CN112300799B - 一种氮氧化物荧光粉及含该荧光粉的发光装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种氮氧化物荧光粉及含该荧光粉的发光装置。本发明所述的荧光粉的结构式为：La8Ba2‑x‑yMx(Si4P2O22N2)O2:yEu2+,其中M选自Ca，Sr，Mg中的一种或几种，0≤x≤1，0.002≤y≤0.10。本发明的荧光粉在350‑460nm紫光或蓝光激发下发射峰波长位于495‑510nm的蓝绿色荧光，同时本发明的氮氧化物荧光粉发射光谱的半峰宽小于60nm，色纯度高，颜色鲜艳；本发明的荧光粉还具有良好的发光稳定性及优异的老化性能。

Description

一种氮氧化物荧光粉及含该荧光粉的发光装置
技术领域
本发明属于荧光粉领域，具体涉及一种氮氧化物荧光粉及含所述荧光粉的发光装置。
背景技术
太阳光是最重要的自然光源，它普照大地，影响着人类日常生活以及动植物的生长繁殖。除了太阳光之外，还有其他各种光源，例如我们日常生活中使用的白炽灯、荧光灯以及白光LED等。其中，白光LED是一种新型固态光源，因体积小、能耗低、寿命长、响应快、安全环保等优点，被称为第四代绿色光源，在社会和学术界受到了极大关注。目前，白光LED已经在液晶显示器背光源、指示灯、普通照明灯等诸多领域得到应用，并将取代目前使用的各式灯泡和荧光灯成为新一代绿色照明光源。
目前LED实现白光，市场上应用的方式包括采用蓝光LED芯片激发红、绿色发光材料合成白光。从实用性和商业化来看，采用(近)紫外LED芯片激发红、绿、蓝三色发光材料合成白光是未来白光LED发展的方向之一。因此，研究性能优良、能被(近)紫外LED芯片有效激发的红、绿、蓝发光材料具有重要的实际意义。现有的蓝绿色发光材料如硅酸盐、磷酸盐等体系由于性能较差难以满足实际应用的需求。
武汉理工大学在公开号为CN103320124A的专利中发明一种MSi2O2N2:Eu2+荧光粉的制备方法，其中M为Ba时能够获得在300-450nm范围内被有效激发，发射出峰值波长为490±2nm的蓝绿光，该化学组成的荧光粉虽然能够被440-460nm蓝光芯片有效激发，但在实际使用过程中发现，该荧光粉发光稳定差，老化性能不能满足LED照明器件对荧光粉老化性能的要求。
现有技术报道了一种Eu2+掺杂的La8Ca2(Si4P2O22N2)O2荧光粉(Preparation andphotoluminescence of novel La8Ca2(Si4P2O22N2)O2 oxynitride phosphors containingEu2+/Ce3+/Tb3+ions,Langping Dong et al.,Dalton Trans.,2019,48,3028-3037)，在310-330nm紫光激发波段激发下发射峰波长512nm，但该荧光粉发光效率低，尤其在常用的紫光波段(350-400nm)激发下发光效率更低，因此限制了在白光器件中的应用。此外该荧光粉色纯度不高，导致在白光应用中显色指数上不去。
因此，开发出一款能够被蓝光或者紫光有效激发高效发射的蓝绿色光谱，且稳定性和老化性能好、发光效率高、色纯度高的荧光粉具有实际的意义。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有的蓝绿色发光材料激发效率低、发光效率低、色纯度差、颜色不鲜艳等缺陷，难以满足实际应用的需求的问题，本发明提供一种氮氧化物荧光粉及含该荧光粉的发光装置。
本发明提供一种氮氧化物荧光粉，所述荧光粉的结构式为：La8Ba2-x-yMx(Si4P2O22N2)O2:yEu2+,其中M选自Ca，Sr，Mg中的一种或几种，0≤x≤1，0.002≤y≤0.10。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉优选为x＝0，0.002≤y≤0.10。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉优选为M为Sr，0＜x≤1，0.002≤y≤0.1。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉优选为M为Ca，0＜x≤1，0.002≤y≤0.1。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉优选为M为Mg，0＜x≤1，0.002≤y≤0.1。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉优选为M为Sr和Ca，0＜x≤1，0.002≤y≤0.1。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉优选为M为Sr、Ca和Mg，0＜x≤1，0.002≤y≤0.1。
进一步，本发明提出的一种氮氧化物荧光粉，在350-460nm紫光或蓝光激发下发射峰波长位于495-510nm的蓝绿色荧光，同时所述荧光粉的半峰宽小于60nm。
本发明提出的氮氧化物荧光粉，其晶体结构为六方晶系，空间群为P63/m。
本发明提出了一种发光装置，包括上述的氮氧化物荧光粉。其中，所述发光装置优选为LED装置。
本发明提出的氮氧化物荧光粉可用于基于紫光或蓝光(350-460nm)LED芯片的蓝绿光LED的封装，也可以用于基于紫光或蓝光(350-460nm)LED芯片的全光谱白光LED的封装，用于全光谱白光LED封装时搭配其他荧光粉混合使用。
本发明提出的一种氮氧化物荧光粉及含该荧光粉的发光装置的有益效果为：
(1)本发明提出的氮氧化物荧光粉，与现有技术相比，受蓝光或紫光激发的效率高、发射效率高、亮度更高；发射效率的提高有利于提升照明器件的发光亮度，而激发效率的提升有利于对激发光的高效吸收。
(2)本发明提出的氮氧化物荧光粉，在紫光或蓝光(350-460nm)激发下发射峰波长位于495-510nm的蓝绿色荧光，同时本发明的氮氧化物荧光粉发射光谱的半峰宽小于60nm，色纯度更高，颜色更鲜艳。
(3)本发明提出的氮氧化物荧光粉，与现有技术相比，具有更好的稳定性和老化性能。
附图说明
图1本发明实施例1所得荧光粉的XRD图谱。
图2本发明实施例1与对比例1氮氧化物荧光粉的激发光谱对比图。
图3本发明实施例1与对比例1氮氧化物荧光粉的发射光谱对比图。
具体实施方式
结合实施例对本发明的技术方案做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明提供一种氮氧化物荧光粉，所述荧光粉的结构式为：La8Ba2-x-yMx(Si4P2O22N2)O2:yEu2+,其中M选自Ca，Sr，Mg中的一种或几种，0≤x≤1，0.002≤y≤0.10。
本发明提出的氮氧化物荧光粉的制备方法可以为：
步骤一：按照化学式La8Ba2-x-yMx(Si4P2O22N2)O2：yEu2+的化学计量比，称取含La的化合物、含Ba的化合物、含M的化合物、含Si的化合物、含P的化合物和含Eu的化合物，研磨混合均匀，得到混合物；其中，含La的化合物为含La氮化物或氧化物；含Ba的化合物为氧化物、碳酸盐、氮化物；含M的化合物为Ca、Sr或Mg的氧化物、碳酸盐或氮化物；含Si的化合物为含Si的氧化物和氮化物；含P的化合物为NH4H2PO4或(NH4)2HPO4；含Eu的化合物为含Eu的氧化物、氮化物或卤化物；
步骤二：将步骤一得到的混合物焙烧，得到荧光粉；焙烧是在5％～20％H2+95％～80％N2气氛下进行；焙烧温度为1450～1800℃，焙烧时间为1～10小时；
步骤三：将步骤二得到的荧光粉研磨分散，得到Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料。
本发明提出的氮氧化物荧光粉的具体实施例如下。
实施例1
选取氧化镧、碳酸钡、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Si:P:Eu＝8:1.99:4:2:0.01,对应y＝0.01,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1580℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧4小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.99(Si4P2O22N2)O2:0.01Eu2+。
图1为实施例1得到Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料的XRD谱，从图中可以看出，谱与Ba2La8(SiO4)6O2相标准卡一致，证明得到La8Ba1.99(Si4P2O22N2)O2:0.01Eu2+。
图2为实施例1得到的Eu2+掺杂氮氧化物蓝绿光材料和对比例1在400nm紫外光激发下的发射光谱的对比图，由图2可知，本发明所获得的Eu2+掺杂氮氧化物蓝绿光材料主要发射位于400–650nm的蓝绿光，且发射强度明显高于对比例。
图3为实施例1得到的Eu2+掺杂氮氧化物材料和对比例1的激发光谱对比图(监测波长为500nm)，由图3可知，本发明所获得的Eu2+掺杂氮氧化物蓝绿光材料激发效率更高，且适合近紫外光激发。
实施例2
选取氧化镧、碳酸钡、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Si:P:Eu＝8:1.998:4:2:0.002,对应y＝0.002,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1500℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧10小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.998(Si4P2O22N2)O2:0.002Eu2+。该发光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例3
选取氧化镧、碳酸钡、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Si:P:Eu＝8:1.98:4:2:0.02,对应y＝0.02,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1800℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧1小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.98(Si4P2O22N2)O2:0.02Eu2+。该发光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例4
选取氧化镧、碳酸钡、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Si:P:Eu＝8:1.96:4:2:0.04,对应y＝0.04,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1520℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧6小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.96(Si4P2O22N2)O2:0.04Eu2+。该发光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例5
选取氧化镧、碳酸钡、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Si:P:Eu＝8:1.9:4:2:0.06,对应y＝0.1,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1500℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧6小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.9(Si4P2O22N2)O2:0.1Eu2+。该发光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例6
选取氧化镧、碳酸钡、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Si:P:Eu＝8:1.92:4:2:0.08,对应y＝0.08,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1500℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧6小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.92(Si4P2O22N2)O2:0.08Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例7
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Sr:Si:P:Eu＝8:1.85:0.1:4:2:0.05,对应x＝0.1，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1550℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧4小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.85Sr0.1(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例8
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Sr:Si:P:Eu＝8:1.65:0.3:4:2:0.05,对应x＝0.3，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1570℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧4小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.65Sr0.3(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例9
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Sr:Si:P:Eu＝8:1.45:0.5:4:2:0.05,对应x＝0.5，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1570℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧4小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.45Sr0.5(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例10
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Si:P:Eu＝8:1.85:0.1:4:2:0.05,对应x＝0.1，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1580℃条件5％H2+95％N2气氛下焙烧4小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.85Ca0.1(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例11
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Si:P:Eu＝8:1.65:0.3:4:2:0.05,对应x＝0.3，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1610℃条件5％H2+95％N2气氛下焙烧4小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.65Ca0.3(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例12
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Si:P:Eu＝8:1.45:0.5:4:2:0.05,对应x＝0.5，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1620℃条件15％H2+85％N2气氛下焙烧3小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.45Ca0.5(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例13
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Sr:Si:P:Eu＝8:1.75:0.1:0.1：4:2:0.05,对应x＝0.2，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1580℃条件20％H2+80％N2气氛下焙烧5小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.75Ca0.1Sr0.1(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例14
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Sr:Si:P:Eu＝8:1.75:0.2:0.3：4:2:0.05,对应x＝0.5，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1580℃条件20％H2+80％N2气氛下焙烧5小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.45Ca0.2Sr0.3(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例15
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Mg:Si:P:Eu＝8:1.65:0.3:4:2:0.05,对应x＝0.3，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1560℃条件5％H2+95％N2气氛下焙烧8小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.65Mg0.3(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例16
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸镁、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Mg:Si:P:Eu＝8:1.45:0.5:4:2:0.05,对应x＝0.5，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1550℃条件10％H2+10％N2气氛下焙烧7小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.45Mg0.5(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例17
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸镁、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Mg:Sr:Si:P:Eu＝8:1.45:0.2:0.3：4:2:0.05,对应x＝0.5，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1550℃条件20％H2+80％N2气氛下焙烧6小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.45Mg0.2Sr0.3(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例18
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、碳酸镁、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Sr:Si:P:Eu＝8:1.65:0.2:0.1：4:2:0.05,对应x＝0.3，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1580℃条件20％H2+80％N2气氛下焙烧5小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.65Ca0.2Mg0.1(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
实施例19
选取氧化镧、碳酸钡、碳酸钙、碳酸镁、碳酸锶、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ba:Ca:Sr:Mg:Si:P:Eu＝8:1.65:0.1：0.1:0.1：4:2:0.05,对应x＝0.3，y＝0.05,分别称取六种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1580℃条件20％H2+80％N2气氛下焙烧5小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ba1.65Ca0.2Mg0.1Sr0。1(Si4P2O22N2)O2:0.05Eu2+。该光材料的光谱性质同实施例1中类似。
对比例1
选取氧化镧、碳酸钙、氧化硅、氮化硅、磷酸二氢铵、氧化铕作起始原料，按各元素摩尔配比La:Ca:Si:P:Eu＝8:1.99:4:2:0.01,分别称取五种原料，控制原料混合物总重为20克。进行充分研磨混合，放入氧化铝坩埚内，放入高温炉，在1500℃条件10％H2+90％N2气氛下焙烧6小时，冷却至室温时取出，研磨分散后，得到一种Eu2+掺杂的氮氧化物发光材料，其组成为La8Ca1.99(Si4P2O22N2)O2:0.01Eu2+。
表1本发明实施例1-19与对比实施例1性能对比。
Figure BDA0002154511400000111
Figure BDA0002154511400000121
以上仅为本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但是不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，所述荧光粉的结构式为：La8Ba2-x-yMx(Si4P2O22N2)O2:yEu2+,其中M选自Ca，Sr，Mg中的一种或几种，0≤x≤1,0.002≤y≤0.10。
2.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，x＝0，0.002≤y≤0.10。
3.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，M为Sr，0＜x≤1，0.002≤y≤0.10。
4.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，M为Ca，0＜x≤1，0.002≤y≤0.10。
5.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，M为Mg，0＜x≤1，0.002≤y≤0.10。
6.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，M为Sr和Ca，0＜x≤1，0.002≤y≤0.10。
7.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，M为Sr、Ca和Mg，0＜x≤1，0.002≤y≤0.10。
8.根据权利要求1所述的一种氮氧化物荧光粉，其特征在于，所述荧光粉在350-410nm紫光激发下发射峰波长位于495-510nm的蓝绿色荧光，同时所述荧光粉的半峰宽小于60nm。
9.一种发光装置，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的氮氧化物荧光粉。
10.根据权利要求9所述的一种发光装置，其特征在于，所述发光装置为LED装置。
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Preparation and photoluminescence of novel La8Ca2(Si4P2O22N2)O2 oxynitride phosphors containing Eu2+/Ce3+/Tb3+ ions;Langping Dong等;《Dalton Transactions》;20190203;第48卷;第3028-3037页 *

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