CN112304528B - 一种橡胶类膜片泄漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种橡胶类膜片泄漏检测装置，包括底板、定位座、限位组件和电动缸；底板：上表面前侧固定有呈矩形分布的卡块，所述卡块的内侧卡接有定位座，所述定位座的右侧端设有料槽，所述料槽的圆心处设有通槽，所述定位座的左端面设有与料槽相通的插槽，插槽内横向设置有推杆；限位组件：包括固定杆、顶座、弹簧和挡板，所述固定杆有两根且相对固定在定位座的前后侧面，所述固定杆的中部穿过顶座中部轴孔，所述顶座下侧的固定杆外侧套接有弹簧，所述顶座的内侧端固定有挡板，所述挡板与料槽配合；本橡胶类膜片泄漏检测装置，能够对橡胶类膜片的泄露情况进行检测，装卸快速，检测精准度高。

Description

一种橡胶类膜片泄漏检测装置

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种橡胶类膜片泄漏检测装置。

背景技术

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，橡胶膜片在加工生产时，在加硫过后，往往需要检查是否有泄漏情况，检测泄露往往是由人工进行观察，但操作时效率低，容易出现误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶类膜片泄漏检测装置，能够对橡胶类膜片的泄露情况进行检测，装卸快速，检测精准度高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶类膜片泄漏检测装置，包括底板、定位座、限位组件和电动缸；

底板：上表面前侧固定有呈矩形分布的卡块，所述卡块的内侧卡接有定位座，所述定位座的右侧端设有料槽，所述料槽的圆心处设有通槽，所述定位座的左端面设有与料槽相通的插槽，插槽内横向设置有推杆；

限位组件：包括固定杆、顶座、弹簧和挡板，所述固定杆有两根且相对固定在定位座的前后侧面，所述固定杆的中部穿过顶座中部轴孔，所述顶座下侧的固定杆外侧套接有弹簧，所述顶座的内侧端固定有挡板，所述挡板与料槽配合；

电动缸：下端固定在底板上表面的后侧，所述电动缸的上侧伸缩臂上固定有升降座，所述升降座中部的安装孔内固定有竖直方向的气管，所述气管的下端固定有检测头，所述检测头的下端固定有底盖，所述气管的上端口与真空泵的进气口连接；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在底板的上表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端分别与电动缸和真空泵的输入端电连接。

进一步的，还包括压板，所述压板固定在底盖的上端右侧，且压板处在挡板的上方，通过压块带动挡板向下进行移动。

进一步的，所述检测头包括端管、压力传感器和单向阀，所述端管的上端与气管的下端固定相连，所述压力传感器通过支撑杆固定在端管的中部，所述端管的上端内腔固定有单向阀，所述压力传感器的输出端与PLC控制器的输入端电连接，通过气压的变化情况对橡胶类膜片进行检测，速度快，精度高。

进一步的，还包括胶板和凸环，所述胶板固定在底盖的下表面，所述胶板的下表面固定有凸环，通过胶板和凸环与橡胶类膜片进行挤压接触，保证气密性。

进一步的，还包括滑槽和止位杆，所述滑槽设在定位座左端的上表面，且滑槽与对应的插槽相通，所述止位杆的下端与推杆的中部固定相连，且止位杆处在滑槽的内侧。通过止位杆对推杆进行限位，锁定推杆的行程范围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本橡胶类膜片泄漏检测装置，具有以下好处：

1、本橡胶类膜片泄漏检测装置，下侧设置定位座对橡胶类膜片进行支撑，通过限位组件的挡板完成限位，避免松动，底盖和橡胶类膜片之间形成空腔，通过气压的变化情况对橡胶类膜片进行检测，提高了检测的效率和精度，保证了加工的质量；

2、通过胶板和凸环与橡胶类膜片进行挤压接触，保证气密性；

3、通过止位杆对推杆进行限位，锁定推杆的行程范围，检测完毕后可通过推杆将橡胶类膜片向外推出，方便进行拾取。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明定位座结构示意图；

图3为本发明局部剖面结构示意图。

图中：1底板、101卡块、2定位座、201料槽、202通槽、203插槽、3压板、4推杆、5限位组件、501固定杆、502顶座、503弹簧、504挡板、6电动缸、7升降座、8气管、9检测头、901端管、902压力传感器、903单向阀、10底盖、11真空泵、12胶板、13凸环、14滑槽、15止位杆、16 PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种橡胶类膜片泄漏检测装置，包括底板1、定位座2、限位组件5和电动缸6；

底板1：上表面前侧固定有呈矩形分布的卡块101，卡块101的内侧卡接有定位座2，定位座2的右侧端设有料槽201，料槽201的圆心处设有通槽202，定位座2的左端面设有与料槽201相通的插槽203，插槽203内横向设置有推杆4；

还包括滑槽14和止位杆15，滑槽14设在定位座2左端的上表面，且滑槽14与对应的插槽203相通，止位杆15的下端与推杆4的中部固定相连，且止位杆15处在滑槽14的内侧；

通过止位杆15对推杆4进行限位，锁定推杆4的行程范围，检测完毕后可通过推杆4将橡胶类膜片向外推出，方便进行拾取；

限位组件5：包括固定杆501、顶座502、弹簧503和挡板504，固定杆501有两根且相对固定在定位座2的前后侧面，固定杆501的中部穿过顶座502中部轴孔，顶座502下侧的固定杆501外侧套接有弹簧503，顶座502的内侧端固定有挡板504，挡板504与料槽201配合；

还包括压板3，压板3固定在底盖10的上端右侧，且压板3处在挡板504的上方；

电动缸6：下端固定在底板1上表面的后侧，电动缸6的上侧伸缩臂上固定有升降座7，升降座7中部的安装孔内固定有竖直方向的气管8，气管8的下端固定有检测头9，检测头9的下端固定有底盖10，气管8的上端口与真空泵11的进气口连接；

检测头9包括端管901、压力传感器902和单向阀903，端管901的上端与气管8的下端固定相连，压力传感器902通过支撑杆固定在端管901的中部，端管901的上端内腔固定有单向阀903，压力传感器902的输出端与PLC控制器16的输入端电连接；

还包括胶板12和凸环13，胶板12固定在底盖10的下表面，胶板12的下表面固定有凸环13；

通过胶板12和凸环13与橡胶类膜片进行挤压接触，保证气密性；

其中：还包括PLC控制器16，PLC控制器16安装在底板1的上表面，PLC控制器16的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器16的输出端分别与电动缸6和真空泵11的输入端电连接。

本橡胶类膜片泄漏检测装置，下侧设置定位座2对橡胶类膜片进行支撑，通过限位组件5的挡板504完成限位，避免松动，底盖10和橡胶类膜片之间形成空腔，通过气压的变化情况对橡胶类膜片进行检测，提高了检测的效率和精度，保证了加工的质量。

值得注意的是，PLC控制器16对电动缸6、压力传感器902和真空泵11的控制属于现有技术的常规方式，上述电器元件根据需要采用现有技术，且不在其本身进行创新。

在使用时：

将待检测的橡胶类膜片从右侧置于料槽201内，使橡胶类膜片的左侧与料槽201左侧壁贴合，电动缸6工作带动升降座7和检测头9下降，压板3随底盖10向下移动并对挡板504的上端施压，此时弹簧503收缩，凸环13与橡胶类膜片上端面的边缘位置贴合，橡胶类膜片的中部处在通槽202处且对应裸露，料槽201左侧壁和挡板504配合对橡胶类膜片的边缘位置进行限位，在底盖10和橡胶类膜片之间形成气腔，真空泵11工作向外侧吸气，使得气腔内的气体经过单向阀903和气管8向外排出，通过压力传感器902对气腔内的气压进行持续监测并反馈至PLC控制器16，至一定气压后关闭真空泵11，查看气压的变化情况，气压值增大过快即可判定为漏气，检测完毕后，电动缸6带动检测头9上升，弹簧503将挡板504撑起，向右推动推杆4，将检测完毕后的橡胶类膜片向右推出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：包括底板（1）、定位座（2）、限位组件（5）和电动缸（6）；

底板（1）：上表面前侧固定有呈矩形分布的卡块（101），所述卡块（101）的内侧卡接有定位座（2），所述定位座（2）的右侧端设有料槽（201），所述料槽（201）的圆心处设有通槽（202），所述定位座（2）的左端面设有与料槽（201）相通的插槽（203），插槽（203）内横向设置有推杆（4）；

限位组件（5）：包括固定杆（501）、顶座（502）、弹簧（503）和挡板（504），所述固定杆（501）有两根且相对固定在定位座（2）的前后侧面，所述固定杆（501）的中部穿过顶座（502）中部轴孔，所述顶座（502）下侧的固定杆（501）外侧套接有弹簧（503），所述顶座（502）的内侧端固定有挡板（504），所述挡板（504）与料槽（201）配合；

电动缸（6）：下端固定在底板（1）上表面的后侧，所述电动缸（6）的上侧伸缩臂上固定有升降座（7），所述升降座（7）中部的安装孔内固定有竖直方向的气管（8），所述气管（8）的下端固定有检测头（9），所述检测头（9）的下端固定有底盖（10），所述气管（8）的上端口与真空泵（11）的进气口连接；

其中：还包括PLC控制器（16），所述PLC控制器（16）安装在底板（1）的上表面，所述PLC控制器（16）的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器（16）的输出端分别与电动缸（6）和真空泵（11）的输入端电连接，所述检测头（9）包括端管（901）、压力传感器（902）和单向阀（903），所述端管（901）的上端与气管（8）的下端固定相连，所述压力传感器（902）通过支撑杆固定在端管（901）的中部，所述端管（901）的上端内腔固定有单向阀（903），所述压力传感器（902）的输出端与PLC控制器（16）的输入端电连接，还包括胶板（12）和凸环（13），所述胶板（12）固定在底盖（10）的下表面，所述胶板（12）的下表面固定有凸环（13），还包括滑槽（14）和止位杆（15），所述滑槽（14）设在定位座（2）左端的上表面，且滑槽（14）与对应的插槽（203）相通，所述止位杆（15）的下端与推杆（4）的中部固定相连，且止位杆（15）处在滑槽（14）的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶类膜片泄漏检测装置，其特征在于：还包括压板（3），所述压板（3）固定在底盖（10）的上端右侧，且压板（3）处在挡板（504）的上方。

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