CN217691397U - 盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种盖板及电池。盖板包括：顶盖、极柱及一个密封绝缘件，顶盖具有第一安装孔，由顶盖的上表面向上延伸形成可弯折的固定部，密封绝缘件安装在第一安装孔中，密封绝缘件围设在极柱的外侧，固定部适于向极柱的方向弯折，以固定极柱。本实用新型在顶盖上设置第一安装孔和固定部，密封绝缘件与极柱安装在第一安装孔中，固定部向极柱的方向弯折固定极柱，第一安装孔和固定部配合形成嵌套结构，可以将极柱牢靠的固定在顶盖上，有效解决了现有技术中极柱与顶盖装配时组件过多，使得装配工艺复杂、成本高的问题。

Description

盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池制造技术领域，具体涉及一种盖板及电池。

背景技术

随着电动化设备的快速发展，电池以其优良的特性，广泛的运用在电动工具及新能源交通工具中，随着电池应用的领域越来越广，电池的安全性也是不可忽视的，电池不仅需要具有高容量，还应当具备较好的安全性。

目前，可充电电池为了保证极柱与顶盖的密封性、绝缘性，一般会在极柱与顶盖之间设置绝缘件、密封件等组件，并通过焊接连接片等方式将极柱固定在盖板上，为了保证气密性，这些组件还需要很高的安装精度，在后续极柱与顶盖装配时因其组件过多，还存在装配工艺复杂、成本高的问题。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的极柱与顶盖装配时组件过多造成的工艺过程复杂、成本高的缺陷，从而提供一种盖板及电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板，包括：顶盖、极柱及一个密封绝缘件，顶盖具有第一安装孔，由顶盖的上表面向上延伸形成可弯折的固定部，密封绝缘件安装在第一安装孔中，密封绝缘件围设在极柱的外侧，固定部适于向极柱的方向弯折，以固定极柱。

可选的，固定部围绕第一安装孔的一周设置，以固定极柱的上部。

可选的，第一安装孔包括上孔段、下孔段及连接上孔段和下孔段的限位面，上孔段的孔径大于下孔段的孔径，极柱具有与限位面对应的配合面，限位面适于对极柱进行限位。

可选的，极柱包括上下设置的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径小于第二柱段的外径，第二柱段的下表面形成配合面。

可选的，固定部弯折后，密封绝缘件抵接在第一柱段的外表面上。

可选的，密封绝缘件的上端凸出于固定部的上端，密封绝缘件的上端朝向远离极柱的方向翻折，以包裹固定部的上端。

可选的，密封绝缘件由绝缘材料一体注塑成型。

可选的，盖板还包括防爆结构，顶盖具有第二安装孔，防爆结构安装在第二安装孔处。

可选的，盖板还包括绝缘板，绝缘板设置在顶盖的下表面上。

本实用新型还提供了一种电池，包括：上述的盖板。

本实用新型具有以下优点：

1、在顶盖上设置第一安装孔和固定部，密封绝缘件与极柱安装在第一安装孔中，固定部向极柱的方向弯折固定极柱，第一安装孔和固定部配合形成嵌套结构，可以将极柱牢靠的固定在顶盖上，无需使用额外的固定件，顶盖的自身结构便可以固定极柱，减少了装配组件，简化了装配过程。

2、密封绝缘件的上端凸出于固定部的上端，密封绝缘件的上端朝向远离极柱的方向翻折，以包裹固定部的上端，防止第一柱段与顶盖接触，进一步提升其安全性。

3、密封绝缘件由绝缘材料一体注塑成型，使得密封绝缘件同时具有了密封件和绝缘件的特性，综合了密封件与绝缘件的功能，提高材料利用率，简化了装配过程。

4、密封绝缘件与第二柱段的上表面、下表面以及外表面贴合具体呈“C”型结构，“C”型结构能保证无论是从上向下还是从下向上都有一面处于被挤压状态，保证了密封性。

5、盖板还包括防爆结构，顶盖具有第二安装孔，防爆结构安装在第二安装孔处，盖板上设置防爆结构提升了电池的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的盖板的分解示意图；

图2示出了图1的盖板的剖面示意图；

图3示出了图1的盖板的固定部未弯折的局部剖面示意图；

图4示出了图1的盖板的固定部弯折后的局部剖面示意图。

附图标记说明：

10、极柱；20、顶盖；21、第一安装孔；22、固定部；30、密封绝缘件；41、防爆膜；42、防爆阀；50、绝缘板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例的盖板包括：顶盖20、极柱10及一个密封绝缘件30，顶盖20具有第一安装孔21，由顶盖20的上表面向上延伸形成可弯折的固定部，密封绝缘件30安装在第一安装孔21中，密封绝缘件30围设在极柱10的外侧，固定部适于向极柱10的方向弯折，以固定极柱10。

应用本实施例的盖板，在顶盖20上设置第一安装孔21，固定部22由顶盖20的上表面向上延伸形成，即顶盖20与固定部22一体成型，将密封绝缘件30安装在第一安装孔21中，密封绝缘件30围设在极柱10的外侧位于极柱10与顶盖20之间，密封绝缘件30与固定部22配合，在极柱10装入第一安装孔21后，固定部22向极柱10的方向弯折形成卡扣结构进而固定极柱10，密封绝缘件30随着固定部22的弯折紧贴极柱10的表面，密封的同时使得极柱10与顶盖20之间电绝缘，有效减少了盖板上零部件的数量，降低了生产升本，固定部22弯折形成的卡扣结构，无需额外固定件便可以将极柱10牢靠的固定在顶盖20上，有效解决了现有技术中极柱与顶盖装配时组件过多，使得装配工艺复杂、成本高的问题。

具体地，对顶盖20的材质和具体结构不做限定，能够满足使用需求即可，第一安装孔21的位置和具体形式根据极柱10的结构和安装位置对应匹配。可以理解，作为可替换的实施方式，固定部22由顶盖20的下表面向下延伸和上表面向上延伸形成，此时，可以将固定部22分成两个部分且分别上固定部和下固定部，上固定部由顶盖20的上表面向上延伸形成，下固定部由顶盖20的下表面向下延伸形成，上固定部和下固定部分别向极柱10的方向弯折形成卡扣结构，以固定极柱10的上部和下部。

在本实施例中，固定部22围绕第一安装孔21的一周设置，以固定极柱10的上部，极柱10与密封绝缘件30装入第一安装孔21后，固定部22向靠近极柱10的方向弯折，沿着极柱10上部一周形成卡扣结构，此种结构便于加工，装配工艺也较为简单。可以理解，固定部22也可以是多段结构间隔设置在第一安装孔21的一周。

在本实施例中，第一安装孔21包括上孔段、下孔段及连接上孔段和下孔段的限位面，上孔段的孔径大于下孔段的孔径，极柱10具有与限位面对应的配合面，限位面适于对极柱10进行限位，上孔段和下孔段有效限制了极柱10水平位移，限位面限制了极柱10竖直向下的位移，结构简单，加工方便。可以理解，第一安装孔21还可以设置更多的孔段，能够容纳极柱10并固定其位置即可。

其中，竖直方向指的是图3中箭头所指的“竖直方向”，上表面指的是沿图3中箭头所指的“上”方向的表面，上端指的是沿图3中箭头所指的“上”方向的一端，顶盖20与电池的壳体装配后，顶盖20的上表面为顶盖20的远离壳体内部的电芯的一侧的表面。

具体地，上孔段和下孔段的结构和尺寸匹配密封绝缘件30和极柱10的结构，连接上孔段和下孔段的限位面可以是水平面也可以是锥面。优选地，连接上孔段和下孔段的限位面为水平面，受力均匀且便于加工。

在本实施例中，极柱10包括上下设置的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径小于第二柱段的外径，第二柱段的下表面形成配合面，极柱10的第二柱段与第一安装孔21的上孔段相匹配，第二柱段的下表面与连接上孔段和下孔段的限位面相匹配，密封绝缘件30贴合在极柱10与第一安装孔21的配合面上，保证了气密性，使其密封效果更好。

在本实施例中，固定部22弯折后，密封绝缘件30抵接在第一柱段的外表面上，使得固定部22与极柱10之间没有缝隙，增强了气密性。

在本实施例中，密封绝缘件30的上端凸出于固定部的上端，密封绝缘件30的上端朝向远离极柱10的方向翻折，以包裹固定部的上端，防止第一柱段与顶盖20接触，进一步提升其安全性。可以理解，密封绝缘件30的上端也可以不凸出于固定部的上端，与固定部的上端对齐。

在本实施例中，密封绝缘件30由绝缘材料一体注塑成型，使得密封绝缘件30同时具有了密封件和绝缘件的特性，综合了密封件与绝缘件的功能，提高材料利用率，简化了装配过程。具体地，密封绝缘件30可以直接注塑在极柱10的表面，与极柱10一同装配，也可以单独注塑成型，极柱10与密封绝缘件30分别装配，密封绝缘件30与第二柱段的上表面、下表面以及外表面贴合具体呈“C”型结构，“C”型结构能保证无论是从上向下还是从下向上都有一面处于被挤压状态，保证了密封性。

在本实施例中，盖板还包括防爆结构，顶盖20具有第二安装孔，防爆结构安装在第二安装孔处，设置防爆结构在电池内部由于产气而气压增高时爆破，以对电池内部进行泄压，防止电池因内部气压过大而发生爆炸，提升了电池的安全性。

具体地，防爆结构包括防爆膜41和防爆阀42，防爆膜41设置在防爆阀42的上方，防爆阀42为金属片，优选为铝片，可以焊接在第二安装孔处，防爆膜41可选择蓝膜等塑料材质，防爆膜41覆盖在防爆阀42上，用于保护防爆阀42。防爆膜41和防爆阀42的外形与第二安装孔结构相匹配，第二安装孔和防爆结构的安装位置根据不同电池可做出相应调整。

在本实施例中，盖板还包括绝缘板50，绝缘板50设置在顶盖20的下表面上，以将顶盖20与电芯绝缘，防止电芯与顶盖20短路，提升其安全性。绝缘板50较为常见、成本低且可靠性高。其中，下表面指的是图2中箭头所指的“下”的方向的表面。

本实用新型还提供了一种电池，其包括：上述的盖板。

在本实施例中，电池还包括壳体和若干电芯，壳体具有开口，盖板盖设在开口处，壳体和盖板围成容纳电芯的容纳腔，盖板用于密封电池的壳体，盖板与壳体可通过焊接密封连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

1、在顶盖20上设置第一安装孔21和固定部22，密封绝缘件30与极柱10安装在第一安装孔21中，固定部22向极柱10的方向弯折固定极柱10，第一安装孔21和固定部22配合形成嵌套结构，可以将极柱10牢靠的固定在顶盖20上，无需使用额外的固定件，顶盖20的自身结构便可以固定极柱10，减少了装配组件，简化了装配过程。

2、密封绝缘件30由绝缘材料一体注塑成型，综合了密封件与绝缘件的功能，使用一个部件便可以同时达到密封和绝缘的效果，减少了装配组件，提高了材料利用率。

3、密封绝缘件30与第二柱段的上表面、下表面以及外表面贴合具体呈“C”型结构，“C”型结构能保证无论是从上向下还是从下向上都有一面处于被挤压状态，保证了密封性。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种盖板，其特征在于，包括：顶盖(20)、极柱(10)及一个密封绝缘件(30)，所述顶盖(20)具有第一安装孔(21)，由所述顶盖(20)的上表面向上延伸形成可弯折的固定部，所述密封绝缘件(30)安装在所述第一安装孔(21)中，所述密封绝缘件(30)围设在所述极柱(10)的外侧，所述固定部适于向所述极柱(10)的方向弯折，以固定所述极柱(10)。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述固定部(22)围绕所述第一安装孔(21)的一周设置，以固定所述极柱(10)的上部。

3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述第一安装孔(21)包括上孔段、下孔段及连接所述上孔段和所述下孔段的限位面，所述上孔段的孔径大于所述下孔段的孔径，所述极柱(10)具有与所述限位面对应的配合面，所述限位面适于对所述极柱(10)进行限位。

4.根据权利要求3所述的盖板，其特征在于，所述极柱(10)包括上下设置的第一柱段和第二柱段，所述第一柱段的外径小于所述第二柱段的外径，所述第二柱段的下表面形成所述配合面。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述固定部(22)弯折后，所述密封绝缘件(30)抵接在所述第一柱段的外表面上。

6.根据权利要求1至5任一项所述的盖板，其特征在于，所述密封绝缘件(30)的上端凸出于所述固定部的上端，所述密封绝缘件(30)的上端朝向远离所述极柱(10)的方向翻折，以包裹所述固定部的上端。

7.根据权利要求1至5任一项所述的盖板，其特征在于，所述密封绝缘件(30)由绝缘材料一体注塑成型。

8.根据权利要求1至5任一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括防爆结构，所述顶盖(20)具有第二安装孔，所述防爆结构安装在所述第二安装孔处。

9.根据权利要求1至5任一项所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括绝缘板(50)，所述绝缘板(50)设置在所述顶盖(20)的下表面上。

10.一种电池，其特征在于，包括：权利要求1至9中任一项所述的盖板。

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