CN112304219A - 一种多孔铸件位置度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铸件检测技术领域，且公开了一种多孔铸件位置度检测装置，包括检测台，检测台的上方右侧设有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有活动块，检测台的上端右侧开设有与活动块相匹配的活动槽，活动槽的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆，且活动块的侧壁与第一螺杆的杆壁螺纹连接，支撑杆的上方设有升降块，升降块的上端开设有升降孔并通过升降孔与支撑杆滑动连接。该多孔铸件位置度检测装置，可以对孔的中心处进行精准定位，提高位置度检测的精确度，适用与高精度要求的铸件使用，且可以避免人工误读现象，同时适用范围大，检测时的稳定性较好。

Description

一种多孔铸件位置度检测装置

技术领域

本发明涉及铸件检测技术领域，具体为一种多孔铸件位置度检测装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，部分高精度的铸件在铸造完成后，需要对其孔位置进行检测。

目前，对铸件的孔位置检测的方法一般是通过人工进行测量，其一般是通过孔壁进行定位测量，但是在实际的生产加工中，为了保证后续铸件的顺利转配，其孔径一般会略大一些，导致在对孔进行测量时，测量结果会出现一定的偏差，无法适用于精度要求高的铸件测量，且人工读数也会存在误读现象，因此提出一种多孔铸件位置度检测装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多孔铸件位置度检测装置，具备可以对孔心进行定位，提高测量结果的精确度，适用与精度要求高的铸件测量，且不需要人工读数，避免出现人工误读现象等优点，解决了一般是通过孔壁进行定位测量，但是在实际的生产加工中，为了保证后续铸件的顺利转配，其孔径一般会略大一些，导致在对孔进行测量时，测量结果会出现一定的偏差，无法适用于精度要求高的铸件测量，且人工读数也会存在误读现象的问题。

（二）技术方案

为实现上述可以对孔心进行定位，提高测量结果的精确度，适用与精度要求高的铸件测量，且不需要人工读数，避免出现人工误读现象的目的，本发明提供如下技术方案：一种多孔铸件位置度检测装置，包括检测台，所述检测台的上方右侧设有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有活动块，所述检测台的上端右侧开设有与活动块相匹配的活动槽，所述活动槽的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆，且活动块的侧壁与第一螺杆的杆壁螺纹连接，所述支撑杆的上方设有升降块，所述升降块的上端开设有升降孔并通过升降孔与支撑杆滑动连接，所述升降块连接有第一限位机构并通过第一限位机构与支撑杆连接，所述升降块的左端固定连接有横杆，所述横杆的杆壁外侧套设有移动块，所述移动块的侧壁开设有移动孔并通过移动孔与横杆滑动连接，所述移动块连接有第二限位机构并通过第二限位机构与横杆连接，所述移动块的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接圆环，所述圆环的内部上方设有T形板，所述T形板的竖直部侧壁固定连接有多个均匀分布的第一弹簧，且每个第一弹簧远离T形板的一端均固定连接有定位块，所述圆环的侧壁螺纹连接有多个均匀分布的调节螺杆，且每个调节螺杆的侧壁均通过第二轴承与对应位置的定位块的侧壁转动连接，每个所述定位块的下端均固定连接有定位杆，所述T形板的上端固定连接有移动杆，所述横杆的杆壁开设有与移动杆相匹配的第一条形孔，所述移动杆的上端固定连接有第一光电发射器，所述支撑杆的杆壁左侧上端固定连接有第一光电接收器，所述支撑杆的杆壁右侧下端固定连接有固定块，且固定块的前侧壁固定连接有第二光电发射器，所述检测台的上端前侧右端固定连接有第二光电接收器，所述检测台的右侧壁固定连接有数显屏组件。

优选的，所述检测台的上端前侧固定连接有支撑板，所述检测台的上方后侧设有夹紧板，所述夹紧板的下端固定连接有螺纹块，且检测台的上端开设有与螺纹块相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁通过第三轴承转动连接有第二螺杆，且螺纹块的侧壁与第二螺杆的杆壁螺纹连接。

优选的，所述第一限位机构包括第一螺栓及第一防滑块，所述第一螺栓的杆壁与升降块的右侧壁螺纹连接，且第一螺栓的左端延伸至升降孔的内部设置，所述第一防滑块的前后两端均固定连接有第一滑块，且升降孔的前后侧壁均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一螺栓的杆壁通过第四轴承与第一防滑块的右侧壁转动连接。

优选的，所述第二限位机构包括第二螺栓及第二防滑块，所述第二螺栓的杆壁与移动块的上端螺纹连接，且第二螺栓的下端延伸至移动孔的内部设置，所述第二防滑块的前后侧壁均固定连接有第二滑块，且移动孔的前后侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二螺栓的杆壁下端通过第五轴承与第二防滑块的上端转动连接。

优选的，每个所述定位杆的下方均设有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接有连接杆，且每个定位杆的下端均开设有与连接杆相匹配的收纳槽，每个所述连接杆的上端与同侧收纳槽的槽底之间均固定设有第二弹簧。

优选的，所述圆环的内部上方固定设有挡杆，所述T形板的水平部侧壁开设有与挡杆相匹配的第二条形孔。

优选的，所述第一光电发射器的发射端与移动杆的竖直部轴线相平齐设置，所述第二光电发射器的发射端与移动杆的水平部轴线相平齐设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种多孔铸件位置度检测装置，具备以下有益效果：

1、该多孔铸件位置度检测装置，通过设有的检测台、支撑杆、活动块、升降块、横杆及移动块的相互配合，可以根据铸件孔的位置进行X轴、Y轴及Z轴方向的调节，适用范围大，便于对不同孔的位置进行检测，通过设有的连接块、圆环、T形板、多个第一弹簧、多个定位块、多个调节螺杆及多个定位杆的相互配合，可以对孔的中心处进行精准定位，从而可以提高孔的位置度测量的精准度，通过设有的移动杆、第一光电发射器、第一光电接收器、第二光电发射器及第二光电接收器的相互配合，可以对孔的位置进行检测，且可以将检测结果直接通过数显屏组件19显示出来，避免人工误读现象。

2、该多孔铸件位置度检测装置，通过设有的支撑板、夹紧板、螺纹块及第二螺杆的相互配合，可以对铸件进行稳定夹紧，避免在测量时铸件移动影响测量结果，通过设有的第一限位机构及第二限位机构，可以对移动块及升降块进行稳定限位，避免测量时晃动。

附图说明

图1为本发明提出的一种多孔铸件位置度检测装置结构示意图；

图2为本发明提出的图1中A部分的结构放大图；

图3为本发明提出的图1中检测台的俯视结构示意图；

图4为本发明提出的图1中T形板的俯视结构示意图。

图中：1检测台、2支撑杆、3活动块、4第一螺杆、5升降块、6横杆、7移动块、8圆环、9T形板、10第一弹簧、11定位块、12调节螺杆、13定位杆、14移动杆、15第一光电发射器、16第一光电接收器、17第二光电发射器、18第二光电接收器、19数显屏组件、20支撑板、21夹紧板、22螺纹块、23第二螺杆、24第一螺栓、25第一防滑块、26第二螺栓、27第二防滑块、28伸缩杆、29连接杆、30挡杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种多孔铸件位置度检测装置，包括检测台1，检测台1的上方右侧设有支撑杆2，支撑杆2的下端固定连接有活动块3，检测台1的上端右侧开设有与活动块3相匹配的活动槽，活动槽的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆4，且活动块3的侧壁与第一螺杆4的杆壁螺纹连接，支撑杆2的上方设有升降块5，升降块5的上端开设有升降孔并通过升降孔与支撑杆2滑动连接，升降块5连接有第一限位机构并通过第一限位机构与支撑杆2连接，升降块5的左端固定连接有横杆6，横杆6的杆壁外侧套设有移动块7，移动块7的侧壁开设有移动孔并通过移动孔与横杆6滑动连接，移动块7连接有第二限位机构并通过第二限位机构与横杆6连接，移动块7的下端固定连接有连接块，连接块的下端固定连接圆环8，圆环8的内部上方设有T形板9，T形板9的竖直部侧壁固定连接有多个均匀分布的第一弹簧10，且每个第一弹簧10远离T形板9的一端均固定连接有定位块11，圆环8的侧壁螺纹连接有多个均匀分布的调节螺杆12，且每个调节螺杆12的侧壁均通过第二轴承与对应位置的定位块11的侧壁转动连接，每个定位块11的下端均固定连接有定位杆13，T形板9的上端固定连接有移动杆14，横杆6的杆壁开设有与移动杆14相匹配的第一条形孔，移动杆14的上端固定连接有第一光电发射器15，支撑杆2的杆壁左侧上端固定连接有第一光电接收器16，支撑杆2的杆壁右侧下端固定连接有固定块，且固定块的前侧壁固定连接有第二光电发射器17，检测台1的上端前侧右端固定连接有第二光电接收器18，检测台1的右侧壁固定连接有数显屏组件19，第一光电发射器15及第二光电发射器17发出射线，第一光电接收器16及第二光电接收器18可以接收光线并检测出与对应位置的光电发射器之间的距离，并可以通过模拟电路将检测结果通过数显屏组件19显示出来，此为现有技术，未作过多赘述。

检测台1的上端前侧固定连接有支撑板20，检测台1的上方后侧设有夹紧板21，夹紧板21的下端固定连接有螺纹块22，且检测台1的上端开设有与螺纹块22相匹配的凹槽，凹槽的侧壁通过第三轴承转动连接有第二螺杆23，且螺纹块22的侧壁与第二螺杆23的杆壁螺纹连接，将铸件放在检测台1上并进行定位放置后，拧动第二螺杆23，可以使螺纹块22向前移动，从而可以带动夹紧板21前移并对铸件进行稳定夹紧，避免检测时铸件移动影响检测精度。

第一限位机构包括第一螺栓24及第一防滑块25，第一螺栓24的杆壁与升降块5的右侧壁螺纹连接，且第一螺栓24的左端延伸至升降孔的内部设置，第一防滑块25的前后两端均固定连接有第一滑块，且升降孔的前后侧壁均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，第一螺栓24的杆壁通过第四轴承与第一防滑块25的右侧壁转动连接，调节完成后，拧动第一螺栓24，可以使第一防滑块25向左移动并与支撑杆2相抵，从而可以对升降块5进行稳定限位，避免升降块5晃动。

第二限位机构包括第二螺栓26及第二防滑块27，第二螺栓26的杆壁与移动块7的上端螺纹连接，且第二螺栓26的下端延伸至移动孔的内部设置，第二防滑块27的前后侧壁均固定连接有第二滑块，且移动孔的前后侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，第二螺栓26的杆壁下端通过第五轴承与第二防滑块27的上端转动连接，调节完成后，拧动第二螺栓26，可以使第二防滑块27向下移动并与横杆6相抵，从而可以对移动块7进行稳定限位，避免移动块7晃动。

每个定位杆13的下方均设有伸缩杆28，伸缩杆28的上端固定连接有连接杆29，且每个定位杆13的下端均开设有与连接杆29相匹配的收纳槽，每个连接杆29的上端与同侧收纳槽的槽底之间均固定设有第二弹簧，在将进行孔的定位时，将对应位置的伸缩杆28向上拉起后，调节对应位置的定位块11的位置，调节完成后松开伸缩杆28，在第二弹簧的作用下，可以使连接杆29及伸缩杆28下移并进入孔内，不需要再次调节横杆7的高度，提高使用的便捷性。

圆环8的内部上方固定设有挡杆30，T形板9的水平部侧壁开设有与挡杆30相匹配的第二条形孔，可以对T形板9进行支撑，保证其只在水平位置移动，避免下坠。

第一光电发射器15的发射端与移动杆14的竖直部轴线相平齐设置，第二光电发射器17的发射端与移动杆14的水平部轴线相平齐设置，保证可以检测出孔心的位置度。

综上所述，该多孔铸件位置度检测装置，使用时，将铸件放置在检测台1上并进行定位放置，转动第一螺杆4可以使活动块3后移，从而可以带动支撑杆2后移，使支撑杆2移动至与待检测孔对应的轴线位置，在移动升降块5的位置，使横杆7的高度位于待检测孔的上方，在移动移动块7使圆环8移动至待检测孔的上方，在通过升降块5使横杆7下移，以使多个定位杆13进入孔的内部，此时拧动多个调节螺杆12，可以使多个定位杆13相反方向移动并与孔壁相抵，在多个第一弹簧10的作用下，可以推动T形板9保持在多个定位杆13之间的中心处，即可以与孔的中心处位于同一轴线，此时启动第一光电发射器15及第二光电发射器17，可以通过第一光电接收器16及第二光电接收器18接收光线并检测出与对应位置的发射器之间的距离，并通过模拟电路将检测的结构通过数显屏组件19直接显示出来，即完成一个孔的位置度检测，检测的精确度高，使用方便，避免人工误读情况。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多孔铸件位置度检测装置，包括检测台（1），其特征在于：所述检测台（1）的上方右侧设有支撑杆（2），所述支撑杆（2）的下端固定连接有活动块（3），所述检测台（1）的上端右侧开设有与活动块（3）相匹配的活动槽，所述活动槽的侧壁通过第一轴承转动连接有第一螺杆（4），且活动块（3）的侧壁与第一螺杆（4）的杆壁螺纹连接，所述支撑杆（2）的上方设有升降块（5），所述升降块（5）的上端开设有升降孔并通过升降孔与支撑杆（2）滑动连接，所述升降块（5）连接有第一限位机构并通过第一限位机构与支撑杆（2）连接，所述升降块（5）的左端固定连接有横杆（6），所述横杆（6）的杆壁外侧套设有移动块（7），所述移动块（7）的侧壁开设有移动孔并通过移动孔与横杆（6）滑动连接，所述移动块（7）连接有第二限位机构并通过第二限位机构与横杆（6）连接，所述移动块（7）的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接圆环（8），所述圆环（8）的内部上方设有T形板（9），所述T形板（9）的竖直部侧壁固定连接有多个均匀分布的第一弹簧（10），且每个第一弹簧（10）远离T形板（9）的一端均固定连接有定位块（11），所述圆环（8）的侧壁螺纹连接有多个均匀分布的调节螺杆（12），且每个调节螺杆（12）的侧壁均通过第二轴承与对应位置的定位块（11）的侧壁转动连接，每个所述定位块（11）的下端均固定连接有定位杆（13），所述T形板（9）的上端固定连接有移动杆（14），所述横杆（6）的杆壁开设有与移动杆（14）相匹配的第一条形孔，所述移动杆（14）的上端固定连接有第一光电发射器（15），所述支撑杆（2）的杆壁左侧上端固定连接有第一光电接收器（16），所述支撑杆（2）的杆壁右侧下端固定连接有固定块，且固定块的前侧壁固定连接有第二光电发射器（17），所述检测台（1）的上端前侧右端固定连接有第二光电接收器（18），所述检测台（1）的右侧壁固定连接有数显屏组件（19）。

2.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于：所述检测台（1）的上端前侧固定连接有支撑板（20），所述检测台（1）的上方后侧设有夹紧板（21），所述夹紧板（21）的下端固定连接有螺纹块（22），且检测台（1）的上端开设有与螺纹块（22）相匹配的凹槽，所述凹槽的侧壁通过第三轴承转动连接有第二螺杆（23），且螺纹块（22）的侧壁与第二螺杆（23）的杆壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于：所述第一限位机构包括第一螺栓（24）及第一防滑块（25），所述第一螺栓（24）的杆壁与升降块（5）的右侧壁螺纹连接，且第一螺栓（24）的左端延伸至升降孔的内部设置，所述第一防滑块（25）的前后两端均固定连接有第一滑块，且升降孔的前后侧壁均开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，所述第一螺栓（24）的杆壁通过第四轴承与第一防滑块（25）的右侧壁转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于：所述第二限位机构包括第二螺栓（26）及第二防滑块（27），所述第二螺栓（26）的杆壁与移动块（7）的上端螺纹连接，且第二螺栓（26）的下端延伸至移动孔的内部设置，所述第二防滑块（27）的前后侧壁均固定连接有第二滑块，且移动孔的前后侧壁均开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述第二螺栓（26）的杆壁下端通过第五轴承与第二防滑块（27）的上端转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于：每个所述定位杆（13）的下方均设有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的上端固定连接有连接杆（29），且每个定位杆（13）的下端均开设有与连接杆（29）相匹配的收纳槽，每个所述连接杆（29）的上端与同侧收纳槽的槽底之间均固定设有第二弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于：所述圆环（8）的内部上方固定设有挡杆（30），所述T形板（9）的水平部侧壁开设有与挡杆（30）相匹配的第二条形孔。

7.根据权利要求1所述的一种多孔铸件位置度检测装置，其特征在于：所述第一光电发射器（15）的发射端与移动杆（14）的竖直部轴线相平齐设置，所述第二光电发射器（17）的发射端与移动杆（14）的水平部轴线相平齐设置。

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