CN217691382U - 盖板及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种盖板及电池。盖板包括：顶盖、固定部及极柱，顶盖具有安装孔；固定部包括上固定部和下固定部，上固定部和下固定部与顶盖一体成型，上固定部和下固定部中的至少一个可受外力挤压向远离安装孔的中心一侧发生弹性变形；极柱位于安装孔中且卡接在上固定部和下固定部之间。通过设置固定部与顶盖一体成型，免去焊接等其它将固定部固定在顶盖上的工序，工艺过程简单，有利于降低成本，并且一体成型的结构牢固可靠，极柱卡接在上固定部和下固定部之间可以保证极柱安装的稳定性，从而保证生产质量，同时，可弹性变形的设置便于通过压装的方式将极柱安装至固定部中，压装方式简单可靠且成本低。

Description

盖板及电池

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种盖板及电池。

背景技术

随着电池应用领域越来越广泛，电池安全成为不可以忽视的问题。其中，电池的极柱与顶盖之间的电绝缘是电池安全性问题中的重要一项，为了保证可充电电池的极柱与顶盖之间的密封性及绝缘性，通常会增加气密性较好的绝缘件、密封件等组件，同时需要在顶盖的安装孔处设置固定部来固定绝缘件、密封件及极柱。

然而，现有技术中的固定部大多通过焊机等连接方式固定在顶盖上，因而会增加固定部与顶盖装配工艺的难度及加工成本。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的固定部与顶盖装配工艺难度大且成本高的缺陷，从而提供一种盖板及电池。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种盖板，包括：顶盖，具有安装孔；固定部，包括上固定部和下固定部，上固定部和下固定部与顶盖一体成型，上固定部和下固定部中的至少一个可受外力挤压向远离安装孔的中心一侧发生弹性变形；极柱，位于安装孔中且卡接在上固定部和下固定部之间。

可选的，上固定部包括延伸部及限位部，延伸部沿竖直方向突出顶盖的上表面，限位部设置在延伸部的上端且由延伸部朝向安装孔的中心方向延伸而成，限位部适于限制所述极柱向上移动。

可选的，下固定部由安装孔的内壁向安装孔的中心方向延伸而成，下固定部支撑极柱的下表面。

可选的，盖板还包括：密封绝缘件，密封绝缘件位于安装孔中且设置在固定部与极柱之间，以绝缘密封顶盖与极柱。

可选的，盖板还包括：绝缘圈，绝缘圈环绕极柱的上部的周向设置且包裹延伸部及限位部。

可选的，延伸部的上端面高于极柱的台阶面，绝缘圈与限位部之间的卡接为楔状固定，极柱与上固定部之间的间隙中设置有密封绝缘件及绝缘圈的部分。

可选的，极柱上部的周向上设置有向内凹陷的第一凹陷部，绝缘圈的内壁上设置有向安装孔的中心凸起的第一凸起部，第一凸起部卡接在第一凹陷部中，以固定连接绝缘圈与极柱。

可选的，延伸部的外周面上设置有向内凹陷的第二凹陷部，绝缘圈的内壁上设置有向安装孔的中心凸起的第二凸起部，第二凸起部卡接在第二凹陷部中，以固定连接绝缘圈与延伸部。

可选的，绝缘圈注塑成型。

可选的，限位部的截面形状为三角形或矩形或半圆形。

本实用新型还提供了一种电池，包括：上述的盖板。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置固定部与顶盖一体成型，免去焊接等其它将固定部固定在顶盖上的工序，工艺过程简单，有利于降低成本，并且一体成型的结构牢固可靠，极柱卡接在上固定部和下固定部之间可以保证极柱安装的稳定性，从而保证生产质量。

2、延伸部适于限制极柱在安装孔中沿孔的径向方向的位移，限位部适于阻挡极柱向上移动，从而防止极柱从固定部的上部脱落，增加结构的稳定性。

3、下固定部支撑极柱的下表面，以限制极柱向下移动，从而通过下固定部与延伸部及限位部的配合，实现对极柱沿不同方向的限位，起到固定极柱的作用，保证结构的稳定性。

4、密封绝缘件位于安装孔中且设置在固定部与极柱之间，以绝缘密封顶盖与极柱，实现极柱与顶盖之间的电绝缘，防止电芯与顶盖短路，保障电池的安全性；同时起到密封作用，防止外部异物进入电池内部，并能防止极柱在安装孔中出现晃动。

5、卡接的连接方式稳定性好，第一凹陷部与第一凸起部相配合、第二凹陷部与第二凸起部相配合的结构形式简单且易加工，成本低且效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型实施例的盖板的爆炸示意图；

图2示出了图1的盖板的装配后的截面示意图；

图3示出了图2中的负极柱处的局部示意图；

图4示出了图3中的A处放大示意图。

附图标记说明：

11、负极柱；111、第一凹陷部；12、正极柱；20、顶盖；211、负极安装孔；212、正极安装孔；221、负极固定部；2211、延伸部；2212、下固定部；2213、限位部；2214、第二凹陷部；222、正极固定部；23、第二安装孔；31、第一密封绝缘件；32、第二密封绝缘件；41、防爆膜；42、防爆阀；50、绝缘板；61、第一绝缘圈；611、第一凸起部；612、第二凸起部；62、第二绝缘圈。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；

可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1至图4所示，本实施例提供的盖板包括：顶盖20、固定部及极柱，顶盖20具有安装孔；固定部包括上固定部和下固定部2212，上固定部和下固定部2212与顶盖20一体成型，上固定部和下固定部2212中的至少一个可受外力挤压向远离安装孔的中心一侧发生弹性变形；极柱位于安装孔中且卡接在上固定部和下固定部2212之间。

应用本实施例的盖板，通过设置固定部与顶盖20一体成型，免去焊接等其它将固定部固定在顶盖20上的工序，工艺过程简单，有利于降低成本，并且一体成型的结构牢固可靠，极柱卡接在上固定部和下固定部2212之间可以保证极柱安装的稳定性，从而保证生产质量；同时，通过设置上固定部和下固定部中的至少一个可受外力挤压向远离安装孔的中心一侧发生弹性变形，便于通过压装的方式将极柱安装至固定部中，压装方式简单可靠且成本低。

优选地，上固定部可受外力挤压向远离安装孔的中心一侧发生弹性变形，极柱从顶盖20的上方压装进入固定部中，在安装极柱过程中，上固定部受到极柱的挤压而向远离安装孔的中心一侧发生弹性变形，以供极柱进入固定部中，待极柱装入固定部中之后，使用模具按压变形的上固定部，使其恢复至安装极柱前的垂直状态。可以理解，下固定部2212的使用原理和上固定部相同，极柱可以从顶盖20的下方压装进入固定部中，在此不再赘述。其中，上、下指的是图2中箭头所指的“上、下”的方向。

具体地，安装孔包括负极安装孔211及正极安装孔212，负极安装孔211与正极安装孔212间隔设置，负极安装孔211处设置负极固定部221，负极固定部221中卡接负极柱11，正极安装孔212处设置正极固定部222，正极固定部222中卡接正极柱12，其中，负极柱11用于与电芯的负极耳连接，正极柱12用于与电芯的正极耳连接，极柱的材质为金属，通常，负极柱11由铜和铝焊接而成，正极柱12的材质为铝。

在本实施例中，上固定部包括延伸部2211及限位部2213，延伸部2211沿竖直方向突出顶盖20的上表面，限位部2213设置在延伸部2211的上端且由延伸部2211朝向安装孔的中心方向延伸而成，限位部2213适于限制所述极柱向上移动。需要说明的是，固定部与极柱之间设置有绝缘材质的密封绝缘件，以绝缘连接极柱与固定部，延伸部2211设置在极柱径向方向的周向，适于限制极柱在安装孔中沿孔的径向方向的位移，限位部2213高于极柱的装配面的上表面，适于阻挡极柱向上移动，从而防止极柱从固定部的上部脱落，增加结构的稳定性。

在本实施例中，如图3所示，限位部2213的截面形状为三角形，三角形的倒角结构不仅可以限制极柱向上移动，还可以为极柱向固定部中安装时提供导向，便于极柱进入所述固定部中。可以理解，作为可替换的实施方式，限位部2213的截面形状也可以是半圆形，同样能够限制极柱向上移动及为极柱向固定部中安装时提供导向；或者，限位部2213的截面形状也可以是矩形等其他可以限制极柱向上移动的形状。需要说明的是，上固定部具有一定的变形量，在安装极柱时，从限位部2213处将极柱及密封绝缘件压入固定部中，然后使用模具按压变形的上固定部至其恢复安装极柱前的垂直状态，完成极柱的安装，可以理解，也可以不使用模具按压上固定部，上固定部在其自身的弹性作用下恢复至安装极柱前的垂直状态，安装完成的极柱与固定部之间设置有密封绝缘件，极柱不与固定部直接接触。其中，竖直方向指的是图3中箭头所指的“竖直方向”，上表面指的是沿图3中箭头所指的“上”方向的表面，上端指的是沿图3中箭头所指的“上”方向的一端，顶盖20与电池的壳体装配后，顶盖20的上表面为顶盖20的远离壳体内部的电芯的一侧的表面。

在本实施例中，下固定部2212由安装孔的内壁向安装孔的中心方向延伸而成，下固定部2212支撑极柱的下表面，以限制极柱向下移动，从而通过下固定部2212与延伸部2211及限位部2213的配合，实现对极柱沿不同方向的限位，起到固定极柱的作用，保证结构的稳定性。如图3所示，下固定部2212的下表面与顶盖20的下表面齐平。其中，下表面指的是沿图3中箭头所指的“下”的方向的表面。

在本实施例中，盖板还包括：密封绝缘件，密封绝缘件位于安装孔中且设置在固定部与极柱之间，以绝缘密封顶盖20与极柱，实现极柱与顶盖20之间的电绝缘，防止电芯与顶盖20短路，保障电池的安全性；同时起到密封作用，防止外部异物进入电池内部，并能防止极柱在安装孔中出现晃动。密封绝缘件包括第一密封绝缘件31及第二密封绝缘件32，第一密封绝缘件31设置在负极固定部221与负极柱11之间，第二密封绝缘件32设置在正极固定部222与正极柱12之间。

在本实施例中，盖板还包括：绝缘圈，绝缘圈环绕极柱的上部的周向设置且包裹延伸部2211及限位部2213，只保留极柱的上表面与外部线路电连接，防止延伸部2211及限位部2213与外部线路误接而造成顶盖20与外部线路短路。其中，上指的是沿图3中箭头所指的“上”的方向。绝缘圈包括第一绝缘圈61及第二绝缘圈62，第一绝缘圈61环绕负极柱11的上部的周向设置，第二绝缘圈62环绕正极柱12的上部的周向设置。

在本实施例中，延伸部2211的上端面高于极柱的台阶面，绝缘圈与限位部2213之间的卡接为楔状固定，极柱与上固定部之间的间隙中设置有密封绝缘件及绝缘圈的部分。具体地，极柱包括上下设置的第一柱段和第二柱段，第一柱段的外径小于第二柱段的外径，延伸部2211的上端面高于第二柱段的上表面，绝缘圈包括外圈体和卡接体，外圈体环绕延伸部2211的周向设置，卡接体与外圈体之间围成卡接槽，延伸部2211的上端和限位部2213卡接在卡接槽中，卡接体的下端面与第二柱段的上表面贴合，密封绝缘件的上端面与限位部2213的下端面贴合，密封绝缘件的上部的内周面分别与卡接体朝向外圈体的周面、第二柱段的上表面、第二柱段的外周面贴合，卡接体与限位部2213之间的卡接为楔状固定，极柱与上固定部之间的间隙中设置有卡接体及绝缘圈，从而实现固定部对极柱的固定，同时保证极柱与固定部之间绝缘，楔状固定的方式稳定可靠，且密封性好，保证了气密性。其中，上、下指的是沿图3中箭头所指的“上、下”方向。

优选地，极柱还包括位于第二柱段下方的第三柱段，第三柱段的外径小于第二柱段的外径，固定部弯折后与第三柱段的下表面对齐。可以理解，也可以不设置第三柱段。

在本实施例中，绝缘圈注塑成型，能够较好地包裹住延伸部2211及限位部2213，并填充在固定部与极柱之间的空隙中，起到良好的绝缘作用，并且注塑成型技术成熟、加工简单，有利于提高工作效率。绝缘圈可以注塑在极柱表面，也可以单独注塑成型后再进行装配。

在本实施例中，极柱上部的周向上设置有向内凹陷的第一凹陷部111，绝缘圈的内壁上设置有向安装孔的中心凸起的第一凸起部611，第一凸起部611卡接在第一凹陷部111中，以固定连接绝缘圈与极柱；延伸部2211的外周面上设置有向内凹陷的第二凹陷部2214，绝缘圈的内壁上设置有向安装孔的中心凸起的第二凸起部612，第二凸起部612卡接在第二凹陷部2214中，以固定连接绝缘圈与延伸部2211。卡接的连接方式稳定性好，且第一凹陷部111与第一凸起部611相配合、第二凹陷部2214与第二凸起部612相配合的结构形式简单且易加工，成本低且效果好。优选地，如图4所示，第一凹陷部111、第二凹陷部2214的截面为三角形，三角形的结构使得连接更为可靠。

在本实施例中，盖板还包括：绝缘板50，绝缘板50设置在顶盖20的下表面上，以将顶盖20与电芯绝缘，防止电芯与顶盖20短路，提升其安全性。绝缘板50较为常见、成本低且可靠性高。其中，下表面指的是图2中箭头所指的“下”的方向的表面。

在本实施例中，盖板还包括防爆结构，顶盖20具有第二安装孔23，防爆结构安装在第二安装孔23处，防爆结构在电池内部由于产气而气压增高时爆破，以对电池内部进行泄压，防止电池因内部气压过大而发生爆炸，提升了电池的安全性。

具体地，防爆结构包括防爆阀42和防爆膜41，防爆膜41设置在防爆阀42的上方，防爆阀42为金属片，优选为铝片，可以焊接在第二安装孔23处，防爆膜41可选择蓝膜等塑料材质，防爆膜41覆盖在防爆阀42上，用于保护防爆阀42。防爆膜41和防爆阀42的外形与第二安装孔23结构相匹配，第二安装孔23和防爆结构的安装位置根据不同电池可做出相应调整。

本实用新型还提供了一种电池，其包括：上述的盖板。

在本实施例中，电池还包括壳体和若干电芯，壳体具有开口，盖板盖设在开口处，壳体和盖板围成容纳电芯的容纳腔，盖板用于密封电池的壳体，盖板与壳体可通过焊接密封连接。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型的上述的实施例实现了如下技术效果：

通过固定部与顶盖20一体设计，免去焊接等其它将固定部固定在顶盖20上的工序，工艺过程简单，成本低。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种盖板，其特征在于，包括：

顶盖(20)，具有安装孔；

固定部，包括上固定部和下固定部(2212)，所述上固定部和所述下固定部(2212)与所述顶盖(20)一体成型，所述上固定部和所述下固定部(2212)中的至少一个可受外力挤压向远离所述安装孔的中心一侧发生弹性变形；

极柱，位于所述安装孔中且卡接在所述上固定部和所述下固定部(2212)之间。

2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述上固定部包括延伸部(2211)及限位部(2213)，所述延伸部(2211)沿竖直方向突出所述顶盖(20)的上表面，所述限位部(2213)设置在所述延伸部(2211)的上端且由所述延伸部(2211)朝向所述安装孔的中心方向延伸而成，所述限位部(2213)适于限制所述极柱向上移动。

3.根据权利要求1或2所述的盖板，其特征在于，所述下固定部(2212)由所述安装孔的内壁向所述安装孔的中心方向延伸而成，所述下固定部(2212)支撑所述极柱的下表面。

4.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：密封绝缘件，所述密封绝缘件位于所述安装孔中且设置在所述固定部与所述极柱之间，以绝缘密封所述顶盖(20)与所述极柱。

5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于，所述盖板还包括：绝缘圈，所述绝缘圈环绕所述极柱的上部的周向设置且包裹所述延伸部(2211)及所述限位部(2213)。

6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述延伸部(2211)的上端面高于所述极柱的台阶面，所述绝缘圈与所述限位部(2213)之间的卡接为楔状固定，所述极柱与所述上固定部之间的间隙中设置有所述密封绝缘件及所述绝缘圈的部分。

7.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述极柱上部的周向上设置有向内凹陷的第一凹陷部(111)，所述绝缘圈的内壁上设置有向所述安装孔的中心凸起的第一凸起部(611)，所述第一凸起部(611)卡接在所述第一凹陷部(111)中，以固定连接所述绝缘圈与所述极柱。

8.根据权利要求7所述的盖板，其特征在于，所述延伸部(2211)的外周面上设置有向内凹陷的第二凹陷部(2214)，所述绝缘圈的内壁上设置有向所述安装孔的中心凸起的第二凸起部(612)，所述第二凸起部(612)卡接在所述第二凹陷部(2214)中，以固定连接所述绝缘圈与所述延伸部(2211)。

9.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述绝缘圈注塑成型。

10.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述限位部(2213)的截面形状为三角形或矩形或半圆形。

11.一种电池，其特征在于，包括：权利要求1-10中任意一项所述的盖板。

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