CN112295919A - 一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括筛选底座、切粒箱体、碎屑抽屉和双杆电机，所述筛选底座的正上方焊接固定有筛分箱体，且筛分箱体的外侧铰接固定有密封箱门，所述切粒箱体焊接固定在筛分箱体顶部，且切粒箱体的正上方焊接固定有储料箱体，所述储料箱体的外侧铰接固定有投料箱门，且投料箱门之间设置有排风窗，所述碎屑抽屉安装在筛选底座的外侧，且筛选底座的左右两侧设置有出料箱门，所述排风窗的内部轴连接有鼓风扇叶。该机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，设置有定位滑块与第一偏心轮，通过定位滑块对伸缩弹簧的拉伸范围进行调节，通过伸缩弹簧对密封盖板两侧的拉伸力度调节。
Description
技术领域
本发明涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备。
背景技术
化学工业和塑料、药剂和染料工业等在加工过程中，一般将原材料或成品其切割成等尺寸的颗粒物，一方面标准尺寸的颗粒物方便集中储存及收纳，不会产生像粉末状材料四处飘散的情况，一方面方便在后期加工过程中，对颗粒物材料进行加热或溶解混合，提升颗粒材料在搅拌及混合的便捷性，通过颗粒状材料大小的不同利用筛孔进行自动分离，对材料的尺寸进行限定及控制，进而便于后期混合及加工；
机械自动化的颗粒状材料自动出料设备是对加工后的颗粒物材料进行加工处理，避免颗粒物材料相互粘接，影响颗粒物在混合及收纳过程中的效果，现在颗粒物在加工过程中，需要人工对出料进行控制及收纳，同时对生产后的颗粒物质量进行控制，避免颗粒物无法满足后期生产需求；
1、现在的出料设备在使用过程中，主要通过切割设备对材料进行削切烘干，处理设备难以根据材料的类型对材料进行切割及筛选，导致材料在出料过程中，较大的尺寸的颗粒物会堵塞或散落在设备的内部，碎屑化的细料容易混杂在颗粒物材料内部，无法有效分离，颗粒物会影响设备后期生产及加工结构的稳定性；
2、自动出料设备在使用过程中，颗粒物在下坠或移动过程中会产生碎屑情况，当颗粒物材料内部碎屑过多时，碎屑会影响颗粒物材料的质量，出料设备缺乏对颗粒物内部灰尘及碎屑过滤的结构，导致碎屑容易混杂在颗粒物内部，影响颗粒物运输及使用过程中的质量。
所以我们提出了一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，以解决上述背景技术提出处理设备难以根据材料的类型对材料进行切割及筛选，导致材料在出料过程中，较大的尺寸的颗粒物会堵塞或散落在设备的内部，出料设备缺乏对颗粒物内部灰尘及碎屑过滤的结构，导致碎屑容易混杂在颗粒物内部，影响颗粒物运输及使用过程中的质量的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括筛选底座、切粒箱体、碎屑抽屉和双杆电机，所述筛选底座的正上方焊接固定有筛分箱体，且筛分箱体的外侧铰接固定有密封箱门，所述切粒箱体焊接固定在筛分箱体顶部，且切粒箱体的正上方焊接固定有储料箱体，所述储料箱体的外侧铰接固定有投料箱门，且投料箱门之间设置有排风窗，所述碎屑抽屉安装在筛选底座的外侧，且筛选底座的左右两侧设置有出料箱门，所述排风窗的内部轴连接有鼓风扇叶，且鼓风扇叶的正下方轴连接有搅拌叶片，所述双杆电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有导向托板，所述旋转轴的外侧同时连接有锥形齿轮和第二偏心轮，且锥形齿轮的一侧嵌套连接有第一偏心轮，所述导向托板的外侧贯穿开设有积灰凹槽，且积灰凹槽的顶部粘接固定有第一过滤纱网，所述碎屑抽屉的内部贯穿连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的外侧螺纹连接有清理毛刷，所述清理毛刷的外侧嵌套连接有导向滑杆。
优选的，所述筛选底座与碎屑抽屉为嵌套连接，且碎屑抽屉的纵截面为圆台形结构，并且碎屑抽屉宽度与导向托板宽度一致。
优选的，所述筛分箱体内部包括有震动底盘、辅助滚轮、收纳箱体、筛料通孔和第二过滤纱网，且筛分箱体的内部设置有震动底盘，并且震动底盘的底部焊接固定有辅助滚轮，而且震动底盘的顶部焊接固定有收纳箱体，同时收纳箱体的左右两侧开设有筛料通孔，所述收纳箱体的内部安装有第二过滤纱网，且第二过滤纱网的高度大于筛料通孔的高度。
优选的，所述震动底盘与收纳箱体通过辅助滚轮和第二偏心轮构成滑动结构，且收纳箱体的顶部采用矩形开口式结构，并且收纳箱体的宽度大于密封盖板宽度。
优选的，所述切粒箱体内部包括有烘干箱体、切割刀片、密封盖板、伸缩弹簧、矩形滑槽、定位滑块和拨料叶片，且切粒箱体的内部安装固定有烘干箱体，并且烘干箱体的正上方轴连接有切割刀片，而且烘干箱体的正下方设置有密封盖板，同时密封盖板的外侧焊接固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一侧焊接固定有定位滑块，且定位滑块的一侧嵌套连接有矩形滑槽。
优选的，所述伸缩弹簧与定位滑块呈矩形分布在切粒箱体的外侧，且伸缩弹簧的拉伸总长度小于密封盖板的长度，并且密封盖板与切粒箱体相互贴合。
优选的，所述储料箱体的底部采用网孔状结构，且储料箱体与切割刀片为相互平行，并且储料箱体的半径小于切割刀片的长度。
优选的，所述旋转轴与导向托板为滚动轴承连接，且导向托板的内部为中空形结构。
优选的，所述第一过滤纱网和导向托板通过锥形齿轮和第一偏心轮构成振动结构，且导向托板的左右两侧采用斜坡状结构。
优选的，所述清理毛刷与碎屑抽屉通过滚珠丝杠和导向滑杆连接，且清理毛刷与碎屑抽屉相互垂直，并且碎屑抽屉的宽度大于积灰凹槽宽度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该机械自动化的颗粒状材料自动出料设备：
1、设置有定位滑块与第一偏心轮，通过定位滑块对伸缩弹簧的拉伸范围进行调节，通过伸缩弹簧对密封盖板两侧的拉伸力度调节，便于根据材料的类型的尺寸调节密封盖板活动的范围，确保材料定量排出的稳定性，并通过第一偏心轮带动震动底盘进行左右移动，进而方便对相互粘接的颗粒物材料进行分离，提升颗粒物筛分及过滤的灵活性；
2、设置有第二偏心轮与导向托板，通过第二偏心轮对导向托板的底部产生一定的震动幅度，方便对颗粒物内部的灰尘及碎屑进行震动筛选，进而降低颗粒物内部的碎屑的含量，并通过导向托板对材料的移动方向进行控制，提升颗粒物材料在下料及导料的稳定性及自动化程度；
3、设置有滚珠丝杠与积灰凹槽，通过滚珠丝杠带动清理毛刷进行水平滑动，方便清理毛刷对碎屑抽屉内部的粉尘进行清理，避免粉尘在取出过程中四处飘散，影响操作环境及操作工人呼吸，并通过积灰凹槽对材料内部的粉尘进行收集，提升材料在下料过程中的速度；
4、设置有震动底盘，通过震动底盘对不同宽度的收纳箱体进行限位，并根据物料的数量调节收纳箱体的移动范围，提升收纳箱体对不同类型的物料筛选及分离的效率。
附图说明
图1为本发明筛选底座正视结构示意图；
图2为本发明储料箱体正剖结构示意图；
图3为本发明图2中A点放大结构示意图；
图4为本发明烘干箱体俯视结构示意图；
图5为本发明筛选底座正剖结构示意图；
图6为本发明筛分箱体俯剖结构示意图；
图7为本发明导向托板俯视结构示意图；
图8为本发明碎屑抽屉俯视结构示意图。
图中：1、筛选底座；2、筛分箱体；201、震动底盘；202、辅助滚轮；203、收纳箱体；204、筛料通孔；205、第二过滤纱网；3、密封箱门；4、切粒箱体；401、烘干箱体；402、切割刀片；403、密封盖板；404、伸缩弹簧；405、矩形滑槽；406、定位滑块；407、拨料叶片；5、储料箱体；6、投料箱门；7、排风窗；8、碎屑抽屉；9、出料箱门；10、鼓风扇叶；11、搅拌叶片；12、双杆电机；13、旋转轴；14、导向托板；15、锥形齿轮；16、第一偏心轮；17、第二偏心轮；18、积灰凹槽；19、第一过滤纱网；20、滚珠丝杠；21、清理毛刷；22、导向滑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括有筛选底座1、筛分箱体2、密封箱门3、切粒箱体4、储料箱体5、投料箱门6、排风窗7、碎屑抽屉8、出料箱门9、鼓风扇叶10、搅拌叶片11、双杆电机12、旋转轴13、导向托板14、锥形齿轮15、第一偏心轮16、第二偏心轮17、积灰凹槽18、第一过滤纱网19、滚珠丝杠20、清理毛刷21和导向滑杆22，筛选底座1的正上方焊接固定有筛分箱体2，且筛分箱体2的外侧铰接固定有密封箱门3，切粒箱体4焊接固定在筛分箱体2顶部，且切粒箱体4的正上方焊接固定有储料箱体5，储料箱体5的外侧铰接固定有投料箱门6，且投料箱门6之间设置有排风窗7，碎屑抽屉8安装在筛选底座1的外侧，且筛选底座1的左右两侧设置有出料箱门9，排风窗7的内部轴连接有鼓风扇叶10，且鼓风扇叶10的正下方轴连接有搅拌叶片11，双杆电机12的输出端连接有旋转轴13，且旋转轴13的外侧嵌套连接有导向托板14，旋转轴13的外侧同时连接有锥形齿轮15和第二偏心轮17，且锥形齿轮15的一侧嵌套连接有第一偏心轮16，导向托板14的外侧贯穿开设有积灰凹槽18，且积灰凹槽18的顶部粘接固定有第一过滤纱网19，碎屑抽屉8的内部贯穿连接有滚珠丝杠20，且滚珠丝杠20的外侧螺纹连接有清理毛刷21，清理毛刷21的外侧嵌套连接有导向滑杆22。
筛选底座1与碎屑抽屉8为嵌套连接，且碎屑抽屉8的纵截面为圆台形结构，并且碎屑抽屉8宽度与导向托板14宽度一致，通过碎屑抽屉8对颗粒内部灰尘及碎屑进行收集，降低颗粒内部残渣的数量。
筛分箱体2内部包括有震动底盘201、辅助滚轮202、收纳箱体203、筛料通孔204和第二过滤纱网205，且筛分箱体2的内部设置有震动底盘201，并且震动底盘201的底部焊接固定有辅助滚轮202，而且震动底盘201的顶部焊接固定有收纳箱体203，同时收纳箱体203的左右两侧开设有筛料通孔204，收纳箱体203的内部安装有第二过滤纱网205，且第二过滤纱网205的高度大于筛料通孔204的高度，通过第二过滤纱网205对储备烘干后的颗粒进行筛选，避免颗粒的尺寸过大影响产品的效果。
震动底盘201与收纳箱体203通过辅助滚轮202和第二偏心轮17构成滑动结构，且收纳箱体203的顶部采用矩形开口式结构，并且收纳箱体203的宽度大于密封盖板403宽度，通过第二偏心轮17对震动底盘201进行左右晃动，进而加速颗粒物之间分离的速度。
切粒箱体4内部包括有烘干箱体401、切割刀片402、密封盖板403、伸缩弹簧404、矩形滑槽405、定位滑块406和拨料叶片407，且切粒箱体4的内部安装固定有烘干箱体401，并且烘干箱体401的正上方轴连接有切割刀片402，而且烘干箱体401的正下方设置有密封盖板403，同时密封盖板403的外侧焊接固定有伸缩弹簧404，伸缩弹簧404的一侧焊接固定有定位滑块406，且定位滑块406的一侧嵌套连接有矩形滑槽405，根据生产颗粒物的尺寸调节密封盖板403的伸缩性，进而方便对不同重量的颗粒物进行导出。
伸缩弹簧404与定位滑块406呈矩形分布在切粒箱体4的外侧，且伸缩弹簧404的拉伸总长度小于密封盖板403的长度，并且密封盖板403与切粒箱体4相互贴合，通过定位滑块406对伸缩弹簧404的拉伸强度进行控制，提升伸缩弹簧404对密封盖板403拉伸及密封的稳定性。
储料箱体5的底部采用网孔状结构，且储料箱体5与切割刀片402为相互平行，并且储料箱体5的半径小于切割刀片402的长度。
旋转轴13与导向托板14为滚动轴承连接，且导向托板14的内部为中空形结构，通过导向托板14将颗粒物从两个方向排放出，提升颗粒物收纳及出料的均匀性。
第一过滤纱网19和导向托板14通过锥形齿轮15和第一偏心轮16构成振动结构，且导向托板14的左右两侧采用斜坡状结构，通过第一偏心轮16对颗粒物里面的碎屑进行震动筛选，避免碎屑混杂在颗粒物的内部。
清理毛刷21与碎屑抽屉8通过滚珠丝杠20和导向滑杆22连接，且清理毛刷21与碎屑抽屉8相互垂直，并且碎屑抽屉8的宽度大于积灰凹槽18宽度，通过清理毛刷21对加工产生的碎屑进行清理，提升碎屑收集的灵活性。
本实施例的工作原理：在使用该机械自动化的颗粒状材料自动出料设备时，根据图1、图2及图3所示，首先操作人员打开投料箱门6，将需要颗粒化的原材料倒入到储料箱体5的内部，使用人员根据材料的数量及重量，拉动定位滑块406在矩形滑槽405的外侧进行滑动，通过定位滑块406对伸缩弹簧404的拉伸长度进行控制，利用伸缩弹簧404对密封盖板403的两侧进行拉伸，避免密封盖板403与切粒箱体401发生脱落或松动情况，同时将电加热板固定在切粒箱体4，方便对切粒箱体4内部进行加热处理，排风窗7内部的鼓风扇叶10加速储料箱体5内部空气流动，避免储料箱体5内部热量过高，影响材料成型的速度；
根据图1、图2、图3及图4所示，操作人员并打开双杆电机12，双杆电机12带动搅拌叶片11进行转动，搅拌叶片11对原材料进行混合施压，原材料通过储料箱体5底部的通孔挤压出，并通过双杆电机12带动切割刀片402进行转动，切割刀片402对原材料进行切割成颗粒状，同时电加热板对颗粒状的原材料进行烘干操作，同时颗粒状原材料掉落到切粒箱体401，并利用拨料叶片407对掉落后的材料进行反复拨动，避免原材料粘接在切粒箱体401的内部，干燥后的材料掉落到密封盖板403，重量施加在密封盖板403的外侧，当施压超过密封盖板403及伸缩弹簧404的拉伸力度，伸缩弹簧404对密封盖板403进行释放，烘干后的材料直接掉落到收纳箱体203；
根据图1、图5、图6及图7所示，双杆电机12带动第二偏心轮17进行转动，第二偏心轮17带动震动底盘201进行移动，震动底盘201通过外侧辅助滚轮22在筛分箱体2的内部进行滑动，震动底盘201带动两侧的收纳箱体203进行左右移动，收纳箱体203通过第二过滤纱网205对材料进行筛分及过滤，过滤后的材料通过筛料通孔204排入到筛选底座1的内部，双杆电机12带动锥形齿轮15进行转动，锥形齿轮15带动两侧的第一偏心轮15进行转动，第一偏心轮15对导向托板14的表面产生振动，颗粒材料堆叠在积灰凹槽18的表面，积灰凹槽18通过表面的第一过滤纱网19对材料内部粉末及碎屑进行过滤；
根据图1、图6、图7及图8所示，随后生产人员可以打开出料箱门9，导向托板14通过两侧的斜坡排入到包装袋的内部，积灰凹槽18将筛选后的粉末导入到碎屑抽屉8的内部，随后操作人员握持滚珠丝杠20，滚珠丝杠20带动清理毛刷21在导向滑杆22进行滑动，清理毛刷21对碎屑抽屉8内部灰尘及碎屑进行清理，通过清理毛刷21对灰尘进行汇集清理，随后将碎屑抽屉8从筛选底座1的内部抽取出，操作人员将材料粉末重新导入到加工设备的内部，同时打开密封箱门3，将第二过滤纱网205表面无法过滤的材料取出，避免材料堵塞第二过滤纱网205，从而完成一系列工作。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，包括筛选底座(1)、切粒箱体(4)、碎屑抽屉(8)和双杆电机(12)，其特征在于：所述筛选底座(1)的正上方焊接固定有筛分箱体(2)，且筛分箱体(2)的外侧铰接固定有密封箱门(3)，所述切粒箱体(4)焊接固定在筛分箱体(2)顶部，且切粒箱体(4)的正上方焊接固定有储料箱体(5)，所述储料箱体(5)的外侧铰接固定有投料箱门(6)，且投料箱门(6)之间设置有排风窗(7)，所述碎屑抽屉(8)安装在筛选底座(1)的外侧，且筛选底座(1)的左右两侧设置有出料箱门(9)，所述排风窗(7)的内部轴连接有鼓风扇叶(10)，且鼓风扇叶(10)的正下方轴连接有搅拌叶片(11)，所述双杆电机(12)的输出端连接有旋转轴(13)，且旋转轴(13)的外侧嵌套连接有导向托板(14)，所述旋转轴(13)的外侧同时连接有锥形齿轮(15)和第二偏心轮(17)，且锥形齿轮(15)的一侧嵌套连接有第一偏心轮(16)，所述导向托板(14)的外侧贯穿开设有积灰凹槽(18)，且积灰凹槽(18)的顶部粘接固定有第一过滤纱网(19)，所述碎屑抽屉(8)的内部贯穿连接有滚珠丝杠(20)，且滚珠丝杠(20)的外侧螺纹连接有清理毛刷(21)，所述清理毛刷(21)的外侧嵌套连接有导向滑杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述筛选底座(1)与碎屑抽屉(8)为嵌套连接，且碎屑抽屉(8)的纵截面为圆台形结构，并且碎屑抽屉(8)宽度与导向托板(14)宽度一致。
3.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述筛分箱体(2)内部包括有震动底盘(201)、辅助滚轮(202)、收纳箱体(203)、筛料通孔(204)和第二过滤纱网(205)，且筛分箱体(2)的内部设置有震动底盘(201)，并且震动底盘(201)的底部焊接固定有辅助滚轮(202)，而且震动底盘(201)的顶部焊接固定有收纳箱体(203)，同时收纳箱体(203)的左右两侧开设有筛料通孔(204)，所述收纳箱体(203)的内部安装有第二过滤纱网(205)，且第二过滤纱网(205)的高度大于筛料通孔(204)的高度。
4.根据权利要求3所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述震动底盘(201)与收纳箱体(203)通过辅助滚轮(202)和第二偏心轮(17)构成滑动结构，且收纳箱体(203)的顶部采用矩形开口式结构，并且收纳箱体(203)的宽度大于密封盖板(403)宽度。
5.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述切粒箱体(4)内部包括有烘干箱体(401)、切割刀片(402)、密封盖板(403)、伸缩弹簧(404)、矩形滑槽(405)、定位滑块(406)和拨料叶片(407)，且切粒箱体(4)的内部安装固定有烘干箱体(401)，并且烘干箱体(401)的正上方轴连接有切割刀片(402)，而且烘干箱体(401)的正下方设置有密封盖板(403)，同时密封盖板(403)的外侧焊接固定有伸缩弹簧(404)，所述伸缩弹簧(404)的一侧焊接固定有定位滑块(406)，且定位滑块(406)的一侧嵌套连接有矩形滑槽(405)。
6.根据权利要求5所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述伸缩弹簧(404)与定位滑块(406)呈矩形分布在切粒箱体(4)的外侧，且伸缩弹簧(404)的拉伸总长度小于密封盖板(403)的长度，并且密封盖板(403)与切粒箱体(4)相互贴合。
7.根据权利要求5所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述储料箱体(5)的底部采用网孔状结构，且储料箱体(5)与切割刀片(402)为相互平行，并且储料箱体(5)的半径小于切割刀片(402)的长度。
8.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述旋转轴(13)与导向托板(14)为滚动轴承连接，且导向托板(14)的内部为中空形结构。
9.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述第一过滤纱网(19)和导向托板(14)通过锥形齿轮(15)和第一偏心轮(16)构成振动结构，且导向托板(14)的左右两侧采用斜坡状结构。
10.根据权利要求1所述的一种机械自动化的颗粒状材料自动出料设备，其特征在于：所述清理毛刷(21)与碎屑抽屉(8)通过滚珠丝杠(20)和导向滑杆(22)连接，且清理毛刷(21)与碎屑抽屉(8)相互垂直，并且碎屑抽屉(8)的宽度大于积灰凹槽(18)宽度。
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