CN112302306A - 一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆相关领域，公开了一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括主体箱，主体箱下端面固定连接有刷漆握把，主体箱上端面固定连接有以刷漆握把为中心左右对称设置的滚刷箱，本装置通过滚刷辊的转动同时配合滚动时产生的离心，从而对滚刷棉实现了均匀上漆的目的，且通过转向控制腔以及转向切换腔，从而保证了转向副轴的转向不随滚刷方向而改变，从而监测滑块可随滚刷面积的增加而逐渐向右移动，从而实现了滚刷面积的实时监测，从而当滚刷面积达到一定时，将触发油漆泵对油漆副腔进行充漆，避免了人工蘸漆，提高了刷漆效率，且由于刷漆面积和刷漆量都保持一定，从而到达了辅助均匀上漆的效果。

Description

一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置

技术领域

本发明涉及油漆相关领域，尤其是一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置。

背景技术

目前用于对墙面进行刷漆的滚刷大多都是通过频繁在油漆桶中蘸漆来实现滚刷的上漆，操作较繁琐，且由于人工对滚刷进行蘸漆后的上漆量都较多，且油漆都附着于滚刷棉表面，从而容易造成油漆的滴落而造成浪费，且由于人工每次蘸漆量都不同，从而较难实现在不同墙壁面积上达到均匀上漆的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括主体箱，所述主体箱下端面固定连接有刷漆握把，所述主体箱上端面固定连接有以所述刷漆握把为中心左右对称设置的滚刷箱，左右两侧所述滚刷箱内侧设有位于所述主体箱上侧的滚刷辊，所述滚刷辊外缘面固定连接有滚刷棉，所述滚刷辊内设有油漆副腔，所述油漆副腔外侧连通设有多个左右等距设置且开口向外的通漆腔，所述油漆副腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述油漆副腔内且向左延伸至外界且与左侧所述滚刷箱右端面固定连接的油漆通入轴，所述滚刷辊右侧设有位于右侧所述滚刷箱内的转向控制腔，所述转向控制腔右侧设有转向滑块腔，所述转向滑块腔下端壁连通设有转向切换腔，所述转向切换腔右侧设有转向带轮腔，所述转向带轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述转向控制腔至所述滚刷辊内且与所述滚刷辊固定连接的滚刷主轴，所述转向控制腔内设有与所述滚刷主轴摩擦配合连接的转向控制块，所述转向控制腔下端壁连通设有以所述滚刷主轴为中心前后对称设置的切换滑块腔，所述切换滑块腔内滑动配合连接有与所述转向控制块抵接的转向切换滑块，所述转向切换滑块下端面与所述切换滑块腔下端壁之间固定连接有切换滑块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述转向切换腔下侧设有位于所述主体箱内的绷紧块带轮腔，所述绷紧块带轮腔上端壁连通设有位于右侧所述滚刷箱下侧的绷紧块腔，所述绷紧块腔左侧设有位于所述绷紧块带轮腔上侧的线轮腔，上升左端壁连通设有面积监测腔，所述绷紧块带轮腔下侧设有限位摩擦轮腔，所述限位摩擦轮腔右端壁连通设有限位摩擦块腔，所述面积监测腔左侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔左侧设有与所述主体箱固定连接的定时电机，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有向下延伸至所述绷紧块带轮腔内的抽漆活塞，所述抽漆活塞右端壁连通设有位于所述刷漆握把内且开口向右的排气腔，所述抽漆活塞下端壁连通设有位于所述刷漆握把内的油漆主腔，所述油漆主腔上端壁内固定连接有位于所述抽漆活塞左侧的油漆泵，所述油漆泵左端面固定连接有向上延伸贯穿所述主体箱、左侧所述滚刷箱以及所述油漆通入轴至所述油漆副腔内的油漆管，所述油漆主腔下端壁连通设开口向下的充漆通腔，所述充漆通腔下端壁固定连接有位于外界的充漆软管，所述刷漆握把左端面固定连接有定时主开关。

在上述技术方案基础上，所述转向切换腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向带轮腔内且向左延伸至所述转向切换腔内的转向主轴，所述转向主轴与所述滚刷主轴之间动力配合连接有位于所述转向带轮腔内的转向皮带，所述转向滑块腔内滑动配合连接有转向滑块，所述转向滑块上端面与所述转向滑块腔上端壁之间固定连接有转向切换弹簧，所述转向切换腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述绷紧块带轮腔内的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向上延伸贯穿所述转向切换腔至所述转向滑块腔内且与所述转向滑块转动配合连接的转向副轴，所述转向切换腔内设有与所述转向主轴固定连接的转向主锥齿轮，所述转向主锥齿轮上侧设有与所述转向副轴固定连接且能够与所述转向主锥齿轮啮合的上锥齿轮，所述转向主锥齿轮下侧动力配合连接有与所述转向副轴固定连接的下锥齿轮，所述限位摩擦轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述绷紧块带轮腔至所述线轮腔内且向下延伸至所述限位摩擦轮腔内的线轮轴。

在上述技术方案基础上，所述线轮轴与所述花键轴之间动力配合连接有位于所述绷紧块带轮腔内的绷紧块皮带，所述绷紧块腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够与所述绷紧块皮带对应的绷紧块，所述绷紧块上端面与所述绷紧块腔上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述限位摩擦轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的限位摩擦轮，所述限位摩擦块腔内滑动配合连接有能够与所述限位摩擦轮摩擦配合连接的限位摩擦块，所述限位摩擦块右端面与所述限位摩擦块腔右端壁之间固定连接有限位弹簧，所述线轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的线轮，所述面积监测腔内滑动配合连接有监测滑块，所述监测滑块左端面与所述面积监测腔左端壁之间固定连接有监测弹簧，所述面积监测腔下端壁固定连接有能够与所述监测滑块抵接的电磁铁开关，所述定时电机右端面固定连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔内且与所述主体箱转动配合连接的曲柄转盘轴。

在上述技术方案基础上，所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述抽漆活塞内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述抽漆活塞滑动配合连接的活塞，所述抽漆活塞内固定连接有位于所述活塞下侧的抽漆单向阀，排气腔内固定连接有位于所述抽漆单向阀上侧的排气单向阀，所述充漆软管内固定连接有充漆单向阀，所述转向滑块上端面与后侧所述转向切换滑块下端面之间固定连接有转向切换拉绳，所述限位摩擦块右端面与所述绷紧块下端面之间固定连接有限位拉绳，所述线轮与所述监测滑块右端面之间固定连接有线轮拉绳，所述切换滑块弹簧的推力大于所述转向切换弹簧的推力，所述转向控制块与所述滚刷主轴之间的摩擦力大于所述切换滑块弹簧的推力，通电后所述电磁铁与所述绷紧块之间的吸引力大于所述绷紧块弹簧与所述限位弹簧的推力的合力，所述监测弹簧的拉力小于所述限位摩擦块与所述限位摩擦轮之间的摩擦力。

本发明的有益效果 ：本装置通过滚刷辊的转动同时配合滚动时产生的离心，从而对滚刷棉实现了均匀上漆的目的，且通过转向控制腔以及转向切换腔，从而保证了转向副轴的转向不随滚刷方向而改变，从而监测滑块可随滚刷面积的增加而逐渐向右移动，从而实现了滚刷面积的实时监测，从而当滚刷面积达到一定时，将触发油漆泵对油漆副腔进行充漆，避免了人工蘸漆，提高了刷漆效率，且由于刷漆面积和刷漆量都保持一定，从而到达了辅助均匀上漆的效果。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图3是图2中B-B处的剖视结构示意图。

图4是图1中C处的放大结构示意图。

图5是图1中D处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括主体箱10，所述主体箱10下端面固定连接有刷漆握把20，所述主体箱10上端面固定连接有以所述刷漆握把20为中心左右对称设置的滚刷箱11，左右两侧所述滚刷箱11内侧设有位于所述主体箱10上侧的滚刷辊26，所述滚刷辊26外缘面固定连接有滚刷棉74，所述滚刷辊26内设有油漆副腔27，所述油漆副腔27外侧连通设有多个左右等距设置且开口向外的通漆腔25，所述油漆副腔27左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述油漆副腔27内且向左延伸至外界且与左侧所述滚刷箱11右端面固定连接的油漆通入轴24，所述滚刷辊26右侧设有位于右侧所述滚刷箱11内的转向控制腔29，所述转向控制腔29右侧设有转向滑块腔43，所述转向滑块腔43下端壁连通设有转向切换腔33，所述转向切换腔33右侧设有转向带轮腔30，所述转向带轮腔30左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述转向控制腔29至所述滚刷辊26内且与所述滚刷辊26固定连接的滚刷主轴28，所述转向控制腔29内设有与所述滚刷主轴28摩擦配合连接的转向控制块35，所述转向控制腔29下端壁连通设有以所述滚刷主轴28为中心前后对称设置的切换滑块腔45，所述切换滑块腔45内滑动配合连接有与所述转向控制块35抵接的转向切换滑块36，所述转向切换滑块36下端面与所述切换滑块腔45下端壁之间固定连接有切换滑块弹簧46。

另外，在一个实施例中，所述转向切换腔33下侧设有位于所述主体箱10内的绷紧块带轮腔22，所述绷紧块带轮腔22上端壁连通设有位于右侧所述滚刷箱11下侧的绷紧块腔57，所述绷紧块腔57左侧设有位于所述绷紧块带轮腔22上侧的线轮腔54，上升4左端壁连通设有面积监测腔21，所述绷紧块带轮腔22下侧设有限位摩擦轮腔23，所述限位摩擦轮腔23右端壁连通设有限位摩擦块腔61，所述面积监测腔21左侧设有曲柄转盘腔64，所述曲柄转盘腔64左侧设有与所述主体箱10固定连接的定时电机12，所述曲柄转盘腔64下端壁连通设有向下延伸至所述绷紧块带轮腔22内的抽漆活塞65，所述抽漆活塞65右端壁连通设有位于所述刷漆握把20内且开口向右的排气腔73，所述抽漆活塞65下端壁连通设有位于所述刷漆握把20内的油漆主腔16，所述油漆主腔16上端壁内固定连接有位于所述抽漆活塞65左侧的油漆泵13，所述油漆泵13左端面固定连接有向上延伸贯穿所述主体箱10、左侧所述滚刷箱11以及所述油漆通入轴24至所述油漆副腔27内的油漆管14，所述油漆主腔16下端壁连通设开口向下的充漆通腔17，所述充漆通腔17下端壁固定连接有位于外界的充漆软管18，所述刷漆握把20左端面固定连接有定时主开关15。

另外，在一个实施例中，所述转向切换腔33右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向带轮腔30内且向左延伸至所述转向切换腔33内的转向主轴32，所述转向主轴32与所述滚刷主轴28之间动力配合连接有位于所述转向带轮腔30内的转向皮带31，所述转向滑块腔43内滑动配合连接有转向滑块42，所述转向滑块42上端面与所述转向滑块腔43上端壁之间固定连接有转向切换弹簧41，所述转向切换腔33下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述绷紧块带轮腔22内的花键轴34，所述花键轴34内花键配合连接有向上延伸贯穿所述转向切换腔33至所述转向滑块腔43内且与所述转向滑块42转动配合连接的转向副轴39，所述转向切换腔33内设有与所述转向主轴32固定连接的转向主锥齿轮44，所述转向主锥齿轮44上侧设有与所述转向副轴39固定连接且能够与所述转向主锥齿轮44啮合的上锥齿轮37，所述转向主锥齿轮44下侧动力配合连接有与所述转向副轴39固定连接的下锥齿轮38，所述限位摩擦轮腔23上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述绷紧块带轮腔22至所述线轮腔54内且向下延伸至所述限位摩擦轮腔23内的线轮轴49。

另外，在一个实施例中，所述线轮轴49与所述花键轴34之间动力配合连接有位于所述绷紧块带轮腔22内的绷紧块皮带48，所述绷紧块腔57上端壁内固定连接有电磁铁56，所述绷紧块腔57内滑动配合连接有能够与所述绷紧块皮带48对应的绷紧块59，所述绷紧块59上端面与所述绷紧块腔57上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧58，所述限位摩擦轮腔23内设有与所述线轮轴49固定连接的限位摩擦轮50，所述限位摩擦块腔61内滑动配合连接有能够与所述限位摩擦轮50摩擦配合连接的限位摩擦块51，所述限位摩擦块51右端面与所述限位摩擦块腔61右端壁之间固定连接有限位弹簧52，所述线轮腔54内设有与所述线轮轴49固定连接的线轮55，所述面积监测腔21内滑动配合连接有监测滑块71，所述监测滑块71左端面与所述面积监测腔21左端壁之间固定连接有监测弹簧70，所述面积监测腔21下端壁固定连接有能够与所述监测滑块71抵接的电磁铁开关47，所述定时电机12右端面固定连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔64内且与所述主体箱10转动配合连接的曲柄转盘轴63。

另外，在一个实施例中，所述曲柄转盘腔64内设有与所述曲柄转盘轴63固定连接的曲柄转盘62，所述曲柄转盘62右端面固定连接有圆柱销69，所述圆柱销69上转动配合连接有向下延伸至所述抽漆活塞65内的活塞推杆75，所述活塞推杆75下端面铰接有与所述抽漆活塞65滑动配合连接的活塞72，所述抽漆活塞65内固定连接有位于所述活塞72下侧的抽漆单向阀67，排气腔73内固定连接有位于所述抽漆单向阀67上侧的排气单向阀68，所述充漆软管18内固定连接有充漆单向阀19，所述转向滑块42上端面与后侧所述转向切换滑块36下端面之间固定连接有转向切换拉绳40，所述限位摩擦块51右端面与所述绷紧块59下端面之间固定连接有限位拉绳60，所述线轮55与所述监测滑块71右端面之间固定连接有线轮拉绳53，所述切换滑块弹簧46的推力大于所述转向切换弹簧41的推力，所述转向控制块35与所述滚刷主轴28之间的摩擦力大于所述切换滑块弹簧46的推力，通电后所述电磁铁56与所述绷紧块59之间的吸引力大于所述绷紧块弹簧58与所述限位弹簧52的推力的合力，所述监测弹簧70的拉力小于所述限位摩擦块51与所述限位摩擦轮50之间的摩擦力。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，转向切换弹簧41处于压缩状态，下锥齿轮38与转向主锥齿轮44处于啮合状态，电磁铁56处于未通电状态，绷紧块59与绷紧块皮带48处于对应状态，即绷紧块皮带48处于绷紧状态，限位摩擦块51与限位摩擦轮50处于抵接状态，监测弹簧70处于放松状态，监测滑块71与电磁铁开关47处于脱离状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

开始工作时，手持刷漆握把20，此时手接触定时主开关15，从而此时油漆泵13定时启动，从而此时油漆主腔16内的油漆将通过油漆泵13以及油漆管14通入至油漆副腔27内，且当油漆副腔27内的油漆恰好装满时，此时油漆泵13定时结束，从而油漆泵13停止，从而此时完成了油漆副腔27的初上料；

当油漆副腔27内上料完毕后，此时将滚刷棉74外缘面与需要上漆的墙面抵接，并通过刷漆握把20以及主体箱10上下推动滚刷辊26，从而使得滚刷棉74在墙面上滚动，且此时油漆副腔27内的油漆受到离心力将向外通过通漆腔25甩出至滚刷棉74内，并被滚刷棉74吸收，且最终因滚刷棉74在墙面上的滚动，从而实现了墙面的上漆；

当滚刷棉74在墙面向上滚动时，此时滚刷棉74将通过滚刷辊26带动滚刷主轴28转动，从而此时滚刷主轴28将通过滚刷主轴28与转向控制块35之间的摩擦力带动转向控制块35向下抵接后侧转向切换滑块36，从而将克服后侧切换滑块弹簧46的推力使得转向切换滑块36向下移动，从而此时转向切换拉绳40逐渐放松，从而转向滑块42在转向切换弹簧41的推力的作用下向下移动，从而转向滑块42将通过转向副轴39带动上锥齿轮37和下锥齿轮38向下移动，从而使得上锥齿轮37与转向主锥齿轮44恰好处于啮合状态，且下锥齿轮38与转向主锥齿轮44处于脱离状态，从而当滚刷主轴28通过转向皮带31带动转向主轴32转动时，转向主轴32将通过转向主锥齿轮44带动上锥齿轮37正转，即带动转向副轴39正转；

当滚刷棉74在墙面向下滚动时，从而此时滚刷主轴28将通过滚刷主轴28与转向控制块35之间的摩擦力带动转向控制块35向下抵接前侧转向切换滑块36，从而与后侧转向切换滑块36脱离，从而后侧转向切换滑块36在后侧切换滑块弹簧46的推力作用下向上移动，从而使得转向切换拉绳40处于拉紧状态，从而转向切换拉绳40产生的拉力将克服转向切换弹簧41的推力拉动转向滑块42向上移动，从而此时转向滑块42将通过转向副轴39带动上锥齿轮37以及下锥齿轮38向上移动，从而使得下锥齿轮38再次与转向主锥齿轮44处于抵接，且上锥齿轮37与转向主锥齿轮44处于脱离状态，从而当滚刷主轴28通过转向皮带31带动转向主轴32转动时，转向主轴32将通过转向主锥齿轮44带动下锥齿轮38正转，即带动转向副轴39正转；

从而无论滚刷棉74在墙面是向上滚动还是向下滚动，而转向副轴39都为正转，即同方向转动；

当转向副轴39转动，从而带动花键轴34转动，花键轴34通过绷紧块皮带48带动线轮轴49转动，线轮轴49将克服限位摩擦轮50与限位摩擦块51之间的摩擦力带动限位摩擦轮50转动，线轮轴49将带动线轮55转动，从而使得线轮拉绳53逐渐拉紧，从而线轮拉绳53的拉力将克服监测弹簧70的拉力从而拉动监测滑块71向右移动，从而当滚刷棉74在墙面上下滚动刷漆时，此时监测滑块71将随之向右移动，从而实现了滚刷面积的实时检测记录，且当停止滚刷时，由于限位摩擦块51与限位摩擦轮50之间的摩擦力大于监测弹簧70的拉力，从而限位摩擦轮50将无法转动，即监测滑块71的位置也保持一定；

当滚刷面积达到最大时，即油漆副腔27内的油漆即将用尽时，此时监测滑块71向右移动至恰好与电磁铁开关47抵接，从而此时油漆泵13定时启动，从而油漆主腔16内的油漆将再次通过油漆泵13以及油漆管14通入至油漆副腔27内，直至油漆副腔27内的油漆充满，油漆泵13定时结束，从而实现了油漆的自动补充；

且当监测滑块71与电磁铁开关47抵接的同时，电磁铁56定时启动，从而电磁铁56与绷紧块59之间的吸引力将克服绷紧块弹簧58以及限位弹簧52的推力，使得绷紧块59与绷紧块皮带48处于脱离状态，即此时绷紧块皮带48处于松弛状态，从而当线轮55反转时将不会通过绷紧块皮带48带动花键轴34转动，从而影响滚刷转动，同时限位摩擦块51向右移动与限位摩擦轮50脱离，从而此时线轮拉绳53放松，从而监测滑块71在监测弹簧70的拉力作用下迅速向左移动至初始状态，即监测弹簧70处于放松状态，且此时电磁铁56恰好定时结束，从而绷紧块59再次与绷紧块皮带48对应，且限位摩擦块51再次与限位摩擦轮50抵接，从而可继续进行滚刷面积的记录；

当油漆主腔16内的油漆用完后，将充漆软管18伸入油漆桶中，此时启动定时电机12，从而带动曲柄转盘轴63转动，从而带动曲柄转盘62转动，从而带动圆柱销69以曲柄转盘轴63为中心转动，圆柱销69通过活塞推杆75带动活塞72在抽漆活塞65内做上下往复移动，从而油漆主腔16内的空气将通过抽漆单向阀67进入至抽漆活塞65内，再通过排气单向阀68以及排气腔73排出至外界，从而使得油漆主腔16内产生一定吸力，从而油漆桶中的油漆将通过充漆软管18、充漆单向阀19以及充漆通腔17进入至油漆主腔16内，且当油漆主腔16内的油漆充满后，定时电机12定时恰好结束，从而完成了装置的辅助充漆，简化了上漆操作，提高了刷漆效率。

本发明的有益效果是：本装置通过滚刷辊的转动同时配合滚动时产生的离心，从而对滚刷棉实现了均匀上漆的目的，且通过转向控制腔以及转向切换腔，从而保证了转向副轴的转向不随滚刷方向而改变，从而监测滑块可随滚刷面积的增加而逐渐向右移动，从而实现了滚刷面积的实时监测，从而当滚刷面积达到一定时，将触发油漆泵对油漆副腔进行充漆，避免了人工蘸漆，提高了刷漆效率，且由于刷漆面积和刷漆量都保持一定，从而到达了辅助均匀上漆的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，包括主体箱，其特征在于：所述主体箱下端面固定连接有刷漆握把，所述主体箱上端面固定连接有以所述刷漆握把为中心左右对称设置的滚刷箱，左右两侧所述滚刷箱内侧设有位于所述主体箱上侧的滚刷辊，所述滚刷辊外缘面固定连接有滚刷棉，所述滚刷辊内设有油漆副腔，所述油漆副腔外侧连通设有多个左右等距设置且开口向外的通漆腔，所述油漆副腔左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述油漆副腔内且向左延伸至外界且与左侧所述滚刷箱右端面固定连接的油漆通入轴，所述滚刷辊右侧设有位于右侧所述滚刷箱内的转向控制腔，所述转向控制腔右侧设有转向滑块腔，所述转向滑块腔下端壁连通设有转向切换腔，所述转向切换腔右侧设有转向带轮腔，所述转向带轮腔左端壁内转动配合连接有向左延伸贯穿所述转向控制腔至所述滚刷辊内且与所述滚刷辊固定连接的滚刷主轴，所述转向控制腔内设有与所述滚刷主轴摩擦配合连接的转向控制块，所述转向控制腔下端壁连通设有以所述滚刷主轴为中心前后对称设置的切换滑块腔，所述切换滑块腔内滑动配合连接有与所述转向控制块抵接的转向切换滑块，所述转向切换滑块下端面与所述切换滑块腔下端壁之间固定连接有切换滑块弹簧。

2.根据权利要求1所述一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，其特征在于：所述转向切换腔下侧设有位于所述主体箱内的绷紧块带轮腔，所述绷紧块带轮腔上端壁连通设有位于右侧所述滚刷箱下侧的绷紧块腔，所述绷紧块腔左侧设有位于所述绷紧块带轮腔上侧的线轮腔，上升左端壁连通设有面积监测腔，所述绷紧块带轮腔下侧设有限位摩擦轮腔，所述限位摩擦轮腔右端壁连通设有限位摩擦块腔，所述面积监测腔左侧设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔左侧设有与所述主体箱固定连接的定时电机，所述曲柄转盘腔下端壁连通设有向下延伸至所述绷紧块带轮腔内的抽漆活塞，所述抽漆活塞右端壁连通设有位于所述刷漆握把内且开口向右的排气腔，所述抽漆活塞下端壁连通设有位于所述刷漆握把内的油漆主腔，所述油漆主腔上端壁内固定连接有位于所述抽漆活塞左侧的油漆泵，所述油漆泵左端面固定连接有向上延伸贯穿所述主体箱、左侧所述滚刷箱以及所述油漆通入轴至所述油漆副腔内的油漆管，所述油漆主腔下端壁连通设开口向下的充漆通腔，所述充漆通腔下端壁固定连接有位于外界的充漆软管，所述刷漆握把左端面固定连接有定时主开关。

3.根据权利要求1所述一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，其特征在于：所述转向切换腔右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述转向带轮腔内且向左延伸至所述转向切换腔内的转向主轴，所述转向主轴与所述滚刷主轴之间动力配合连接有位于所述转向带轮腔内的转向皮带，所述转向滑块腔内滑动配合连接有转向滑块，所述转向滑块上端面与所述转向滑块腔上端壁之间固定连接有转向切换弹簧，所述转向切换腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述绷紧块带轮腔内的花键轴，所述花键轴内花键配合连接有向上延伸贯穿所述转向切换腔至所述转向滑块腔内且与所述转向滑块转动配合连接的转向副轴，所述转向切换腔内设有与所述转向主轴固定连接的转向主锥齿轮，所述转向主锥齿轮上侧设有与所述转向副轴固定连接且能够与所述转向主锥齿轮啮合的上锥齿轮，所述转向主锥齿轮下侧动力配合连接有与所述转向副轴固定连接的下锥齿轮，所述限位摩擦轮腔上端壁内转动配合连接有向上延伸贯穿所述绷紧块带轮腔至所述线轮腔内且向下延伸至所述限位摩擦轮腔内的线轮轴。

4.根据权利要求3所述一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，其特征在于：所述线轮轴与所述花键轴之间动力配合连接有位于所述绷紧块带轮腔内的绷紧块皮带，所述绷紧块腔上端壁内固定连接有电磁铁，所述绷紧块腔内滑动配合连接有能够与所述绷紧块皮带对应的绷紧块，所述绷紧块上端面与所述绷紧块腔上端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述限位摩擦轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的限位摩擦轮，所述限位摩擦块腔内滑动配合连接有能够与所述限位摩擦轮摩擦配合连接的限位摩擦块，所述限位摩擦块右端面与所述限位摩擦块腔右端壁之间固定连接有限位弹簧，所述线轮腔内设有与所述线轮轴固定连接的线轮，所述面积监测腔内滑动配合连接有监测滑块，所述监测滑块左端面与所述面积监测腔左端壁之间固定连接有监测弹簧，所述面积监测腔下端壁固定连接有能够与所述监测滑块抵接的电磁铁开关，所述定时电机右端面固定连接有向右延伸至所述曲柄转盘腔内且与所述主体箱转动配合连接的曲柄转盘轴。

5.根据权利要求4所述一种可根据滚刷面积自动上漆的滚刷装置，其特征在于：所述曲柄转盘腔内设有与所述曲柄转盘轴固定连接的曲柄转盘，所述曲柄转盘右端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向下延伸至所述抽漆活塞内的活塞推杆，所述活塞推杆下端面铰接有与所述抽漆活塞滑动配合连接的活塞，所述抽漆活塞内固定连接有位于所述活塞下侧的抽漆单向阀，排气腔内固定连接有位于所述抽漆单向阀上侧的排气单向阀，所述充漆软管内固定连接有充漆单向阀，所述转向滑块上端面与后侧所述转向切换滑块下端面之间固定连接有转向切换拉绳，所述限位摩擦块右端面与所述绷紧块下端面之间固定连接有限位拉绳，所述线轮与所述监测滑块右端面之间固定连接有线轮拉绳，所述切换滑块弹簧的推力大于所述转向切换弹簧的推力，所述转向控制块与所述滚刷主轴之间的摩擦力大于所述切换滑块弹簧的推力，通电后所述电磁铁与所述绷紧块之间的吸引力大于所述绷紧块弹簧与所述限位弹簧的推力的合力，所述监测弹簧的拉力小于所述限位摩擦块与所述限位摩擦轮之间的摩擦力。

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