CN112296720B - 一种大型计算机专用液冷板工作台 - Google Patents

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Abstract

一种大型计算机专用液冷板工作台。涉及一种液冷板加工设备，尤其涉及一种大型计算机专用液冷板工作台。提供了一种结构紧凑、操作简便、提升加工效率和加工精度的一种大型计算机专用液冷板工作台。包括架体、台面板、角度调节机构和若干回转夹紧气缸；若干所述回转夹紧气缸竖向固定设置在所述台面板的顶部；所述台面板与液冷板相适配，所述液冷板通过若干所述回转夹紧气缸固定在所述台面板的顶部；所述台面板通过底部的角度调节机构，调节基板放置的角度方向；所述角度调节机构包括直线驱动机构一、直线驱动机构二、一对T型摆板、一对L型摆板和连板。本发明具有结构紧凑、操作简便、提升加工效率和加工精度等特点。

Description

一种大型计算机专用液冷板工作台
技术领域
本发明涉及一种液冷板加工设备，尤其涉及一种大型计算机专用液冷板工作台。
背景技术
超级计算机需要处理大量资料和进行高速运算，运行中产生大量热量，这些热量如果不能及时散发出去，会引起元件失效或热应力造成元件损坏，进而导致服务器故障。
现有技术中，为提高电路板散热性能，通常采用加装风扇或散热片的方法进行散热，但这种方法散热效率低，且会使得电气设备体量笨重，用于普通个人计算机尚可，但不能满足超级计算机等大型电子设备的散热需求，超级计算机电路板仍普遍存在散热不足的问题。
针对上述问题，申请人于2020年9月申请了一篇名称为“液冷板”的实用新型专利，液冷板包括相互贴合的铝质的基板和盖板，在基板和盖板之间设有容纳铜质镶块的贯通槽。该案中采用在铝质液冷板板体上镶嵌导热性能更佳的铜质镶块，将发热量较大的元器件设置在铜质镶块上加快散热效率，并通过在铜质镶块上开设通孔和U型迂回通孔来增加冷却介质与铜质镶块的接触面积，大幅提高液冷板的效率。
基板、盖板加工过程中，需要多次进行人工夹装，夹装完成后进行贯通槽的加工、铁屑清理、清洗等工序。为了提高与相应加工机械臂的便捷性，需要根据不同的加工步骤对工作台的姿态进行调节，提升加工效率和加工质量。目前，加工采用更换不同角度的工位实现的，需多次调运，加工效率比较低，多次夹装同样存在加工精度很难保证的问题。
发明内容
本发明针对以上问题，提供了一种结构紧凑、操作简便、提升加工效率和加工精度的一种大型计算机专用液冷板工作台。
本发明的技术方案是：包括架体、台面板、角度调节机构和若干回转夹紧气缸；
若干所述回转夹紧气缸竖向固定设置在所述台面板的顶部；
所述台面板与液冷板相适配，所述液冷板通过若干所述回转夹紧气缸固定在所述台面板的顶部；
所述台面板通过底部的角度调节机构，调节基板放置的角度方向；
所述角度调节机构包括直线驱动机构一、直线驱动机构二、一对T型摆板、一对L型摆板和连板；
一对所述T型摆板对称铰接设置在所述架体上；
一对所述T型摆板之间设有用于连接的连杆一和连杆二；
所述连杆一设置在所述T型摆板的第一端部，与所述直线驱动机构一的活塞杆铰接；
所述直线驱动机构一的缸体铰接在所述架体上；
所述连杆二设置在所述T型摆板的第二端部，与所述直线驱动机构二的缸体铰接；
所述T型摆板的第三端部与所述台面板的底部支腿一铰接；
一对所述L型摆板对称铰接设置在所述架体上；
一对所述L型摆板之间设有用于连接的连杆三和连杆四；
所述直线驱动机构二的活塞杆端与所述连杆三铰接；
所述连板的一端与所述连杆四铰接，另一端与台面板底部的支腿二铰接；
所述支腿一的长度大于支腿二的长度；
所述支腿一和支腿二分别竖向固定设置于所述台面板的底部。
所述台面板上设有若干与所述回转夹紧气缸适配的定位孔。
所述直线驱动机构一包括气缸一、油缸一或电动推杆一。
所述直线驱动机构二包括气缸二、油缸二或电动推杆二。
还包括位于台面板一侧的翻转机构；
所述翻转机构包括支撑架、翻转板、旋转驱动机构和一对对称设置的气缸三；
所述翻转板的端部铰接设置在所述支撑架的顶部，通过所述旋转驱动机构使所述翻转板在所述支撑架上翻转；
一对所述气缸三竖向设置在所述翻转板上，与铜质镶块相适配；
所述气缸三上设有固定连接的吸盘一。
所述旋转驱动机构包括电机一、齿轮一和齿轮二；
所述电机一固定连接在所述支撑架上；
所述齿轮一活动设置在所述支撑架上，通过所述电机一带动旋转；
所述齿轮二固定套设在转轴的端部，与所述齿轮一相啮合；
所述翻转板固定设置在所述转轴上；
所述转轴与所述支撑架活动连接。
还包括横向调节机构；
所述横向调节机构包括丝杠、丝杠螺母、电机二和一对对称固定设置的导轨；
所述气缸三通过调节台设置在所述翻转板上；
所述丝杠设置在所述翻转板的中部，通过所述电机二带动旋转；
所述调节台的中部设有与所述丝杠螺母适配的通孔，所述丝杠螺母固定连接在所述调节台上，通过所述丝杠的旋转，使所述调节台在所述翻转板上水平调节；
所述翻转板上设有与所述吸盘一适配的滑槽。
所述翻转机构的上方设有转角机构；
所述转角机构包括转角支架、转角驱动机构、转角盘和若干气缸四；
所述转角支架竖向固定设置在所述架体上；
所述转角驱动机构设置在所述转角支架的顶部；
所述转角盘通过与之固定连接的铰轴，铰接在所述转角支架上，通过所述转角驱动机构驱动其转动；
若干所述气缸四固定设置在所述转角盘的顶部；
所述气缸四的活塞杆端设有固定连接的吸盘，所述吸盘从所述转角盘内伸出。
所述转角驱动机构包括电机三、主动同步轮、从动同步轮和同步带；
所述电机三竖向固定设置在所述转角支架的顶部；
所述主动同步轮设置在所述转角支架的顶部的下方，通过所述电机三带动旋转；
所述从动同步轮固定套设在所述铰轴上；
所述从动同步轮通过同步带与所述主动同步轮传动连接。
所述转角支架包括底部架体、气缸五和L型架体；
所述L型架体通过导轨滑动设置在所述底部架体的顶部；
所述转角盘上设有一对防坠机构；
所述防坠机构包括重力杆、L型支撑杆和防护座；
所述转角盘上靠近边缘处设有上下贯通的滑孔；
所述滑孔内设有固定连接的无油衬套；
所述重力杆与所述无油衬套相适配，活动设置在所述无油衬套的内孔内；
所述L型支撑杆固定设置在所述转角盘的侧壁；
所述防护座呈U型，铰接设置在所述L型支撑杆的顶部；
所述防护座的一端设有滑槽孔；
所述重力杆靠近顶部位置通过连接件活动连接在所述滑槽孔上，通过所述重力杆的升降，带动所述防护座旋转；
所述防护座的另一端位于所述转角盘的下方；
所述重力杆的一侧设有限位机构；
所述限位机构包括限位头和气缸六；
所述气缸六固定设置在所述重力杆的一侧；
所述限位头固定套设在所述气缸六的活塞杆上；
所述重力杆上设有与所述限位头适配的限位孔。
所述限位头的顶部呈一平面。
本发明包括架体、台面板、角度调节机构和若干回转夹紧气缸；角度调节机构包括直线驱动机构一、直线驱动机构二、一对T型摆板、一对L型摆板和连板。需要对液冷板进行水平升高时，通过直线驱动机构一和直线驱动机构二的相互配合，实现液冷板高度的调节，即上升时，直线驱动机构一的活塞杆伸出，通过连杆一，推动T型摆板逆时针方向转动，L型摆板通过直线驱动机构二与T型摆板的连接，进而实现了L型摆板与T型摆板的同步运动，抬升了液冷板的加工高度。如图4所示，如需要对液冷板进行倾斜加工设置时，通过直线驱动机构二的活塞杆缩回，实现L型摆板的顺时针方向旋转，进而获得倾斜的液冷板加工姿态。本发明具有结构紧凑、操作简便、提升加工效率和加工精度等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，
图2是图1的侧视图，
图3是角度调机构运动状态一的结构示意图，
图4是角度调机构运动状态二的结构示意图（省略了架体部分），
图5是台面板上放置基板时状态结构示意图，
图6是铜质镶块的结构示意图，
图7是翻转机构状态一的结构示意图，
图8是翻转机构状态二的结构示意图，
图9是横向调节机构的结构示意图，
图10是转角机构状态一的结构示意图，
图11是转角机构状态二的结构示意图，
图12是限位机构的结构示意图；
图中1是架体，2是台面板，21是支腿一，22是支腿二，23是定位孔，3是角度调节机构，31是直线驱动机构一，32是直线驱动机构二，33是T型摆板，331是连杆一，332是连杆二，34是L型摆板，341是连杆三，342是连杆四，35是连板，4是回转夹紧气缸，
5是翻转机构，51是支撑架，52是翻转板，53是旋转驱动机构，531是电机一，532是齿轮一，533是齿轮二，54是气缸三，
6是横向调节机构，61是丝杠，62是电机二，63是导轨，64是调节台，
7是转角机构，
71是转角支架，72是转角驱动机构，73是转角盘，74是气缸四，
8是防坠机构，81是重力杆，82是L型支撑杆，83是防护座，
9是限位机构，91是限位头，92是气缸六。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明如图1-12所示，一种大型计算机专用液冷板工作台，包括架体1、台面板2、角度调节机构3和若干回转夹紧气缸4；
若干所述回转夹紧气缸4竖向固定设置在所述台面板2的顶部；
所述台面板2与液冷板相适配，所述液冷板通过若干所述回转夹紧气缸4固定在所述台面板2的顶部；
所述台面板2通过底部的角度调节机构3，调节基板放置的角度方向；
所述角度调节机构3包括直线驱动机构一31、直线驱动机构二32、一对T型摆板33、一对L型摆板34和连板35（本案中连板35设置了一对，进一步提升支撑的稳定性）；
一对所述T型摆板33对称铰接设置在所述架体1上；
一对所述T型摆板33之间设有用于连接的连杆一331和连杆二332；
所述连杆一331设置在所述T型摆板33的第一端部，与所述直线驱动机构一31的活塞杆铰接；
所述直线驱动机构一31的缸体铰接在所述架体1上；
所述连杆二332设置在所述T型摆板33的第二端部，与所述直线驱动机构二32的缸体铰接；
所述T型摆板33的第三端部与所述台面板2的底部支腿一21铰接；
一对所述L型摆板34对称铰接设置在所述架体1上；
一对所述L型摆板34之间设有用于连接的连杆三341和连杆四342；
所述直线驱动机构二32的活塞杆端与所述连杆三341铰接；
所述连板35的一端与所述连杆四342铰接，另一端与台面板2底部的支腿二22铰接；
所述支腿一21的长度大于支腿二22的长度；
所述支腿一21和支腿二22分别竖向固定设置于所述台面板2的底部。
如图1所示，将液冷板的基板或者盖板吊运至台面板2的顶部，液冷板放置完成后，若干回转夹紧气缸4分别通气，旋转头旋转下降将液冷板稳固与台面板2上。
具体调节步骤为，需要对液冷板进行水平升高时，通过直线驱动机构一31和直线驱动机构二32的相互配合，实现液冷板高度的调节，即上升时，直线驱动机构一31的活塞杆伸出，通过连杆一331，推动T型摆板33逆时针方向转动，L型摆板34通过直线驱动机构二32与T型摆板33的连接，进而实现了L型摆板34与T型摆板33的同步运动，抬升了液冷板的加工高度。如图4所示，如需要对液冷板进行倾斜加工设置时，通过直线驱动机构二32的活塞杆缩回，实现L型摆板34的顺时针方向旋转，进而获得倾斜的液冷板加工姿态。
所述台面板2上设有若干与所述回转夹紧气缸4适配的定位孔23。如图5所示，液冷板放置于台面板2上，台面板2上设有若干与液冷板适配的定位孔23，回转夹紧气缸4的旋转头旋转，降至定位孔23内，对液冷板侧边进行限位。
所述直线驱动机构一31包括气缸一、油缸一或电动推杆一。
所述直线驱动机构二32包括气缸二、油缸二或电动推杆二。
还包括位于台面板2一侧的翻转机构5；
所述翻转机构5包括支撑架51、翻转板52、旋转驱动机构53和一对对称设置的气缸三54；
所述翻转板52的端部铰接设置在所述支撑架51的顶部，通过所述旋转驱动机构53使所述翻转板52在所述支撑架51上翻转；
一对所述气缸三54竖向设置在所述翻转板52上，与铜质镶块相适配；
所述气缸三54上设有固定连接的吸盘一。
传送带将焊接完成的铜质镶块传送至如图8所示状态的翻转板52的上方；如图6所示，铜质镶块中矩形结构的铜板体位于一对气缸三54的吸盘一的上方，此时吸盘一位于翻转板52内，吸盘吸气吸住铜板体，通过旋转驱动机构53的启动，翻转板52逆时针（以图8方向为参考）反向转动，翻转呈图7状态，一对气缸三54分别将其活塞杆伸出，将铜质镶块放置于基板的贯通槽内。
所述旋转驱动机构53包括电机一531、齿轮一532和齿轮二533；
所述电机一531固定连接在所述支撑架51上；
所述齿轮一532活动设置在所述支撑架51上，通过所述电机一531带动旋转；
所述齿轮二533固定套设在转轴的端部，与所述齿轮一532相啮合；
所述翻转板52固定设置在所述转轴上；
所述转轴与所述支撑架51活动连接。
电机一531启动，通过齿轮一532带动齿轮二533旋转，齿轮二533固定套设在转轴上，实现转轴上的翻转板52翻转。
如图10所示，还包括横向调节机构6；
所述横向调节机构6包括丝杠61、丝杠螺母、电机二62和一对对称固定设置的导轨63；
所述气缸三54通过调节台64设置在所述翻转板52上；
所述丝杠61设置在所述翻转板52的中部，通过所述电机二62带动旋转；
所述调节台64的中部设有与所述丝杠螺母适配的通孔，所述丝杠螺母固定连接在所述调节台64上，通过所述丝杠61的旋转，使所述调节台64在所述翻转板52上水平调节；
所述翻转板52上设有与所述吸盘一适配的滑槽。滑槽的设置便于调节台64水平调节时，吸盘一跟随气缸三54水平移动。
电机二62启动，带动丝杠61的旋转，通过与之适配的丝杠螺母带动调节台64的水平移动，适时的将铜质镶块准确的放置于基板的贯通槽内，有效防止位移偏差，造成放置精度差等问题。
所述翻转机构5的上方设有转角机构7；
所述转角机构7包括转角支架71、转角驱动机构72、转角盘73和若干气缸四74；
所述转角支架71竖向固定设置在所述架体1上；
所述转角驱动机构72设置在所述转角支架1的顶部；
所述转角盘73通过与之固定连接的铰轴，铰接在所述转角支架71上，通过所述转角驱动机构72驱动其转动；
若干所述气缸四74固定设置在所述转角盘73的顶部；
所述气缸四74的活塞杆端设有固定连接的吸盘，所述吸盘从所述转角盘73内伸出。
位于图8中翻转板52上方的铜质镶块需要转向后，翻转才能适配放入贯通槽内时，转角机构7开始运转，气缸四74的活塞杆分别伸出，将铜质镶块吸取并上升，通过转角驱动机构72实现转角盘73转向，铜质镶块转至设定位置状态后，气缸四74通过吸盘将铜质镶块放置于翻转板52上。
所述转角驱动机构72包括电机三、主动同步轮、从动同步轮和同步带；
所述电机三竖向固定设置在所述转角支架71的顶部；
所述主动同步轮设置在所述转角支架71的顶部的下方，通过所述电机三带动旋转；
所述从动同步轮固定套设在所述铰轴上；
所述从动同步轮通过同步带与所述主动同步轮传动连接。
电机三转动，从而带动主动同步轮旋转，通过同步带实现与铰轴固定连接的从动同步轮的转动，进而实现转角盘73的转动。本案中转角盘73旋转的角度利用现有技术中的光电传感器检测技术，将其检测信号反馈给PLC，通过PLC程序控制电机三的旋转。
所述转角支架71包括底部架体、气缸五和L型架体；
所述L型架体通过导轨63滑动设置在所述底部架体的顶部；
所述气缸五竖向设置，其缸体与所述底部架体固定连接，所述气缸六92的活塞杆与所述L型架体固定连接，通过所述气缸五的活塞杆的伸缩，调节L型架体的高度。
所述转角盘73上设有一对防坠机构8；
所述防坠机构8包括重力杆81、L型支撑杆82和防护座83；
所述转角盘73上靠近边缘处设有上下贯通的滑孔；
所述滑孔内设有通过过盈配合固定连接的无油衬套；
所述重力杆81与所述无油衬套相适配，活动设置在所述无油衬套的内孔内；
所述L型支撑杆82固定设置在所述转角盘73的侧壁；
所述防护座83呈U型，铰接设置在所述L型支撑杆82的顶部；
所述防护座83的一端设有滑槽孔；
所述重力杆81靠近顶部位置通过连接件活动连接在所述滑槽孔上，通过所述重力杆81的升降，带动所述防护座83旋转；
所述防护座83的另一端位于所述转角盘73的下方；
所述重力杆81的一侧设有限位机构9；
所述限位机构9包括限位头91和气缸六92；
所述气缸六92固定设置在所述重力杆81的一侧；
所述限位头91固定套设在所述气缸六92的活塞杆上；
所述重力杆81上设有与所述限位头91适配的限位孔。
当气缸五吸取铜质镶块上升时，铜质镶块的顶部预先与重力杆81接触，将重力杆81向上升起，从而带动防护座83的另一端向转角盘73的中心方向移动，直至呈图11状态，当气缸五发生漏气或者停气，铜质镶块掉落后直接落在防护座83上，避免零部件坠落损坏。当铜质镶块放下时，重力杆81由于自重，恢复图12状态。
本案中的限位机构9是当防护座83向中心方向移动到位后，气缸六92伸出，将限位头91横向顶入限位孔内，由于本案中限位头91横向设置，及时气缸六92失压，由于重力杆81的自动，依然与限位头91保持锁紧状态。
所述限位头91的顶部呈一平面。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，包括架体、台面板、角度调节机构和若干回转夹紧气缸；
若干所述回转夹紧气缸竖向固定设置在所述台面板的顶部；
所述台面板与液冷板相适配，所述液冷板通过若干所述回转夹紧气缸固定在所述台面板的顶部；
所述台面板通过底部的角度调节机构，调节基板放置的角度方向；
所述角度调节机构包括直线驱动机构一、直线驱动机构二、一对T型摆板、一对L型摆板和连板；
一对所述T型摆板对称铰接设置在所述架体上；
一对所述T型摆板之间设有用于连接的连杆一和连杆二；
所述连杆一设置在所述T型摆板的第一端部，与所述直线驱动机构一的活塞杆铰接；
所述直线驱动机构一的缸体铰接在所述架体上；
所述连杆二设置在所述T型摆板的第二端部，与所述直线驱动机构二的缸体铰接；
所述T型摆板的第三端部与所述台面板的底部支腿一铰接；
一对所述L型摆板对称铰接设置在所述架体上；
一对所述L型摆板之间设有用于连接的连杆三和连杆四；
所述直线驱动机构二的活塞杆端与所述连杆三铰接；
所述连板的一端与所述连杆四铰接，另一端与台面板底部的支腿二铰接；
所述支腿一的长度大于支腿二的长度；
所述支腿一和支腿二分别竖向固定设置于所述台面板的底部；
还包括位于台面板一侧的翻转机构；
所述翻转机构包括支撑架、翻转板、旋转驱动机构和一对对称设置的气缸三；
所述翻转板的端部铰接设置在所述支撑架的顶部，通过所述旋转驱动机构使所述翻转板在所述支撑架上翻转；
一对所述气缸三竖向设置在所述翻转板上，与铜质镶块相适配；
所述气缸三上设有固定连接的吸盘一；
所述翻转机构的上方设有转角机构；
所述转角机构包括转角支架、转角驱动机构、转角盘和若干气缸四；
所述转角支架竖向固定设置在所述架体上；
所述转角驱动机构设置在所述转角支架的顶部；
所述转角盘通过与之固定连接的铰轴，铰接在所述转角支架上，通过所述转角驱动机构驱动其转动；
若干所述气缸四固定设置在所述转角盘的顶部；
所述气缸四的活塞杆端设有固定连接的吸盘，所述吸盘从所述转角盘内伸出；
所述翻转机构的上方设有转角机构；
所述转角盘上设有一对防坠机构；
所述防坠机构包括重力杆、L型支撑杆和防护座；
所述转角盘上靠近边缘处设有上下贯通的滑孔；
所述滑孔内设有固定连接的无油衬套；
所述重力杆与所述无油衬套相适配，活动设置在所述无油衬套的内孔内；
所述L型支撑杆固定设置在所述转角盘的侧壁；
所述防护座呈U型，铰接设置在所述L型支撑杆的顶部；
所述防护座的一端设有滑槽孔；
所述重力杆靠近顶部位置通过连接件活动连接在所述滑槽孔上，通过所述重力杆的升降，带动所述防护座旋转；
所述防护座的另一端位于所述转角盘的下方；
所述重力杆的一侧设有限位机构；
所述限位机构包括限位头和气缸六；
所述气缸六固定设置在所述重力杆的一侧；
所述限位头固定套设在所述气缸六的活塞杆上；
所述重力杆上设有与所述限位头适配的限位孔。
2.根据权利要求1所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，所述台面板上设有若干与所述回转夹紧气缸适配的定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，所述直线驱动机构一包括气缸一、油缸一或电动推杆一。
4.根据权利要求1所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，所述直线驱动机构二包括气缸二、油缸二或电动推杆二。
5.根据权利要求1所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，所述旋转驱动机构包括电机一、齿轮一和齿轮二；
所述电机一固定连接在所述支撑架上；
所述齿轮一活动设置在所述支撑架上，通过所述电机一带动旋转；
所述齿轮二固定套设在转轴的端部，与所述齿轮一相啮合；
所述翻转板固定设置在所述转轴上；
所述转轴与所述支撑架活动连接。
6.根据权利要求5所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，还包括横向调节机构；
所述横向调节机构包括丝杠、丝杠螺母、电机二和一对对称固定设置的导轨；
所述气缸三通过调节台设置在所述翻转板上；
所述丝杠设置在所述翻转板的中部，通过所述电机二带动旋转；
所述调节台的中部设有与所述丝杠螺母适配的通孔，所述丝杠螺母固定连接在所述调节台上，通过所述丝杠的旋转，使所述调节台在所述翻转板上水平调节；
所述翻转板上设有与所述吸盘一适配的滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，所述转角驱动机构包括电机三、主动同步轮、从动同步轮和同步带；
所述电机三竖向固定设置在所述转角支架的顶部；
所述主动同步轮设置在所述转角支架的顶部的下方，通过所述电机三带动旋转；
所述从动同步轮固定套设在所述铰轴上；
所述从动同步轮通过同步带与所述主动同步轮传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种大型计算机专用液冷板工作台，其特征在于，所述转角支架包括底部架体、气缸五和L型架体；
所述L型架体通过导轨滑动设置在所述底部架体的顶部。
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Denomination of invention: A liquid cooled plate worktable for large computer

Effective date of registration: 20221010

Granted publication date: 20220114

Pledgee: Bank of China Limited Hangjiang Branch, Yangzhou

Pledgor: YANGZHOU HENGXING PRECISION MACHINERY Co.,Ltd.

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