CN113477711A - 一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法 - Google Patents
一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113477711A CN113477711A CN202110619377.5A CN202110619377A CN113477711A CN 113477711 A CN113477711 A CN 113477711A CN 202110619377 A CN202110619377 A CN 202110619377A CN 113477711 A CN113477711 A CN 113477711A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- alloy plate
- pack
- rolling
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/06—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of magnesium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
Abstract
本发明公开了一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法,其包括如下步骤:S1,将两块镁合金板材叠合固定,加热到300~550℃后保温1~10min;S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,叠轧道次数为1~6次,单道次压下量为50%;进行最后一次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块待叠轧镁合金板材在叠轧时无法焊合,叠轧结束后分离得到叠轧镁合金板材;S3,将叠轧镁合金板材加热到350~550℃后保温1~5min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为2~4个;S4,再结晶退火处理,得到具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材,其强度和塑性综合室温力学性能得到显著提升。
Description
技术领域
本发明涉及镁合金板材制备技术领域,具体涉及具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法。
背景技术
镁合金具有低密度、高的比强度和比刚度、良好的导电和导热性能、阻尼减震等诸多优点,其板材在航空航天、国防军工、汽车工业、家用电器等领域具有广阔的市场需求和应用前景。但镁合金较差的综合室温力学性能很大程度上限制了变形镁合金板材的广泛应用。
众所周知,细化晶粒是提高镁合金板材强度的一个重要手段。目前,为了获得细晶材料,通常采用大塑性变形技术。其中,累积叠轧技术具有很大的工业化生产潜力,其工业原理是将表面处理后的尺寸相等的两块金属薄板材料在一定温度下进行叠轧并使其自动焊合,然后重复进行相同的工艺反复叠轧焊合。该技术通过反复叠轧,在保持镁合金板材厚度不变的情况下可以获得较大的累积应变,从而有效细化镁合金板材晶粒组织,且在连续制备薄板类镁合金材料方面具有显著优势。然而,镁合金板材在累积叠轧过程中容易形成强烈的{0002}基面织构,严重影响板材的室温塑性。因而,有必要开发一种新的加工方法以减弱或消除累积叠轧镁合金板材中的基面织构特征。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法,其能够制备出兼具超细晶组织和非基面织构的镁合金板材,提升镁合金板材的综合室温力学性能。
本发明所述的具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法,其包括如下步骤:
S1,将两块镁合金板材叠合固定,加热到300~550℃后保温1~10min;
S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,叠轧道次数为1~6次,单道次压下量为50%;进行最后一次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块待叠轧镁合金板材在叠轧时无法焊合,叠轧结束后分离得到叠轧镁合金板材;
S3,将叠轧镁合金板材加热到350~550℃后保温1~5min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为2~4个;
S4,再结晶退火处理,得到具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材。
进一步,所述S3的连续弯曲变形具体为:在双轧辊轧机的轧辊出口处布置连续弯曲变形模具,利用轧辊与板材之间的摩擦力提供动力,使得板材进入到连续弯曲变形模具中的弯曲通道进行连续弯曲变形;所述连续弯曲变形模具靠近弯曲通道的位置设有多个腔室,所述腔室内填充有用于提供深冷环境的液氮。
进一步,两块镁合金板材叠合固定前先进行表面处理,所述表面处理具体为:打磨镁合金板材表面,然后在酸溶液中浸泡1~30min进行酸洗,再使用酒精或丙酮清洗镁合金板材表面。
进一步,所述S4中退火温度为300~450℃,退火时间不超过30min。
本发明与现有技术相比具有如下有益效果。
1、本发明利用累积叠轧大塑性变形在镁合金板材中引入大量的位错和大的形变储能,并细化镁合金板材晶粒,然后通过深冷连续弯曲变形在板材中引入大量孪晶,并弱化镁合金板材基面织构,在此基础上,利用再结晶退火处理进一步细化镁合金板材晶粒并获得非基面织构的特征;制备出的兼具超细晶组织和非基面织构的镁合金板材,其强度和塑性综合室温力学性能得到显著提升。
2、本发明采用深冷连续弯曲变形,不仅能够进一步增加叠轧镁合金板材中的形变储能,而且可以促使镁合金板材中形成大量孪晶,从而弱化镁合金板材基面织构,为后续再结晶退火中镁合金板材获得超细晶组织和非基面织构奠定必要基础。
3、本发明采用累积叠轧板材分离方法,可以有效避免界面对累积叠轧板材性能的影响,有助于获得综合室温力学性能良好的镁合金板材。
附图说明
图1是本发明连续弯曲的工作原理示意图。
图中,1—板材,2—轧辊,3—连续弯曲模具,4—弯曲通道,5—腔室。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明进行具体描述。需要指出的是本实施例只用于对本发明的进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制。
实施例一,一种具有超细晶组织的非基面织构AZ31镁合金板材的制备方法,其包括如下步骤:
S1,将初始状态的AZ31镁合金板材均分为两块,用钢刷打磨表面,然后放入酸溶液中浸泡15min进行酸洗,使用丙酮清洗板材表面。用钢丝将两块镁合金板材叠合固定连接。将叠合固定好的两块镁合金板材加热到450℃后保温5min。
S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,单道次压下量为50%,叠轧道次数为3次。第3次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块镁合金板材在叠轧时界面无法焊合;叠轧结束后分离获得两块界面基本消失的叠轧镁合金板材。
S3,将叠轧镁合金板材加热到550℃后保温1min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为3个。具体参见图1,在双轧辊轧机的轧辊2出口处布置连续弯曲变形模具3,利用轧辊2与板材1之间的摩擦力提供动力,使得板材1进入到连续弯曲变形模具3中的弯曲通道4进行连续弯曲变形。所述连续弯曲变形模具3靠近弯曲通道4的位置设有若干个腔室5,所述腔室5内填充有用于提供深冷环境的液氮。
S4,再结晶退火处理,退火温度为300℃,退火时间为10min,最终获得兼具超细晶组织和非基面织构的AZ31镁合金板材。经力学性能测试,具有超细晶组织的非基面织构AZ31镁合金板材的抗拉强度约为310Mpa,断裂延伸率约为26.5%。而初始状态的AZ31镁合金板材的抗拉强度为约245MPa,断裂延伸率约为8.6%。可见,经过累积叠轧-深冷连续弯曲变形-再结晶退火工艺处理后的AZ31镁合金板材的抗拉强度和断裂延伸率均大幅提升。
实施例二,一种具有超细晶组织的非基面织构AZ61镁合金板材的制备方法,其包括如下步骤:
S1,将初始状态的AZ61镁合金板材均分为两块,用钢刷打磨表面,然后放入酸溶液中浸泡15min进行酸洗,使用丙酮清洗板材表面。用钢丝将两块镁合金板材叠合固定连接。将叠合固定好的两块镁合金板材加热到480℃后保温3min。
S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,单道次压下量为50%,叠轧道次数为3次。第3次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块镁合金板材在叠轧时界面无法焊合;叠轧结束后分离获得两块界面基本消失的叠轧镁合金板材。
S3,将叠轧镁合金板材加热到530℃后保温1.5min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为3个。具体参见图1,在双轧辊轧机的轧辊2出口处布置连续弯曲变形模具3,利用轧辊2与板材1之间的摩擦力提供动力,使得板材1进入到连续弯曲变形模具3中的弯曲通道4进行连续弯曲变形。所述连续弯曲变形模具3靠近弯曲通道4的位置设有若干个腔室5,所述腔室5内填充有用于提供深冷环境的液氮。
S4,再结晶退火处理,退火温度为320℃,退火时间为8min,得到兼具超细晶组织和非基面织构的AZ61镁合金板材。经力学性能测试,具有超细晶组织的非基面织构AZ61镁合金板材的抗拉强度约为393Mpa,断裂延伸率约为15.7%。而初始状态的AZ61镁合金板材的抗拉强度约为265MPa,断裂延伸率约为7.8%。可见,经过累积叠轧-深冷连续弯曲变形-再结晶退火处理工艺后的AZ61镁合金板材的抗拉强度和断裂延伸率均大幅提升。
实施例三,一种具有超细晶组织的非基面织构AM60镁合金板材的制备方法,其包括如下步骤:
S1,将初始状态的AM60镁合金板材均分为两块,用钢刷打磨表面,然后放入酸溶液中浸泡15min进行酸洗,使用丙酮清洗板材表面。用钢丝将两块镁合金板材叠合固定连接。将叠合固定好的两块镁合金板材加热到400℃后保温10min。
S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,单道次压下量为50%,叠轧道次数为4次。第4次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块镁合金板材在叠轧时界面无法焊合;叠轧结束后分离获得两块界面基本消失的叠轧镁合金板材。
S3,将叠轧镁合金板材加热到500℃后保温2min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为3个。具体参见图1,在双轧辊轧机的轧辊2出口处布置连续弯曲变形模具3,利用轧辊2与板材1之间的摩擦力提供动力,使得板材1进入到连续弯曲变形模具3中的弯曲通道4进行连续弯曲变形。所述连续弯曲变形模具3靠近弯曲通道4的位置设有若干个腔室5,所述腔室5内填充有用于提供深冷环境的液氮。
S4,再结晶退火处理,退火温度为350℃,退火时间为5min,得到兼具超细晶组织和非基面织构的AM60镁合金板材。经力学性能测试,具有超细晶组织的非基面织构AM60镁合金板材的抗拉强度约为385Mpa,断裂延伸率约为13.9%。而初始状态的AM60镁合金板材的抗拉强度约为226MPa,断裂延伸率约为9.5%。可见,经过累积叠轧-深冷连续弯曲变形-再结晶退火工艺处理后的AM60镁合金板材的抗拉强度和断裂延伸率均大幅提升。
Claims (4)
1.一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1,将两块镁合金板材叠合固定,加热到300~550℃后保温1~10min;
S2,对保温后的叠合镁合金板材进行叠轧,叠轧道次数为1~6次,单道次压下量为50%;进行最后一次叠轧前,在两块待叠轧镁合金板材相互接触的表面涂覆石墨粉,使得两块待叠轧镁合金板材在叠轧时无法焊合,叠轧结束后分离得到叠轧镁合金板材;
S3,将叠轧镁合金板材加热到350~550℃后保温1~5min,然后对叠轧镁合金板材进行深冷连续弯曲变形,弯曲转角数为2~4个;
S4,再结晶退火处理,得到具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材。
2.根据权利要求1所述的具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法,其特征在于,所述S3的连续弯曲变形具体为:在双轧辊轧机的轧辊出口处布置连续弯曲变形模具,利用轧辊与板材之间的摩擦力提供动力,使得板材进入到连续弯曲变形模具中的弯曲通道进行连续弯曲变形;
所述连续弯曲变形模具靠近弯曲通道的位置设有多个腔室,所述腔室内填充有用于提供深冷环境的液氮。
3.根据权利要求1或2所述的具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法,其特征在于:两块镁合金板材叠合固定前先进行表面处理,所述表面处理具体为:打磨镁合金板材表面,然后在酸溶液中浸泡1~30min进行酸洗,再使用酒精或丙酮清洗镁合金板材表面。
4.根据权利要求1或2所述的具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材的制备方法,其特征在于:所述S4中退火温度为300~450℃,退火时间不超过30min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110619377.5A CN113477711B (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110619377.5A CN113477711B (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113477711A true CN113477711A (zh) | 2021-10-08 |
CN113477711B CN113477711B (zh) | 2023-08-22 |
Family
ID=77934493
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110619377.5A Active CN113477711B (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113477711B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115742485A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 重庆理工大学 | 一种碳化硼增强Mg-Al-Ta层状复合板材及制备方法 |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040082482A1 (en) * | 2002-04-08 | 2004-04-29 | Rey Christopher Mark | Method of forming superconducting magnets using stacked LTS/HTS coated conductor |
CN101104236A (zh) * | 2007-08-08 | 2008-01-16 | 湖南大学 | 制备高性能镁合金板材的等径角轧制方法及装置 |
CN101463454A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 中南大学 | 一种利用孪生变形制备块体纳米/超细晶粒镁合金的方法 |
US20100269961A1 (en) * | 2007-10-03 | 2010-10-28 | Ke Han | Method and apparatus for making high strength metals with a face-centered-cubic structure |
US20110318217A1 (en) * | 2009-03-05 | 2011-12-29 | Jke Stell Corporation | Cold-rolled steel sheet with excellent bending workability, method for manufacturing the same, and member using the same |
US20120288398A1 (en) * | 2011-05-14 | 2012-11-15 | Institute Of Metal Research, Chinese Academy Of Sciences | Cold-rolling method for a wrought mg alloy with weak/non-basal texture and a cold rolled sheet |
CN103042034A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-17 | 重庆理工大学 | 多级连续转角剪切变形制备镁合金板材的方法及模具 |
CN105195549A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 重庆理工大学 | 一种显著改善az31镁合金板材室温成形性能的工艺 |
CN105331911A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 江苏大学 | 一种提高镁合金塑性加工性能的深冷磁场处理方法 |
US20160114462A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I | Apparatus and method for subsurface structural modification of materials at reduced temperatures |
CN107716665A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-23 | 徐州新南湖科技有限公司 | 一种工业设备u型冷却细铜管制备方法 |
CN111270174A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 重庆理工大学 | 兼具混晶结构与非基面织构的变形镁合金板材的制备方法 |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202110619377.5A patent/CN113477711B/zh active Active
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040082482A1 (en) * | 2002-04-08 | 2004-04-29 | Rey Christopher Mark | Method of forming superconducting magnets using stacked LTS/HTS coated conductor |
CN101104236A (zh) * | 2007-08-08 | 2008-01-16 | 湖南大学 | 制备高性能镁合金板材的等径角轧制方法及装置 |
US20100269961A1 (en) * | 2007-10-03 | 2010-10-28 | Ke Han | Method and apparatus for making high strength metals with a face-centered-cubic structure |
CN101463454A (zh) * | 2009-01-16 | 2009-06-24 | 中南大学 | 一种利用孪生变形制备块体纳米/超细晶粒镁合金的方法 |
US20110318217A1 (en) * | 2009-03-05 | 2011-12-29 | Jke Stell Corporation | Cold-rolled steel sheet with excellent bending workability, method for manufacturing the same, and member using the same |
US20120288398A1 (en) * | 2011-05-14 | 2012-11-15 | Institute Of Metal Research, Chinese Academy Of Sciences | Cold-rolling method for a wrought mg alloy with weak/non-basal texture and a cold rolled sheet |
CN103042034A (zh) * | 2012-12-29 | 2013-04-17 | 重庆理工大学 | 多级连续转角剪切变形制备镁合金板材的方法及模具 |
US20160114462A1 (en) * | 2014-10-27 | 2016-04-28 | U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I | Apparatus and method for subsurface structural modification of materials at reduced temperatures |
CN105195549A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-30 | 重庆理工大学 | 一种显著改善az31镁合金板材室温成形性能的工艺 |
CN105331911A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 江苏大学 | 一种提高镁合金塑性加工性能的深冷磁场处理方法 |
CN107716665A (zh) * | 2017-11-25 | 2018-02-23 | 徐州新南湖科技有限公司 | 一种工业设备u型冷却细铜管制备方法 |
CN111270174A (zh) * | 2020-03-10 | 2020-06-12 | 重庆理工大学 | 兼具混晶结构与非基面织构的变形镁合金板材的制备方法 |
Non-Patent Citations (9)
Title |
---|
喻海良: "深冷轧制制备高性能金属材料研究进展", 《中国机械工程》 * |
喻海良: "深冷轧制制备高性能金属材料研究进展", 《中国机械工程》, no. 01, 10 January 2020 (2020-01-10) * |
宋登辉: "AZ31镁合金板材叠轧-弯曲变形技术及其组织与性能研究" * |
宋登辉: "AZ31镁合金板材叠轧-弯曲变形技术及其组织与性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅰ辑》, no. 12, 15 December 2018 (2018-12-15), pages 11 - 13 * |
宋登辉: "AZ31镁合金板材叠轧-弯曲变形技术及其组织与性能研究", no. 12, pages 022 - 349 * |
蒋琼: "两种铸态镁合金的深冷处理研究", no. 4, pages 022 - 109 * |
闫亚琼等: "强织构AZ31镁合金板材深低温轧制过程中微观组织演变及力学性能控制研究", 《金属学报》 * |
闫亚琼等: "强织构AZ31镁合金板材深低温轧制过程中微观组织演变及力学性能控制研究", 《金属学报》, no. 01, 11 January 2017 (2017-01-11), pages 107 - 113 * |
韩霖霏;李建;樊新民;: "深冷处理对支架用钴铬合金抗弯强度的影响", 口腔生物医学, no. 01 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115742485A (zh) * | 2022-11-29 | 2023-03-07 | 重庆理工大学 | 一种碳化硼增强Mg-Al-Ta层状复合板材及制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113477711B (zh) | 2023-08-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Cold stamping formability of AZ31B magnesium alloy sheet undergoing repeated unidirectional bending process | |
CN104131143B (zh) | 一种制备镁合金超薄带材的方法 | |
CN105483588B (zh) | 一种高强度纯钛板材的制备方法 | |
CN112719179B (zh) | 一种tc1钛合金棒材的锻造方法 | |
CN109628812B (zh) | 一种低合金高性能超塑性镁合金及其制备方法 | |
WO2006129566A1 (ja) | マグネシウム合金板材の加工方法およびマグネシウム合金板材 | |
CN103447433B (zh) | 一种大尺寸镁合金锻饼的制备方法 | |
CN101797679B (zh) | 一种高纯金属线制造方法 | |
CN109097713B (zh) | 一种超细晶Ta材及其制备方法 | |
CN111570512A (zh) | 一种高强韧镁合金板材及其叠合压轧制备方法 | |
Wang et al. | Influence of strain rate on microstructure and formability of AZ31B magnesium alloy sheets | |
Wang et al. | Role of one direction strong texture in stretch formability for ZK60 magnesium alloy sheet | |
CN113477711B (zh) | 一种具有超细晶组织的非基面织构镁合金板材制备方法 | |
JP4599594B2 (ja) | マグネシウム合金大クロス圧延材によるプレス成形体 | |
CN112337972A (zh) | 二次变形制备高性能镁合金的方法 | |
CN109317679B (zh) | 一种铝合金薄板材生产方法 | |
JP4372827B1 (ja) | マグネシウム合金素材の製造方法 | |
CN111647832B (zh) | 一种纯镁板材循环轧制退火的方法 | |
CN111876700B (zh) | 一种粉末冶金铝合金冷轧板材的热处理工艺 | |
CN109504874B (zh) | 一种Ti3Al合金螺栓的制备方法 | |
CN111394669A (zh) | 一种减小深冲用纯钛薄板带各向异性的制造方法 | |
CN115233061B (zh) | 一种超高塑性稀土变形镁合金板材及其制备方法 | |
CN116179889A (zh) | 一种铜合金棒材及其制备方法 | |
JP4185549B1 (ja) | 押出用ビレットの製造方法およびマグネシウム合金素材の製造方法 | |
CN110802125B (zh) | 一种镁合金棒材的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |