CN107716665A - 一种工业设备u型冷却细铜管制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法公开了一种通过在铜管内增加内衬进行铜管弯曲，通过内部支托维持截面不变的U型细铜管制备的方法。其特征在于包括如下步骤：将毛坯细铜管一端使用密封装置封死，通过所述毛坯细铜管的另一端往所述毛坯细铜管内注入混合浆液，当所述毛坯细铜管内的混合浆液的高度低于毛坯细铜管另一端端面10‑20cm注入终止，而后将毛坯细铜管另一端使用密封装置封死，将毛坯细铜管放入液氮箱内，使得毛坯细铜管内的液面浸入液氮箱内，液氮箱内温度为零下90‑95℃，静置8分钟，使毛坯细铜管内的混合浆液全部冻结，取出毛坯细铜管，然后在将毛坯细铜管通过弯曲设备进行弯曲，然后进行U型细铜管的内部清理。
Description
技术领域
本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，涉及一种在工业设备U型冷却细铜管进行弯曲制备的方法，属于金属加工领域。特别涉及一种通过在铜管内增加内衬进行铜管弯曲，通过内部支托维持截面不变的U型细铜管制备的方法。
背景技术
目前，在工业设备使用过程中，常会用到冷凝器、蒸发器等换热装置，通过冷凝器对高温高压的制冷剂散热，然后再进入室内通过蒸发器膨胀吸热，从而达到制冷的效果，而换热装置的散热效果将直接影响到整个制冷设备的制冷能效，在冷凝器、蒸发器内，U型铜管是作为主要的管路，因此需要对铜管进行弯曲加工，传统的手动U型铜管成型主要是首先用氧气、乙炔火焰将薄壁细管加热后，再将加热的薄壁细管折弯，此种方法弯曲时，由于铜管外侧材料受拉伸、内侧材料受挤压，因此将迫使铜管变形，横截面面积减小，影响冷媒的流量，例如，外径为9.52毫米的铜质出管弯曲120°时，弯曲处将变形成12.35×4.85的近似椭圆，截面积明显减小，严重影响冷媒流量和制冷效果，现有的弯管设备为了确保U型铜管在弯曲过程中的截面积，会使用夹紧组件将铜管固定，使得在弯曲过程中，铜管在截面上不会沿着某个方向进行拉伸，进行夹紧要求夹紧组件和铜管的尺寸一致，适用环境小，可变现差。
目前有些管道的弯曲方法，是在管道中，增加沙土或者其他颗粒状物体，然后去管道折弯，这种方法，由于沙土在折弯过程中，一方面不容易在管道内流动，导致管道弯曲处内部容易挤压变形变薄，影响管道使用寿命，另一方面，这种方法也不适合细铜管的填充，填充是一个技术障碍，而且利用这种方法填充完之后，难以将填充物脱出，或者清洗不净，影响后续使用。
公开号 CN201105298公开了一种U型折弯工具，包括：弯管母胎体、滚压头和连接片，滚压头通过连接片的一端可转动设置在弯管母胎体上，所述滚压头可转动地安装在连接片的另一端，弯管母胎体上还开设有与所述滚压头相配的成形槽，该实用新型通过成型槽对铜管进行夹紧，然后进行弯曲，其所弯折的U型管的长度及弯折的半径均为定值，实用性差。
公开号CN102836905A公开了一种全手动U型管冷弯成型装置，包括机架，以及固定在机架上的夹紧组件、芯轴、旋转成型组件，所述夹紧组件和旋转成型组件分别位于所述芯轴的两侧，所述夹紧组件且能向远离芯轴方向滑动，所述旋转成型组件能以芯轴的中心为圆心在水平面上旋转180°。本发明将薄壁铜管由夹紧组件夹紧定位，然后由旋转成型组件围绕芯轴旋转180°，即可将薄壁铜管加工为U型管，该发明在对铜管进行弯曲过程中，在所述铜管始终被夹紧，其可以避免铜管在弯曲时变成椭圆的情况，但其无法解决在弯曲后，U型铜管内侧凹陷，使得截面变成扇形的情况，同样会影响截面流量。
公开（公告）号CN102909232A公开了一种长U型管加工成型装置，该加工成型装置包括支架和设于支架上的送料夹紧装置、推料夹紧装置、成型拉模、拉料夹紧装置、接料托盘和驱动装置。采用本发明的加工成型装置，能够将长U型管的直管段由原来的圆形加工成椭圆形或近似椭圆形，并与弯头处光滑过渡，该发明的目的就是将圆形铜管弯曲至椭圆形，其截面积势必会减小，影响介质的流动。
公开（公告）号CN2793646公开了一种分体式挂壁机室内机蒸发器出管的结构改进，属于家用电器技术领域。该出管包括铜质管体，其改进之处在于所述管体至少待弯曲部位套有塑料弹簧。该实用新型通过管外侧的弹簧来限制管在弯曲时的截面变形，在弯曲过程中，弹簧其本身的内壁截面是变化的，因此是无法对管在弯曲过程中的变换进行限制的，同样的，管在弯曲过程中的变化并非单一的向外延伸，也存在多向向内收缩的情况，单靠弹簧不能对管截面的变化起到限制约束作用。
发明内容
为了改善上述情况，本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法提供了一种通过在铜管内增加内衬进行铜管弯曲，通过内部支托维持截面不变的U型细铜管制备的方法。
本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法是这样实现的：本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将毛坯细铜管一端使用密封装置封死；
2）通过所述毛坯细铜管的另一端往所述毛坯细铜管内注入混合浆液，当所述毛坯细铜管内的混合浆液的高度低于毛坯细铜管另一端端面10-20cm注入终止，而后将毛坯细铜管另一端使用密封装置封死；
所述密封装置可以为橡胶塞、陶瓷塞、具有弹性的金属塞的任一一种，其中优选的为橡胶塞；
所述密封装置封死的方法也可以使用焊接封堵方法替代，但这样在使用过程中，会废料，不如直接使用密封装置效果好；
所述混合浆液可以为淡盐水，水或者泥浆水中的任一一种，或者两者的混合液体；
所述淡盐水含盐率应该低于0.3%，所述泥浆水为沙土和水的混合物，所述沙土选自江苏丰县大沙河黄河古道的细沙土，所述泥浆水中为每80斤水加20斤沙土混合搅拌而成，
3）将毛坯细铜管放入液氮箱内，使得毛坯细铜管内的液面浸入液氮箱内，液氮箱内温度为零下90-95℃，静置8分钟，使毛坯细铜管内的混合浆液全部冻结；
4）取出毛坯细铜管，然后在将毛坯细铜管通过弯曲设备进行弯曲；
5）弯曲成型后，拿掉密封装置，然后使用暖风机对铜管表面进行吹拂，以加速融化，提高U型细铜管的制备效率，然后根据所述混合浆液的选择，选择执行步骤6、7或8；
6）当混合浆液使用盐水或者水以及二者混合的浆液的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，先使用高压水接入毛坯细铜管一端，进行水清洗，然后在使用高压气接上毛坯细铜管一端，进行高压气吹清洗烘干所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作；
7）当混合浆液只使用水的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，使用高压气接上毛坯细铜管一端，进行高压气吹清洗烘干所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作；
8）当混合浆液使用带有泥浆水或者和其混合的浆液的的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，先后在使用高压气接上毛坯细铜管一端，进行高压气吹清洗，然后先使用高压水接入毛坯细铜管一端，进行水清洗， 然后在所述U型细铜管的接上高压气的一端使用乙炔火焰加热后，再使用高压气接上毛坯细铜管一端进行高压气清洗，所述U型细铜管的内部管道。完成制备工作。
如果采用焊接封死的方法，需要在所述毛坯细铜管的两端分别截断锯开，然后在进行清洗内部。
所述泥浆水为沙土和水的混合物，所述沙土选自江苏丰县大沙河黄河古道的细沙土，由于黄河古道的沙土沙土比较细腻，因此在对所述U型细铜管清洗的时候，更利于使用高压水、高压气和加热配合高压气进行所述U型细铜管的内部清理。
所述密封装置可以为橡胶塞、陶瓷塞、具有弹性的金属塞的任一一种，其中优选的为橡胶塞的设计是为了在液氮箱内，保护毛坯细铜管，毛坯细铜管遇冷收缩，会压迫密封装置，当密封装置的冷热收缩系数小于毛坯细铜管时，密封装置被撑炸开裂，导致毛坯细铜管破损；
所述混合浆液在冷冻后，可以在铜管内壁形成支撑，避免铜管在弯曲时发生截面变形，而混合浆液的高度低于毛坯细铜管端面10-20cm是避免混合浆液在冻结过程中体积膨胀溢出毛坯细铜管，同时，也保证了在弯曲过程中，内壁冻结的混合浆液提供移动空间；
所述液氮箱内温度为零下90-95℃，静置8分钟的设计是为了确保毛坯细铜管内的混合浆液完全冻结，且到达支撑用的强度，同时避免时间过长导致毛坯细铜管变脆，在弯曲过程中断裂；
达到工业设备U型冷却铜管加工过程中截面不变的目的。
有益效果。
一、能够有效提高U型冷却细铜管弯曲效果。
二、成本低廉，易于推广。
三、能够提高U型铜管制备效率。
附图说明
图1为U型铜管弯曲后的结构示意图；
图2为U型铜管弯曲后截面变形的结构示意图，其仅仅显示了弯曲位置内凹的结构示意图；
图3为U型铜管弯曲后截面变形的结构示意图，其仅仅显示了弯曲位置截面为近似椭圆的结构示意图；
图4为本发明一种工业设备U型冷却铜管弯曲前的结构示意图；
图5为本发明一种工业设备U型冷却铜管弯曲前添加内衬后的结构示意图；
图6为本发明一种工业设备U型冷却铜管的结构示意图；
附图中
其中零件为：U型铜管（1），毛坯细铜管（2），混合浆液（3），密封装置（4）。
具体实施方式：
本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法是这样实现的：本发明一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将毛坯细铜管（2）一端使用密封装置（4）封死；
2）通过所述毛坯细铜管（2）的另一端往所述毛坯细铜管（2）内注入混合浆液（3），当所述毛坯细铜管（2）内的混合浆液（3）的高度低于毛坯细铜管（2）另一端端面10-20cm注入终止，而后将毛坯细铜管（2）另一端使用密封装置（4）封死；
所述密封装置（4）可以为橡胶塞、陶瓷塞、具有弹性的金属塞的任一一种，其中优选的为橡胶塞；
所述密封装置（4）封死的方法也可以使用焊接封堵方法替代，但这样在使用过程中，会废料，不如直接使用密封装置（4）效果好；
所述混合浆液（3）可以为淡盐水，水或者泥浆水中的任一一种，或者两者的混合液体；
所述淡盐水含盐率应该低于0.3%，所述泥浆水为沙土和水的混合物，所述沙土选自江苏丰县大沙河黄河古道的细沙土，所述泥浆水中为每80斤水加20斤沙土混合搅拌而成，
3）将毛坯细铜管（2）放入液氮箱内，使得毛坯细铜管（2）内的液面浸入液氮箱内，液氮箱内温度为零下90-95℃，静置8分钟，使毛坯细铜管（2）内的混合浆液（3）全部冻结；
4）取出毛坯细铜管（2），然后在将毛坯细铜管（2）通过弯曲设备进行弯曲；
5）弯曲成型后，拿掉密封装置（4），然后使用暖风机对铜管表面进行吹拂，以加速融化，提高U型细铜管的制备效率，然后根据所述混合浆液（3）的选择，选择执行步骤6、7或8；
6）当混合浆液（3）使用盐水或者水以及二者混合的浆液的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，先使用高压水接入毛坯细铜管（2）一端，进行水清洗，然后在使用高压气接上毛坯细铜管（2）一端，进行高压气吹清洗烘干所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作；
7）当混合浆液（3）只使用水的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，使用高压气接上毛坯细铜管（2）一端，进行高压气吹清洗烘干所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作；
8）当混合浆液（3）使用带有泥浆水或者和其混合的浆液的的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，先后在使用高压气接上毛坯细铜管（2）一端，进行高压气吹清洗，然后先使用高压水接入毛坯细铜管（2）一端，进行水清洗， 然后在所述U型细铜管的接上高压气的一端使用乙炔火焰加热后，再使用高压气接上毛坯细铜管（2）一端进行高压气清洗，所述U型细铜管的内部管道。完成制备工作。
如果采用焊接封死的方法，需要在所述毛坯细铜管（2）的两端分别截断锯开，然后在进行清洗内部。
所述泥浆水为沙土和水的混合物，所述沙土选自江苏丰县大沙河黄河古道的细沙土，由于黄河古道的沙土沙土比较细腻，因此在对所述U型细铜管清洗的时候，更利于使用高压水、高压气和加热配合高压气进行所述U型细铜管的内部清理。
所述密封装置（4）可以为橡胶塞、陶瓷塞、具有弹性的金属塞的任一一种，其中优选的为橡胶塞的设计是为了在液氮箱内，保护毛坯细铜管（2），毛坯细铜管（2）遇冷收缩，会压迫密封装置（4），当密封装置（4）的冷热收缩系数小于毛坯细铜管（2）时，密封装置（4）被撑炸开裂，导致毛坯细铜管（2）破损；
所述混合浆液（3）在冷冻后，可以在铜管内壁形成支撑，避免铜管在弯曲时发生截面变形，而混合浆液（3）的高度低于毛坯细铜管（2）端面10-20cm是避免混合浆液（3）在冻结过程中体积膨胀溢出毛坯细铜管（2），同时，也保证了在弯曲过程中，内壁冻结的混合浆液（3）提供移动空间；
所述液氮箱内温度为零下90-95℃，静置8分钟的设计是为了确保毛坯细铜管（2）内的混合浆液（3）完全冻结，且到达支撑用的强度，同时避免时间过长导致毛坯细铜管（2）变脆，在弯曲过程中断裂；
达到工业设备U型冷却铜管加工过程中截面不变的目的。
Claims (8)
1.一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1）将毛坯细铜管一端使用密封装置封死；
2）通过所述毛坯细铜管的另一端往所述毛坯细铜管内注入混合浆液，当所述毛坯细铜管内的混合浆液的高度低于毛坯细铜管另一端端面10-20cm注入终止，而后将毛坯细铜管另一端使用密封装置封死；
3）将毛坯细铜管放入液氮箱内，使得毛坯细铜管内的液面浸入液氮箱内，液氮箱内温度为零下90-95℃，静置8分钟，使毛坯细铜管内的混合浆液全部冻结；
4）取出毛坯细铜管，然后在将毛坯细铜管通过弯曲设备进行弯曲；
5）弯曲成型后，拿掉密封装置，然后使用暖风机对铜管表面进行吹拂，以加速融化，提高U型细铜管的制备效率，然后根据所述混合浆液的选择，选择执行步骤6、7或8；
6）当混合浆液使用盐水或者水以及二者混合的浆液的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，先使用高压水接入毛坯细铜管一端，进行水清洗，然后在使用高压气接上毛坯细铜管一端，进行高压气吹清洗烘干所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作；
7）当混合浆液只使用水的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，使用高压气接上毛坯细铜管一端，进行高压气吹清洗烘干所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作；
8）当混合浆液使用带有泥浆水或者和其混合的浆液的的时候，所述U型细铜管弯曲完毕后，先后在使用高压气接上毛坯细铜管一端，进行高压气吹清洗，然后先使用高压水接入毛坯细铜管一端，进行水清洗， 然后在所述U型细铜管的接上高压气的一端使用乙炔火焰加热后，再使用高压气接上毛坯细铜管一端进行高压气清洗，所述U型细铜管的内部管道，完成制备工作。
2.根据权利要求1所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于所述密封装置可以为橡胶塞、陶瓷塞、具有弹性的金属塞的任一一种。
3.根据权利要求1所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于所述混合浆液可以为淡盐水，水或者泥浆水中的任一一种，或者两者的混合液体。
4.根据权利要求3所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于所述淡盐水含盐率应该低于0.3%。
5.根据权利要求3所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于所述泥浆水为沙土和水的混合物，所述泥浆水中为每80斤水加20斤沙土混合搅拌而成。
6.根据权利要求5所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于所述沙土选自江苏丰县大沙河黄河古道的细沙土。
7.根据权利要求1所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于所述密封装置封死的方法也可以使用焊接封堵方法替代。
8.根据权利要求7所述的一种工业设备U型冷却细铜管制备方法，其特征在于采用焊接封死的方法，需要在所述毛坯细铜管的两端分别截断锯开，然后在进行清洗内部。
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