CN112297426B - 基于sls工艺3d打印机的机外冷却处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置,其结构包括冷却主机、注水口、出水管、出风口、控制面板、散热格栅,冷却主机右侧上端嵌有注水口,冷却主机右侧下端嵌有出水管,循环流动的过程中,将热量传导到外环和鳍片上,提高冷凝管外部的导热效果,从而使得冷凝管内壁的温度下降,避免冷却主机发生高压报警,通过压缩口提高水流的冲击,外刮条将冷凝管的直管内壁粘结成块的水垢进行刮除,确保冷凝管的直管对回流水分的冷媒液化,通过滑动盘内侧上下两端的滑动轴在导轨内部进行滑动,确保滑动盘在冷凝管的弯折管内部进行平稳的弧形滑动,将冷凝管的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除,提高水流的流通性,防止堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及基于SLS工艺3D打印机领域,更具体地说,尤其是涉及到基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置。
背景技术
3D打印机的SLS是粉末烧结,打印材料是粉末,常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型,3D打印机在打印完成后还是有粉末旧粉,需要通过冷水机对3D打印机的成型缸进行冷却,以免3D打印机的成型缸受到损坏,但是由于冷水机采用水循环的方式对33D打印机的成型缸进行冷却,而水在冷凝器内部进行流动循环时容易在冷凝器内部发生水垢积尘,这时导致冷凝器内部散热不良造成高压报警,同时冷凝器内部水垢积尘造成冷凝器的内壁厚度增加,降低对回流水分的冷媒液化,导致水分流入冷凝器内部进行冷却的效果逐渐下降,降低对3D打印机的成型缸的冷却效果。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是:该基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置,其结构包括冷却主机、注水口、出水管、出风口、控制面板、散热格栅、密封箱,所述冷却主机右侧上端嵌有注水口,所述冷却主机右侧下端嵌有出水管,所述出风口设在冷却主机上端并且相贯通,所述控制面板嵌在冷却主机前表面上端,所述散热格栅焊接在冷却主机前表面下端,所述冷却主机右下端设有密封箱,并且出水管下端安装在密封箱内部,所述冷却主机包括主机箱、冷凝机构、风扇、流通管、蒸发器,所述主机箱内部上端设有冷凝机构,并且冷凝机构右端与注水口嵌固安装,所述冷凝机构下方设有风扇,并且风扇固定安装在主机箱内部中端,所述流通管上端与冷凝机构相贯通,并且流通管下端与蒸发器相贯通,所述蒸发器右端与出水管嵌固安装,所述3D打印机的打印成型缸放置在密封箱内部,并且密封箱内部设有氮气,出水管在密封箱内部成密闭缠绕型结构。
作为本发明的进一步改进,所述冷凝机构包括冷凝管、外环器、导向杆、水压流动器、滑动装置,所述冷凝管右下端与注水口嵌固安装,并且冷凝管外侧设有外环器,所述导向杆贴合在冷凝管内壁上,所述水压流动器设在内部,并且水压流动器与导向杆滑动连接,所述滑动装置设在冷凝管内部,所述冷凝管由四个直管和三个180°弯折管构成,所述外环器共设有十八个,并且均匀的分布在冷凝管的外侧,所述水压流动器设在冷凝管的直管内部,所述滑动装置设在冷凝管的弯折管内部。
作为本发明的进一步改进,所述外环器包括支杆、外环、鳍片,所述支杆首端与冷凝管外壁相焊接,并且支杆末端与外环内壁相焊接,所述外环外侧表面设有鳍片,所述外环呈圆环型结构,并且与冷凝管位于同一圆心上,所述鳍片共设有十六个,并且采用铝材质,具有较好的导热效果。
作为本发明的进一步改进,所述水压流动器包括流动管、压缩口、导向凹槽、外刮条,所述流动管外侧嵌有导向凹槽,并且导向凹槽位于导向杆外部,所述流动管左端内部设有压缩口,所述外刮条焊接于流动管外侧表面,所述流动管的外径比冷凝管的内径小,确保流动管能够在冷凝管内部进行移动,所述压缩口呈进口宽出口窄的结构,并且导向凹槽设有两个,分别与流动管上下两端进行抵触,所述外刮条共设有两个,分别呈倾斜角度设在流动管外侧表面前后两端。
作为本发明的进一步改进,所述流动管包括管体、转动刮板、扭力轴,所述管体上端设有转动刮板,并且转动刮板下端与扭力轴轴连接,并且转动刮板与导向杆外侧表面相抵触,所述转动刮板和扭力轴均设有两个,并且呈上下对称结构,分别与两个导向杆进行抵触。
作为本发明的进一步改进,所述滑动装置包括导轨、弹簧、滑动器,所述导轨贴合在冷凝管内壁上,并且导轨内部设有弹簧,所述滑动器滑动安装在导轨外侧,并且滑动器位于冷凝管内部,所述导轨和弹簧共设有两个,并且均呈弧形结构,设在冷凝管的弯折管两侧内壁上。
作为本发明的进一步改进,所述滑动器包括滑动盘、通孔、连接滑块,所述滑动盘内侧嵌有通孔,并且滑动盘内侧表面设有连接滑块,所述连接滑块滑动安装在导轨内部,并且连接滑块与弹簧相抵触,所述滑动盘外侧设有尖角环板。
作为本发明的进一步改进,所述连接滑块包括滑动轴、尖板,所述滑动轴左侧表面焊接有尖板,并且尖板位于导轨内部,所述滑动轴的直径与导轨内部高度相匹配,确保滑动轴能够在导轨内部进行平稳的滑动,所述尖板由三个尖角刮板组成,三个尖角刮板分别焊接在滑动轴的左侧的上中下三个方位上。
本发明的有益效果在于:
1.循环流动的过程中,将热量传导到外环和鳍片上,提高冷凝管外部的导热效果,从而使得冷凝管内壁的温度下降,避免冷却主机发生高压报警,同时提高冷凝管对回流水分的冷媒液化,通过压缩口提高水流的冲击,外刮条将冷凝管的直管内壁粘结成块的水垢进行刮除,同时通过转动刮板和扭力轴的连接,确保流动管在进行滑动的过程中将导向杆进行清理,防止流动管在冷凝管的直管内部发生滑动卡顿,确保冷凝管的直管对回流水分的冷媒液化。
2.通过滑动盘内侧上下两端的滑动轴在导轨内部进行滑动,确保滑动盘在冷凝管的弯折管内部进行平稳的弧形滑动,将冷凝管的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除,提高水流的流通性,防止堵塞,而滑动轴在导轨内部进行滑动的过程中,通过尖板将导轨内部的水分挤出,确保滑动轴能够带动滑动盘在冷凝管的弯折管内壁进行平稳滑动。
附图说明
图1为本发明基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置的结构示意图。
图2为本发明冷却主机的内部结构示意图。
图3为本发明冷凝机构的俯视内部结构示意图。
图4为本发明外环器的侧视结构示意图。
图5为本发明水压流动器的立体透视结构示意图。
图6为本发明流动管的侧视内部结构示意图。
图7为本发明滑动装置的结构示意图。
图8为本发明滑动器的内部结构示意图。
图9为本发明连接滑块的立体结构示意图。
图中:冷却主机-1、注水口-2、出水管-3、出风口-4、控制面板-5、散热格栅-6、密封箱-7、主机箱-11、冷凝机构-12、风扇-13、流通管-14、蒸发器-15、冷凝管-121、外环器-122、导向杆-123、水压流动器-124、滑动装置-125、支杆-22a、外环-22b、鳍片-22c、流动管-24a、压缩口-24b、导向凹槽-24c、外刮条-24d、管体-a1、转动刮板-a2、扭力轴-a2、导轨-25a、弹簧-25b、滑动器-25c、滑动盘-c1、通孔-c2、连接滑块-c3、滑动轴-c31、尖板-c32。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例1:
如附图1至附图6所示:
本发明基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置,其结构包括冷却主机1、注水口2、出水管3、出风口4、控制面板5、散热格栅6、密封箱7,所述冷却主机1右侧上端嵌有注水口2,所述冷却主机1右侧下端嵌有出水管3,所述出风口4设在冷却主机1上端并且相贯通,所述控制面板5嵌在冷却主机1前表面上端,所述散热格栅6焊接在冷却主机1前表面下端,所述冷却主机1右下端设有密封箱7,并且出水管3下端安装在密封箱7内部,所述冷却主机1包括主机箱11、冷凝机构12、风扇13、流通管14、蒸发器15,所述主机箱11内部上端设有冷凝机构12,并且冷凝机构12右端与注水口2嵌固安装,所述冷凝机构12下方设有风扇13,并且风扇13固定安装在主机箱11内部中端,所述流通管14上端与冷凝机构12相贯通,并且流通管14下端与蒸发器15相贯通,所述蒸发器15右端与出水管3嵌固安装,所述3D打印机的打印成型缸放置在密封箱内部,并且密封箱内部设有氮气,出水管在密封箱内部成密闭缠绕型结构,利于对成形缸在冷却的过程中进行密封保护,并且提高成形缸进行冷却的效果。
其中,所述冷凝机构12包括冷凝管121、外环器122、导向杆123、水压流动器124、滑动装置125,所述冷凝管121右下端与注水口2嵌固安装,并且冷凝管121外侧设有外环器122,所述导向杆123贴合在冷凝管121内壁上,所述水压流动器124设在内部,并且水压流动器124与导向杆123滑动连接,所述滑动装置125设在冷凝管121内部,所述冷凝管121由四个直管和三个180°弯折管构成,利于增加水分的流动距离,从而提高对水分的冷媒液化,所述外环器122共设有十八个,并且均匀的分布在冷凝管121的外侧,提高冷凝管121自身的排热功能,所述水压流动器124设在冷凝管121的直管内部,利于对冷凝管121的直管内壁产生的水垢积尘进行去除,所述滑动装置125设在冷凝管121的弯折管内部,利于对冷凝管121的弯折管内壁产生的水垢积尘进行去除。
其中,所述外环器122包括支杆22a、外环22b、鳍片22c,所述支杆22a首端与冷凝管121外壁相焊接,并且支杆22a末端与外环22b内壁相焊接,所述外环22b外侧表面设有鳍片22c,所述外环22b呈圆环型结构,并且与冷凝管121位于同一圆心上,利于对冷凝管121自身产生的热量进行均匀的排出,所述鳍片22c共设有十六个,并且采用铝材质,具有较好的导热效果,提高冷凝管121外部的导热效果,从而使得冷凝管121内壁的温度下降。
其中,所述水压流动器124包括流动管24a、压缩口24b、导向凹槽24c、外刮条24d,所述流动管24a外侧嵌有导向凹槽24c,并且导向凹槽24c位于导向杆123外部,所述流动管24a左端内部设有压缩口24b,所述外刮条24d焊接于流动管24a外侧表面,所述流动管24a的外径比冷凝管121的内径小,确保流动管24a能够在冷凝管121内部进行移动,所述压缩口24b呈进口宽出口窄的结构,并且导向凹槽24c设有两个,分别与流动管24a上下两端进行抵触,利于提高水流的冲击力,确保流动管24a上下两端在冷凝管121内部进行平稳的滑动,所述外刮条24d共设有两个,分别呈倾斜角度设在流动管24a外侧表面前后两端,利于对冷凝管121的直管内壁上粘结成块的水垢进行刮除,确保冷凝管121的直管对回流水分的冷媒液化。
其中,所述流动管24a包括管体a1、转动刮板a2、扭力轴a2,所述管体a1上端设有转动刮板a2,并且转动刮板a2下端与扭力轴a2轴连接,并且转动刮板a2与导向杆123外侧表面相抵触,所述转动刮板a2和扭力轴a2均设有两个,并且呈上下对称结构,分别与两个导向杆123进行抵触,确保流动管24a在进行移动的过程中,将上下两端的导向杆123外表面进行清理,防止流动管24a在移动的过程中发生卡位,更好的对冷凝管121的直管内壁进行清理。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,将水从注水口2注入,水流进入到冷凝管121内部,通过控制面板5启动风扇13,将冷凝管121内部的热量往上吹动,从出风口4排出,通过冷凝管121对水分进行冷媒液化,接着水流通过流通管14进入到蒸发器15内部,形成冷却水,冷却水在出水管3内部进行流动,对密封箱7内部的成型缸进行密封冷却,冷却后的水分再从注水口2注入,进行循环流动,循环流动的过程中,冷凝管121内容易发生水垢积尘,这时通过支杆22a的支撑,将热量传导到外环22b和鳍片22c上,提高冷凝管121外部的导热效果,从而使得冷凝管121内壁的温度下降,避免冷却主机1发生高压报警,同时提高冷凝管121对回流水分的冷媒液化,同时冷凝管121的直管内部的水流在流动的过程中对流动管24a进行推动,通过压缩口24b提高水流的冲击,确保流动管24a上导向凹槽24c顺着导向杆123进行滑动,通过外刮条24d将冷凝管121的直管内壁粘结成块的水垢进行刮除,同时通过转动刮板a2和扭力轴a2的连接,确保流动管24a在进行滑动的过程中将导向杆123进行清理,防止流动管24a在冷凝管121的直管内部发生滑动卡顿,确保冷凝管121的直管对回流水分的冷媒液化。
实施例2:
如附图7至附图9所示:
其中,所述滑动装置125包括导轨25a、弹簧25b、滑动器25c,所述导轨25a贴合在冷凝管121内壁上,并且导轨25a内部设有弹簧25b,所述滑动器25c滑动安装在导轨25a外侧,并且滑动器25c位于冷凝管121内部,所述导轨25a和弹簧25b共设有两个,并且均呈弧形结构,设在冷凝管121的弯折管两侧内壁上,确保滑动器25c的两端均在冷凝管121的弯折管内部进行滑动,使得滑动器25c对冷凝管121的弯折管内壁进行清理。
其中,所述滑动器25c包括滑动盘c1、通孔c2、连接滑块c3,所述滑动盘c1内侧嵌有通孔c2,并且滑动盘c1内侧表面设有连接滑块c3,所述连接滑块c3滑动安装在导轨25a内部,并且连接滑块c3与弹簧25b相抵触,所述滑动盘c1外侧设有尖角环板,利于滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内壁进行滑动的过程中,将冷凝管121的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除。
其中,所述连接滑块c3包括滑动轴c31、尖板c32,所述滑动轴c31左侧表面焊接有尖板c32,并且尖板c32位于导轨25a内部,所述滑动轴c31的直径与导轨25a内部高度相匹配,确保滑动轴c31能够在导轨25a内部进行平稳的滑动,所述尖板c32由三个尖角刮板组成,三个尖角刮板分别焊接在滑动轴c31的左侧的上中下三个方位上,使得滑动轴c31在进行滑动的过程中对导轨25a内部的水分挤出,确保滑动轴c31能够带动滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内壁进行平稳滑动。
本实施例的具体使用方式与作用:
本发明中,水流流动过程中,部分的水流通过滑动盘c1内部中端的通孔c2进行排出,而部分的水流推动滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内部进行滑动,通过滑动盘c1内侧上下两端的滑动轴c31在导轨25a内部进行滑动,确保滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内部进行平稳的弧形滑动,将冷凝管121的弯折管内壁上粘结成块的水垢进行刮除,防止冷凝管121的弯折管内部厚度变大,提高水流的流通性,防止堵塞,而滑动轴c31在导轨25a内部进行滑动的过程中,通过尖板c32将导轨25a内部的水分挤出,确保滑动轴c31能够带动滑动盘c1在冷凝管121的弯折管内壁进行平稳滑动。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置,其结构包括冷却主机(1)、注水口(2)、出水管(3)、出风口(4)、控制面板(5)、散热格栅(6)、密封箱(7),所述冷却主机(1)右侧上端嵌有注水口(2),所述冷却主机(1)右侧下端嵌有出水管(3),所述出风口(4)设在冷却主机(1)上端并且相贯通,所述控制面板(5)嵌在冷却主机(1)前表面上端,所述散热格栅(6)焊接在冷却主机(1)前表面下端,所述冷却主机(1)右下端设有密封箱(7),并且出水管(3)下端安装在密封箱(7)内部,其特征在于:
所述冷却主机(1)包括主机箱(11)、冷凝机构(12)、风扇(13)、流通管(14)、蒸发器(15),所述主机箱(11)内部上端设有冷凝机构(12),并且冷凝机构(12)右端与注水口(2)嵌固安装,所述冷凝机构(12)下方设有风扇(13),并且风扇(13)固定安装在主机箱(11)内部中端,所述流通管(14)上端与冷凝机构(12)相贯通,并且流通管(14)下端与蒸发器(15)相贯通,所述蒸发器(15)右端与出水管(3)嵌固安装;
所述冷凝机构(12)包括冷凝管(121)、外环器(122)、导向杆(123)、水压流动器(124)、滑动装置(125),所述冷凝管(121)右下端与注水口(2)嵌固安装,并且冷凝管(121)外侧设有外环器(122),所述导向杆(123)贴合在冷凝管(121)内壁上,所述水压流动器(124)设在内部,并且水压流动器(124)与导向杆(123)滑动连接,所述滑动装置(125)设在冷凝管(121) 内部;
所述外环器(122)包括支杆(22a)、外环(22b)、鳍片(22c),所述支杆(22a)首端与冷凝管(121)外壁相焊接,并且支杆(22a)末端与外环(22b)内壁相焊接,所述外环(22b)外侧表面设有鳍片(22c);
所述水压流动器(124)包括流动管(24a)、压缩口(24b)、导向凹槽(24c)、外刮条(24d),所述流动管(24a)外侧嵌有导向凹槽(24c),并且导向凹槽(24c)位于导向杆(123)外部,所述流动管(24a)左端内部设有压缩口(24b),所述外刮条(24d)焊接于流动管(24a)外侧表面;
所述流动管(24a)包括管体(a1)、转动刮板(a2)、扭力轴(a3 ),所述管体(a1)上端设有转动刮板(a2),并且转动刮板(a2)下端与扭力轴(a3 )轴连接,并且转动刮板(a2)与导向杆(123)外侧表面相抵触;
所述滑动装置(125)包括导轨(25a)、弹簧(25b)、滑动器(25c),所述导轨(25a)贴合在冷凝管(121)内壁上,并且导轨(25a)内部设有弹簧(25b),所述滑动器(25c)滑动安装在导轨(25a)外侧,并且滑动器(25c)位于冷凝管(121)内部;
所述滑动器(25c)包括滑动盘(c1)、通孔(c2)、连接滑块(c3),所述滑动盘(c1)内侧嵌有通孔(c2),并且滑动盘(c1)内侧表面设有连接滑块(c3),所述连接滑块(c3)滑动安装在导轨(25a)内部,并且连接滑块(c3)与弹簧(25b)相抵触;
所述连接滑块(c3)包括滑动轴(c31)、尖板(c32),所述滑动轴(c31)左侧表面焊接有尖板(c32),并且尖板(c32)位于导轨(25a)内部。
2.根据权利要求1所述的基于SLS工艺3D打印机的机外冷却处理装置,其特征在于:将水从注水口(2)注入,水流进入到冷凝管(121)内部,通过控制面板(5)启动风扇(13),将冷凝管(121)内部的热量往上吹动,从出风口(4)排出,通过冷凝管(121)对水分进行冷媒液化,接着水流通过流通管(14)进入到蒸发器(15) 内部,形成冷却水,冷却水在出水管(3)内部进行流动,对密封箱(7)内部的成型缸进行密封冷却,冷却后的水分再从注水口(2)注入,进行循环流动,循环流动的过程中,冷凝管(121)内容易发生水垢积尘,这时通过支杆(22a)的支撑,将热量传导到外环(22b)和鳍片(22c)上,提高冷凝管(121)外部的导热效果,从而使得冷凝管(121)内壁的温度下降,避免冷却主机(1)发生高压报警,同时提高冷凝管(121)对回流水分的冷媒液化,同时冷凝管(121)的直管内部的水流在流动的过程中对流动管(24a)进行推动,通过压缩口(24b)提高水流的冲击,确保流动管(24a)上导向凹槽(24c)顺着导向杆(123)进行滑动,通过外刮条(24d)将冷凝管(121)的直管内壁粘结成块的水垢进行刮除,同时通过转动刮板(a2)和扭力轴(a3 )的连接,确保流动管(24a)在进行滑动的过程中将导向杆(123)进行清理,防止流动管(24a)在冷凝管(121)的直管内部发生滑动卡顿,确保冷凝管(121)的直管对回流水分的冷媒液化。
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