CN112044671A - 一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及新材料相关领域，公开了一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向下的工作腔，工作腔上侧连通设有丝杆螺母腔，丝杆螺母腔左侧连通设有丝杆腔，丝杆腔左侧连通设有长皮带腔，长皮带腔左侧连通设有移动块腔，移动块腔左侧连通设有多个等距设置的凸轴抵接腔，本装置通过往复丝杆带动滚轮进行往复运动，实现自动涂抹胶衣的目的，同时也对胶衣模具进行按压，使其涂抹的更加紧凑、密集和均匀，然后再通过移动块带动往复丝杆的前后运动，完成对模具可横向连续涂抹，使其可自动均匀涂抹模具的整个表面，本装置还可通过旋转端面齿旋钮来调节主箱体的高度，使其可适应不同的高度，泛用性更广。

Description

一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置

技术领域

本发明涉及新材料相关领域，尤其是一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置。

背景技术

玻璃钢一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，如今玻璃钢模具涂抹胶衣大多采用人工使用滚轮进行涂抹和按压，人工涂抹不仅速度低下，影响玻璃钢模具的制作效率，还会使胶衣涂抹不均匀，使模具制作存在瑕疵，另一方面，胶衣属于胶类，人为涂抹，难免会沾染部分胶衣，这不仅清理困难，还存在损伤皮肤的隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，包括主箱体，所述主箱体内设有开口向下的工作腔，所述工作腔上侧连通设有丝杆螺母腔，所述丝杆螺母腔左侧连通设有丝杆腔，所述丝杆腔左侧连通设有长皮带腔，所述长皮带腔左侧连通设有移动块腔，所述移动块腔左侧连通设有多个等距设置的凸轴抵接腔，所述长皮带腔左侧设有位于所述移动块腔左上侧的皮带腔，所述从动皮带轮右侧设有位于所述丝杆螺母腔上侧的换位腔，所述换位腔左侧连通设有换向轴腔，所述换向轴腔左侧连通设有换向腔，所述换向腔左侧设有上下对称设置的块线轮腔，所述换位腔右侧连通设有换向磁铁腔，所述换位腔右侧连通设有位于所述换向磁铁腔下侧的换位轴腔，所述换位轴腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔右侧连通设有换位磁铁腔，所述丝杆螺母腔上侧设有位于所述换位磁铁腔右上侧的线轮腔，所述线轮腔上侧连通设有旋钮轴腔，所述旋钮轴腔上侧连通设有开口向上的端面齿块腔，所述丝杆螺母腔与所述工作腔左右两侧设有前后对称设置且开口向下的支撑块腔，所述支撑块腔内滑动配合连接设有支撑块，所述支撑块上端面与所述支撑块腔上端壁之间固定连接设有支撑块弹簧，所述支撑块下端面固定连接设有向下延伸至外界的支撑脚架，所述旋钮轴腔内滑动配合连接设有向下延伸至所述线轮腔内且向上延伸贯穿所述端面齿块腔至外界的旋钮轴，所述旋钮轴上侧末端固定连接设有端面齿旋钮，所述旋钮轴下侧末端花键配合连接设有线轮，所述线轮与所述支撑块之间固定连接设有支撑块拉绳，所述端面齿块腔内滑动配合连接设有能够与所述端面齿旋钮端面啮合的端面齿块，所述端面齿块下端面与所述端面齿块腔下端壁之间固定连接设有端面齿块弹簧。

在上述技术方案基础上，所述丝杆腔内滑动配合连接设有向左延伸贯穿所述长皮带腔至所述移动块腔内且向右延伸至所述丝杆螺母腔内的往复丝杆，所述往复丝杆左侧末端转动配合连接设有与所述移动块腔滑动配合连接的移动块，所述往复丝杆上固定连接设有位于所述长皮带腔内的丝杆皮带轮，所述往复丝杆上螺纹配合连接设有与所述丝杆螺母腔滑动配合连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母腔上端壁内固定连接设有副长触发块，所述丝杆螺母内固定连接设有能够与所述副长触发块接触的螺母主触发块，所述丝杆螺母下端面固定连接设有连轴，所述连轴前后两端转动配合连接设有对称设置的铰接扭簧，所述铰接扭簧上固定连接设有连杆，前后两侧所述连杆之间转动配合连接设有滚轮。

在上述技术方案基础上，所述长皮带腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述长皮带腔内的辅助轮轴，所述辅助轮轴左侧末端固定连接设有辅助轮，所述移动块内设有开口向左的凸轴板腔，所述凸轴板腔内滑动配合连接设有凸轴板，所述凸轴板右端面与所述凸轴板腔右端壁之间固定连接设有凸轴板弹簧，所述凸轴板左端面固定连接设有能够与所述凸轴抵接腔抵接的凸轴，所述长皮带腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔内且向右延伸至所述长皮带腔内的从动皮带轮轴，所述从动皮带轮轴左侧末端固定连接设有从动皮带轮，所述从动皮带轮轴右侧末端固定连接设有传动长皮带轮，所述传动长皮带轮与所述丝杆皮带轮、所述辅助轮之间动力配合连接设有长皮带，所述移动块腔左端壁内固定连接设有能够与所述移动块接触的停机触发块，所述移动块腔后端壁固定连接设有能够与所述移动块接触的换向触发块。

在上述技术方案基础上，所述皮带腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔内且向右延伸至所述换位腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴左侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述传动直齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述换位腔内且向右延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴左侧末端固定连接设有与所述传动直齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述换位轴右侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔右端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁左端面与所述换位磁铁右端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧，所述电机齿轮腔右侧设有与所述主箱体固定连接且位于所述换位磁铁腔右下侧的电动机，所述电动机左端面固定连接设有向左延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴左侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。

在上述技术方案基础上，所述换向轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述换向腔内且向右延伸贯穿所述换位腔至所述换向磁铁腔内的换向轴，所述换向轴左侧末端固定连接设有换向传动齿轮，所述换向轴上固定连接设有位于所述换位腔内且能够与所述换位传动齿轮啮合的换向从动齿轮，所述换向轴右侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔滑动配合连接的换向磁铁，所述换向磁铁腔右端壁内固定连接设有换向电磁铁，所述换向电磁铁左端面与所述换向磁铁右端面之间固定连接设有换向磁铁弹簧，所述换向腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述块线轮腔内且向右延伸至所述换向腔内的。块线轮轴，所述块线轮轴左侧末端固定连接设有块线轮，所述块线轮轴右侧末端固定连接设有能够与所述换向传动齿轮啮合的块线轮齿轮，上侧所述块线轮齿轮与下侧所述块线轮齿轮相互错位，上侧所述块线轮与所述移动块前端面之间固定连接设有上拉绳，下侧所述块线轮与所述移动块后端面之间固定连接设有下拉绳。

本发明的有益效果 ：本装置通过往复丝杆带动滚轮进行往复运动，实现自动涂抹胶衣的目的，同时也对胶衣模具进行按压，使其涂抹的更加紧凑、密集和均匀，然后再通过移动块带动往复丝杆的前后运动，完成对模具可横向连续涂抹，使其可自动均匀涂抹模具的整个表面，本装置还可通过旋转端面齿旋钮来调节主箱体的高度，使其可适应不同的高度，泛用性更广。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图；

图4是图2中C处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向下的工作腔24，所述工作腔24上侧连通设有丝杆螺母腔23，所述丝杆螺母腔23左侧连通设有丝杆腔71，所述丝杆腔71左侧连通设有长皮带腔69，所述长皮带腔69左侧连通设有移动块腔68，所述移动块腔68左侧连通设有多个等距设置的凸轴抵接腔66，所述长皮带腔69左侧设有位于所述移动块腔68左上侧的皮带腔82，所述从动皮带轮80右侧设有位于所述丝杆螺母腔23上侧的换位腔47，所述换位腔47左侧连通设有换向轴腔40，所述换向轴腔40左侧连通设有换向腔45，所述换向腔45左侧设有上下对称设置的块线轮腔43，所述换位腔47右侧连通设有换向磁铁腔50，所述换位腔47右侧连通设有位于所述换向磁铁腔50下侧的换位轴腔61，所述换位轴腔61右侧连通设有电机齿轮腔54，所述电机齿轮腔54右侧连通设有换位磁铁腔56，所述丝杆螺母腔23上侧设有位于所述换位磁铁腔56右上侧的线轮腔26，所述线轮腔26上侧连通设有旋钮轴腔27，所述旋钮轴腔27上侧连通设有开口向上的端面齿块腔28，所述丝杆螺母腔23与所述工作腔24左右两侧设有前后对称设置且开口向下的支撑块腔11，所述支撑块腔11内滑动配合连接设有支撑块14，所述支撑块14上端面与所述支撑块腔11上端壁之间固定连接设有支撑块弹簧12，所述支撑块14下端面固定连接设有向下延伸至外界的支撑脚架15，所述旋钮轴腔27内滑动配合连接设有向下延伸至所述线轮腔26内且向上延伸贯穿所述端面齿块腔28至外界的旋钮轴32，所述旋钮轴32上侧末端固定连接设有端面齿旋钮31，所述旋钮轴32下侧末端花键配合连接设有线轮25，所述线轮25与所述支撑块14之间固定连接设有支撑块拉绳33，所述端面齿块腔28内滑动配合连接设有能够与所述端面齿旋钮31端面啮合的端面齿块30，所述端面齿块30下端面与所述端面齿块腔28下端壁之间固定连接设有端面齿块弹簧29。

另外，在一个实施例中，所述丝杆腔71内滑动配合连接设有向左延伸贯穿所述长皮带腔69至所述移动块腔68内且向右延伸至所述丝杆螺母腔23内的往复丝杆38，所述往复丝杆38左侧末端转动配合连接设有与所述移动块腔68滑动配合连接的移动块67，所述往复丝杆38上固定连接设有位于所述长皮带腔69内的丝杆皮带轮70，所述往复丝杆38上螺纹配合连接设有与所述丝杆螺母腔23滑动配合连接的丝杆螺母37，所述丝杆螺母腔23上端壁内固定连接设有副长触发块16，所述丝杆螺母37内固定连接设有能够与所述副长触发块16接触的螺母主触发块17，所述丝杆螺母37下端面固定连接设有连轴19，所述连轴19前后两端转动配合连接设有对称设置的铰接扭簧18，所述铰接扭簧18上固定连接设有连杆20，前后两侧所述连杆20之间转动配合连接设有滚轮21。

另外，在一个实施例中，所述长皮带腔69右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述长皮带腔69内的辅助轮轴36，所述辅助轮轴36左侧末端固定连接设有辅助轮35，所述移动块67内设有开口向左的凸轴板腔72，所述凸轴板腔72内滑动配合连接设有凸轴板73，所述凸轴板73右端面与所述凸轴板腔72右端壁之间固定连接设有凸轴板弹簧75，所述凸轴板73左端面固定连接设有能够与所述凸轴抵接腔66抵接的凸轴74，所述长皮带腔69左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔82内且向右延伸至所述长皮带腔69内的从动皮带轮轴79，所述从动皮带轮轴79左侧末端固定连接设有从动皮带轮80，所述从动皮带轮轴79右侧末端固定连接设有传动长皮带轮77，所述传动长皮带轮77与所述丝杆皮带轮70、所述辅助轮35之间动力配合连接设有长皮带76，所述移动块腔68左端壁内固定连接设有能够与所述移动块67接触的停机触发块83，所述移动块腔68后端壁固定连接设有能够与所述移动块67接触的换向触发块84。

另外，在一个实施例中，所述皮带腔82右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔82内且向右延伸至所述换位腔47内的传动直齿轮轴65，所述传动直齿轮轴65左侧末端固定连接设有传动皮带轮13，所述传动皮带轮13与所述从动皮带轮80之间动力配合连接设有皮带81，所述传动直齿轮轴65右侧末端固定连接设有传动直齿轮63，所述换位轴腔61内滑动配合连接设有向左延伸至所述换位腔47内且向右延伸贯穿所述电机齿轮腔54至所述换位磁铁腔56内的换位轴62，所述换位轴62左侧末端固定连接设有与所述传动直齿轮63啮合的换位传动齿轮64，所述换位轴62上固定连接设有位于所述电机齿轮腔54内的换位从动齿轮53，所述换位轴62右侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔56滑动配合连接的换位磁铁58，所述换位磁铁腔56右端壁内固定连接设有换位电磁铁55，所述换位电磁铁55左端面与所述换位磁铁58右端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧57，所述电机齿轮腔54右侧设有与所述主箱体10固定连接且位于所述换位磁铁腔56右下侧的电动机22，所述电动机22左端面固定连接设有向左延伸至所述电机齿轮腔54内的电机轴59，所述电机轴59左侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮53啮合的电机齿轮60。

另外，在一个实施例中，所述换向轴腔40内滑动配合连接设有向左延伸至所述换向腔45内且向右延伸贯穿所述换位腔47至所述换向磁铁腔50内的换向轴39，所述换向轴39左侧末端固定连接设有换向传动齿轮41，所述换向轴39上固定连接设有位于所述换位腔47内且能够与所述换位传动齿轮64啮合的换向从动齿轮48，所述换向轴39右侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔50滑动配合连接的换向磁铁49，所述换向磁铁腔50右端壁内固定连接设有换向电磁铁51，所述换向电磁铁51左端面与所述换向磁铁49右端面之间固定连接设有换向磁铁弹簧52，所述换向腔45左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述块线轮腔43内且向右延伸至所述换向腔45内的。块线轮轴85，所述块线轮轴85左侧末端固定连接设有块线轮44，所述块线轮轴85右侧末端固定连接设有能够与所述换向传动齿轮41啮合的块线轮齿轮46，上侧所述块线轮齿轮46与下侧所述块线轮齿轮46相互错位，上侧所述块线轮44与所述移动块67前端面之间固定连接设有上拉绳42，下侧所述块线轮44与所述移动块67后端面之间固定连接设有下拉绳34。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，移动块67处于最前侧，凸轴74与最前侧凸轴抵接腔66抵接，换向传动齿轮41与下侧块线轮齿轮46啮合，与上侧块线轮齿轮46不啮合，换位传动齿轮64与换向从动齿轮48不啮合；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，先把主箱体10放在玻璃钢模具上，在转动端面齿旋钮31通过旋钮轴32带动线轮25转动，此时端面齿块30被端面齿块弹簧29的推力推动与端面齿旋钮31端面啮合且卡紧，线轮25转动通过支撑块拉绳33带动支撑块14克服支撑块弹簧12的推力向上运动，直至模具完全进入工作腔24内；然后启动电动机22转动，电动机22转动通过电机轴59带动电机齿轮60转动，电机齿轮60转动通过换位从动齿轮53带动换位轴62转动，换位轴62转动通过换位传动齿轮64带动传动直齿轮63转动，传动直齿轮63转动通过传动直齿轮轴65带动传动皮带轮13转动，传动皮带轮13转动通过皮带81带动从动皮带轮80转动，从动皮带轮80转动通过从动皮带轮轴79带动传动长皮带轮77转动，传动长皮带轮77转动通过长皮带76带动丝杆皮带轮70转动，丝杆皮带轮70转动通过往复丝杆38带动丝杆螺母37向右运动，丝杆螺母37向右运动通过连轴19带动连杆20和滚轮21向右运动，当连杆20运动至不被主箱体10限制，是滚轮21以铰接扭簧18为中心转动至于模具抵接，当丝杆螺母37运动至往复丝杆38最右端后自动进行反向运动，即可实现往复运动，以此对模具涂抹胶衣并按压；当丝杆螺母37带动螺母主触发块17向左运动至与副长触发块16接触，副长触发块16发出信号，使换位电磁铁55得电吸附换位磁铁58克服换位磁铁弹簧57的推力通过换位轴62带动换位传动齿轮64向右运动至于换向从动齿轮48啮合，换位传动齿轮64转动通过换向从动齿轮48带动换向轴39转动，换向轴39转动通过换向传动齿轮41带动下侧块线轮齿轮46转动，下侧块线轮齿轮46转动通过下侧块线轮轴85带动下侧块线轮44转动，从而使下拉绳34拉动移动块67带动往复丝杆38向后运动，此时凸轴74在凸轴抵接腔66的限制下通过凸轴板73克服凸轴板弹簧75的推力向右运动，直至凸轴74于凸轴抵接腔66推力抵接，当凸轴74于下一个凸轴抵接腔66抵接时，换位电磁铁55失电，换位传动齿轮64复位，丝杆螺母37继续带动滚轮21向右运动，然后再向左运动重复上述动作；直至移动块67带动凸轴74与后侧最后一个凸轴抵接腔66抵接，此时恰好移动块67与换向触发块84接触，换向触发块84发出信号，使换向电磁铁51得电吸附换向磁铁49克服换向磁铁弹簧52的推力通过换向轴39带动换向传动齿轮41向右运动至与上侧块线轮齿轮46啮合，当换向从动齿轮48与换位传动齿轮64啮合时，上侧块线轮44通过上拉绳42拉动移动块67向下运动，直至移动块67与停机触发块83接触，停机触发块83发出信号，使换向电磁铁51失电，换向传动齿轮41复位，同时电动机22停止转动，然后向上拉动端面齿旋钮31，使端面齿旋钮31与端面齿块30脱离端面啮合，支撑块14在支撑块弹簧12的弹力作用下使主箱体10复位。

本发明的有益效果是：本装置通过往复丝杆带动滚轮进行往复运动，实现自动涂抹胶衣的目的，同时也对胶衣模具进行按压，使其涂抹的更加紧凑、密集和均匀，然后再通过移动块带动往复丝杆的前后运动，完成对模具可横向连续涂抹，使其可自动均匀涂抹模具的整个表面，本装置还可通过旋转端面齿旋钮来调节主箱体的高度，使其可适应不同的高度，泛用性更广。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向下的工作腔，所述工作腔上侧连通设有丝杆螺母腔，所述丝杆螺母腔左侧连通设有丝杆腔，所述丝杆腔左侧连通设有长皮带腔，所述长皮带腔左侧连通设有移动块腔，所述移动块腔左侧连通设有多个等距设置的凸轴抵接腔，所述长皮带腔左侧设有位于所述移动块腔左上侧的皮带腔，所述从动皮带轮右侧设有位于所述丝杆螺母腔上侧的换位腔，所述换位腔左侧连通设有换向轴腔，所述换向轴腔左侧连通设有换向腔，所述换向腔左侧设有上下对称设置的块线轮腔，所述换位腔右侧连通设有换向磁铁腔，所述换位腔右侧连通设有位于所述换向磁铁腔下侧的换位轴腔，所述换位轴腔右侧连通设有电机齿轮腔，所述电机齿轮腔右侧连通设有换位磁铁腔，所述丝杆螺母腔上侧设有位于所述换位磁铁腔右上侧的线轮腔，所述线轮腔上侧连通设有旋钮轴腔，所述旋钮轴腔上侧连通设有开口向上的端面齿块腔，所述丝杆螺母腔与所述工作腔左右两侧设有前后对称设置且开口向下的支撑块腔，所述支撑块腔内滑动配合连接设有支撑块，所述支撑块上端面与所述支撑块腔上端壁之间固定连接设有支撑块弹簧，所述支撑块下端面固定连接设有向下延伸至外界的支撑脚架，所述旋钮轴腔内滑动配合连接设有向下延伸至所述线轮腔内且向上延伸贯穿所述端面齿块腔至外界的旋钮轴，所述旋钮轴上侧末端固定连接设有端面齿旋钮，所述旋钮轴下侧末端花键配合连接设有线轮，所述线轮与所述支撑块之间固定连接设有支撑块拉绳，所述端面齿块腔内滑动配合连接设有能够与所述端面齿旋钮端面啮合的端面齿块，所述端面齿块下端面与所述端面齿块腔下端壁之间固定连接设有端面齿块弹簧。

2.根据权利要求1所述一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，其特征在于：所述丝杆腔内滑动配合连接设有向左延伸贯穿所述长皮带腔至所述移动块腔内且向右延伸至所述丝杆螺母腔内的往复丝杆，所述往复丝杆左侧末端转动配合连接设有与所述移动块腔滑动配合连接的移动块，所述往复丝杆上固定连接设有位于所述长皮带腔内的丝杆皮带轮，所述往复丝杆上螺纹配合连接设有与所述丝杆螺母腔滑动配合连接的丝杆螺母，所述丝杆螺母腔上端壁内固定连接设有副长触发块，所述丝杆螺母内固定连接设有能够与所述副长触发块接触的螺母主触发块，所述丝杆螺母下端面固定连接设有连轴，所述连轴前后两端转动配合连接设有对称设置的铰接扭簧，所述铰接扭簧上固定连接设有连杆，前后两侧所述连杆之间转动配合连接设有滚轮。

3.根据权利要求1所述一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，其特征在于：所述长皮带腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述长皮带腔内的辅助轮轴，所述辅助轮轴左侧末端固定连接设有辅助轮，所述移动块内设有开口向左的凸轴板腔，所述凸轴板腔内滑动配合连接设有凸轴板，所述凸轴板右端面与所述凸轴板腔右端壁之间固定连接设有凸轴板弹簧，所述凸轴板左端面固定连接设有能够与所述凸轴抵接腔抵接的凸轴，所述长皮带腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔内且向右延伸至所述长皮带腔内的从动皮带轮轴，所述从动皮带轮轴左侧末端固定连接设有从动皮带轮，所述从动皮带轮轴右侧末端固定连接设有传动长皮带轮，所述传动长皮带轮与所述丝杆皮带轮、所述辅助轮之间动力配合连接设有长皮带，所述移动块腔左端壁内固定连接设有能够与所述移动块接触的停机触发块，所述移动块腔后端壁固定连接设有能够与所述移动块接触的换向触发块。

4.根据权利要求1所述一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，其特征在于：所述皮带腔右端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述皮带腔内且向右延伸至所述换位腔内的传动直齿轮轴，所述传动直齿轮轴左侧末端固定连接设有传动皮带轮，所述传动皮带轮与所述从动皮带轮之间动力配合连接设有皮带，所述传动直齿轮轴右侧末端固定连接设有传动直齿轮，所述换位轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述换位腔内且向右延伸贯穿所述电机齿轮腔至所述换位磁铁腔内的换位轴，所述换位轴左侧末端固定连接设有与所述传动直齿轮啮合的换位传动齿轮，所述换位轴上固定连接设有位于所述电机齿轮腔内的换位从动齿轮，所述换位轴右侧末端转动配合连接设有与所述换位磁铁腔滑动配合连接的换位磁铁，所述换位磁铁腔右端壁内固定连接设有换位电磁铁，所述换位电磁铁左端面与所述换位磁铁右端面之间固定连接设有换位磁铁弹簧，所述电机齿轮腔右侧设有与所述主箱体固定连接且位于所述换位磁铁腔右下侧的电动机，所述电动机左端面固定连接设有向左延伸至所述电机齿轮腔内的电机轴，所述电机轴左侧末端固定连接设有与所述换位从动齿轮啮合的电机齿轮。

5.根据权利要求1所述一种玻璃钢模具用的自动涂抹胶衣装置，其特征在于：所述换向轴腔内滑动配合连接设有向左延伸至所述换向腔内且向右延伸贯穿所述换位腔至所述换向磁铁腔内的换向轴，所述换向轴左侧末端固定连接设有换向传动齿轮，所述换向轴上固定连接设有位于所述换位腔内且能够与所述换位传动齿轮啮合的换向从动齿轮，所述换向轴右侧末端转动配合连接设有与所述换向磁铁腔滑动配合连接的换向磁铁，所述换向磁铁腔右端壁内固定连接设有换向电磁铁，所述换向电磁铁左端面与所述换向磁铁右端面之间固定连接设有换向磁铁弹簧，所述换向腔左端壁内转动配合连接设有向左延伸至所述块线轮腔内且向右延伸至所述换向腔内的，块线轮轴，所述块线轮轴左侧末端固定连接设有块线轮，所述块线轮轴右侧末端固定连接设有能够与所述换向传动齿轮啮合的块线轮齿轮，上侧所述块线轮齿轮与下侧所述块线轮齿轮相互错位，上侧所述块线轮与所述移动块前端面之间固定连接设有上拉绳，下侧所述块线轮与所述移动块后端面之间固定连接设有下拉绳。

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