意图；

图8是加热片的设置示意图；

图9是加热片的设置正面示意图；

图10是加热片的设置后端面示意图；

图11是加热电阻在加热片上的设置示意图。

图标：1-第一钳体；2-第二钳体；3-第一钳口；4-钳柄；5-刃部；6-支架；7-通孔；8-第一光缆；9-第一剥刀；10-第二剥刀；11-切割孔；12-加热片；13-通过口；14-加热电阻；141-导线；15-加热控制板；16-电路接口；17-第二钳口；18-滑槽；19-开口；20-固定销；21-通过槽；22-定位件；23-弹性元件；24-第一清洁部件；25-第二清洁部件；26-第一切刀；27-第二切刀；28-刻度尺；281-滑动座；282-固定座；283-固定螺栓；29-铰链轴；30-安装架；31-剥孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，参见图1-11，包括第一钳体1和第二钳体2，所述第一钳体1和所述第二钳体2相互铰接在一起，如图1所示，可以通过铰链轴29铰接。所述第一钳体1和所述第二钳体2位于铰接处的前端为第一钳口3、后端为钳柄4，如图2所示，光缆剥纤钳的左端为前端，右端为后端，其中所述第一钳口3具有相互配合用于剥离第一光缆8的刃部5，第一钳口3由第一钳体1和第二钳体2的前端相对形成，第一钳体1的前端具有刃部5，第二钳体2的前端具有与第一钳体1的刃部5相对的刃部5，当两个钳柄4靠近时，第一钳体1的前端和第二钳体2的前端靠近进而使得两个相对的刃部5形成剥孔31，如图6所示。

本方案中，第一光缆可以是跳纤或皮纤等圆形光缆。其从外到内依次是松套管、填充层、紧套管、带涂覆层的光纤(裸光纤)。所述第一钳口3处的刃部5的数量可以进行选择，且刃部5的尺寸可以进行选择。如图6所示，本实施例中，所述第一钳口3处设有3个刃部5，最大的刃部5用于处理第一光缆8的尾纤松套管剪切，即对应最左侧的剥孔31；中间尺寸的刃部5用于处理第一光缆8的紧套管剥除，即对应中间的剥孔31；最小的刃部5用于处理第一光缆8的裸光纤的涂敷层剥除，即对应最右侧的剥孔31；使得能够从外向内逐步处理同一第一光缆8的外面三层结构，使得光纤能够暴露。

如图1-2所示，在所述第一钳体1和所述第二钳体2的所述钳柄4之间还设有支架6，在所述支架6上具有通孔7，通孔7与铰链轴29同轴设置，所述通孔7用于通过第二光缆，第二光缆可以是各种通过冷剥难以剥除紧套管的光缆(如自粘性隐形光缆，其从外向内依次是紧套管、加强筋、带涂覆层的光纤)，也可以是能够通过冷剥剥除紧套管的光缆，如圆形的跳纤或皮纤。所述通孔7的侧壁用于对穿过其中的所述第二光缆形成支撑，即通孔7能够对第二光缆的穿设进行定位和导向，当第二光缆穿过通孔7时，使得第二光缆穿设正确，保证穿设质量。所述通孔7的两侧分别设有第一剥刀9和第二剥刀10，所述第一剥刀9和所述第二剥刀10随着所述钳柄4的相向运动向所述通孔7运动，所述第一剥刀9和所述第二剥刀10相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔11，如图7所示。所述切割孔11和所述通孔7同轴设置，使得第二光缆能够方便、快捷且精确的同时穿过通孔7和未成型的切割孔11。所述支架6上固定有加热片12，所述加热片12用于加热所述切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋。成型的切割孔11能够对穿过通孔7的第二光缆产生挤压切割力，且在支架6上固定的加热片12能够对切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热，在加热后，通过后端的两个钳柄4靠近使得切割孔11成型，能够轻松的将第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋直接剥除。

采用上述实施例中任一所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，第一钳口3内相互配合的刃部5能够用于对第一光缆8剥纤，而第一剥刀9和所述第二剥刀10相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔11，在加热片12对所述切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热后，能够轻松的将第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋直接剥除，即本方案的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳既有第一钳口的冷剥功能，又有第一剥刀、第二剥刀和加热片形成的热剥功能，使得其能够对大部分光缆(包括第一光缆和自粘性隐形光缆)进行剥纤，能够减少工具的携带，且使用方便，能够大幅提高施工效率。

本方案中，如图2所示，还可以在在所述第一钳体1和第二钳体2的钳柄4分别和支架6之间安装有弹性元件23，弹性元件23能够在两个钳柄4靠近后反弹复位，便于下次使用。其中，弹性元件23可以采用弹簧，弹簧两端分别连接钳柄4和支架6。还可以在第一钳体1上安装有第一清洁部件24，在第二钳体2上安装有第二清洁部件25，第一钳体1和第二钳体2的运动能够带动第一清洁部件24和第二清洁部件25接触或分开，两个钳柄4靠近后，能够带动第一清洁部件24和第二清洁部件25接触，进而对位于第一清洁部件24和第二清洁部件25之间的光纤进行清洁。其中，第一清洁部件24和第二清洁部件25均可以采用清洁绒辊，清洁绒辊与铰链轴同轴设置。还可以在第一钳体1上设置有第一切刀26，在第二钳体2上设置有第二切刀27，第一切刀26和第二切刀27位置相对应并设置在第一钳口3的一侧，第一切刀26和第二切刀27能够随第一钳体1和第二钳体2的闭合而闭合，两个钳柄4靠近后，第一切刀26和第二切刀27闭合能够实现剪切功能，能够剪断光缆等，功能与剪刀相同。还可以在所述第一钳口3处设有刻度尺28，刻度尺28与铰链轴29同向设置，所述刻度尺28能够测量所述第一光缆8的剥纤长度，便于根据实际需求调整对第一光缆8的剥纤长度。

本实施例中，如图3所示，沿铰链轴29轴向设置有固定座282，刻度尺28沿固定座282长度方向设置，固定座282固定于支架6左端，固定座282的长度方向滑动设有一个滑动座281，可以采用滑动副的设置形式，滑动座281左侧侧面设有安装槽，安装槽对齐第一钳口3的最小的刃部5，第一光缆8带涂覆层的光纤可以适配放置在安装槽内，滑动座281上设有固定螺栓283，通过固定螺栓283将滑动座281固定于固定座282，保证第一光缆8的光纤外涂覆层的预留长度能够被测量，便于进行剥纤作业，且适应装配各种不同类型的冷接头。

本方案中，通孔7的数量可以为一个、两个或多个。本方案中，当通孔7的数量为一个时，只有一对第一剥刀9和第二剥刀10，即只有一个切割孔11，且加热片12对该切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热。本方案中，当通孔7的数量为两个或多个时，则设有与通孔7数量相同对数的第一剥刀9和第二剥刀10。且可以使得其中至少一个所述通孔7的尺寸大于另一个所述通孔7的尺寸，即至少能够用于两种尺寸的第二光缆的剥纤。本实施例中，当通孔7的数量为两个时，可以对一个通孔7对应的切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热，也可以对两个通孔7对应的切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热。

如图2和图3所示，本实施例中，所述通孔7的数量为两个，所述加热片12的数量为一个，所述加热片12仅能够用于加热尺寸较小的所述通孔7内穿过的所述第二光缆。如图6-7所示，左侧的通孔7尺寸较大，对应的切割孔11尺寸较大，能够对尺寸较大的第二光缆直接通过切割孔11的剪切力剥纤；右侧的通孔7尺寸较小，对应的切割孔11尺寸较小，尺寸较小的第二光缆需要加热软化第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋后，再通过切割孔11的剪切力剥纤。

本实施例中，如图8所示，所述加热片12设置于所述第一剥刀9和所述第二剥刀10之间，便于对切割孔11处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋进行加热。且所述加热片12设有通过口13，所述第一剥刀9和所述第二剥刀10向所述通孔7运动时能够穿过所述通过口13，能够避免对第一剥刀9和所述第二剥刀10形成切割孔11造成干扰，即图8中的两对第一剥刀9和第二剥刀10均靠近形成切割孔11时，均不会被加热片12阻挡。

本方案中，还可以将所述加热片12靠近所述第一剥刀9设置，所述加热片12靠近所述第一剥刀9的一侧设有加热电阻14；或者，将所述加热片12靠近所述第二剥刀10设置，所述加热片12靠近所述的第二剥刀10一侧设有加热电阻14，使得加热电阻14设置于远离切割孔11的一侧，避免加热电阻14的电线对切割孔11造成干涉，如图11所示，避免对第二光缆穿设通孔7造成影响，加热电阻14需要通过导线141绕开通过口13连通，且加热电阻14的设置位置与第二光缆相对应。本实施例中，如图9所示，将所述加热片12靠近所述的第二剥刀10设置，同时将加热电阻14设置在加热片12的左侧，能够避免对加热片12右侧形成的切割孔11造成影响，避免干涉第二光缆穿设。除外，还可以在所述加热片12右侧镀有特氟龙涂覆层，避免对第二光缆造成损伤。

本实施例中，如图4所示，还可以在所述支架6上固定设置加热控制板15，所述加热控制板15用于控制所述加热片12加热，所述加热控制板15上设有电路接口16或内置电池；电路接口16可以采用typc接口，可以外接充电宝等供电，便于携带和使用，typc接口的设置位置可以选择。还可以在所述加热片12上设有温度传感器，所述温度传感器连接有电路板，所述电路板上设有指示灯，所述指示灯能够反映所述加热片12的加热状态，通过指示灯反映，能够确定是否加热完毕，有利于优化操作流程。

本实施例中，如图7-10所示，所述第一剥刀9和所述第二剥刀10的相对端具有相对的第二钳口17，相对的两个所述第二钳口17闭合形成所述切割孔11；所述第一剥刀9和所述第二剥刀10的背离端分别设有滑动轴，所述第一钳体1和所述第二钳体2的所述钳柄4分别沿其长度方向开设有滑槽18，所述滑动轴滑动连接于对应所述钳柄4的所述滑槽18内。第一钳体1和所述第二钳体2的所述钳柄4靠近时，第一剥刀9和所述第二剥刀10的相对端的相对的两个所述第二钳口17闭合形成所述切割孔11，在这个过程中，两个滑动轴在对应滑槽18内沿第一钳体1和所述第二钳体2的所述钳柄4的长度方向滑动，能够使得第一钳体1和所述第二钳体2做直线运动靠近，进而能够保证第二光缆中间的光纤不易被剪断。且在第一钳体1和所述第二钳体2上分别设有滑槽18，通过在安装架30上设置对应滑槽，将第一剥刀9和所述第二剥刀10的背离端的滑动轴分别限制在对应的滑槽18内，使得滑动轴只能在对应的滑槽18内滑动。如图9所示，且还可以将所述第一剥刀9和所述第二剥刀10的背离端分别设有固定孔，所述固定孔侧面具有沿其轴向的开口19，所述滑动轴为固定销20，所述固定销20与对应所述固定孔紧配合；即通过固定销20和侧面具有沿其轴向的开口19的固定孔进行紧配合，安装方便，成本低，精度高。

本实施例中，如图8-10所示，支架6上的通孔7能够对第二光缆的穿设进行定位和导向，但在设置第一剥刀9和所述第二剥刀10的位置，因为第一剥刀9和所述第二剥刀10需要相向运动，而第二光缆穿设时，切割孔11未形成，故第一剥刀9和所述第二剥刀10处无法对第二光缆的穿设进行定位和导向，通过在第二钳口17处固定设有定位件22，用于对应切割孔11并对第二光缆的外表面进行定位和导向，能够保证第二光缆的穿设过程更加方便和精确。且所述第一剥刀9和所述第二剥刀10的所述第二钳口17分别设于沿其深度方向的通过槽21，当第一剥刀9和所述第二剥刀10靠近时，因所述定位件22能够进入对应的所述通过槽21，定位件22不会对第一剥刀9和所述第二剥刀10的靠近运动造成影响，即通过槽21为定位件22的避让空间。本实施例中，定位件22可以是弯折形成的钢丝，并固定于支架6上。

如图6所示，本实施例的第一钳体1和第二钳体2前端的第一钳口3为一对三口剥纤钳口，从大口到小口分别用于φ3mm或φ2mm的尾纤松套管剪切，φ1mm第一光缆紧套管剥除，250um裸光纤涂敷层剥除。第一钳体1和第二钳体2相同侧向有第一切刀26和第二切刀27组成的剪切刃口，由剪切刃口相向运动完成对φ3mm或φ2mm尾纤松套管剪切后露出的填充物进行剪除。第一钳体1和第二钳体2后端的两个钳柄4处设有两对第一剥刀9和第二剥刀10，有大小两对第二钳口17分别成对装在支架6的皮纤导向块的钳口导向槽中。一对大的第二钳口17可以用于完成对2×3mm碟形光缆的黑色或彩色聚氯乙烯(PVC)或低烟无卤材料(LSZH，低烟，无卤，阻燃)紧套管和紧套管里的加强筋(钢丝或纤维增强复合材料(FiberReinforced Polymer/Plastic，简称FRP)，现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等)的剥除；一对小的第二钳口17完成对1.6×2mm小碟形、1.2×1.6mm小碟形光缆、1.2×1.6mm隐形光缆的紧套管和紧套管里的加强筋(金属或非金属材料、钢丝或涤纶或尼龙丝)的剥除，皮纤导向块里装有加热片和加热控制板，通过TYPE_C接口从外部供电或内置电池供电使加热片发热软化1.2×1.6mm自粘性隐形光缆的紧套管(灯亮加热，灯灭完成加热)，从而完成其紧套管的剥除。大小两对第二钳口通过圆柱销分别在第一钳体1和第二钳体2的滑槽中上下浮动，使其各自在皮纤导向块的导向槽里直线滑动，完成对碟形光缆的紧套管(黑色或彩色聚氯乙烯(PVC)或低烟无卤材料(LSZH，低烟，无卤，阻燃)和紧套管里的加强筋(钢丝或纤维增强复合材料(Fiber Reinforced Polymer/Plastic，简称FRP)，现有CFRP、GFRP、AFRP、BFRP等)的剥除)的的剥除。一对清洁绒辊：安装在第一钳体1和第二钳体2上的一对清洁绒辊吸取酒精后，通过第一钳体1和第二钳体2的闭合夹持剥除了涂敷层的光纤，以擦拭方式完成对其表面的清洁。其免去了在施工过程中频繁更换工具的麻烦，极大限度地提高了工作效率，也简化了外出施工的装备工具携带数量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，包括第一钳体(1)和第二钳体(2)，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)相互铰接在一起，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)位于铰接处的前端为第一钳口(3)、后端为钳柄(4)，其中所述第一钳口(3)具有相互配合用于剥离第一光缆(8)的刃部(5)；其特征在于，在所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)的所述钳柄(4)之间还设有支架(6)，在所述支架(6)上具有通孔(7)，所述通孔(7)用于通过第二光缆，所述通孔(7)的侧壁用于对穿过其中的所述第二光缆形成支撑；所述通孔(7)的两侧分别设有第一剥刀(9)和第二剥刀(10)，所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)随着所述钳柄(4)的相向运动向所述通孔(7)运动，所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)相互配合后形成用于切割所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋的切割孔(11)，所述切割孔(11)和所述通孔(7)同轴设置，所述支架(6)上固定有加热片(12)，所述加热片(12)用于加热所述切割孔(11)处的所述第二光缆的紧套管和紧套管内的加强筋。

2.根据权利要求1所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述加热片(12)设置于所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)之间，所述加热片(12)设有通过口(13)，所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)向所述通孔(7)运动时能够穿过所述通过口(13)；

和/或，

所述第一钳口(3)处设有刻度尺(28)，所述刻度尺(28)能够测量光纤外涂覆层的预留长度。

3.根据权利要求2所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述加热片(12)靠近所述第一剥刀(9)设置，所述加热片(12)靠近所述第一剥刀(9)的一侧设有加热电阻(14)；

或，所述加热片(12)靠近所述第二剥刀(10)设置，所述加热片(12)靠近所述的第二剥刀(10)一侧设有加热电阻(14)。

4.根据权利要求3所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述加热片(12)另一侧镀有特氟龙涂覆层。

5.根据权利要求1所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述支架(6)上固定有加热控制板(15)，所述加热控制板(15)用于控制所述加热片(12)加热，所述加热控制板(15)上设有电路接口(16)或内置电池；

和/或，

所述加热片(12)上设有温度传感器，所述温度传感器连接有电路板，所述电路板上设有指示灯，所述指示灯能够反映所述加热片(12)的加热状态。

6.根据权利要求1所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述通孔(7)的数量为至少两个，其中至少一个所述通孔(7)的尺寸大于另一个所述通孔(7)的尺寸。

7.根据权利要求6所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述通孔(7)的数量为两个，所述加热片(12)的数量为一个，所述加热片(12)仅能够用于加热尺寸较小的所述通孔(7)内穿过的所述第二光缆。

8.根据权利要求1-7任一所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)的相对端具有相对的第二钳口(17)，相对的两个所述第二钳口(17)闭合形成所述切割孔(11)；所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)的背离端分别设有滑动轴，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)的所述钳柄(4)分别沿其长度方向开设有滑槽(18)，所述滑动轴滑动连接于对应所述钳柄(4)的所述滑槽(18)内。

9.根据权利要求8所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)的背离端分别设有固定孔，所述固定孔侧面具有沿其轴向的开口(19)，所述滑动轴为固定销(20)，所述固定销(20)与对应所述固定孔紧配合；

和/或，

所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)的所述第二钳口(17)分别设于沿其深度方向的通过槽(21)，所述第一剥刀(9)和所述第二剥刀(10)的第二钳口(17)处固定设有定位件(22)，所述定位件(22)用于定位所述第二光缆的外表面，所述定位件(22)能够进入对应的所述通过槽(21)。

10.根据权利要求1-7任一所述的带热剥功能的多功能光缆剥纤钳，其特征在于，在所述第一钳体(1)和第二钳体(2)的钳柄(4)分别和所述支架(6)之间安装有弹性元件(23)；

和/或，

所述第一钳口(3)处设有3个所述刃部(5)，最大的所述刃部(5)用于处理所述第一光缆(8)的松套管剪切，中间尺寸的所述刃部(5)用于处理所述第一光缆(8)的紧套管剥除，最小的所述刃部(5)用于处理裸光纤的涂敷层剥除；

和/或，

在所述第一钳体(1)上安装有第一清洁部件(24)，在所述第二钳体(2)上安装有第二清洁部件(25)，所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)的运动能够带动所述第一清洁部件(24)和所述第二清洁部件(25)接触或分开；

和/或，

在所述第一钳体(1)上设置有第一切刀(26)，在所述第二钳体(2)上设置有第二切刀(27)，所述第一切刀(26)和所述第二切刀(27)位置相对应并设置在所述第一钳口(3)的一侧，所述第一切刀(26)和所述第二切刀(27)能够随所述第一钳体(1)和所述第二钳体(2)的闭合而闭合。

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