CN112310553B - 电池壳体安装结构及纽扣电池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池壳体安装结构及纽扣电池，电池壳体安装结构包括上盖、底壳和密封圈，底壳具有第一封边，第一封边与上盖的外边缘抵接，以使底壳与上盖配合形成用于安装电芯组件的密封腔，第一封边上开设有第一通孔；密封圈设在第一封边和上盖的外边缘之间，且密封圈与第一通孔的位置对应。纽扣电池包括电芯组件和前述的电池壳体安装结构。底壳和上盖配合形成安装电芯组件的密封腔，密封圈夹设在第一封边和上盖的外边缘之间，第一封边上设有第一通孔，当电池报废或失效时，密封腔内的气压升高，高压气体挤压密封圈，并使密封圈和第一封边之间产生缝隙，高压气体沿着缝隙到达第一通孔并泄出，以起到泄压作用，降低或避免发生爆炸的风险。

Description

电池壳体安装结构及纽扣电池

技术领域

本发明涉及电池壳体技术领域，特别是涉及一种电池壳体安装结构及纽扣电池。

背景技术

纽扣电池(Button Cell)，通常也称扣式电池，是指外形类似纽扣的一类电池，相比柱状电池，纽扣电池的厚度较薄。纽扣电池因体形较小，因而在各种微型电子产品中得到了广泛的应用。

传统的纽扣电池通常包括底壳、上盖和电芯组件，底壳和上盖配合形成密封腔，电芯组件则安装在密封腔内。然而，电池在失效或报废的情况下，密封腔内的气压相比正常情况会发生变化，尤其是高于正常的气压值，在这种情况下，一旦发生爆炸，将带来不可知的危险。

发明内容

基于此，有必要提供一种电池壳体安装结构及纽扣电池；该电池壳体安装结构能够降低或避免电池报废或失效情况下发生爆炸的风险；该纽扣电池包括前述的电池壳体安装结构，能够降低或避免电池报废或失效情况下发生爆炸的风险。

其技术方案如下：

一个实施例提供了一种电池壳体安装结构，包括：

上盖；

底壳，所述底壳具有第一封边，所述第一封边与所述上盖的外边缘抵接，以使所述底壳与所述上盖配合形成用于安装电芯组件的密封腔，所述第一封边上开设有第一通孔；及

密封圈，所述密封圈设在所述第一封边和所述上盖的外边缘之间，且所述密封圈与所述第一通孔的位置对应，所述密封腔内的高压气体能够挤压所述密封圈，以使所述密封圈与所述第一封边之间产生与所述第一通孔相通的缝隙。

上述电池壳体安装结构，底壳和上盖配合形成安装电芯组件的密封腔，密封圈夹设在第一封边和上盖的外边缘之间，第一封边上设有第一通孔，当电池报废或失效时，密封腔内的气压升高，高压气体挤压密封圈，并使密封圈和第一封边之间产生缝隙，高压气体沿着缝隙到达第一通孔并泄出，以起到泄压作用，降低或避免发生爆炸的风险。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述底壳还具有第一底壁和第一侧壁，所述第一侧壁环绕设在所述第一底壁上，所述第一封边与所述第一侧壁连接，且所述第一侧壁位于所述第一底壁和所述第一封边之间。

在其中一个实施例中，所述第一封边包括第一支撑臂，所述第一支撑臂呈环状设置并与所述第一侧壁连接，所述第一通孔开设在所述第一支撑臂上。

在其中一个实施例中，所述第一封边还包括第二支撑臂，所述第二支撑臂呈环状设置并与所述第一支撑臂连接；

所述第一支撑臂由所述第一侧壁朝所述第一侧壁的外环延伸设置，所述第二支撑臂用于与所述上盖的外边缘抵接配合。

在其中一个实施例中，所述第二支撑臂包括第一弯折边和第二弯折边，所述第一弯折边和所述第二弯折边均呈环状设置，所述第一弯折边与所述第一支撑臂连接，所述第二弯折边与所述第一弯折边连接，且所述第一弯折边位于所述第一支撑臂和所述第二弯折边之间；

所述第一弯折边上还开设有第二通孔，所述密封圈还与所述第二通孔的位置对应。

在其中一个实施例中，所述第一弯折边由所述第一支撑臂朝远离所述第一底壁的方向延伸设置，所述第二弯折边用于朝所述第一弯折边的内侧弯折，以与所述上盖抵接配合。

在其中一个实施例中，所述第一支撑臂与所述上盖的外边缘的下端抵接配合，所述第一弯折边与所述上盖的外边缘的侧端抵接配合，所述第二弯折边与所述上盖的外边缘的上端抵接配合；

所述第二弯折边上开设有第三通孔，所述密封圈还与所述第三通孔的位置对应；所述密封圈的材质为柔性材质。

在其中一个实施例中，所述第一通孔设有至少两个，至少两个所述第一通孔沿所述第一支撑臂的圆周呈间隔分布；

或/和所述第二通孔设有至少两个，至少两个所述第二通孔沿所述第一弯折边的圆周呈间隔分布；

或/和所述第三通孔设有至少两个，至少两个所述第三通孔沿所述第二弯折边的圆周呈间隔分布。

在其中一个实施例中，所述第一通孔和所述第二通孔在所述底壳的圆周上呈错开设置；

或/和所述第一通孔和所述第三通孔在所述底壳的圆周上呈错开设置；

或/和所述第二通孔和所述第三通孔在所述底壳的圆周上呈错开设置。

另一个实施例还提供了一种纽扣电池，包括：

电芯组件；及

如上述任一个技术方案所述的电池壳体安装结构，所述电芯组件设在所述密封腔内。

上述纽扣电池，电芯组件设在密封圈内，当电池报废或失效时，密封腔内的气压升高，高压气体挤压密封圈，使密封圈与第一封边之间产生缝隙，高压气体沿着缝隙到达第一通孔并泄出，以起到泄压作用，降低或避免发生爆炸的风险。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为一个实施例中纽扣电池的整体结构截面图；

图2为图1实施例中电池壳体安装结构是截面图；

图3为图2实施例中第一封边、上盖和密封圈的装配结构截面图；

图4为图1实施例中底壳的整体结构示意图；

图5为图4实施例中第一封边的整体截面图；

图6为图1实施例中第一通孔、第二通孔和第三通孔在第一封边上的分布示意图。

附图标注说明：

100、上盖；200、底壳；210、第一底壁；220、第一侧壁；230、第一封边；231、第一支撑臂；2311、第一通孔；232、第二支撑臂；2321、第一弯折边；2322、第二弯折边；2323、第二通孔；2324、第三通孔；300、密封圈；400、电芯组件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参照图1和图2，一个实施例提供了一种电池壳体安装结构，包括上盖100、底壳200和密封圈300。其中：

上盖100与底壳200封装配合形成密封腔，以用于安装电芯组件400，密封圈300设在上盖100和底壳200的配合位置，以实现密封。

在一个实施例中，请参照图1和图2，所述底壳200具有第一封边230，所述第一封边230与所述上盖100的外边缘抵接，以使所述底壳200与所述上盖100配合形成用于安装电芯组件400的密封腔，所述第一封边230上开设有第一通孔2311。

如图2所示的实施例中，底壳200形成有容纳槽，当底壳200与上盖100配合后，容纳槽成为密封腔的部分腔体，以用于容纳电芯组件400。

如图2所示的实施例中，底壳200的外边缘设有第一封边230，第一封边230呈环状设在底壳200的外边缘，以与上盖100的外边缘进行抵接配合，完成封装。

在一个实施例中，请参照图1至图3，所述密封圈300设在所述第一封边230和所述上盖100的外边缘之间，且所述密封圈300与所述第一通孔2311的位置对应。

如图3所示的实施例中，第一封边230上设有第一通孔2311，且第一通孔2311的位置与密封圈300的位置对应，以使密封圈300能够封堵住第一通孔2311。

如图3所示的实施例中，安装完成后，密封圈300夹设在第一封边230和上盖100的外边缘之间，当电池报废或失效时，密封腔内的气压升高，此时，高压气体挤压密封圈300，高压气体通过密封圈300和第一封边230之间的缝隙到达第一通孔2311，从而通过第一通孔2311排出，进而实现泄压的作用，避免压力过大导致爆炸的发生。

该电池壳体安装结构，底壳200和上盖100配合形成安装电芯组件400的密封腔，密封圈300夹设在第一封边230和上盖100的外边缘之间，第一封边230上设有第一通孔2311，当电池报废或失效时，密封腔内的气压升高，高压气体挤压密封圈300，并使密封圈300和第一封边230之间产生缝隙，高压气体沿着缝隙到达第一通孔2311并泄出，以起到泄压作用，降低或避免发生爆炸的风险。

在一个实施例中，请参照图2和图4，所述底壳200还具有第一底壁210和第一侧壁220，所述第一侧壁220环绕设在所述第一底壁210上，所述第一封边230与所述第一侧壁220连接，且所述第一侧壁220位于所述第一底壁210和所述第一封边230之间。

如图4所示的实施例中，底壳200包括第一底壁210、第一侧壁220和第一封边230，第一底壁210可以是圆形板状结构，第一侧壁220由第一底壁210的外周朝上端延伸设置，以形成容纳槽，而第一封边230由第一侧壁220的上端延伸形成。

可选地，第一底壁210、第一侧壁220和第一封边230一体加工得到。

在一个实施例中，请参照图3至图5，所述第一封边230包括第一支撑臂231，所述第一支撑臂231呈环状设置并与所述第一侧壁220连接，所述第一通孔2311开设在所述第一支撑臂231上。

在一个实施例中，请参照图3至图5，所述第一封边230还包括第二支撑臂232，所述第二支撑臂232呈环状设置并与所述第一支撑臂231连接。

在一个实施例中，请参照图3至图5，所述第一支撑臂231由所述第一侧壁220朝所述第一侧壁220的外环延伸设置，所述第二支撑臂232用于与所述上盖100的外边缘抵接配合。

如图3所示的实施例中，第一支撑臂231由第一侧壁220的上端朝左侧(即第一侧壁220的外侧)延伸设置，而第二侧壁用于与上盖100的外边缘进行抵接配合，以实现密封安装。

如图3所示的实施例中，第一通孔2311开设在第一支撑臂231上。第一支撑臂231离第一侧壁220最近，当密封腔内的气体压力过高时，高压气体能够通过挤压密封圈300，并到达第一通孔2311，从而实现泄压。

在一个实施例中，请参照图2和图3，所述第二支撑臂232包括第一弯折边2321和第二弯折边2322，所述第一弯折边2321和所述第二弯折边2322均呈环状设置，所述第一弯折边2321与所述第一支撑臂231连接，所述第二弯折边2322与所述第一弯折边2321连接，且所述第一弯折边2321位于所述第一支撑臂231和所述第二弯折边2322之间。

如图4和图5所示的实施例中，第二支撑臂232包括第一弯折边2321和第二弯折边2322，第一弯折板在第一支撑臂231的边缘位置朝上侧延伸设置，第二弯折边2322为第一弯折边2321的进一步延伸，以在上盖100与底壳200配合的时候，第二弯折边2322弯折以与上盖100的外边缘进行抵接配合。

在一个实施例中，请参照图3和图5，所述第一弯折边2321上还开设有第二通孔2323，所述密封圈300还与所述第二通孔2323的位置对应。

第二通孔2323与第一通孔2311的设置目的相同，同样是为了在电池报废或失效的时候，使高压气体能够通过挤压密封圈300以通过第一通孔2311和第二通孔2323进行泄压，避免发生爆炸。

在一个实施例中，请参照图2和图3，所述第一弯折边2321由所述第一支撑臂231朝远离所述第一底壁210的方向延伸设置，所述第二弯折边2322用于朝所述第一弯折边2321的内侧弯折，以与所述上盖100抵接配合。

如图3所示的实施例中，第一弯折边2321由第一支撑臂231朝上侧延伸设置，第二弯折边2322在与上盖100配合时，朝上盖100的方向(即朝环形的第一弯折边2321的内侧)弯折，以与上盖100进行抵接配合，实现密封，同时，密封圈300的一部分位于第一弯折边2321和上盖100的外边缘之间。

在一个实施例中，请参照图2和图3，所述第一支撑臂231与所述上盖100的外边缘的下端抵接配合，所述第一弯折边2321与所述上盖100的外边缘的侧端抵接配合，所述第二弯折边2322与所述上盖100的外边缘的上端抵接配合。

如图3所示的实施例中，第一支撑臂231的上侧面大致对应上盖100的外边缘的下端面，第一弯折边2321的右侧面大致对应上盖100的外边缘的侧端面，第二弯折边2322在弯折后，下侧面大致对应上盖100的外边缘的上端面。如此设置，相当于第一封边230将上盖100的外边缘包覆起来，从而实现密封。

当然，同时，第一封边230和上盖100的外边缘之间还具有密封圈300，以起到更好的密封效果。

请参照图2和图3，所述第二弯折边2322上开设有第三通孔2324，所述密封圈300还与所述第三通孔2324的位置对应。

如图3所示的实施例中，第一支撑臂231上开设有第一通孔2311，第一弯折边2321上开设有第二通孔2323，第二弯折边2322上开设有第三通孔2324，密封圈300与第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324均对应，以实现对第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324的封堵作用。

电池在工作过程中，若出现异常或报废或失效时，密封腔内的气压升高，高压气体挤压密封圈300，由于第一通孔2311更加靠近第一侧壁220，也即更加靠近密封腔，因而，高压气体会首先到达第一通孔2311，高压气体通过第一通孔2311泄压。

若高压气体在通过第一通孔2311泄压的过程中气压仍然很高，此时，高压气体会同时到达第二通孔2323，因而，高压气体还通过第二通孔2323进行泄压操作。

由于第三通孔2324是离密封腔位置最远的，因此，若第一通孔2311和第二通孔2323仍然不能满足泄压的需求，则高压气体会在到达第一通孔2311和第二通孔2323的过程中进一步到达第三通孔2324，以满足泄压需求。

如此设置，通过第一通孔2311通过进行一级泄压；如果一级泄压无法满足泄压需求，则通过第一通孔2311和第二通孔2323进行二级泄压；如果二级泄压仍然无法满足泄压需求，则通过第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324进行三级泄压。

这种泄压方式，满足了不同情况下的不同级别泄压需求，并最大程度地降低或避免了电池发生爆炸，以有效满足泄压需求。

在一个实施例中，所述密封圈300的材质为柔性材质。

由于密封圈300在高压气体的作用下能够被挤压，因此，作为优选，密封圈300可以选用柔性材质，以具有较好的柔性特性。

可选地，密封圈300为橡胶圈。

在一个实施例中，所述第一通孔2311设有至少两个，至少两个所述第一通孔2311沿所述第一支撑臂231的圆周呈间隔分布。

在一个实施例中，所述第二通孔2323设有至少两个，至少两个所述第二通孔2323沿所述第一弯折边2321的圆周呈间隔分布。

在一个实施例中，所述第三通孔2324设有至少两个，至少两个所述第三通孔2324沿所述第二弯折边2322的圆周呈间隔分布。

第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324均可根据实际的需要和工艺要求开设至少一个，以满足泄压需求。

可选地，第一通孔2311开设的数量多于第二通孔2323的开设数量，第二通孔2323的开设数量多于第三通孔2324的开设数量或第二通孔2323的开设数量与第三通孔2324的开设数量相同。

如此设置的目的是，第一通孔2311靠近密封腔，当气压升高时，高压气体首先通过第一通孔2311进行泄压，由于第一通孔2311开设数量多，从而尽快泄压。

而在第一通孔2311泄压仍然有限的情况下，再通过第二通孔2323泄压，此时，由于压力已经得到了一定的释放，此时，不需要更多的泄压孔，因此，第二通孔2323的数量可以相对第一通孔2311少开设一些；第三通孔2324离密封腔的位置最远，且需要经过第一支撑臂231、第一弯折边2321并进入第二弯折边2322和密封圈300对应的第三通孔2324位置，同时，第一通孔2311和第二通孔2323已经释放大部分压力，通常泄压的需求已经较低，因此，第三通孔2324的设置数量可以更少或与第二通孔2323的数量相同即可。

在一个实施例中，请参照图6，所述第一通孔2311和所述第二通孔2323在所述底壳200的圆周上呈错开设置。

在一个实施例中，请参照图6，所述第一通孔2311和所述第三通孔2324在所述底壳200的圆周上呈错开设置。

在一个实施例中，请参照图6，所述第二通孔2323和所述第三通孔2324在所述底壳200的圆周上呈错开设置。

如图6所示的实施例中，第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324在朝下底壳200的俯视视角下，第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324呈相互错开设置。

可选地，第一通孔2311和第二通孔2323之间可以呈90°或60°夹角设置；第一通孔2311和第三通孔2324之间同理。

当然，也可以是如图3和图5所示的实施例中，第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324均对应在同一个截面上。图3和图5中如此设置，也为了便于清楚展示第一通孔2311、第二通孔2323和第三通孔2324的设置位置，而在实施过程中，可以具体根据需要设置。

请参照图1和图2，一个实施例还提供了一种纽扣电池，包括：

电芯组件400；及

如上述任一个实施例所述的电池壳体安装结构，所述电芯组件400设在所述密封腔内。

该纽扣电池，电芯组件400设在密封圈300内，当电池报废或失效时，密封腔内的气压升高，高压气体挤压密封圈300，使密封圈300与第一封边230之间产生缝隙，高压气体沿着缝隙到达第一通孔2311并泄出，以起到泄压作用，降低或避免发生爆炸的风险。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种电池壳体安装结构，其特征在于，包括：

上盖；

底壳，所述底壳具有第一封边，所述第一封边与所述上盖的外边缘抵接，以使所述底壳与所述上盖配合形成用于安装电芯组件的密封腔，所述第一封边上开设有第一通孔；及

密封圈，所述密封圈设在所述第一封边和所述上盖的外边缘之间，且所述密封圈与所述第一通孔的位置对应，所述密封腔内的高压气体能够挤压所述密封圈，以使所述密封圈与所述第一封边之间产生与所述第一通孔相通的缝隙。

2.根据权利要求1所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述底壳还具有第一底壁和第一侧壁，所述第一侧壁环绕设在所述第一底壁上，所述第一封边与所述第一侧壁连接，且所述第一侧壁位于所述第一底壁和所述第一封边之间。

3.根据权利要求2所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第一封边包括第一支撑臂，所述第一支撑臂呈环状设置并与所述第一侧壁连接，所述第一通孔开设在所述第一支撑臂上。

4.根据权利要求3所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第一封边还包括第二支撑臂，所述第二支撑臂呈环状设置并与所述第一支撑臂连接；

所述第一支撑臂由所述第一侧壁朝所述第一侧壁的外环延伸设置，所述第二支撑臂用于与所述上盖的外边缘抵接配合。

5.根据权利要求4所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第二支撑臂包括第一弯折边和第二弯折边，所述第一弯折边和所述第二弯折边均呈环状设置，所述第一弯折边与所述第一支撑臂连接，所述第二弯折边与所述第一弯折边连接，且所述第一弯折边位于所述第一支撑臂和所述第二弯折边之间；

所述第一弯折边上还开设有第二通孔，所述密封圈还与所述第二通孔的位置对应。

6.根据权利要求5所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第一弯折边由所述第一支撑臂朝远离所述第一底壁的方向延伸设置，所述第二弯折边用于朝所述第一弯折边的内侧弯折，以与所述上盖抵接配合。

7.根据权利要求6所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第一支撑臂与所述上盖的外边缘的下端抵接配合，所述第一弯折边与所述上盖的外边缘的侧端抵接配合，所述第二弯折边与所述上盖的外边缘的上端抵接配合；

所述第二弯折边上开设有第三通孔，所述密封圈还与所述第三通孔的位置对应；所述密封圈的材质为柔性材质。

8.根据权利要求7所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第一通孔设有至少两个，至少两个所述第一通孔沿所述第一支撑臂的圆周呈间隔分布；

或/和所述第二通孔设有至少两个，至少两个所述第二通孔沿所述第一弯折边的圆周呈间隔分布；

或/和所述第三通孔设有至少两个，至少两个所述第三通孔沿所述第二弯折边的圆周呈间隔分布。

9.根据权利要求7所述的电池壳体安装结构，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔在所述底壳的圆周上呈错开设置；

或/和所述第一通孔和所述第三通孔在所述底壳的圆周上呈错开设置；

或/和所述第二通孔和所述第三通孔在所述底壳的圆周上呈错开设置。

10.一种纽扣电池，其特征在于，包括：

电芯组件；及

如权利要求1-9任一项所述的电池壳体安装结构，所述电芯组件设在所述密封腔内。

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