一种工业生产自动喷印流水线
技术领域
本发明涉及家具自动喷印技术领域,具体的说是一种工业生产自动喷印流水线。
背景技术
随着科技水平的快速提高,为了满足生产需求,工业生产逐渐往自动化方向开始转变,并且伴随着私企的增多,民间出现了越来越多的同种类产品的生产企业,为了进行区分,常在产品上喷印上自家的商标进行区分,但是现有的钢瓶表面在进行商标喷印时常存在着一定的不足。
现有的钢瓶在进行表面喷印处理时常存在着以下问题:a:现有的钢瓶在表面在进行商标喷涂时,常会大量使用染料,从而极易形成液体顺着钢瓶瓶身滴落到外侧环境中,从而照成严重的环境污染且人工清理起来较为困难;b:现有的钢瓶在进行表面喷涂之后,常需要人工机械能转移后进行烘干处理,从而极易照成磕碰,从而导致喷印的图案出现破损,影响产品品质。
为了弥补现有技术的不足,本发明提供了一种工业生产自动喷印流水线。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现:一种工业生产自动喷印流水线,包括安装架、送料套件和喷印套件,安装架上安装有送料套件,送料套件外侧设置有喷印套件,喷印套件安装在安装架上,其中:
所述送料套件包括支撑杆、导向滑框、一号液压缸和置料架,支撑杆通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上,安装架上通过通过焊接的方式安装有导向滑框,导向滑框内部均匀设置有滑动槽A,导向滑框侧壁上固定安装有一号液压缸,一号液压缸的输出轴上安装有置料架,置料架通过滑动连接的方式安装在导向滑框的内部,工作时,人工将需要进行喷印处理的钢瓶放置到置料架上,一好液压缸工作,带动置料架在导向滑框中进行移动,从而达到输送物料的目的。
所述置料架包括滑动块、外包框、外包烘板、固定插杆和置料托板,滑动块通过滑动连接的方式安装在导向滑框上的滑槽A中,滑动块上固定安装有外包框,外包框上均匀设置有插销过孔B,外包框内部通过滑动连接的方式安装有外包烘板,外包烘板外侧端面上均匀设置有定与插销过孔B孔径一致的定位孔C,插销过孔B中设置有相互配合使用的固定插杆,外包框下端面上固定安装有置料托板,置料托板位于外包烘板的正下方,工作时,人工将需要进行喷涂处理的钢瓶穿过外包烘板放置到置料托板上,从而达到放置钢瓶的目的。
所述喷印套件包括喷印套管、顶升托块和二号液压缸,喷印套管固定安装在安装架上,喷印套管正下方设置有顶升托板,顶升托板固定安装在二号液压缸的输出轴上,二号液压缸固定安装在安装架外壁上,工作时,二号液压缸工作,带动顶升托块带动需要进行喷涂处理的钢瓶进入喷印套管内部,进行喷印处理,从而达到钢瓶外表面喷印的目的。
作为本发明的一种优选技术方案,所述导向滑框的滑动槽A为T形结构,滑动槽A上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案,所述外包烘板上均匀开设有过料通孔D,过料通孔D外侧均匀设置有加热块,加热块通过插接的方式安装在外包烘板内壁上,外包烘板上固定安装有手拉架。
作为本发明的一种优选技术方案,所述置料托板上设置有与过料通孔D相互配合使用的通孔E,通孔E中心处设置有弧形块,弧形块上沿其轴向方向均匀设置有连接带,连接带卷绕在发条辊上,发条辊通过转动连接的方式安装在置料托板上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述发条辊包括固定连杆、发条弹片和连接外筒,固定连杆上与发条弹片的一端连接在一起,发条弹片的另一端连接在连接外筒内壁上,连接外筒通过转动连接的方式安装在置料托板上。
作为本发明的一种优选技术方案,所述喷印套管上固定安装有存料罐,存料罐上均匀安装有喷射器,喷射器的输出端上安装有分流喷筒,分流喷筒安装在喷印套管内壁上,喷印套管上通过滑动连接的方式安装有集液框,集液框上开设有漏斗形导液槽F,导液槽F的下端设置有收集框,收集框通过螺栓连接的方式安装在安装架上,集液框上安装有有滑动拉杆,滑动拉杆外侧均匀设置有摩擦滚轮,摩擦滚轮通过轴承连接的方式安装在喷印套管内壁上。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
1.本发明可以解决现有的钢瓶在进行表面喷印处理时常存在以下问题:a:现有的钢瓶在表面在进行商标喷涂时,常会大量使用染料,从而极易形成液体顺着钢瓶瓶身滴落到外侧环境中,从而照成严重的环境污染且人工清理起来较为困难;b:现有的钢瓶在进行表面喷涂之后,常需要人工机械能转移后进行烘干处理,从而极易照成磕碰,从而导致喷印的图案出现破损,影响产品品质。
2.本发明中设计了喷印套件,二号液压杆工作,通过顶升托块推动弧形块,带动钢瓶进入喷印套管中,人工推动滑动拉杆使得集液框抵靠着钢罐表面,保证了钢罐的稳定性,之后喷射器工作,将存料罐内部的颜料通过分流喷筒喷至钢罐的表面,多余的颜料液体通过集液框流入至收集框中,从而达到颜料收集的目的,极大的避免的颜料浪费和污染环境的情况发生,并且极大的避免了人工清理困难的情况发生。
3.本发明中设计了置料架,完成钢瓶喷印作业后,二号液压杆工作,通过顶升托块32带动钢瓶复位,钢瓶进入外包烘板233中,外包烘板233工作,对钢瓶表面进行烘干处理,极大的避免了人工运输钢瓶进行统一烘干时导致钢瓶表面喷涂破损的情况发生,保证了钢瓶表面喷印的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的结构示意图的正视图;
图3是本发明的图2的A-A的剖面示意图;
图4是本发明的图3的B-B的截面示意图;
图5是本发明的图3的C-C的截面示意图;
图6是本发明的图3的D-D的截面示意图;
图7是本发明的发条辊的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图1至图7,对本发明进行进一步阐述。
一种工业生产自动喷印流水线,包括安装架1、送料套件2和喷印套件3,安装架1上安装有送料套件2,送料套件2外侧设置有喷印套件3,喷印套件3安装在安装架1上,其中:
所述送料套件2包括支撑杆21、导向滑框22、一号液压缸和置料架23,支撑杆21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上,安装架1上通过通过焊接的方式安装有导向滑框22,导向滑框22内部均匀设置有滑动槽A,导向滑框22侧壁上固定安装有一号液压缸,一号液压缸的输出轴上安装有置料架23,置料架23通过滑动连接的方式安装在导向滑框22的内部,具体工作时,人工将需要进行喷涂处理的钢瓶放置到置料架23上,之后一号液压缸工作,带动置料架23在导向滑框22进行运动,从而到达物料输送的目的。
所述导向滑框22的滑动槽A为T形结构,滑动槽A上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚轮221,具体工作时,当一号液压缸带动置料架23在导向滑框22中进行运动时,导向滑框22内部上的辅助滚轮221作用,辅助置料架23进行移动,极大的避免置料架23卡住的情况发生,间接的提高了生产效率。
所述置料架23包括滑动块231、外包框232、外包烘板233、固定插杆234和置料托板235,滑动块231通过滑动连接的方式安装在导向滑框22上的滑槽A中,滑动块231上固定安装有外包框232,外包框232上均匀设置有插销过孔B,外包框232内部通过滑动连接的方式安装有外包烘板233,外包烘板233外侧端面上均匀设置有定与插销过孔B孔径一致的定位孔C,插销过孔B中设置有相互配合使用的固定插杆234,外包框232下端面上固定安装有置料托板235,置料托板235位于外包烘板233的正下方,具体工作时,人工根据喷涂位置和钢瓶长度调节外包烘板233在外包框232上的高度,并用固定插杆234固定住,之后人工将需要进行表面喷印处理的钢瓶穿过外包烘板233,安置到置料托板235上,置料托班235工作,对钢瓶起到承托作用,从而达到人工上料的作用。
所述外包烘板233上均匀开设有过料通孔D,过料通孔D外侧均匀设置有加热块2331,加热块2331通过插接的方式安装在外包烘板233内壁上,外包烘板233上固定安装有手拉架2332,具体工作时,人工拉动手拉架2332调节外包烘板233在外包框232的高度,且加热块2331对进行喷涂后剖的钢瓶进行烘干处理,极大的避免了人工运输钢瓶进行统一烘干时导致钢瓶表面喷涂破损的情况发生。
所述置料托板235上设置有与过料通孔D相互配合使用的通孔E,通孔E中心处设置有弧形块2351,弧形块2351上沿其轴向方向均匀设置有连接带2352,连接带2352卷绕在发条辊2353上,发条辊2353通过转动连接的方式安装在置料托板235上,具体工作时,人工将需要进行喷涂处理的钢瓶放置到弧形块2351上,弧形块2351因重力原因向下运动,从而通过连接带2352带动发条辊2353转动,从而达到放置钢瓶的目的。
所述发条辊2353包括固定连杆2354、发条弹片2355和连接外筒2356,固定连杆2354上与发条弹片2355的一端连接在一起,发条弹片2355的另一端连接在连接外筒2356内壁上,连接外筒2356通过转动连接的方式安装在置料托板235上,具体工作时,当人工将钢瓶装载到置料托板235上时,因重力原因,通过连接带2352带动发条辊2353表面的连接外筒2356进行转动,从而带动发条弹片2355上劲,当人工将钢瓶取下时,发条弹片2355释放,从而带动固定连杆2354进行反转,从而带动连接带2353进行收卷,从而带动弧形块2351恢复至初始位置,极大的减少了人工复位的工作量,节约人力。
所述喷印套件3包括喷印套管31、顶升托块32和二号液压缸,喷印套管31固定安装在安装架1上,喷印套管31正下方设置有顶升托板,顶升托板固定安装在二号液压缸的输出轴上,二号液压缸固定安装在安装架1外壁上,具体工作时,二号液压杆工作,通过顶升托块32推动弧形块2351,带动钢瓶进入喷印套管31中,从而喷印套管31对钢瓶表面进行喷印处理,从而达到钢瓶表面喷印的目的。
所述喷印套管31上固定安装有存料罐311,存料罐311上均匀安装有喷射器312,喷射器312的输出端上安装有分流喷筒313,分流喷筒313安装在喷印套管31内壁上,喷印套管31上通过滑动连接的方式安装有集液框314,集液框314上开设有漏斗形导液槽F,导液槽F的下端设置有收集框315,收集框315通过螺栓连接的方式安装在安装架1上,集液框314上安装有有滑动拉杆316,滑动拉杆316外侧均匀设置有摩擦滚轮317,摩擦滚轮317通过轴承连接的方式安装在喷印套管31内壁上,具体工作时,当钢瓶进入喷印套管31中时,人工推动滑动拉杆316使得集液框314抵靠着钢罐表面,保证了钢罐的稳定性,之后喷射器312工作,将存料罐311内部的颜料通过分流喷筒313喷至钢罐的表面,多余的颜料液体通过集液框314流入至收集框315中,从而达到颜料收集的目的,极大的避免的颜料浪费和污染环境的情况发生。
工作时:
S1.钢瓶安装:人工根据喷涂位置和钢瓶长度调节外包烘板233在外包框232上的高度,并用固定插杆234固定住,之后人工将需要进行表面喷印处理的钢瓶穿过外包烘板233,安置到置料托板235上,置料托班235工作,对钢瓶起到承托作用,从而达到钢瓶安装的目的;
S2.钢瓶输送:完成钢瓶安装作业后,一号液压缸工作,带动置料架23在导向滑框22进行运动,运动过程中,导向滑框22内部上的辅助滚轮221作用,辅助置料架23进行移动,极大的避免置料架23卡住的情况发生,从而到达钢瓶输送的目的;
S3.钢瓶喷印:完成钢瓶输送作业后,二号液压杆工作,通过顶升托块32推动弧形块2351,带动钢瓶进入喷印套管31中,人工推动滑动拉杆316使得集液框314抵靠着钢罐表面,保证了钢罐的稳定性,之后喷射器312工作,将存料罐311内部的颜料通过分流喷筒313喷至钢罐的表面,多余的颜料液体通过集液框314流入至收集框315中,从而达到颜料收集的目的,并实现钢瓶喷印的目的;
S4.人工取件:完成钢瓶喷印作业后,二号液压杆工作,通过顶升托块32带动钢瓶复位,钢瓶进入外包烘板233中,外包烘板233工作,对钢瓶表面进行烘干处理,之后一号液压缸继续工作,带动置料架23在导向滑框22上运动到最远出,之后人工将烘干后的钢瓶取下,从而达到人工取件的目的;
S5.重复步骤S1-S4,连续进行钢瓶表面喷涂作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。