CN112304616B - 一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法 - Google Patents
一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112304616B CN112304616B CN202011135715.XA CN202011135715A CN112304616B CN 112304616 B CN112304616 B CN 112304616B CN 202011135715 A CN202011135715 A CN 202011135715A CN 112304616 B CN112304616 B CN 112304616B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- timing
- sampling
- signal
- time
- sequence
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
- G01M15/02—Details or accessories of testing apparatus
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01H—MEASUREMENT OF MECHANICAL VIBRATIONS OR ULTRASONIC, SONIC OR INFRASONIC WAVES
- G01H17/00—Measuring mechanical vibrations or ultrasonic, sonic or infrasonic waves, not provided for in the preceding groups
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
- G06F17/10—Complex mathematical operations
- G06F17/14—Fourier, Walsh or analogous domain transformations, e.g. Laplace, Hilbert, Karhunen-Loeve, transforms
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
- G06F17/00—Digital computing or data processing equipment or methods, specially adapted for specific functions
- G06F17/10—Complex mathematical operations
- G06F17/16—Matrix or vector computation, e.g. matrix-matrix or matrix-vector multiplication, matrix factorization
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mathematical Physics (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Computational Mathematics (AREA)
- Mathematical Analysis (AREA)
- Mathematical Optimization (AREA)
- Pure & Applied Mathematics (AREA)
- Data Mining & Analysis (AREA)
- Algebra (AREA)
- Software Systems (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Databases & Information Systems (AREA)
- Computing Systems (AREA)
- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
本发明公开了一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时‑频处理方法,包括获取叶尖定时信号的采样信号;设定功率谱变化率阈值;确定功率谱向量W(i);根据功率谱向量W(i)计算自相关矩阵R(i);对所采集的叶尖定时信号进行傅里叶变换F(i),计算离散幅值谱S(i);并根据离散幅值谱S(i)计算功率谱向量W(i);进行F(i)、S(i)、W(i)循环迭代,当迭代次数达到所设定的阈值或功率谱变化率小于所设定的功率谱变化率阈值,则停止循环迭代;将最后一次傅里叶变换所得到的频谱信号作为处理结果。本发明所提供的方法扩大了分析频率的范围,提高了频率分辨率,能够对非均匀和欠采样叶尖定时信号频谱的精确分析。
Description
技术领域
本发明涉及烟气轮机、航空发动机、汽轮机等设备的旋转叶片状态监测领域,具体涉及一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法。
技术背景
旋转叶片是透平机械的核心部件,旋转叶片在长期运行过程中承受着复杂的交变载荷,容易产生疲劳裂纹乃至发生断裂事故,因此需要对旋转叶片进行状态监测。
对于旋转叶片的状态监测通常采用的是叶尖定时测振方法获取旋转叶片的叶尖定时信号,如图1所示,具体是通过在旋转叶片外围机壳上安装若干个定时传感器,在转轴处安装键相传感器P1~P3用于转速计算。当叶片旋转过程中产生振动,叶尖到达定时传感器的时间会提前或滞后于理论时间,从而产生一个时间差,再据该时刻对应的转速信息可计算出叶片振动位移,通过连续采集即可得到叶片振动位移序列,再对该振动位移序列进行处理,即可得到叶片的振动信息。采用上述叶尖定时测振方法获取叶尖定时信号时,对于一个定时传感器,旋转叶片转动一周才能够采集到一个叶片振动信号,即使在旋转叶片外围机壳上安装多个定时传感器,但由于设备结构的限制,安装的定时传感器数量有限,但旋转叶片的振动频率远高于其转动频率,定时传感器安装的位置也无法均匀分布,因此导致最终所获取的信号属于非均匀且欠采样的信号,无法满足奈奎斯特采样定理,从而无法采用传统方法进行有效的时-频分析。
发明内容
为了解决上述存在的技术问题,将烟气轮机、航空发动机、汽轮机等设备的旋转叶片所采集到的非均匀、欠采样信号,从时域转换至频域,本发明提供了一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,其具体技术方案如下:
一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,包括如下步骤:
S1.获取旋转叶片的叶尖定时信号的采样信号,所述采样信号包括采样时间序列tk和采样幅值序列x(tk),其中k=0,1,2…N-1,N为采样长度;
S2.设定功率谱变化率阈值T0;
S3.确定功率谱向量W(i),其中功率谱向量的初始值为W(0),W(0)=[1,1,…,1]1×N,i表示迭代次数;
S4.根据功率谱向量W(i)计算自相关矩阵R(i);
S5.对步骤S1中所采集的叶尖定时信号进行傅里叶变换F(i),计算离散幅值谱S(i);并根据离散幅值谱S(i)计算功率谱向量W(i);
S7.将最后一次傅里叶变换F(i)所得到的频谱信号作为处理结果。
可选的,作为获取采样信号的方法之一,采用定时传感器进行实际测量,所述步骤S1中采样信号的获取过程包括,a.在旋转叶片外围机壳上布置至少一个定时传感器;b.启动旋转叶片,定时传感器获取旋转叶片通过定时传感器所在位置时的叶片振动信号,设定采样长度和采样时间间隔,进行采样形成采样幅值序列x(tk),同时记录旋转叶片通过定时位置传感器所在位置时的时刻,根据采样幅值序列x(tk)获得采样时间序列tk。
进一步的,所述定时传感器的数量为2~8个,将各个所述定时传感器等角度的布置在旋转叶片外围机壳上,并对各个所述定时传感器所形成的采样幅值序列x(tk)和采样时间序列tk分别进行插值处理。
可选的,作为获取采样信号的方法之二,采用数学方法进行获取,所述步骤S1中采样信号的获取过程包括,
a.建立叶片振动信号y(t)的表达式,y(t)=A*sin(2π·ft),其中A为叶尖振动幅值,f为振动频率;
b.确定旋转叶片外围机壳上布置的定时传感器的数量以及相邻定时传感器的距离在角域上的差值为ω1,ω2,…,ωn,其中ωn表示第n个定时传感器与第一个定时传感器的距离在角域上的差值;
c.将叶片到达第一个定时传感器的时刻记为0时刻,确定定时传感器的采样长度为N个采样点,并确定采样的时间间隔Δt,Δt=1/Fr,其中Fr为旋转叶片的转动频率;
d.将第j个定时传感器的采样时间序列uj记载为依次将n个定时传感器的采样时间序列进行插值处理得到n个定时传感器的采样时间序列tk,将所述采样时间序列tk所包含的时间信号分别代入步骤a中的叶片振动信号y(t)的表达式中,获得采样幅值序列x(tk)。
进一步的,在采样时间序列中加入均值为0,信噪比强度为d的定时误差,将第j′个定时传感器的采样时间序列uj,记载为uj,=awgn(uj,,d),依次将n个定时传感器的采样时间序列进行插值处理得到n定时传感器的含有定时误差的采样时间序列tk,将所述采样时间序列tk所包含的时间信号分别代入步骤a中的叶片振动信号y(t)的表达式中,获得含有定时误差的采样幅值序列x(tk)。
进一步的,在叶片振动信号y(t)内加入均值为0,一定幅值的随机信号,将叶片振动信号y(t)″表达式记载为y(t)″=y(t)+h*rand(length(y),1),h表示随机信号的幅值大小,将第j′个定时传感器的采样时间序列uj′记载为uj,=awgn(uj,,d),依次将n个定时传感器的采样时间序列进行插值处理得到n个定时传感器的含有定时误差的采样时间序列tk,将所述采样时间序列tk所包含的时间信号分别代入叶片振动信号y(t)″的表达式中获得包含定时误差和系统测量误差的采样幅值序列x(tk)。
进一步的,所述步骤S5中功率谱向量W(i)的计算式为W(i+1)=diag(|S(i)|2)。
进一步的,所述步骤S5中傅里叶变换F(i)的计算式为F(i)=x(R(i))-1EW(i)。
由上述分析算法可知,该算法输入参数仅有:
信号采样时间序列tk,信号采样幅值序列x(tk),迭代次数I以及分析频率范围。
由上述计算过程可以看出,本专利所提出的分析处理方法不再要求采样过程为均匀采样,也不要求采样频率必须为最高分析频率的2倍以上,且频率分析的分辨率可以由所输入的分析频率序列决定(所述输入的分析频率序列可根据需要设定即可),不再由采样长度所决定。
有益效果:1.采用本发明所公开的方法对旋转叶片叶尖定时信号的采样信号进行处理,避免了传统傅里叶变换需要严格满足奈奎斯特采样定理的限制,依然能够完整的保留原始信号中信息,扩大了分析频率的范围,提高了频率分辨率,能够对非均匀和欠采样叶尖定时信号频谱的精确分析,且该方法具有良好的抗干扰性和鲁棒性。
2.采用本发明所公开的方法对旋转叶片叶尖定时信号的采样信号进行处理,在获取采样信号时,设定采样长度以及采样时间间隔建立采样时间序列的数学模型,并将采样时间序列的时间信号代入叶片振动信号的表达式中获得采样幅值序列,仅需要确定定时传感器的角度以及旋转叶片振动幅值和振动频率即可获得采样信号,避免因旋转叶片外围机壳形状而无法均匀的布置定时传感器的局限性,以及传感器布置数量的局限性,从而使获得的采样信号更加均匀。另外,在获取采样信号时在通过数学建模所获得的采样时间序列中加入定时误差,在理想的叶片振动信号表达式内加入系统测量误差,使获得的采样信号更加具有真实性。
附图说明
图1为叶尖定时测量系统的原理示意图;
图2为本发明所提供的旋转叶片叶尖定时信号的处理方法流程示意图;
图3为实施例1中采用传统傅里叶变换处理方法对1-6个定时传感器所采集的信号处理结果的频域图;
图4为实施例1中采用本发明所提供的处理方法对1-6个定时传感器所采集的信号处理结果的频域图;
图5为实施例1中对不同定时误差下的叶尖定时信号采用本发明所提供的方法处理结果的频域图;
图6为实施例1中对不同系统误差下的叶尖定时信号采用本发明所提供的方法处理结果的频域图;
图7为实施例2中测试用试验台装置示意图;
图8为实施例2中传统的傅里叶处理分析后的效果图;
图9为实施例2本发明提出处理方法分析后的效果图。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图2所示,一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,包括如下步骤:
S1.获取旋转叶片的叶尖定时信号的采样信号,所述采样信号包括采样时间序列tk和采样幅值序列x(tk),其中k=0,1,2…N-1,N为采样长度;
S2.设定功率谱变化率阈值T0;
S3.确定功率谱向量W(i),其中功率谱向量的初始值为W(0),W(0)=[1,1,…,1]1×N,i表示迭代次数;
S4.根据功率谱向量W(i)计算自相关矩阵R(i);
S5.对步骤S1中所采集的叶尖定时信号进行傅里叶变换F(i),计算离散幅值谱S(i);并根据离散幅值谱S(i)计算功率谱向量W(i);
S7.将最后一次傅里叶变换F(i)所得到的频谱信号作为处理结果。
在本实施例中,所处理的信号为有限带宽[-Ω,Ω]内的信号,其离散的频率值为-Ω≤ωn<Ω,n=0,1,2,…,N-1。
在本实施例中,采用上述方法对旋转叶片叶尖定时信号进行处理,避免了传统傅里叶变换需要严格满足奈奎斯特采样定理的限制,扩大了分析频率的范围,提高了频率分辨率,能够对非均匀和欠采样叶尖定时信号频谱的精确分析,且该方法具有良好的抗干扰性和鲁棒性。
在本实施例中,作为获取采样信号的方式之一,根据采样的原理采用数学的方法获取实际旋转叶片的采样信号,具体来说,所述步骤S1中采样信号的获取过程包括,
a.建立叶片振动信号y(t)的表达式,y(t)=A*sin(2π·ft),其中A为叶尖振动幅值,f为振动频率;
对于叶尖定时系统的采样过程,根据其采样原理,每个叶片旋转一周可以通过单个传感器一次,即只能得到一个振动幅值信号,也就是单个定时传感器的采样频率为旋转叶片的转动频率Fr,则n个定时传感器的采样频率即为nFr。由于叶片的振动频率远高于其转动频率,所以单个传感器得到的采样信号是严重的欠采样信号,同时受限于此类透平设备的结构,无法在叶片外围的机壳上均匀布置定时传感器,即表示当安装多个传感器时,所得到的叶片振动信号还是非均匀采样的。
b.确定旋转叶片外围机壳上布置的定时传感器的数量以及相邻定时传感器的距离在角域上的差值为ω1,ω2,…,ωn,其中ωn表示第n个定时传感器与第一个定时传感器的距离在角域上的差值;
为了描述定时系统的采样过程,我们假设系统随机安装了n个传感器,传感器间的距离在角域上相差为ω1,ω2,…,ωn。
c.将叶片到达第一个定时传感器的时刻记为0时刻,确定定时传感器的采样长度为N个采样点,并确定采样的时间间隔Δt,Δt=1/Fr,其中Fr为旋转叶片的转动频率;
d.将第j个定时传感器的采样时间序列uj记载为依次将n个定时传感器的采样时间序列进行插值处理得到n个定时传感器的采样时间序列tk,将所述采样时间序列tk所包含的时间信号分别代入步骤a中的叶片振动信号y(t)的表达式中,获得采样幅值序列x(tk)。
由于实际测量中存在定时误差和系统测量误差的问题,为了进一步提高所获得的采样信号的真实性,在采样时间序列中加入均值为0,信噪比强度为d的定时误差,将第j′个定时传感器的采样时间序列uj,记载为uj,=awgn(uj,,d),在叶片振动信号y(t)内加入均值为0,一定幅值的随机信号,由于系统测量误差则是根据系统测量精度决定,应该满足随机误差特性,因此在叶片振动信号y(t)内加入随机信号来形成系统测量误差,将叶片振动信号y(t)″表达式记载为y(t)″=y(t)+h*rand(length(y),1),将包含有定时误差的采样时间序列的时间信号代入包含有系统测量误差的叶片振动信号表达式中,从而获得更加具有真实性的采样幅值序列。
在本实施例中,以试验台为基准,设定叶尖振动幅值A为0.02,频率为137Hz,叶片的旋转速度为3000RPM,假定在叶片外围半个周向区域内安装有6个定时传感器,传感器两两相隔36°,第j个定时传感器所采集的叶片振动信号表达式为,yj=0.02sin(2π·137uj),加入定时误差后表达式为yj,=0.02sin(2π·137uj,),其中uj,=awgn(uj,,d),加入系统测量误差后表达式为yj,,=yj+h*rand(length(y),1),
在本实施例中,选取单个定时传感器采样点为K=100,定时误差的信噪比强度分别为(10、20、30和40dB),而系统测量误差幅值分别为(0.25A、0.5A、0.075A和1A),从而获得叶尖定时信号的采样信号,即采样时间序列tk和采样幅值序列x(tk)。
分别对不同数量定时传感器所获得的采样信号采用传统傅里叶变换处理方法进行处理,所获得的结果如图3所示。
在本实施例中,作为获取采样信号的方式之二,也可以采用定时传感器直接测量振动信号,并获取采样信号,具体来说,所述步骤S1中采样信号的获取过程包括,a.在旋转叶片外围机壳上布置至少一个定时传感器;b.启动旋转叶片,定时传感器获取旋转叶片通过定时传感器所在位置时的叶片振动信号,设定采样长度和采样时间间隔,进行采样形成采样幅值序列x(tk),同时记录旋转叶片通过定时位置传感器所在位置时的时刻,根据采样幅值序列x(tk)获得对应的采样时间序列tk。
更进一步的,定时传感器的布置数量可以根据实际情况进行确定,在本实施例中,分别对布置了1~6个定时传感器的旋转叶片进行信号采样
分别对不同数量定时传感器所获得的采样信号采用本发明所公开的方法进行处理,在处理过程中当达到迭代阈值,或则相邻两侧功率谱能量差小于0.01时停止迭代,所获得的结果如图4所示。
具体来说,采用本发明所公开的处理方法进行处理时,对传统的傅里叶变换进行改进,首先构造一个变换基α(ω,t)代替传统傅里叶变换的基e-jωt,则对有限带宽范围(-Θ/2<t<Θ/2)内的连续时间信号,传统连续信号傅里叶变换的表达式为改进后的表达式为
由于实际的采样信号均为离散信号,则对于周期性均匀采样则上式可以表示为式中T表示采样的周期,k表示采样采样点序号。而对于非周期性非均匀采样式中tk表示非均匀采样(也可为均匀采样)的时间序列,k=0,1,2,…,N-1,N是采样长度,x(tk)表示非均匀采样的幅值序列。该序列不要求为等间距采样也不要求采样频率必须大于分析频率的2倍。对于非均匀采样序列的傅里叶变换过程,为了确保所构造的Fα(ω)与F(ω)保持一致,因此要使|F(ω)-Fα(ω)|2→min,由于在数学上对带限信号F(ω)直接求取是困难的,为了使上述公式成立无限的时间间隔里采用用圆频率ω0和幅值谱S(ω0)来表示x(t),引入狄拉克函数δ,则F(ω)在正(-∞,∞)范围内可以表示为对于有限带宽信号的频带范围[-Ω,Ω]内的幅值谱S(ω0)已知的信号,其最小二乘误差估计的积分可以表示为离散采样信号则可以表示为
将狄拉克函数应用于上使中,则可以得到下式式中|S(ω)|2表示在ω0=ω处的谱能量,则上式的解可以表示为矩阵的形式,Aω=|S(ω)|2R-1Eω,最后获得改进傅里叶变换方法的解,Fα(ω)=xAω=|S(ω)|2R-1Eω,式中,矩阵E为K×N的指数矩阵,各元素为矩阵R为向量x(tk)的自相关矩阵,是一个K×K的Hermit矩阵,R中各元素为
由上述计算过程可知,相对于传统傅里叶变换方法对采样信号进行处理,本发明所公开的方法不再需要满足奈奎斯特定理要求以及均匀采样要求,依然可以能够完整地保留原始信号中的信息。降低了对采样过程的要求,能够适用于非均匀和欠采样的采样信号分析。
对比图3和图4可知,当采用传统傅里叶变换方法对1个定时传感器采集的叶尖定时信号进行处理时,只在13Hz处出现峰值,这与实际振动频率137Hz相差较大;当传感器数量逐渐增多时,频域图中出现多组成分,且当传感器数量达到6个时,采用传统傅里叶变换方法的频谱图中出现叶片振动频率成分,幅值为0.55,远小于其它成分幅值,且不等于叶片实际振动幅值,这主要是由于采用6个传感器进行采样虽然达到了传统傅里叶变换处理中采样频率的要求,但该信号并不满足均匀采样的要求,造成传统傅里叶变换处理时发生频率偏移和混叠。
当采用本发明所提供的处理方法对叶尖定时信号进行处理时,对仅采用1个定时传感器的数据进行处理时就出现了叶片振动幅值,当定时传感器数量为2时,叶片振动频率已成为主要成分,且幅值为真值0.02mm,当定时传感器数量大于等于3时,干扰成分逐渐减小直至消失,表明当采样率达到一定要求后,基于所提方法能够准确分析得到非均匀欠采样信号的频域成分,实现理想采样状态下叶片振动参数的有效辨识。
对3个定时传感器状态下的采样时间序列中分别加入信噪比为10、20、30和40的噪声信号,得到仅含有定时误差的采样信号,然后采用本发明所提供的处理方法对上述存在定时误差的数据进行分析,分析结果如图5所示。
由图5可以看出,对于仅有含定时误差的非均匀欠采样叶尖定时信号,通过分析,可以有效得到叶片真实振动频率,其频率成分和幅值均不随噪声强度变化而发生偏移,且频域信号中也并未产生其它干扰成分,表明本发明所提供的处理方法可以对仅含定时误差的叶尖定时信号进行有效分析,且具有非常良好的抗干扰性。
对3个定时传感器状态下含系统测量误差的采样数据进行分析,通过在理想采样信号中分别加入最大幅值为0.25A、0.5A、0.075A和1A的随机噪声来构造系统不同的测量误差下的采样信号,然后采用本发明所提供的处理方法对上述存在系统测量误差的采样信号进行处理,结果如图6所示。
由图6可以看出,对于含随机测量误差的叶尖定时信号,采用本发明所提供的分析方法可以准确得到叶片振动频率,且其频率成分和幅值并未随噪声强度发生明显变化,仅在0Hz处出现幅值较大的一组成分,这是由于随机噪声所引起的,并不影响对叶片振动参数的分析。表明所提方法对含有随机测量误差的叶尖定时信号分析具有良好的可靠性和抗干扰性。
实施例2
利用如图7所示的试验台进行试验数据测试,对实测叶尖定时信号进行分析,该试验台由,包括电机、联轴器、齿轮箱、传感器、叶片垫板、底座和外径为300mm的叶片,定时传感器选用光纤传感器,原始脉冲信号的采样频率为100MHz,4个传感器以相邻25°的角度安装在叶轮护罩上,该实验台中所采用的电机为三相异步电机,该三相异步电机的变频范围为5~50Hz,额定转矩为1273N.m,该叶片一阶振动频率为137.2Hz。
启动旋转叶片,定时传感器获取旋转叶片通过定时传感器所在位置时的叶片振动信号,设定采样长度和采样时间间隔,进行采样形成采样幅值序列x(tk),同时记录旋转叶片通过定时位置传感器所在位置时的时刻,根据采样幅值序列x(tk)获得采样时间序列tk。
对所测得的叶尖定时信号进行传统的傅里叶处理和本发明所提供的方法处理,其中进行本发明所提供的方法处理时,迭代次数设为15,分析频率序列范围为(-140,139.8),频率分辨率同样取0.2Hz,所得到的频域信号分别如图8所示(建议将原图9中的EDFT分析结果和FFT分析结果拆分)。
由图8可以看出,对实测叶尖定时信号进行传统傅里叶处理,其频域图中主要成分在39Hz附近,幅值为2.1mm,均不能反映叶片的振动参数;而采用本发明所提供的处理方法分析,其主要成分在137.1Hz处,幅值为0.013mm,与叶片实际振动频率基本相同。通过对比分析可以看出本发明所提供的处理分析方法在能够对非均匀欠采样叶尖定时信号进行谱分析,基于该方法可以准确辨识出叶片振动频率,具有很好的实用性。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (7)
1.一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1.获取旋转叶片的叶尖定时信号的采样信号,所述采样信号包括采样时间序列tk和采样幅值序列x(tk),其中k=0,1,2…N-1,N表示采样信号的长度;
S2.设定功率谱变化率阈值T0;
S3.确定功率谱向量W(i),其中功率谱向量的初始值为W(0),W(0)=[1,1,…,1]1×N,i表示迭代次数,N表示采样信号的长度;
S4.根据功率谱向量W(i)计算自相关矩阵R(i);
S5.对步骤S1中所采集的叶尖定时信号进行傅里叶变换F(i),计算离散幅值谱S(i);并根据离散幅值谱S(i)计算功率谱向量W(i);
S7.将最后一次傅里叶变换F(i)所得到的频谱信号作为处理结果;
所述步骤S1中采样信号的获取过程包括,
a.建立叶片振动信号y(t)的表达式,y(t)=A*sin(2π·ft),其中A为叶尖振动幅值,f为振动频率;
b.确定旋转叶片外围机壳上布置的定时传感器的数量以及相邻定时传感器的距离在角域上的差值为ω1,ω2,…,ωn,其中ωn表示第n个定时传感器与第一个定时传感器的距离在角域上的差值;
c.将叶片到达第一个定时传感器的时刻记为0时刻,确定定时传感器的采样长度为N个采样点,并确定采样的时间间隔Δt,Δt=1/Fr,其中Fr为旋转叶片的转动频率;
2.根据权利要求1所述的一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,其特征在于:在采样时间序列中加入均值为0,信噪比强度为d的定时误差,将第j′个定时传感器的采样时间序列uj,记载为uj,=awgn(uj,,d),依次将n个定时传感器的采样时间序列进行插值处理得到n个定时传感器的含有定时误差的采样时间序列tk,将所述采样时间序列tk所包含的时间信号分别代入步骤a中的叶片振动信号y(t)的表达式中,获得含有定时误差的采样幅值序列x(tk)。
3.根据权利要求2所述的一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,其特征在于:在叶片振动信号y(t)内加入均值为0,一定幅值的随机信号,从而将含噪的叶尖信号y(t)″表达式记载为y(t)″=y(t)+h*rand(length(y),1),h表示随机信号的幅值大小,将第j′个定时传感器的采样时间序列uj′记载为uj,=awgn(uj,,d),依次将n个定时传感器的采样时间序列进行插值处理得到n个定时传感器的含有定时误差的采样时间序列tk,将所述采样时间序列tk所包含的时间信号分别代入叶片振动信号y(t)″的表达式中获得包含定时误差和系统测量误差的采样幅值序列x(tk)。
6.根据权利要求5所述的一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法,其特征在于:所述步骤S5中傅里叶变换F(i)的计算式为F(i)=x(R(i))-1EW(i),x表示采样幅值序列x(tk)形成的矩阵。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011135715.XA CN112304616B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011135715.XA CN112304616B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112304616A CN112304616A (zh) | 2021-02-02 |
CN112304616B true CN112304616B (zh) | 2021-09-03 |
Family
ID=74328401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011135715.XA Active CN112304616B (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112304616B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113504311B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-08-09 | 西安交通大学 | 基于多个叶端定时传感器的叶片检测方法 |
CN113533529B (zh) * | 2021-05-18 | 2022-10-28 | 西安交通大学 | 单个或均布叶端定时传感器提取叶片间固有频率差值方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101825660B (zh) * | 2010-05-05 | 2013-01-09 | 天津大学 | 欠采样下的正弦信号频率的高效测量方法及实施装置 |
CN103401556B (zh) * | 2013-08-13 | 2016-08-10 | 哈尔滨工业大学 | 基于比较器的多路并行信号采集系统的信号重构方法 |
CN110567574B (zh) * | 2019-08-02 | 2020-11-06 | 西安交通大学 | 一种旋转叶片叶端定时振动参数辨识方法与系统 |
CN210686068U (zh) * | 2019-11-19 | 2020-06-05 | 中国特种设备检测研究院 | 一种用于叶轮机械故障模拟及监测的实验装置 |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202011135715.XA patent/CN112304616B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN112304616A (zh) | 2021-02-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Kharyton et al. | A discussion on the advancement of blade tip timing data processing | |
CN110567574B (zh) | 一种旋转叶片叶端定时振动参数辨识方法与系统 | |
CN112304616B (zh) | 一种适用于旋转叶片叶尖定时信号的时-频处理方法 | |
CN110987438B (zh) | 水轮发电机变转速过程周期性振动冲击信号检测的方法 | |
CN105466550B (zh) | 非均匀欠采样叶端定时振动信号重构方法及其装置 | |
CN111175033B (zh) | 一种变转速下的同步振动叶端定时信号重构方法 | |
CN109101768B (zh) | 基于压缩感知的叶端定时传感器布局优化设计方法 | |
CN105509876B (zh) | 欠采样叶端定时振动信号重构方法及其装置 | |
CN110926594B (zh) | 一种旋转机械信号时变频率特征提取方法 | |
Meltzer et al. | Fault detection in gear drives with non-stationary rotational speed-part II: the time-quefrency approach | |
Cao et al. | Biprobes blade tip timing method for frequency identification based on active aliasing time-delay estimation and dealiasing | |
Cao et al. | Coprime and nested samplings-based spectrum reconstruction in blade tip timing | |
Ren et al. | An error correction blade tip-timing method to improve the measured accuracy of blade vibration displacement during unstable rotation speed | |
CN112733600A (zh) | 一种无转速参考信号的叶片故障诊断方法 | |
CN110376437B (zh) | 一种克服非阶次频率成分干扰的阶次分析方法 | |
CN113586177B (zh) | 基于单叶端定时传感器的叶片固有频率识别方法 | |
US11898453B1 (en) | Method for extracting natural frequency difference between blades by single blade tip timing sensor or uniformly distributed blade tip timing sensors | |
CN113504310B (zh) | 基于单个叶端定时传感器的叶片固有频率识别方法 | |
Li et al. | Phase-offset-based synchronous resonance identification method for blade tip timing signal | |
CN113533529B (zh) | 单个或均布叶端定时传感器提取叶片间固有频率差值方法 | |
CN112781723B (zh) | 一种基于频谱方差的谐波成分检测方法 | |
Cao et al. | Compressed Covariance Sensing for Blade Tip Timing | |
ZHANG et al. | Parameter Identification Method of Nonuniform and Under-Sampled Blade Tip Timing Based on Extended DFT and Compression Sensing | |
Ste´ phan et al. | Tip-timing data analysis for mistuned bladed discs assemblies | |
CN113533530B (zh) | 单个叶端定时传感器的叶片固有频率检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |