CN112299253A - 一种无力矩分配器双机抬吊大型设备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述超大型立式设备的上部对称位置设有两个管轴式主吊耳，中下部位置的中心设有溜尾吊耳，其吊装过程包括挂设吊索具、设置同步监测系统、吊起、翻转立直设备、吊装设备就位、设备安装就位步骤。本发明的吊装作业不采用力矩分配器，直接利用已投入到施工现场的或施工现场附近的两台不同型号、不同规格的两台主吊机，通过设置同步监测系统加强吊装过程中两主吊耳起升降落同步性监测，完成超大型立式设备的吊装，施工简单、成本低、通用性强。
Description
技术领域
本发明属于起重机吊装技术领域，具体涉及一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法。
背景技术
对于超大型立式设备，现在吊装施工多采用一台主吊机主吊、一台溜尾吊机溜尾的方式完成设备的吊装。缺点是：1.这种吊装方法需要主吊机均比较大，而大型吊机较少，很难吊装节点按时实施，可能影响工期，2、运输、吊装成本高。另外一种常见的施工是采用双机作主吊机，双机抬吊大型立式设备，一台吊机溜尾。这种方法一般两台主吊机规格型号相同，操作同步性好。但缺点是，1、很难有两台起重能力较大的吊机恰好同一时间出现作业空档期，从而影响设备吊装节点按时完成，可能影响工期，2、运输、吊装成本高。
当双机抬吊超大型设备且两主吊机型号规格不同时，为满足吊机额定能力的要求及解决两吊机起落吊钩不同步的问题，多加设一只力矩分配器，将吊装载荷按两车起重能力进行分配，同时吊装过程中，对吊机同步起升降落吊钩的要求也比较低。缺点是：1、需制造或采购力矩分配器，成本高。2、通用性差。此方法多适合式反应器类的设备吊装，在设备顶部设有吊盖，通过吊盖与力矩分配器连接起来，但是该方法不适合于非反应器类设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种施工简单、成本低、通用性强的无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供的一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，所述超大型立式设备的上部对称位置设有两个管轴式主吊耳，中下部位置的中心设有溜尾吊耳，其吊装过程如下：
（1）挂设吊索具：分别将两台不同型号、不同规格的两台主吊机和溜尾吊机在主吊耳和溜尾吊耳上挂设吊索具；
（2）设置同步监测系统：所述同步监测系统由两台定位设备，一套基站，一个手持终端组成，其中，所述定位设备分别设置于两个主吊耳中心位置，通过支架与主吊耳连接；所述基站设置于离设备一定距离的空旷场地地面位置，所述基站向所述定位设备发送位置信息，所述定位设备将实时位置信息发送至手持终端；
（3）吊起：在起重指挥的信号下，两台主吊机和溜尾吊机配合缓慢将设备抬离至鞍座一定距离后，停止作业，移走鞍座；
（4）翻转立直设备：保持设备高度不变，吊装指挥人员根据所述手持终端的数据，指挥两台主吊机起升吊钩及回转，溜尾起重机溜尾递送，直至将设备翻转立直；
（5）吊装设备就位：将设备摘掉溜尾吊索具，吊装指挥人员根据所述手持终端的数据，指挥两台主吊机起升或降落吊钩及回转，将设备吊装到其安装位置；
（6）设备安装就位：在找正设备方位、找准设备垂直度后将设备用螺栓紧固，主吊机将设备下放，安装就位，吊装结束。
优选地，所述主吊索具采用高性能无接头绳圈一弯双股直接挂于主吊耳上。
优选地，所述步骤（2）中，所述两台定位设备的安装方向一致。
优选地，所述步骤（3）中，所述设备抬离至鞍座的距离为500 mm以上。
优选地，所述步骤（4）中，根据两台定位设备的高差判断两台主起重机的同步性，当高差大于一定范围时，吊装指挥人员指挥显示数据高的一侧的主吊机放慢提升速度，以保证主吊耳提升的同步性。
优选地，所述两台定位设备的高差高于400 mm时，吊装指挥人员指挥显示数据高的一侧的主吊机放慢提升速度。
本发明的有益效果有：
1、本发明不采用力矩分配器，直接利用已投入到施工现场的或施工现场附近的两台不同型号、不同规格的两台主吊机，通过设置同步监测系统加强吊装过程中两主吊耳起升降落同步性监测，完成超大型立式设备的吊装，吊机的运输及租赁成本低，资源容易配置到位，从而保证工期。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明吊装作业示意图。
具体实施方式
本实施例为浙江石油化工有限公司4000万吨/年炼化一体项目二期工程（以下简称浙石化二期）2#乙烯装置急冷油塔的吊装。该项目中的乙烯装置急冷油塔的参数如下：Φ12000/13200×64200，设备净重1260吨，梯子平台保温等重169吨，共重1429吨，其上部对称位置设有两个管轴式主吊耳1，中下部位置的中心设有溜尾吊耳2，其吊装步骤如下：
（1）挂设吊索具：分别将两台不同型号、不同规格的两台主吊机和溜尾吊机在主吊耳和溜尾吊耳上挂设吊索具。
本实施例中，两台主吊机采用使用CC8800-1twin 3200吨履带起重机和LR112501250吨履带起重机。
3200t主起重机的配置情况：主臂超起工况，主臂长度81m,超起半径32m，转台配重0t，中心配重135t，超起配重780t，吊钩1350t。
1250t主起重机的配置情况：主臂超起工况，主臂长度84m,超起半径30m，中心配重30t，转台配重200t，超起配重200t，吊钩1350t。
主吊索具采用GJT 240 × 34 m高性能无接头绳圈一弯双股直接挂于管轴式主吊耳1上。主吊耳索具连接时，钢丝绳下端应兜吊于管轴式主吊耳1上，上端与起重机吊钩连接。索具连接完成后，检查索具与设备本体、以及设备管嘴、梯子平台等之间的位置关系。
（2）设置同步监测系统：所述同步监测系统由两台定位设备3，一套基站4，一个手持终端5组成，其中，所述定位设备分别设置于两个主吊耳1中心位置，通过支架与主吊耳1连接，且安装方向一致；所述基站4设置于离设备50m的空旷场地地面位置，确保四周无遮挡，所述基站4向所述定位设备3发送位置信息，所述定位设备3将实时位置信息发送至手持终端5。
（3）吊起：在起重指挥的信号下，两台主吊机和溜尾吊机配合缓慢将设备抬离至鞍座500 mm后，停止作业，移走鞍座。
（4）翻转立直设备：保持设备高度不变，吊装指挥人员根据所述手持终端5的数据，指挥两台主吊机起升吊钩及回转，溜尾起重机溜尾递送，直至将设备翻转立直。
在综合设备直径、重量、两台主起重机性能、工况等因素，通过计算得出急冷油塔上两定位设备允许高度差为400mm，急冷油塔起升及就位过程中两定位设备允许的高度差为400mm，当所述手持终端5实时显示的高差接近400mm时，要求显示数据高的一侧的主吊机降低提升速度，保证吊耳提升的同步性。
（5）吊装设备就位：将设备摘掉溜尾吊索具，吊装指挥人员根据所述手持终端5的数据，指挥两台主吊机起升或降落吊钩及回转，将设备吊装到其安装位置。
（6）设备安装就位：在找正设备方位、找准设备垂直度后将设备用螺栓紧固，主吊机将设备下放，安装就位，吊装结束。
上述吊装作业不采用力矩分配器，直接利用已投入到施工现场的或施工现场附近的两台不同型号、不同规格的两台主吊机，通过设置同步监测系统加强吊装过程中两主吊耳起升降落同步性监测，完成超大型立式设备的吊装，吊机的运输及租赁成本低，资源容易配置到位，从而保证工期。
上述说明是示例性的而非限制性的。通过上述说明本领域技术人员可以意识到本发明的许多种改变和变形，其也将落在本发明的实质和范围之内。
Claims (6)
1.一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述超大型立式设备的上部对称位置设有两个管轴式主吊耳，中下部位置的中心设有溜尾吊耳，其吊装过程如下：
（1）挂设吊索具：分别将两台不同型号、不同规格的两台主吊机和溜尾吊机在主吊耳和溜尾吊耳上挂设吊索具；
（2）设置同步监测系统：所述同步监测系统由两台定位设备，一套基站，一个手持终端组成，其中，所述定位设备分别设置于两个主吊耳中心位置，通过支架与主吊耳连接；所述基站设置于离设备一定距离的空旷场地地面位置，所述基站向所述定位设备发送位置信息，所述定位设备将实时位置信息发送至手持终端；
（3）吊起：在起重指挥的信号下，两台主吊机和溜尾吊机配合缓慢将设备抬离至鞍座一定距离后，停止作业，移走鞍座；
（4）翻转立直设备：保持设备高度不变，吊装指挥人员根据所述手持终端的数据，指挥两台主吊机起升吊钩及回转，溜尾起重机溜尾递送，直至将设备翻转立直；
（5）吊装设备就位：将设备摘掉溜尾吊索具，吊装指挥人员根据所述手持终端的数据，指挥两台主吊机起升或降落吊钩及回转，将设备吊装到其安装位置；
（6）设备安装就位：在找正设备方位、找准设备垂直度后将设备用螺栓紧固，主吊机将设备下放，安装就位，吊装结束。
2.根据权利要求1所述的一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述主吊索具采用高性能无接头绳圈一弯双股直接挂于主吊耳上。
3.根据权利要求1所述的一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述两台定位设备的安装方向一致。
4.根据权利要求1所述的一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述设备抬离至鞍座的距离为500 mm以上。
5.根据权利要求1所述的一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述步骤（4）中，根据两台定位设备的高差判断两台主起重机的同步性，当高差大于一定范围时，吊装指挥人员指挥显示数据高的一侧的主吊机放慢提升速度，以保证主吊耳提升的同步性。
6.根据权利要求5所述的一种无力矩分配器双机抬吊超大型立式设备的方法，其特征在于，所述两台定位设备的高差高于400 mm时，吊装指挥人员指挥显示数据高的一侧的主吊机放慢提升速度。
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