CN112301356A - 一种铜带箔脱脂清洗线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜带箔脱脂清洗线，清洗线中脱脂清洗箱前采用上下可移动调整的游动辊来保证铜带张力，张力调整余量大，可对0.007mm超薄铜箔带张力稳定调整，不易出现断带问题，从而保证铜箔带稳定收卷；清洗后采用负压抽吸的无纺布挤干辊结构可在进料侧形成挤压液体区，在出料侧形成回弹负压吸附区，相对传统橡胶挤干辊而言具有较好的挤干效果；其采用较小压力即可达到较好的挤干效果，特别适用于厚度为0.007mm左右的超薄铜带，铜带不易损伤，极大的保证了成品质量。

Description

一种铜带箔脱脂清洗线

技术领域

本发明涉及铜带加工技术领域，尤其是涉及一种超薄铜带箔脱脂清洗线。

背景技术

铜带箔的生产过程中，铜带箔表面脱脂处理是提高该产品品质的重要工序，该工序的基本流程为：开卷→脱脂清洗→挤干→干燥箱→收卷，在经过清洗处理后的紫铜压延高导铜带箔的板面残留的处理剂和水量，需要通过挤干和烘干处理。

现有脱脂清洗线对普通厚度铜带可以稳定清洗，但对于厚度为0.007mm左右的超薄铜带很难稳定清洗，存在以下问题：1、清洗后现有多采用橡胶辊挤干处理，但对于厚度为0.007mm左右的超薄铜带，通过传统胶辊难以达到较好挤干效果；如为了达到较好挤干效果，增大挤干胶辊压力，超薄铜带易变形；如压力较小，则挤干效果较差，影响产品质量；因此采用现有胶辊很难达到较好的挤干效果；2、现有清洗线铜带张力多是通过S辊进行张力调节；但由于S辊张力调整结构先天传动刚性较硬，S辊张力调整余量较小，对于厚度只有0.007mm左右的超薄铜箔带张力调整不太适用，张力调整时超薄铜带张力调整易出现断带问题，影响生产效率；3、清洗后的脱脂液混合有轧制油，特别是一级脱脂清洗箱体内的脱脂液，致使清洗脱脂剂损耗较大，并且由于含有污油的脱脂液不能重复利用，增加了成本和环保压力。

发明内容

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种铜带箔脱脂清洗线，其可对0.007mm左右的超薄铜箔带稳定高效清洗处理，有效保证产品品质。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该铜带箔脱脂清洗线，包括按生产线运行方向依次设置的开卷设备、入口侧张力调整结构、清洗脱脂箱体、挤干辊、烘干箱、出口侧张力调整结构以及收卷设备，所述张力调整结构包括基座、转向辊、跳动辊和上下移动调整结构，所述转向辊包括入口转向辊和出口转向辊，所述跳动辊位于入口转向辊和出口转向辊之间，所述跳动辊通过上下移动调整结构设在基座上；所述挤干辊包括辊芯和设在辊芯外缘上的无纺布棉芯，所述辊芯为中空轴，辊芯内部中空部分形成真空抽吸通孔，并在辊芯一端设有用于与外部真空源相连通的真空抽吸孔，所述辊芯上设有用于辊芯中空部分与外缘相通的一组芯轴孔。

进一步的，还包括蒸馏分离器、冷凝处理器、污油收集箱以及向脱脂箱体内供脱脂液的脱脂液净液箱，脱脂液净液箱与清洗脱脂箱体相连，脱脂箱体的污液出口与蒸馏分离器相连，蒸馏分离器的污液出口通过收集管与污油收集箱相连，蒸馏分离器的净油气出口与冷凝处理器相连，冷凝处理器通过净液回流管道与脱脂液净液箱相连。

所述入口转向辊和出口转向辊均通过平行位置调节结构设在基座上。

所述入口转向辊和出口转向辊的外缘上均设有镀铬层。

所述跳动辊为胶辊。

所述上下移动调整结构包括跳动辊固定座和直线导轨以及气缸，所述直线导轨设在基座上，跳动辊固定座可上下移动的设在直线导轨上，跳动辊设在跳动辊固定座上，所述跳动辊固定座与基座之间通过气缸相连。

所述上下移动调整结构包括跳动辊固定座和直线导轨以及弹性元件，所述直线导轨竖直设在基座上，跳动辊固定座可上下移动的设在直线导轨上，跳动辊设在跳动辊固定座上，跳动辊固定座的一端部与基座之间通过弹性元件相连。

所述跳动辊的端部设有张力传感器。

所述气缸的一端与基座的底部铰接相连，气缸的另一端与跳动辊固定座的下端铰接相连。

所述基座上设有气动比例调节阀，所述气动比例调节阀与气缸相连。

所述基座上对应跳动辊设有超声波测距仪。

所述收卷设备包括收卷辊，对应收卷辊的收卷铜带内侧设有抽气结构。

所述挤干辊设在清洗脱脂箱体内靠出口侧设置。

所述芯轴孔为沿辊芯径向设置的通孔。

所述一组芯轴孔沿辊芯圆周均匀设置。

还包括带孔隔套，所述带孔隔套套设在辊芯外缘上，无纺布棉芯设在带孔隔套外缘上。

所述无纺布棉芯为压缩无纺布结构。

所述无纺布为经过粘连剂浸胶处理的浸胶无纺布结构。

所述辊芯上设有用于对无纺布棉芯侧边支撑定位的挡环，挡环的外侧通过外锁紧螺母定位在辊芯上。

所述压缩无纺布结构的压缩比大于1:3。

所述脱脂箱体包括按生产线运行方向并排依次设置的一级脱脂箱体和二级脱脂箱体，脱脂液净液箱与二级脱脂箱体相连，二级脱脂箱体和一级脱脂箱体之间用于脱脂液由二级脱脂箱体进入一级脱脂箱体内的溢流口，污液出口设在一级脱脂箱体的底部。

所述烘干箱为带材蒸馏烘干箱，所述带材蒸馏烘干箱的顶部通过管道与冷凝处理器相连。

所述脱脂箱体内靠出口处设有用于铜带挤干的挤干辊，所述挤干辊包括中空辊芯和设在辊芯外缘上的无纺布层，中空辊芯上设有真空抽吸口。

所述一级脱脂箱体和二级脱脂箱体为一体结构，中间设有转向辊。

所述带材蒸馏烘干箱内设有用于铜带在烘干箱内展开的一组箱内展平辊。

所述带材蒸馏烘干箱和蒸馏分离器上均设有氮气输入管道，以及脱脂箱体和带材蒸馏烘干箱的顶部均通过二氧化碳灭火管与冷凝处理器相连。

所述带材蒸馏烘干箱的顶部与冷凝处理器相连的管道上设有风机，所述风机为防爆气体风机

所述入口转向辊和出口转向辊外缘上的镀铬层厚度为0.03-0.05mm。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

该铜带箔脱脂清洗线设计合理，清洗线中脱脂清洗箱前采用上下可移动调整的游动辊来保证铜带张力，张力调整余量大，可对0.007mm超薄铜箔带张力稳定调整，不易出现断带问题，从而保证铜箔带稳定收卷；清洗后采用负压抽吸的无纺布挤干辊结构可在进料侧形成挤压液体区，在出料侧形成回弹负压吸附区，相对传统橡胶挤干辊而言具有较好的挤干效果；其采用较小压力即可达到较好的挤干效果，特别适用于厚度为0.007mm左右的超薄铜带，铜带不易损伤，极大的保证了成品质量；通过蒸馏烘干箱对带材上残留的脱脂液回收，同时通过蒸馏方式利用轧制油与脱脂液沸点的差异将轧制油分离处理，分离出的脱脂液收集回流至净液箱重复利用，实现使用过的脱脂液可在线处理重复利用，降低成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明清洗线流程示意图。

图2为本发明脱脂清洗蒸馏处理系统示意图。

图3为本发明张力调整结构示意图。

图4为本发明挤干辊示意图。

图中：

1.进料口密封、2.转向辊、3.一级脱脂箱体、4.一级挤干辊、5.二级脱脂箱体、6.二级挤干辊、7.气缸、8.蒸馏烘干箱入口密封、9.带材蒸馏烘干箱、10.展平辊、11.出口密封、12.氮气输入管道、13.含油气体管道、14.防爆气体风机、15.冷凝处理器、16.净液回流管道、17.净液箱、18.净液输送泵、19.二级箱体净液进口、20.污液出口、21.蒸馏器污液进管、22.蒸馏分离器、23.净油气出口、24.收集管、25.污油收集箱、26.冷凝管回、27.冷冻机、28.冷凝管出、29.二氧化碳灭火管进、30.二氧化碳灭火管外排；

101.入口转向辊、102.超声波测距仪、103.平行位置调节结构、104.基座、105.出口转向辊、106.跳动辊、107.气缸、108.跳动辊固定座、109.直线导轨、110.气动比例调节阀；

201.挤干辊总成、202.辊芯、203.挡环、204.外锁紧螺母、205.内挡圈、206.带孔隔套、207.无纺布棉芯、208.芯轴孔、209.外锁紧螺母定位销、210.真空抽吸孔、211.真空抽吸通孔、212.传动键槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该紫铜压延高导超薄铜带箔脱脂清洗线，包括按生产线运行方向依次设置的开卷设备、入口侧张力调整结构、清洗脱脂箱体、挤干辊、烘干箱、出口侧张力调整结构、熨平辊以及收卷设备。

入口侧张力调整结构和出口侧张力调整结构均采用相同结构，张力调整结构包括基座104、转向辊、跳动辊106和上下移动调整结构；转向辊设在基座上，转向辊包括入口转向辊101和出口转向辊105，跳动辊位于入口转向辊和出口转向辊之间，跳动辊通过上下移动调整结构设在基座上。

入口转向辊和出口转向辊的外缘上均设有镀铬层。优选的，转向辊采用无缝钢管焊接成型，辊表面淬火处理后进行镀硬铬研磨，镀铬层的厚度为0.03-0.05mm，保证转向辊表面的光滑度。跳动辊为胶辊，工作时具有一定的惯量，避免带材表面产生划痕。

入口转向辊和出口转向辊均通过平行位置调节结构103设在基座上；由于转向辊与带材长期接触使用，入口转向辊和出口转向辊需要经常更换，以保证表面光洁度，所以平行位置调节结构设置方便更换时拆装操作。

上下移动调整结构包括跳动辊固定座和直线导轨以及弹性元件，所述直线导轨竖直设在基座上，跳动辊固定座可上下移动的设在直线导轨上，跳动辊设在跳动辊固定座上，跳动辊固定座的一端部与基座之间通过弹性元件相连。

铜箔带材由入口进入，经过入口转向辊进入跳动辊行程范围内；由于生产过程中张力变化，会导致跳动辊在跳动辊固定座上直线导轨的约束下上下游动，对张力进行调整。

优选的，上下移动调整结构包括跳动辊固定座108和直线导轨109以及气缸107，所述直线导轨设在基座上，跳动辊固定座可上下移动的设在直线导轨上，跳动辊设在跳动辊固定座上，跳动辊固定座与基座之间通过气缸相连。

直线导轨109竖直固定在基座上，跳动辊固定座与直线导轨配合，跳动辊固定座在直线导轨上可上下移动，气缸107的一端与基座的底部铰接相连，气缸的另一端与跳动辊固定座的下端铰接相连。

基座上设有气动比例调节阀110，所述气动比例调节阀与气缸相连；基座上对应跳动辊设有超声波测距仪102；跳动辊的端部设有张力传感器。张力的来源主要依靠气缸来实现，气缸107通过紧密的气动比例调节阀10来进行力的调节；行程判定由超声波测距仪102来进行精确测量.如生产瞬时线张力过小，跳动辊则会由于启动比例阀设置的恒定气压作用于气缸，拉动跳动辊下行，同时超声波测距仪测得数值反馈给主控，此时主控微调增加卷取速度，此时跳动辊会受速度影响，在张力保持不变的情况下向上微动；其可有效对超薄铜箔带张力进行调整，不易出现断带问题。

本发明铜箔带张力稳定调节装置结构设计合理，跳动辊为上下可移动调整的游动辊，跳动辊采用低阻气缸驱动，张力调整余量大，可对0.007mm超薄铜箔带张力稳定调整，不易出现断带问题，从而保证铜箔带稳定收卷。

收卷设备包括收卷辊，对应收卷辊的收卷铜带内侧设有抽气结构，便于超薄铜带稳定收卷，避免收卷内侧形成的气流对铜带影响。

超薄铜带清洗挤干辊，包括辊芯202和设在辊芯外缘上的无纺布棉芯207，辊芯202为中空轴，辊芯内部中空部分形成真空抽吸通孔211，并在辊芯一端设有用于与外部真空源相连通的真空抽吸孔210，辊芯上设有用于辊芯中空部分与外缘相通的一组芯轴孔208。

芯轴孔208为沿辊芯径向设置的通孔，一组芯轴孔沿辊芯圆周均匀设置，形成抽吸的毛细管，均匀较好的吸水效果。

本挤干辊还包括带孔隔套206，带孔隔套套设在辊芯外缘上，无纺布棉芯设在带孔隔套外缘上，吸水效果好，并且便于安装。

无纺布棉芯为压缩无纺布结构，压缩无纺布结构的压缩比大于1:3，由这些措施避免无纺布辊面因为受力而变形，从而保证与板面贴合无空隙，使除油更加彻底。

无纺布为经过粘连剂浸胶处理的浸胶无纺布结构；辊芯上设有用于对无纺布棉芯侧边支撑定位的挡环，挡环的外侧通过外锁紧螺母定位在辊芯上，挡环的内侧设有用于对带孔隔套定位的内挡圈205。

本发明中采用负压抽吸的无纺布挤干辊结构可在进料侧形成挤压液体区，在出料侧形成回弹负压吸附区，相对传统橡胶挤干辊而言具有较好的挤干效果；其采用较小压力即可达到较好的挤干效果，特别适用于厚度为0.007mm左右的超薄铜带，铜带不易损伤，极大的保证了成品质量品质。

优选具体实例为：

无纺布真空的挤干辊总成201包括中空辊芯和设在辊芯外部的带孔隔套及无纺布，中间挡环203压缩固定无纺布棉芯207，并由内挡圈205固定带孔隔套206，最终由外紧固螺母204进行定性紧固，考虑到防止回松，有外锁紧螺母定位销209进行位置固定。

真空抽吸经有芯轴孔208，通过真空抽吸通孔211由真空抽吸孔210引出，真空抽吸动力来源于非常成熟的罗茨风机即可。

由罗茨风机为真空源的抽吸装置启动后，在轴芯内形成负压，当带材经过辊面时，由于辊面无纺布毛细管特性和轴管设置的通孔，使得带材上的油污能在接触挤干辊后够被吸入轴芯孔中，从而实现带材表面挤干，提高产品质量。

为保证轴的刚性，传动侧不钻孔设置传动键槽212，通过加设中间挡环，能够对滚筒的无纺布侧边起到支撑作用，由于单一无纺布比较柔软，防止无纺布接触带材时发生较大形变，所以无纺布经过粘连剂浸胶处理，并在安装过程中进行压缩处理，压缩比大于1:3，就是将三段长度压缩为一段长度，由这些措施避免无纺布辊面因为受力而变形，从而保证滚筒与板面贴合无空隙，使除油更加彻底。

本发明对应清洗脱脂箱设置有脱脂清洗蒸馏处理系统，实现使用过的脱脂液可在线处理重复利用，降低成本和环保压力。

该脱脂清洗蒸馏处理系统包括脱脂液净液箱17、蒸馏分离器22、冷凝处理器15、污油收集箱25以及并排依次设置的脱脂箱体和带材烘干箱；脱脂液净液箱与脱脂箱体相连，脱脂箱体的污液出口与蒸馏分离器相连，蒸馏分离器的污液出口20通过收集管24与污油收集箱相连，蒸馏分离器的净油气出口23与冷凝处理器相连，冷凝处理器通过净液回流管道16与脱脂液净液箱17相连。

脱脂箱体包括按生产线运行方向并排依次设置的一级脱脂箱体3和二级脱脂箱体4，脱脂液净液箱与二级脱脂箱体相连，二级脱脂箱体和一级脱脂箱体之间用于脱脂液由二级脱脂箱体进入一级脱脂箱体内的溢流口，污液出口设在一级脱脂箱体的底部。由于一级脱脂箱为来料初脱脂，相对脱脂剂来说污染较为严重，这样设置利于降低脱脂剂消耗。

带材烘干箱为带材蒸馏烘干箱9，带材蒸馏烘干箱的顶部通过含油气体管道13与冷凝处理器相连；带材蒸馏烘干箱内设有用于铜带在烘干箱内展开的一组箱内展平辊10。通过蒸馏烘干箱对带材上残留的脱脂液回收，冷凝分离出的脱脂液收集回流至净液箱重复利用，实现使用过的脱脂液可在线处理重复利用。

脱脂箱体内靠出口处设有用于铜带挤干的挤干辊6。对于超薄铜带在线清洗，通过传统胶辊难以达到较好挤干效果；如为了达到较好挤干效果，增大挤干胶辊压力，超薄铜带易变形；如压力较小，则挤干效果较差。

因此采用无纺布辊进行挤干，挤干辊包括中空辊芯和设在辊芯外缘上的无纺布层，中空辊芯上设有真空抽吸口，无纺布层具有较好吸水效果，挤压加吸水，无需加大压力既能达到较好挤干效果，超薄铜带不易变形。

一级脱脂箱体和二级脱脂箱体为一体结构，中间设有中间转向辊4；一级脱脂箱体的进口处设有转向辊2和进料口密封1，二级脱脂箱体出口处设有挤干辊以及用于控制挤干辊压力的气缸7，带材蒸馏烘干箱的进口处设有蒸馏烘干箱入口密封8，带材蒸馏烘干箱出口处设有出口密封11。

带材蒸馏烘干箱和蒸馏分离器上均设有氮气输入管道12，以及脱脂箱体和带材蒸馏烘干箱的顶部均通过二氧化碳灭火管与冷凝处理器相连，各个箱体通过二氧化碳灭火管进29汇集到二氧化碳灭火管外排30输送至冷凝处理器中；带材蒸馏烘干箱的顶部与冷凝处理器相连的管道上设有风机，所述风机为防爆气体风机14。

铜带脱脂清洗蒸馏处理方法，包括以下步骤：

紫铜箔来料路线：

来料经过脱脂箱体进口密封进入脱脂箱体、通过转向辊进入积液槽内浸泡清洗，箱体分为两级，前道脱脂为一级污液初脱脂、由中间转向辊将两级分隔，后道脱脂为二级净脱脂，出料口经过双列挤干辊组件挤干带材表面残油，然后由带材蒸馏箱密封口进入烘干蒸馏箱内。经过多辊展平，增加热蒸馏时间后由箱体封闭装置出烘干蒸馏箱，箱体内由于蒸馏效应存在大量脱脂又蒸汽，所以用氮气进行正压保护；带材脱脂及蒸馏烘干工序完成。

脱脂剂蒸馏回收路线：

带材表面清洗剂蒸馏回收：在带材表面含油一定量残留脱脂剂进入箱体后，通过展平辊增加容留时间充分蒸馏带材表面残油后，通过管道将保护氮气以及大量蒸馏含油蒸汽由防爆风机输送至冷凝处理器内，经过热换器低温效应将热油蒸汽转换为脱脂剂液体，冷凝装置冷却源来自于大功率制冷机27，通过专用冷凝剂输送管道进行循环制冷，制冷剂输送管道分别为冷凝管回26和冷凝管出17。冷凝后的回收制冷机为净液，通过过滤装置后回流至净液箱内完成烘干蒸馏箱脱脂剂回收流程，跟随含油蒸汽进入冷凝处理器内的保护氮气，由净化管道排入净化装置处理达标后排放。

脱脂箱内由前道脱脂箱及后道脱脂箱组成，净液由净液输送泵18提升至净液进口19，在经过二级脱脂箱体内浸泡带材后，通过溢流口进入一级脱脂箱，由于前道脱脂箱为来料初脱脂，相对脱脂剂来说污染较为严重，所以被污染的污液经过污液出口流至蒸馏装置污液进口21，通过蒸馏器污液进管21进入蒸馏分离器22进行蒸馏，利用油液的闪点不同，将脱脂液转化为油蒸汽通过管道23进入冷凝处理器进行冷凝液化，为了保证效率以及安全性，蒸馏分离器内充入微压保护氮气。经过热换器低温效应将热油蒸汽转换为脱脂剂液体，冷凝处理器冷却源来自于大功率制冷机27，通过专用冷凝剂输送管道进行循环制冷；冷凝后的回收制冷机为净液，通过过滤装置后回流至净液箱17内完成烘干蒸馏箱脱脂剂回收流程，跟随含油蒸汽进入冷凝装置内的保护氮气，由净化管道排入净化装置处理达标后排放。分离器分离的污油收集至污油收集箱25内。

为了蒸馏过程的安全有效，所有高温蒸馏及有脱脂剂蒸汽存在的部位全部都进行充氮气保护，并在两个箱体内设置CO2灭火系统。所有气体的排放都集中在冷凝装置气体排放口30，通过净化装置处理达标后进行排放。

通过蒸馏烘干箱对带材上残留的脱脂液回收，同时通过蒸馏方式利用轧制油与脱脂液沸点的差异将轧制油分离处理，分离出的脱脂液收集回流至净液箱重复利用，实现使用过的脱脂液可在线处理重复利用，降低成本。

本发明中清洗线中脱脂清洗箱前采用上下可移动调整的游动辊来保证铜带张力，张力调整余量大，可对0.007mm超薄铜箔带张力稳定调整，不易出现断带问题，从而保证铜箔带稳定收卷；清洗后采用负压抽吸的无纺布挤干辊结构可在进料侧形成挤压液体区，在出料侧形成回弹负压吸附区，相对传统橡胶挤干辊而言具有较好的挤干效果；其采用较小压力即可达到较好的挤干效果，特别适用于厚度为0.007mm左右的超薄铜带，铜带不易损伤；从而实现厚度为0.007mm左右的超薄铜带稳定高效清洗处理，极大的保证了成品质量。

上述仅为对本发明较佳的实施例说明，上述技术特征可以任意组合形成多个本发明的实施例方案。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜带箔脱脂清洗线，包括按生产线运行方向依次设置的开卷设备、入口侧张力调整结构、清洗脱脂箱体、挤干辊、烘干箱、出口侧张力调整结构以及收卷设备，其特征在于：所述张力调整结构包括基座、转向辊、跳动辊和上下移动调整结构，所述转向辊包括入口转向辊和出口转向辊，所述跳动辊位于入口转向辊和出口转向辊之间，所述跳动辊通过上下移动调整结构设在基座上；所述挤干辊包括辊芯和设在辊芯外缘上的无纺布棉芯，所述辊芯为中空轴，辊芯内部中空部分形成真空抽吸通孔，并在辊芯一端设有用于与外部真空源相连通的真空抽吸孔，所述辊芯上设有用于辊芯中空部分与外缘相通的一组芯轴孔。

2.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：还包括蒸馏分离器、冷凝处理器、污油收集箱以及向脱脂箱体内供脱脂液的脱脂液净液箱，脱脂液净液箱与清洗脱脂箱体相连，脱脂箱体的污液出口与蒸馏分离器相连，蒸馏分离器的污液出口通过收集管与污油收集箱相连，蒸馏分离器的净油气出口与冷凝处理器相连，冷凝处理器通过净液回流管道与脱脂液净液箱相连。

3.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述入口转向辊和出口转向辊均通过平行位置调节结构设在基座上。

4.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述入口转向辊和出口转向辊的外缘上均设有镀铬层。

5.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述跳动辊为胶辊。

6.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述上下移动调整结构包括跳动辊固定座和直线导轨以及气缸，所述直线导轨设在基座上，跳动辊固定座可上下移动的设在直线导轨上，跳动辊设在跳动辊固定座上，所述跳动辊固定座与基座之间通过气缸相连。

7.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述上下移动调整结构包括跳动辊固定座和直线导轨以及弹性元件，所述直线导轨竖直设在基座上，跳动辊固定座可上下移动的设在直线导轨上，跳动辊设在跳动辊固定座上，跳动辊固定座的一端部与基座之间通过弹性元件相连。

8.如权利要求1所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述跳动辊的端部设有张力传感器。

9.如权利要求6所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述气缸的一端与基座的底部铰接相连，气缸的另一端与跳动辊固定座的下端铰接相连。

10.如权利要求6所述铜带箔脱脂清洗线，其特征在于：所述基座上设有气动比例调节阀，所述气动比例调节阀与气缸相连。

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