CN112309651A - 电缆本体现场打标系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电缆本体现场打标系统包括，机架；前向引导单元，设置在机架的一端上；对电缆进行限位引导；后向引导单元，设置在机架上，与前向引导单元相对；牵引单元，设置在机架中部，正对前向引导单元，将电缆从前向引导单元输送到后向引导单元中；打标单元，设置在机架上，位于后向引导单元内，对穿过后向引导单元的电缆进行打标。本发明可以在放线和布线的过程中同步的对线缆进行输送和打标操作，可以大大的降低施工作业的劳动强度。

Description

电缆本体现场打标系统

技术领域

本发明涉及电缆领域，具体涉及电缆本体现场打标系统。

背景技术

随着电网的不断发展，新的电网脉络在不断产生，电缆沟道内部放置了大量的电缆，再加上日后进行维护维修时很难区分，电缆打印机能够在不同规格的电缆上进行打印，能够将改线的各类信息打印在电缆本体上，这样有利于日后电力抢修、抢险、维护，减少电缆查找和识别时间。

国内外现有针对电缆本体打标的设备主要有激光打标机、油墨喷涂机、油墨点喷机等，然而他们的操作环境一般是在厂房内，受环境影响小。而实际施工现场目前没有能同时输送电缆并定距离打标识的输送打标系统，多是靠人为的方式对电缆进行标识，这样增加了劳动力的同时降低了施工作业效率。目前市面上急需一款能对电缆进行输送的同时进行定距离打标识的系统，并能减轻劳动强度并且释放劳动力。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供电缆本体现场打标系统，可以在放线和布线的过程中同步的对线缆进行输送和打标操作，可以大大的降低施工作业的劳动强度。

本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：

电缆本体现场打标系统，包括，

机架；

前向引导单元，设置在机架的一端上；对电缆进行限位引导；

后向引导单元，设置在机架上，与前向引导单元相对；

牵引单元，设置在机架中部，正对前向引导单元，将电缆从前向引导单元输送到后向引导单元中；

打标单元，设置在机架上，位于后向引导单元内，对穿过后向引导单元的电缆进行打标。

进一步地，所述牵引单元包括，

相对设置的两个牵引带，两个牵引带设置在机架上，两个牵引带的相对面之间留有间隙，间隙的两端分别指向前向引导单元和后向引导单元。

进一步地，所述牵引单元还包括，

可控伸缩杆，可控伸缩杆的两端设置在两个牵引带的固定座上；两个所述牵引带的底座均滑动的设置在机架上，两个所述牵引带通过在机架上滑动控制两个相对面之间的间隙。

进一步地，两个所述牵引带通过滑杆设置在机架上，两个牵引带在可控伸缩杆的伸缩变化下在滑杆上移动。

进一步地，所述牵引单元还包括，

连杆，两端设置在机架上；

凸杆，设置在连杆上，其轴线与滑杆的轴线垂直；

轴承，外套在凸杆的外表面；

齿轮盘，与轴承的外环固接，齿轮盘的盘面平行与滑杆的轴线；

所述滑杆为两根；两根所述滑杆的两端均可滑动的设置在架上；两根滑杆分别与两个牵引带固接；

两个滑杆的相对面上均设有齿带；两条齿带与齿轮盘啮合。

进一步地，所述牵引单元还包括定位杆，

所述定位杆的两端与机架固接，所述定位杆平行于滑杆，两个所述牵引带均与定位杆的上表面接触。

进一步地，所述牵引带包括，

底座，可滑动的设置在机架上；

环形传送带，设置在底座上；

伺服电机，与环形传送带的一个转轴连接，固定的设置在底座上。

进一步地，所述牵引带还包括转接组件，所述伺服电机的输出轴与转接件的输入轴连接，所述转接件的输出轴与环形传送带的转轴连接。

进一步地，所述打标单元包括，

伺服电缸，一端与机架连接，另一端垂直于前向引导单元和后引导单元的连线；

打标喷头，设置在伺服电缸的另一端上，喷头对通过后向引导单元的电缆进行打标。

进一步地，还包括打印控制系统，所述打印控制系统包括，

控制电路，与打标单元电连接；

显示屏，与控制电路电连接；

数据接口，与控制电路电连接。

由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：

可以在线缆施工现场对线缆进行输送，降低施工劳动强度，同时可以在输送的过程中对线缆进行打标处理，实现线缆的标识。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。

附图说明

本发明的附图说明如下：

图1为电缆本体现场打标系统的正视结构示意图。

图2为图1中A处放大结构示意图。

图3为图1的右视结构示意图。

图4为图3的俯视结构示意图。

图5为图4中的B处放大结构示意图。

图6为图3的仰视结构示意图。

图中：1.机架；2.前向引导单元；3.后向引导单元；411.底座；412.环形传送带；413.伺服电机；414.转接组件；42.可控伸缩杆；43.滑杆；44.连杆；45.凸杆；46.轴承；47.齿轮盘；48.齿带；49.定位杆；51.伺服电缸；52.打标喷头；6.间隙；7.显示屏；8.数据接口；9.圆管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例：

如图1至图6所示，电缆本体现场打标系统，包括，

机架1；

前向引导单元2，设置在机架1的一端上；对电缆进行限位引导；

后向引导单元3，设置在机架1上，与前向引导单元2相对；

牵引单元，设置在机架1中部，正对前向引导单元2，将电缆从前向引导单元2输送到后向引导单元3中；

打标单元，设置在机架1上，位于后向引导单元3内，对穿过后向引导单元3的电缆进行打标。

本实施例结构简单可以在线缆施工现场对线缆进行输送，降低施工劳动强度，同时可以在输送的过程中对线缆进行打标处理，实现线缆的标识。

在本实施例中前引导单元采用两根平行并列的圆管9作为限位的装置，同时可以在圆管9表面外套转筒，从而降低电缆与圆管9之间的摩擦力。同理后向引导单元3也采用两组圆管9进行限位引导，同时两组可以将电缆更好的进行限制，从而使得打标可以更为的精确。

本实施例中，所述牵引单元包括，

相对设置的两个牵引带，两个牵引带设置在机架1上，两个牵引带的相对面之间留有间隙6，间隙6的两端分别指向前向引导单元2和后向引导单元3。

通过牵引带实现对电缆的牵引，实现电缆的输送。

本实施例中，所述牵引单元还包括，

可控伸缩杆42，可控伸缩杆42的两端设置在两个牵引带的固定座上；两个所述牵引带的底座411均滑动的设置在机架1上，两个所述牵引带通过在机架1上滑动控制两个相对面之间的间隙6。

为了实现对不同电缆的打标需求，以及牵引带将电缆夹紧的需要，将两个牵引带之间的间隙6设置为可调。

本实施例中，两个所述牵引带通过滑杆43设置在机架1上，两个牵引带在可控伸缩杆42的伸缩变化下在滑杆43上移动。

通过滑杆43可以实现对牵引带的精确的引导控制，从而实现对间隙6大小的控制，进而使得牵引带对电缆的夹紧力度可控。

本实施例中，所述牵引单元还包括，

连杆44，两端设置在机架1上；

凸杆45，设置在连杆44上，其轴线与滑杆43的轴线垂直；

轴承46，外套在凸杆45的外表面；

齿轮盘47，与轴承46的外环固接，齿轮盘47的盘面平行与滑杆43的轴线；

所述滑杆43为两根；两根所述滑杆43的两端均可滑动的设置在架上；两根滑杆43分别与两个牵引带固接；

两个滑杆43的相对面上均设有齿带48；两条齿带48与齿轮盘47啮合。

为了保证机架1的稳定性，使得电缆在本装置输送的过程中始终处于中间位置，同时打标喷头52可以稳定的对电缆进行打标处理，需要将电缆的移动路径进行控制。本实施例采用将电缆固定在机架1的中部实现上述效果。

具体的是通过可控伸缩杆42的伸缩，实现改变两个牵引带的相对距离，从而使得两个牵引带在齿条和齿轮盘47的作用下实现等量的移动，这样两个牵引带的中心始终处于机架1的中部，进而电缆始终处于打印喷头的正下方。

本实施例中，所述牵引单元还包括定位杆，

所述定位杆的两端与机架1固接，所述定位杆平行于滑杆43，两个所述牵引带均与定位杆的上表面接触。

为了使得牵引带的带面对电缆的夹紧力度均匀且一致，同时牵引带的受力稳定，设置多处受力点。本实施例中采用将牵引带外套在定位杆的方式实现对牵引带另一端的控制。

本实施例中，所述牵引带包括，

底座411，可滑动的设置在机架1上；

环形传送带412，设置在底座411上；

伺服电机413，与环形传送带412的一个转轴连接，固定的设置在底座411上。

环形传送带412(带面可以选择摩擦系数较大的橡胶，也可以采用本实施中在带面上设置凹槽增大摩擦力)的转动通过伺服电机413作为动力源实现，通过伺服电机413可以实现对牵引带的带面移动速度的精确控制，从而使得电缆的输送速度一致，同时方便打印喷头进行时间间隔的打印。

具体使用时对伺服电缸51的转矩控制，通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小，使得环形传送带412在能夹紧电缆而不损伤电缆，并为环形传送带412提供一个较大的摩擦力；通过控制电路使电缆的输送在一个定值速度内，方便后续电缆打标机打标识。

本实施例中，所述牵引带还包括转接组件414，所述伺服电机413的输出轴与转接件的输入轴连接，所述转接件的输出轴与环形传送带412的转轴连接。

为了使得整体设备的体积更小，将伺服电机413的转轴与牵引带的移动方向平行，再通过转接件进行转向，可以采用齿轮转向也可以采用涡轮蜗杆的方式将伺服电机413的扭力从水平向转化为垂直向。

同时也可以在转接件中设置变速机构，可以将伺服电机413输出的扭矩增大，从而可以选择体积更小功率更小的伺服电机413。

本实施例中，所述打标单元包括，

伺服电缸51，一端与机架1连接，另一端垂直于前向引导单元2和后引导单元的连线；

打标喷头52，设置在伺服电缸51的另一端上，喷头对通过后向引导单元3的电缆进行打标。

通过伺服电缸51可以实现对打标喷头52高度的控制，这样就可以适用于更多直径的电缆。同时伺服电缸51可以通过转矩控制输出转矩大小，可以精确的控制线缆与打标喷头52之间的接触压力，使得打印的效果更好。

打标喷头52采用快干型油墨，打印的油墨能够瞬间快干，不影响放线布线；快干型油墨具有抗老化、耐酸碱、防腐、防脱落的效果；打印的标识持续时间长，容易识别。

本实施例中，还包括打印控制系统，所述打印控制系统包括，

控制电路(图中未示出)，与打标单元电连接；

显示屏7，与控制电路电连接；

数据接口8，与控制电路电连接。

在施工现场，需要打标的电缆种类较多，同时需要适用的情况较多，这样就需要频繁的调整打标图案。通过控制电路可以实现对打印图案的编辑调整，也可以实现对伺服电机413、伺服电缸51和可控伸缩杆42(选用伺服电缸51即可)的控制，整体就实现了自动化的控制。

通过数据接口8(有线或者无线模块)和显示屏7(也可以是触控显示屏7)实现数据的交互和编辑、传输；使得输送打标更加智能化，简易化。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.电缆本体现场打标系统，其特征在于，包括，

机架；

前向引导单元，设置在机架的一端上；对电缆进行限位引导；

后向引导单元，设置在机架上，与前向引导单元相对；

牵引单元，设置在机架中部，正对前向引导单元，将电缆从前向引导单元输送到后向引导单元中；

打标单元，设置在机架上，位于后向引导单元内，对穿过后向引导单元的电缆进行打标。

2.根据权利要求1所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，所述牵引单元包括，

相对设置的两个牵引带，两个牵引带设置在机架上，两个牵引带的相对面之间留有间隙，间隙的两端分别指向前向引导单元和后向引导单元。

3.根据权利要求2所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，所述牵引单元还包括，

可控伸缩杆，可控伸缩杆的两端设置在两个牵引带的固定座上；两个所述牵引带的底座均滑动的设置在机架上，两个所述牵引带通过在机架上滑动控制两个相对面之间的间隙。

4.根据权利要求3所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，两个所述牵引带通过滑杆设置在机架上，两个牵引带在可控伸缩杆的伸缩变化下在滑杆上移动。

5.根据权利要求4所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，所述牵引单元还包括，

连杆，两端设置在机架上；

凸杆，设置在连杆上，其轴线与滑杆的轴线垂直；

轴承，外套在凸杆的外表面；

齿轮盘，与轴承的外环固接，齿轮盘的盘面平行与滑杆的轴线；

所述滑杆为两根；两根所述滑杆的两端均可滑动的设置在架上；两根滑杆分别与两个牵引带固接；

两个滑杆的相对面上均设有齿带；两条齿带与齿轮盘啮合。

6.根据权利要求5所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，所述牵引单元还包括定位杆，

所述定位杆的两端与机架固接，所述定位杆平行于滑杆，两个所述牵引带均与定位杆的上表面接触。

7.根据权利要求2-6中任一所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，所述牵引带包括，

底座，可滑动的设置在机架上；

环形传送带，设置在底座上；

伺服电机，与环形传送带的一个转轴连接，固定的设置在底座上。

8.根据权利要求7所述的缆本体现场打标系统，其特征在于，所述牵引带还包括转接组件，所述伺服电机的输出轴与转接件的输入轴连接，所述转接件的输出轴与环形传送带的转轴连接。

9.根据权利要求1所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，所述打标单元包括，

伺服电缸，一端与机架连接，另一端垂直于前向引导单元和后引导单元的连线；

打标喷头，设置在伺服电缸的另一端上，喷头对通过后向引导单元的电缆进行打标。

10.根据权利要求1～6、8、9中任一所述的电缆本体现场打标系统，其特征在于，还包括打印控制系统，所述打印控制系统包括，

控制电路，与打标单元电连接；

显示屏，与控制电路电连接；

数据接口，与控制电路电连接。

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