CN219531903U - 一种齿圈外径测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及几何公差测量技术领域，具体为一种齿圈外径测量装置，包括铝质衬板、横轴直线导轨垫板和千分表承载架，铝质衬板的上端面固定有操作面板，操作面板的左侧纵向固定有第二限位块，纵轴直线导轨上安装有纵轴移动块，且纵轴移动块上固定有第一限位块，操作面板顶端安装有横轴直线导轨垫板，横轴移动块上安装有千分表承载架，千分表承载架上安装有数显千分表。本实用新型的第一限位块量程调节采用了双手轮同步锁死的方法，避免了标准块或产品自重引起的机械弹力造成的尺寸误差；增设了横轴直线导轨和横轴移动块组合，当测量不同规格产品时，可通过调节横轴滑块移动手轮将数显千分表至测量所需位置，使用十分方便快捷。

Description

一种齿圈外径测量装置

技术领域

本实用新型涉及几何公差测量技术领域，具体为一种齿圈外径测量装置。

背景技术

粉末冶金齿圈类产品是常见粉末冶金系列产品之一，其产品规格品种多，应用范围广。齿圈产品在生坯成形和烧结后大多数采用机床挤压整形，由于成形生坯密度分布的差异和整形机械应力的作用，整形退模后的产品外径普遍存在椭圆和锥度现象，目前对于其外径尺寸一般都采用外径千分尺进行测量。但由于大多数齿圈外径尺寸较大，与产品规格对应的外径千分尺外形亦相应较大且笨重，测量者用千分尺测量时往往难以捕捉产品外径直径的最大点，故采用此方法测量不仅效率较低，而且误差较大。

如公开号为CN112902799A的一种微倾可调的轴承套圈外径测量仪，包括上盖、底座、测量机构、传动机构、定位缓冲机构和手动旋钮，所述上盖安装在底座上，定位缓冲机构的底部可旋转地安装在上盖上，传动机构调节定位缓冲机构的旋转角度，测量机构位于定位缓冲机构上，手动旋钮与传动机构连接；传动机构包括第一传动轴、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第二传动轴、蜗杆、蜗轮、第三传动轴和测量架，定位缓冲机构包括定位架、缓冲板、支撑套筒和弹簧，所述测量架与缓冲板相连。

同时还检索到公告号为CN209342087U的一种轴承外圈外径自动检测装置，其包括设置在三坐标测量仪平台上的振动上料机构、运输轨道机构、圆形回转工作台、夹具机构和与三坐标测量仪平台连接的卸料机构。本实用新型的检测装置在测量过程中无需人工操作，大大提高了自动化程度和测量效率；检测装置测量重复度高、精度高、安全性好；在夹具处选择如橡胶、聚氨酯等弹性材料可有效的保护轴承，使其精度不受夹具工作过程中的影响，可最大限度的降低测量误差。

目前也有粉末冶金厂家对生产的齿圈的外径尺寸采用轴承外径测量仪进行比较法测量。但用此方法测量存在以下缺点：

1、轴承外径测量仪是专门针对滚珠轴承产品，运用“三点定圆”原理而设计的。由于滚珠轴承产品外径采用高精密外圆磨床磨加工而成，其外径外形接近“理想圆”，故采用该方法符合“三点定圆”原理，测量精度高，误差小。而粉末冶金齿圈类产品大多数采用机床挤压整形加工，其外径存在一定的椭圆和锥度现象，不符合“三点定圆”原理。所以采用此方法测量反而误差较大。

2、由于轴承外径测量仪的“三点”与被测量产品外径的接触部位为“点接触”，故当被测产品外径锥度较大时，测量时仅能反映量表测头与产品接触部位直径的尺寸，并不能反映产品外径的最大实体尺寸，更不能测量出产品的锥度值的大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种齿圈外径测量装置，以解决上述背景技术中提出一般的轴承外径测量仪在使用时存在测量误差较大，并不能反映产品外径的最大实体尺寸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿圈外径测量装置，包括：铝质衬板、横轴直线导轨垫板和千分表承载架，所述铝质衬板的上端面固定有操作面板，所述操作面板的左侧纵向固定有第二限位块，所述操作面板下半部中间偏左侧纵向设置有长方形开口槽，开口槽内设有纵轴直线导轨，且纵轴直线导轨固定在铝质衬板上，所述纵轴直线导轨上安装有纵轴移动块，且纵轴移动块上固定有第一限位块，所述操作面板顶端安装有横轴直线导轨垫板，所述横轴直线导轨垫板上部安装有横轴直线导轨，所述横轴直线导轨上安装有横轴移动块，所述横轴移动块上安装有千分表承载架，所述千分表承载架上安装有数显千分表。

优选的，所述铝质衬板的下方连接有测量架，且测量架与铝质衬板连接处设有U形槽。

优选的，所述横轴移动块上设有横轴滑块移动手轮和横轴移动块锁紧开关。

优选的，所述数显千分表上安装有千分表测杆提升杆和千分表平面测头。

优选的，所述第一限位块上安装有两个设有量程控制锁紧轮。

优选的，所述第一限位块通过纵轴移动块与纵轴直线导轨之间为滑动连接，所述第一限位块与操作面板之间相互平行。

优选的，所述数显千分表通过千分表承载架、横轴移动块与横轴直线导轨之间为滑动连接，且数显千分表与第一限位块相互对应。

上述描述可以看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本实用新型至少具备以下有益效果：

本实用新型由于数显千分表采用的是平面测头，它和第一限位块在测量时与产品外径之间均为“面接触”，故能快速测出产品外径的最大实体尺寸；同时同步松开两只量程控制锁紧轮即可轻松移动第一限位块，调节量程更灵活方便。

本实用新型的第一限位块量程调节采用了双手轮同步锁死的方法，避免了标准块或产品自重引起的机械弹力造成的尺寸误差；同时增设了横轴直线导轨和横轴移动块组合，当测量不同规格产品时，可通过调节横轴滑块移动手轮将数显千分表至测量所需位置，使用十分方便快捷。

本实用新型外观设计突破传统习惯，横轴直线导轨垫板和测量架均采用铝合金材质，美观大方；而传统轴承外径测量仪支架均为铸铁浇铸而成，质地粗糙而笨重。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1、测量架；2、操作面板；3、铝质衬板；4、第一限位块；5、第二限位块；6、千分表平面测头；7、数显千分表；8、千分表测杆提升杆；9、千分表承载架；10、横轴滑块移动手轮；11、横轴移动块；12、横轴直线导轨；13、横轴直线导轨垫板；14、量程控制锁紧轮；15、纵轴移动块；16、纵轴直线导轨；17、横轴移动块锁紧开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施案例一

如附图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种齿圈外径测量装置，包括：铝质衬板3，铝质衬板3的下方连接有测量架1，且测量架1与铝质衬板3连接处设有U形槽，测量架1的材质采用铝合金材质，美观大方，铝质衬板3的上端面固定有操作面板2，操作面板2的左侧纵向固定有第二限位块5，操作面板2下半部中间偏左侧纵向设置有长方形开口槽，开口槽内设有纵轴直线导轨16，且纵轴直线导轨16固定在铝质衬板3上，纵轴直线导轨16上安装有纵轴移动块15，且纵轴移动块15上固定有第一限位块4，第一限位块4量程调节采用了双手轮同步锁死的方法，避免了标准块或产品自重引起的机械弹力造成的尺寸误差；第一限位块4上安装有两个设有量程控制锁紧轮14，同时同步松开两只量程控制锁紧轮14即可轻松移动第一限位块4，调节量程更灵活方便；

实施例二

下面结合具体的工作方式对实施例一中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1-图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一种齿圈外径测量装置，包括：横轴直线导轨垫板13，其安装在操作面板2顶端，外观设计突破传统习惯，横轴直线导轨垫板13采用铝合金材质，美观大方；而传统轴承外径测量仪支架均为铸铁浇铸而成，质地粗糙而笨重，横轴直线导轨垫板13上部安装有横轴直线导轨12，横轴直线导轨12上安装有横轴移动块11，横轴移动块11上设有横轴滑块移动手轮10和横轴移动块锁紧开关17，用于锁紧调节横轴移动块11，增设了横轴直线导轨12和横轴移动块11组合，当测量不同规格产品时，可通过调节横轴滑块移动手轮10将数显千分表7至测量所需位置，使用十分方便快捷；

如图1和图2所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，一种齿圈外径测量装置，包括：千分表承载架9，其安装在横轴移动块11上，千分表承载架9上安装有数显千分表7，数显千分表7上安装有千分表测杆提升杆8和千分表平面测头6，按压千分表测杆提升杆8能使数显千分表7测杆提升，数显千分表7采用的是平面测头，它和第一限位块4在测量时与产品外径之间均为“面接触”，故能快速测出产品外径的最大实体尺寸。

综合上述可知：

本实用新型针对技术问题：一般的轴承外径测量仪在使用时存在测量误差较大，并不能反映产品外径的最大实体尺寸的问题；采用上述各实施例的技术方案。同时，上述技术方案的实现过程是：

测量前，同步松开并手持两只量程控制锁紧轮14，根据被测齿圈产品或类似圆柱形产品的外径规格尺寸，移动第一限位块4至量程所需位置，并同步锁紧两只量程控制锁紧轮14；调节横轴滑块移动手轮10，将千分表平面测头6移至测量所需位置，并将横轴移动块锁紧开关17锁定；按压千分表测杆提升杆8使数显千分表7测杆提升，选择与产品尺寸相应规格的标准块，放置并贴合于操作面板2上并使其与第一限位块4和第二限位块5内侧贴合；松开千分表测杆提升杆8使千分表平面测头6与标准块外径接触，然后将数显千分表7清零；

测量时，按压千分表测杆提升杆8使数显千分表7测杆提升，将产品端面放置并贴合于操作面板2上并使其与第一限位块4和第二限位块5内侧贴合；松开千分表测杆提升杆8使千分表平面测头6与产品外径接触，此时千分表显示值与标准块标称值之和即为产品外径实测值；将产品在原位置上旋转一周，即可测得产品外径尺寸的最大值、最小值和椭圆度，将锥度测试块平行放置于第一限位块4内侧，按上述步骤将产品两个端面对调分别放置一次，数显千分表7两次的读数之差即为产品外径的锥度值。

通过上述设置，本申请必然能解决上述技术问题，同时，实现以下技术效果：

本实用新型由于数显千分表7采用的是平面测头，它和第一限位块4在测量时与产品外径之间均为“面接触”，故能快速测出产品外径的最大实体尺寸；同时同步松开两只量程控制锁紧轮14即可轻松移动第一限位块4，调节量程更灵活方便。

本实用新型的第一限位块4量程调节采用了双手轮同步锁死的方法，避免了标准块或产品自重引起的机械弹力造成的尺寸误差；同时增设了横轴直线导轨12和横轴移动块11组合，当测量不同规格产品时，可通过调节横轴移动块11移动手轮将数显千分表7至测量所需位置，使用十分方便快捷。

本实用新型外观设计突破传统习惯，横轴直线导轨垫板13和测量架1均采用铝合金材质，美观大方；而传统轴承外径测量仪支架均为铸铁浇铸而成，质地粗糙而笨重。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种齿圈外径测量装置，包括：铝质衬板(3)、横轴直线导轨垫板(13)和千分表承载架(9)，其特征在于，所述铝质衬板(3)的上端面固定有操作面板(2)，所述操作面板(2)的左侧纵向固定有第二限位块(5)，所述操作面板(2)下半部中间偏左侧纵向设置有长方形开口槽，开口槽内设有纵轴直线导轨(16)，且纵轴直线导轨(16)固定在铝质衬板(3)上，所述纵轴直线导轨(16)上安装有纵轴移动块(15)，且纵轴移动块(15)上固定有第一限位块(4)，所述操作面板(2)顶端安装有横轴直线导轨垫板(13)，所述横轴直线导轨垫板(13)上部安装有横轴直线导轨(12)，所述横轴直线导轨(12)上安装有横轴移动块(11)，所述横轴移动块(11)上安装有千分表承载架(9)，所述千分表承载架(9)上安装有数显千分表(7)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈外径测量装置，其特征在于，所述铝质衬板(3)的下方连接有测量架(1)，且测量架(1)与铝质衬板(3)连接处设有U形槽。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈外径测量装置，其特征在于，所述横轴移动块(11)上设有横轴滑块移动手轮(10)和横轴移动块锁紧开关(17)。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈外径测量装置，其特征在于，所述数显千分表(7)上安装有千分表测杆提升杆(8)和千分表平面测头(6)。

5.根据权利要求1所述的一种齿圈外径测量装置，其特征在于，所述第一限位块(4)上安装有两个设有量程控制锁紧轮(14)。

6.根据权利要求1所述的一种齿圈外径测量装置，其特征在于，所述第一限位块(4)通过纵轴移动块(15)与纵轴直线导轨(16)之间为滑动连接，所述第一限位块(4)与操作面板(2)之间相互平行。

7.根据权利要求1所述的一种齿圈外径测量装置，其特征在于，所述数显千分表(7)通过千分表承载架(9)、横轴移动块(11)与横轴直线导轨(12)之间为滑动连接，且数显千分表(7)与第一限位块(4)相互对应。