CN112297632A - 一种工业生产自动喷印流水线 - Google Patents
一种工业生产自动喷印流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112297632A CN112297632A CN202011155231.1A CN202011155231A CN112297632A CN 112297632 A CN112297632 A CN 112297632A CN 202011155231 A CN202011155231 A CN 202011155231A CN 112297632 A CN112297632 A CN 112297632A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- frame
- sliding
- jet printing
- mode
- steel cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 22
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 19
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims 2
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 76
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 76
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 description 17
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/0015—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form for treating before, during or after printing or for uniform coating or laminating the copy material before or after printing
- B41J11/002—Curing or drying the ink on the copy materials, e.g. by heating or irradiating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/4073—Printing on three-dimensional objects not being in sheet or web form, e.g. spherical or cubic objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
- B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material
- B41J3/413—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material for metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及一种工业生产自动喷印流水线，包括安装架、送料套件和喷印套件，安装架上安装有送料套件，送料套件外侧设置有喷印套件，喷印套件安装在安装架上，本发明可以解决现有的钢瓶在进行表面喷印处理时常存在以下问题：a：现有的钢瓶在表面在进行商标喷涂时，常会大量使用染料，从而极易形成液体顺着钢瓶瓶身滴落到外侧环境中，从而照成严重的环境污染且人工清理起来较为困难；b：现有的钢瓶在进行表面喷涂之后，常需要人工机械能转移后进行烘干处理，从而极易照成磕碰，从而导致喷印的图案出现破损，影响产品品质。
Description
技术领域
本发明涉及家具自动喷印技术领域，具体的说是一种工业生产自动喷印流水线。
背景技术
随着科技水平的快速提高，为了满足生产需求，工业生产逐渐往自动化方向开始转变，并且伴随着私企的增多，民间出现了越来越多的同种类产品的生产企业，为了进行区分，常在产品上喷印上自家的商标进行区分，但是现有的钢瓶表面在进行商标喷印时常存在着一定的不足。
现有的钢瓶在进行表面喷印处理时常存在着以下问题：a：现有的钢瓶在表面在进行商标喷涂时，常会大量使用染料，从而极易形成液体顺着钢瓶瓶身滴落到外侧环境中，从而照成严重的环境污染且人工清理起来较为困难；b：现有的钢瓶在进行表面喷涂之后，常需要人工机械能转移后进行烘干处理，从而极易照成磕碰，从而导致喷印的图案出现破损，影响产品品质。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种工业生产自动喷印流水线。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种工业生产自动喷印流水线，包括安装架、送料套件和喷印套件，安装架上安装有送料套件，送料套件外侧设置有喷印套件，喷印套件安装在安装架上，其中：
所述送料套件包括支撑杆、导向滑框、一号液压缸和置料架，支撑杆通过焊接的方式均匀安装在安装架下端面上，安装架上通过通过焊接的方式安装有导向滑框，导向滑框内部均匀设置有滑动槽A，导向滑框侧壁上固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有置料架，置料架通过滑动连接的方式安装在导向滑框的内部，工作时，人工将需要进行喷印处理的钢瓶放置到置料架上，一好液压缸工作，带动置料架在导向滑框中进行移动，从而达到输送物料的目的。
所述置料架包括滑动块、外包框、外包烘板、固定插杆和置料托板，滑动块通过滑动连接的方式安装在导向滑框上的滑槽A中，滑动块上固定安装有外包框，外包框上均匀设置有插销过孔B，外包框内部通过滑动连接的方式安装有外包烘板，外包烘板外侧端面上均匀设置有定与插销过孔B孔径一致的定位孔C，插销过孔B中设置有相互配合使用的固定插杆，外包框下端面上固定安装有置料托板，置料托板位于外包烘板的正下方，工作时，人工将需要进行喷涂处理的钢瓶穿过外包烘板放置到置料托板上，从而达到放置钢瓶的目的。
所述喷印套件包括喷印套管、顶升托块和二号液压缸，喷印套管固定安装在安装架上，喷印套管正下方设置有顶升托板，顶升托板固定安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸固定安装在安装架外壁上，工作时，二号液压缸工作，带动顶升托块带动需要进行喷涂处理的钢瓶进入喷印套管内部，进行喷印处理，从而达到钢瓶外表面喷印的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述导向滑框的滑动槽A为T形结构，滑动槽A上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述外包烘板上均匀开设有过料通孔D，过料通孔D外侧均匀设置有加热块，加热块通过插接的方式安装在外包烘板内壁上，外包烘板上固定安装有手拉架。
作为本发明的一种优选技术方案，所述置料托板上设置有与过料通孔D相互配合使用的通孔E，通孔E中心处设置有弧形块，弧形块上沿其轴向方向均匀设置有连接带，连接带卷绕在发条辊上，发条辊通过转动连接的方式安装在置料托板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述发条辊包括固定连杆、发条弹片和连接外筒，固定连杆上与发条弹片的一端连接在一起，发条弹片的另一端连接在连接外筒内壁上，连接外筒通过转动连接的方式安装在置料托板上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷印套管上固定安装有存料罐，存料罐上均匀安装有喷射器，喷射器的输出端上安装有分流喷筒，分流喷筒安装在喷印套管内壁上，喷印套管上通过滑动连接的方式安装有集液框，集液框上开设有漏斗形导液槽F，导液槽F的下端设置有收集框，收集框通过螺栓连接的方式安装在安装架上，集液框上安装有有滑动拉杆，滑动拉杆外侧均匀设置有摩擦滚轮，摩擦滚轮通过轴承连接的方式安装在喷印套管内壁上。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的钢瓶在进行表面喷印处理时常存在以下问题：a：现有的钢瓶在表面在进行商标喷涂时，常会大量使用染料，从而极易形成液体顺着钢瓶瓶身滴落到外侧环境中，从而照成严重的环境污染且人工清理起来较为困难；b：现有的钢瓶在进行表面喷涂之后，常需要人工机械能转移后进行烘干处理，从而极易照成磕碰，从而导致喷印的图案出现破损，影响产品品质。
2.本发明中设计了喷印套件，二号液压杆工作，通过顶升托块推动弧形块，带动钢瓶进入喷印套管中，人工推动滑动拉杆使得集液框抵靠着钢罐表面，保证了钢罐的稳定性，之后喷射器工作，将存料罐内部的颜料通过分流喷筒喷至钢罐的表面，多余的颜料液体通过集液框流入至收集框中，从而达到颜料收集的目的，极大的避免的颜料浪费和污染环境的情况发生，并且极大的避免了人工清理困难的情况发生。
3.本发明中设计了置料架，完成钢瓶喷印作业后，二号液压杆工作，通过顶升托块32带动钢瓶复位，钢瓶进入外包烘板233中，外包烘板233工作，对钢瓶表面进行烘干处理，极大的避免了人工运输钢瓶进行统一烘干时导致钢瓶表面喷涂破损的情况发生，保证了钢瓶表面喷印的品质。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的正视图；
图3是本发明的图2的A-A的剖面示意图；
图4是本发明的图3的B-B的截面示意图；
图5是本发明的图3的C-C的截面示意图；
图6是本发明的图3的D-D的截面示意图；
图7是本发明的发条辊的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种工业生产自动喷印流水线，包括安装架1、送料套件2和喷印套件3，安装架1上安装有送料套件2，送料套件2外侧设置有喷印套件3，喷印套件3安装在安装架1上，其中：
所述送料套件2包括支撑杆21、导向滑框22、一号液压缸和置料架23，支撑杆21通过焊接的方式均匀安装在安装架1下端面上，安装架1上通过通过焊接的方式安装有导向滑框22，导向滑框22内部均匀设置有滑动槽A，导向滑框22侧壁上固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有置料架23，置料架23通过滑动连接的方式安装在导向滑框22的内部，具体工作时，人工将需要进行喷涂处理的钢瓶放置到置料架23上，之后一号液压缸工作，带动置料架23在导向滑框22进行运动，从而到达物料输送的目的。
所述导向滑框22的滑动槽A为T形结构，滑动槽A上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚轮221，具体工作时，当一号液压缸带动置料架23在导向滑框22中进行运动时，导向滑框22内部上的辅助滚轮221作用，辅助置料架23进行移动，极大的避免置料架23卡住的情况发生，间接的提高了生产效率。
所述置料架23包括滑动块231、外包框232、外包烘板233、固定插杆234和置料托板235，滑动块231通过滑动连接的方式安装在导向滑框22上的滑槽A中，滑动块231上固定安装有外包框232，外包框232上均匀设置有插销过孔B，外包框232内部通过滑动连接的方式安装有外包烘板233，外包烘板233外侧端面上均匀设置有定与插销过孔B孔径一致的定位孔C，插销过孔B中设置有相互配合使用的固定插杆234，外包框232下端面上固定安装有置料托板235，置料托板235位于外包烘板233的正下方，具体工作时，人工根据喷涂位置和钢瓶长度调节外包烘板233在外包框232上的高度，并用固定插杆234固定住，之后人工将需要进行表面喷印处理的钢瓶穿过外包烘板233，安置到置料托板235上，置料托班235工作，对钢瓶起到承托作用，从而达到人工上料的作用。
所述外包烘板233上均匀开设有过料通孔D，过料通孔D外侧均匀设置有加热块2331，加热块2331通过插接的方式安装在外包烘板233内壁上，外包烘板233上固定安装有手拉架2332，具体工作时，人工拉动手拉架2332调节外包烘板233在外包框232的高度，且加热块2331对进行喷涂后剖的钢瓶进行烘干处理，极大的避免了人工运输钢瓶进行统一烘干时导致钢瓶表面喷涂破损的情况发生。
所述置料托板235上设置有与过料通孔D相互配合使用的通孔E，通孔E中心处设置有弧形块2351，弧形块2351上沿其轴向方向均匀设置有连接带2352，连接带2352卷绕在发条辊2353上，发条辊2353通过转动连接的方式安装在置料托板235上，具体工作时，人工将需要进行喷涂处理的钢瓶放置到弧形块2351上，弧形块2351因重力原因向下运动，从而通过连接带2352带动发条辊2353转动，从而达到放置钢瓶的目的。
所述发条辊2353包括固定连杆2354、发条弹片2355和连接外筒2356，固定连杆2354上与发条弹片2355的一端连接在一起，发条弹片2355的另一端连接在连接外筒2356内壁上，连接外筒2356通过转动连接的方式安装在置料托板235上，具体工作时，当人工将钢瓶装载到置料托板235上时，因重力原因，通过连接带2352带动发条辊2353表面的连接外筒2356进行转动，从而带动发条弹片2355上劲，当人工将钢瓶取下时，发条弹片2355释放，从而带动固定连杆2354进行反转，从而带动连接带2353进行收卷，从而带动弧形块2351恢复至初始位置，极大的减少了人工复位的工作量，节约人力。
所述喷印套件3包括喷印套管31、顶升托块32和二号液压缸，喷印套管31固定安装在安装架1上，喷印套管31正下方设置有顶升托板，顶升托板固定安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸固定安装在安装架1外壁上，具体工作时，二号液压杆工作，通过顶升托块32推动弧形块2351，带动钢瓶进入喷印套管31中，从而喷印套管31对钢瓶表面进行喷印处理，从而达到钢瓶表面喷印的目的。
所述喷印套管31上固定安装有存料罐311，存料罐311上均匀安装有喷射器312，喷射器312的输出端上安装有分流喷筒313，分流喷筒313安装在喷印套管31内壁上，喷印套管31上通过滑动连接的方式安装有集液框314，集液框314上开设有漏斗形导液槽F，导液槽F的下端设置有收集框315，收集框315通过螺栓连接的方式安装在安装架1上，集液框314上安装有有滑动拉杆316，滑动拉杆316外侧均匀设置有摩擦滚轮317，摩擦滚轮317通过轴承连接的方式安装在喷印套管31内壁上，具体工作时，当钢瓶进入喷印套管31中时，人工推动滑动拉杆316使得集液框314抵靠着钢罐表面，保证了钢罐的稳定性，之后喷射器312工作，将存料罐311内部的颜料通过分流喷筒313喷至钢罐的表面，多余的颜料液体通过集液框314流入至收集框315中，从而达到颜料收集的目的，极大的避免的颜料浪费和污染环境的情况发生。
工作时：
S1.钢瓶安装：人工根据喷涂位置和钢瓶长度调节外包烘板233在外包框232上的高度，并用固定插杆234固定住，之后人工将需要进行表面喷印处理的钢瓶穿过外包烘板233，安置到置料托板235上，置料托班235工作，对钢瓶起到承托作用，从而达到钢瓶安装的目的；
S2.钢瓶输送：完成钢瓶安装作业后，一号液压缸工作，带动置料架23在导向滑框22进行运动，运动过程中，导向滑框22内部上的辅助滚轮221作用，辅助置料架23进行移动，极大的避免置料架23卡住的情况发生，从而到达钢瓶输送的目的；
S3.钢瓶喷印：完成钢瓶输送作业后，二号液压杆工作，通过顶升托块32推动弧形块2351，带动钢瓶进入喷印套管31中，人工推动滑动拉杆316使得集液框314抵靠着钢罐表面，保证了钢罐的稳定性，之后喷射器312工作，将存料罐311内部的颜料通过分流喷筒313喷至钢罐的表面，多余的颜料液体通过集液框314流入至收集框315中，从而达到颜料收集的目的，并实现钢瓶喷印的目的；
S4.人工取件：完成钢瓶喷印作业后，二号液压杆工作，通过顶升托块32带动钢瓶复位，钢瓶进入外包烘板233中，外包烘板233工作，对钢瓶表面进行烘干处理，之后一号液压缸继续工作，带动置料架23在导向滑框22上运动到最远出，之后人工将烘干后的钢瓶取下，从而达到人工取件的目的；
S5.重复步骤S1-S4，连续进行钢瓶表面喷涂作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工业生产自动喷印流水线，包括安装架(1)、送料套件(2)和喷印套件(3)，其特征在于：安装架(1)上安装有送料套件(2)，送料套件(2)外侧设置有喷印套件(3)，喷印套件(3)安装在安装架(1)上，其中：
所述送料套件(2)包括支撑杆(21)、导向滑框(22)、一号液压缸和置料架(23)，支撑杆(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)下端面上，安装架(1)上通过通过焊接的方式安装有导向滑框(22)，导向滑框(22)内部均匀设置有滑动槽A，导向滑框(22)侧壁上固定安装有一号液压缸，一号液压缸的输出轴上安装有置料架(23)，置料架(23)通过滑动连接的方式安装在导向滑框(22)的内部；
所述置料架(23)包括滑动块(231)、外包框(232)、外包烘板(233)、固定插杆(234)和置料托板(235)，滑动块(231)通过滑动连接的方式安装在导向滑框(22)上的滑槽A中，滑动块(231)上固定安装有外包框(232)，外包框(232)上均匀设置有插销过孔B，外包框(232)内部通过滑动连接的方式安装有外包烘板(233)，外包烘板(233)外侧端面上均匀设置有定与插销过孔B孔径一致的定位孔C，插销过孔B中设置有相互配合使用的固定插杆(234)，外包框(232)下端面上固定安装有置料托板(235)，置料托板(235)位于外包烘板(233)的正下方；
所述喷印套件(3)包括喷印套管(31)、顶升托块(32)和二号液压缸，喷印套管(31)固定安装在安装架(1)上，喷印套管(31)正下方设置有顶升托板，顶升托板固定安装在二号液压缸的输出轴上，二号液压缸固定安装在安装架(1)外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种工业生产自动喷印流水线，其特征在于：所述导向滑框(22)的滑动槽A为T形结构，滑动槽A上通过轴承连接的方式均匀安装有辅助滚轮(221)。
3.根据权利要求1所述的一种工业生产自动喷印流水线，其特征在于：所述外包烘板(233)上均匀开设有过料通孔D，过料通孔D外侧均匀设置有加热块(2331)，加热块(2331)通过插接的方式安装在外包烘板(233)内壁上，外包烘板(233)上固定安装有手拉架(2332)。
4.根据权利要求1所述的一种工业生产自动喷印流水线，其特征在于：所述置料托板(235)上设置有与过料通孔D相互配合使用的通孔E，通孔E中心处设置有弧形块(2351)，弧形块(2351)上沿其轴向方向均匀设置有连接带(2352)，连接带(2352)卷绕在发条辊(2353)上，发条辊(2353)通过转动连接的方式安装在置料托板(235)上。
5.根据权利要求4所述的一种工业生产自动喷印流水线，其特征在于：所述发条辊(2353)包括固定连杆(2354)、发条弹片(2355)和连接外筒(2356)，固定连杆(2354)上与发条弹片(2355)的一端连接在一起，发条弹片(2355)的另一端连接在连接外筒(2356)内壁上，连接外筒(2356)通过转动连接的方式安装在置料托板(235)上。
6.根据权利要求1所述的一种工业生产自动喷印流水线，其特征在于：所述喷印套管(31)上固定安装有存料罐(311)，存料罐(311)上均匀安装有喷射器(312)，喷射器(312)的输出端上安装有分流喷筒(313)，分流喷筒(313)安装在喷印套管(31)内壁上，喷印套管(31)上通过滑动连接的方式安装有集液框(314)，集液框(314)上开设有漏斗形导液槽F，导液槽F的下端设置有收集框(315)，收集框(315)通过螺栓连接的方式安装在安装架(1)上，集液框(314)上安装有有滑动拉杆(316)，滑动拉杆(316)外侧均匀设置有摩擦滚轮(317)，摩擦滚轮(317)通过轴承连接的方式安装在喷印套管(31)内壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011155231.1A CN112297632B (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种工业生产自动喷印流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011155231.1A CN112297632B (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种工业生产自动喷印流水线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112297632A true CN112297632A (zh) | 2021-02-02 |
| CN112297632B CN112297632B (zh) | 2021-06-01 |
Family
ID=74332042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011155231.1A Active CN112297632B (zh) | 2020-10-26 | 2020-10-26 | 一种工业生产自动喷印流水线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112297632B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207265A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Canon Electron Inc | 円筒被印刷物用印刷装置 |
| US20140043417A1 (en) * | 2011-04-21 | 2014-02-13 | Sheila LORCH | Device and method for the production of gravure and offset printing forms or for printing cylindrical printing materials |
| CN206884484U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-01-16 | 浙江巨程钢瓶有限公司 | 一种钢瓶瓶体多色标识印刷机 |
| CN110091620A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-06 | 黄石市金球机械制造厂 | 一种用于圆柱体打印机的工件夹紧装置 |
| CN110281660A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-27 | 王凤斌 | 一种在圆柱形表面进行连续高速打印的方法及装置 |
| CN211641469U (zh) * | 2020-01-07 | 2020-10-09 | 无锡昌华机电制造有限公司 | 钢瓶全自动印字机 |
-
2020
- 2020-10-26 CN CN202011155231.1A patent/CN112297632B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08207265A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Canon Electron Inc | 円筒被印刷物用印刷装置 |
| US20140043417A1 (en) * | 2011-04-21 | 2014-02-13 | Sheila LORCH | Device and method for the production of gravure and offset printing forms or for printing cylindrical printing materials |
| CN206884484U (zh) * | 2017-06-30 | 2018-01-16 | 浙江巨程钢瓶有限公司 | 一种钢瓶瓶体多色标识印刷机 |
| CN110281660A (zh) * | 2019-05-23 | 2019-09-27 | 王凤斌 | 一种在圆柱形表面进行连续高速打印的方法及装置 |
| CN110091620A (zh) * | 2019-06-04 | 2019-08-06 | 黄石市金球机械制造厂 | 一种用于圆柱体打印机的工件夹紧装置 |
| CN211641469U (zh) * | 2020-01-07 | 2020-10-09 | 无锡昌华机电制造有限公司 | 钢瓶全自动印字机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112297632B (zh) | 2021-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111037630B (zh) | 一种用于切割结构壁管材的切割机 | |
| CN110683289A (zh) | 多工位传送设备 | |
| CN110757226B (zh) | 一种管材自动上料进给装置 | |
| CN111332754A (zh) | 一种管材自动上料分钢器 | |
| CN114130577B (zh) | 一种用于真空泵生产的壳体喷漆装置 | |
| CN210010128U (zh) | 钢管内管涂塑机床 | |
| CN113369425B (zh) | 一种全自动钢筋笼制作流水生产线装置 | |
| CN112297632B (zh) | 一种工业生产自动喷印流水线 | |
| CN112676071B (zh) | 一种钢管自动喷漆装置 | |
| CN110773480B (zh) | 一种烘箱回头辊的除渣刮刀装置 | |
| CN211825105U (zh) | 一种多层板生产线用抽查取样装置 | |
| CN113023300A (zh) | 一种石油管道辅助安装机械 | |
| CN210357720U (zh) | 一种钢管色环在线自动高效滚涂装置 | |
| CN111360506A (zh) | 一种角铁拼装装置 | |
| CN209871853U (zh) | 一种彩涂生产线的送卷机构 | |
| CN217226724U (zh) | 缠绕管辅助转动装置 | |
| CN212218747U (zh) | 一种自动送料的木板贴纸装置 | |
| CN210906668U (zh) | 一种网架管自动喷漆装置 | |
| CN211516575U (zh) | 一种焊接钢桶生产用便于调节的固定装置 | |
| CN109227028B (zh) | 一种蓄能电站压力钢管集水槽钢安装装置及方法 | |
| CN209758620U (zh) | 一种卷筒纸印刷机用上料装置 | |
| CN209758221U (zh) | 热镀锌烘干平台架全自动放管装置 | |
| CN215624919U (zh) | 一种精密无缝钢管防锈运输设备 | |
| CN216988165U (zh) | 一种具有便于拆装的高效率全自动上油机 | |
| CN213998433U (zh) | 焊管机组中焊渣清理装置的定位结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: An automatic spray printing assembly line for industrial production Effective date of registration: 20230406 Granted publication date: 20210601 Pledgee: Yancheng SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU HI-PRINT ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980037427 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20210601 Pledgee: Yancheng SME Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU HI-PRINT ELECTROMECHANICAL SCIENCE & TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980037427 |