CN112293612A - 一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，属于饲料加工技术领域，包括如下步骤：(1)芯材的制备；(2)壁材的制备；(3)成品制备。通过本发明方法制备的鱼饲料，将其用于鲫鱼的饲喂中，鲫鱼的的成活率以及品质均有显著的提高，也即本发明饲料制备方法对饲料的生物利用度有所提高，很好的杜绝了资源的浪费。

Description

一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法
技术领域
本发明属于饲料加工技术领域，特别是一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法。
背景技术
蛋白质是生命的物质基础，鱼体各种组织主要由蛋白质组成，鱼体需要不断地利用日粮中的蛋白质来修补、更替和增重，蛋白质是构成组织、维持代谢、生长、繁殖、泌乳和抵抗疾病所必需的营养物质。我国的蛋白质饲料资源较为匮乏,所以有必要对蛋白质资源进行更加合理与高效的利用。蛋白酶可以促进蛋白的转化成氨基酸，促进营养物质的吸收和利用，通过添加蛋白酶来提高蛋白质的消化率是一个有效途径，蛋白酶最初应用于猪、鸡等单胃动物时，可提高动物对饲料养分的消化和生产性能，作用机理也较为清楚。然而蛋白酶在鱼类上的应用鲜有报道，这是主要是因为直接添加蛋白酶，大部分蛋白酶在进入鱼体内后被微生物破坏而失活，能够被利用的很少。因此，亟需开发研究一种方法，来提高蛋白酶的利用率，提高饲料的品质，提升鱼类的营养价值。
发明内容
本发明的目的是提供一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，以解决现有技术中的不足。
本发明采用的技术方案如下：
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7～8:3～4:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末20～30份、蛋白酶2～3份、复合维生素4～6份、矿物质3～5份、膳食纤维7～9份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4～5:4～5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2～3h后取出进行常温保存即可。
进一步地，步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-20～-10℃，转速为1000～1200rpm，粉碎处理的时间为7～9min。
进一步地，步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为20～30MPa。
进一步地，步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-20～-10℃，转速为80～100rpm，粉碎处理的时间为20～30min。
进一步地，步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为200～300nm。
进一步地，步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-4～0℃。
本发明具有如下有益效果：
通过本发明方法制备的鱼饲料，将其用于鲫鱼的饲喂中，鲫鱼的的成活率以及品质均有显著的提高，也即本发明饲料制备方法对饲料的生物利用度有所提高，很好的杜绝了资源的浪费。具体的先将鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照合适的比例进行混合深冷粉碎处理，在粉碎的同时保障蛋类的营养成分不会流失，还能杀死蛋类本身可能携带的病原菌，提高原料的品质和加工特性，然后将所得的粉末与蛋白酶、复合维生素、矿物质、膳食纤维按照合适的比例置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，在振荡反应腔中对物料进行高速碰撞，高频振荡、瞬时压降和强烈剪切、气穴作用等作用，进一步细化原料，提高原料的消化吸收率，完成后再次进行粉碎处理。利用果胶、阿拉伯胶和寡糖制备壁材，采用悬浮的方式进行包被，在包被的同时进行紫外光照射处理，提高壁材的润湿性和粘合性，提高包被率，从而通过包被处理的蛋白酶可以增加蛋白质的消化量，促进营养物质的消化吸收，降低营养物质的损失，提高饲料利用率，降低氮排泄，提高动物生产性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7:3:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末20份、蛋白酶2份、复合维生素4份、矿物质3份、膳食纤维7份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4:4:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2h后取出进行常温保存即可。
步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-20℃，转速为1000rpm，粉碎处理的时间为7min。
步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为20MPa。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-20℃，转速为80rpm，粉碎处理的时间为20min。
步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为200nm。
步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-4℃。
实施例2
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7.5:3.5:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末25份、蛋白酶2.5份、复合维生素5份、矿物质4份、膳食纤维8份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4.5:4.5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2.5h后取出进行常温保存即可。
步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为1100rpm，粉碎处理的时间为8min。
步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为25MPa。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为90rpm，粉碎处理的时间为25min。
步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为250nm。
步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-2℃。
实施例3
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为8:4:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末30份、蛋白酶3份、复合维生素6份、矿物质5份、膳食纤维9份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为5:5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2～3h后取出进行常温保存即可。
步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-10℃，转速为1200rpm，粉碎处理的时间为9min。
步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为30MPa。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-10℃，转速为100rpm，粉碎处理的时间为30min。
步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为300nm。
步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为0℃。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，在步骤(1)芯材的制备中，
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7.5:3.5:1混匀后得混合物备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末25份、蛋白酶2.5份、复合维生素5份、矿物质4份、膳食纤维8份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4.5:4.5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2.5h后取出进行常温保存即可。
步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为25MPa。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为90rpm，粉碎处理的时间为25min。
步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为250nm。
步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-2℃。
对比实施例2
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7.5:3.5:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末25份、蛋白酶2.5份、复合维生素5份、矿物质4份、膳食纤维8份混匀后备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4.5:4.5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2.5h后取出进行常温保存即可。
步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为1100rpm，粉碎处理的时间为8min。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为90rpm，粉碎处理的时间为25min。
步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为250nm。
步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-2℃。
对比实施例3
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7.5:3.5:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末25份、蛋白酶2.5份、复合维生素5份、矿物质4份、膳食纤维8份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4.5:4.5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2.5h后取出进行常温保存即可。
步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为1100rpm，粉碎处理的时间为8min。
步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为25MPa。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为90rpm，粉碎处理的时间为25min。
步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-2℃。
对比实施例4
一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7.5:3.5:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末25份、蛋白酶2.5份、复合维生素5份、矿物质4份、膳食纤维8份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4.5:4.5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备即可，在进行包被的同时进行紫外光照射处理。
步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为1100rpm，粉碎处理的时间为8min。
步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为25MPa。
步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-15℃，转速为90rpm，粉碎处理的时间为25min。
步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为250nm。
为了对比本发明的效果，用实施例2、对比实施例1～3的方法对应制备鱼饲料备用，从同一个养殖场购买同一批，体质规格几乎一致的鲫鱼700条，用3-5％的食盐水消毒后放入同一个试验池，用市售的普通饲料适应饲喂7天后，从中选取生长状况，体质规格基本一致的健康鲫鱼500条，将选取的500条鲫鱼随机分成5组，每组鲫鱼100条，其中4组为试验组，1组为空白对照组，然后分别用实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3的方法制备添加剂，取市售的普通饲料，将其随机分成等质等量的5组，其中4组为试验组，1组为空白对照组，将实施例2、对比实施例1～3对应方法制备的添加对应添加到各组饲料中，然后同时进行饲喂(包括空白对照组)，连续饲喂60天，每组鲫鱼管理方式一致，生长环境一致，期间观察鲫鱼的生长状况和饮食情况，并统计实验数据。
具体试验对比数据如下表1所示：
Figure BDA0002795594260000091
由上表1可以看出，通过本发明方法制备的饲料添加剂，将其用于鲫鱼的饲喂中，鲫鱼的的成活率以及品质均有显著的提高，也即本发明饲料制备方法对饲料的生物利用度有所提高，很好的杜绝了资源的浪费。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)芯材的制备：
a.将煮熟的鸡蛋、鸭蛋、鸽子蛋按照重量比为7～8:3～4:1共同置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理，完成后得粉末备用；
b.称取相应重量份的操作a所得的粉末20～30份、蛋白酶2～3份、复合维生素4～6份、矿物质3～5份、膳食纤维7～9份共同置于微射流高压均质机内进行高压均质处理，完成后得均质产物备用；
c.将操作b中所得的均质产物置于深冷式粉碎机内进行粉碎处理后得芯材备用；
(2)壁材的制备：
将果胶、阿拉伯胶、寡糖按照重量比为4～5:4～5:1共同投入纯净水中，恒温搅拌直至完全溶解，得壁材备用；
(3)成品制备：
a.利用流化床将步骤(1)所得的芯材悬浮在空气中，然后用步骤(2)所得的壁材以喷雾形式加到流化床上，在悬浮滚动的状态下，实现壁材对芯材的包被，得包被物备用，在进行包被的同时进行紫外光照射处理；
b.将操作a中所得的包被物置于低温环境中放置2～3h后取出进行常温保存即可。
2.根据权利要求1所述一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)操作a中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-20～-10℃，转速为1000～1200rpm，粉碎处理的时间为7～9min。
3.根据权利要求1所述一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)操作b中所述的高压均质处理时控制工作压力为20～30MPa。
4.根据权利要求1所述一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)操作c中所述的粉碎处理时控制粉碎机内的温度为-20～-10℃，转速为80～100rpm，粉碎处理的时间为20～30min。
5.根据权利要求1所述一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)操作a中所述的紫外光照射处理时控制紫外光的波长为200～300nm。
6.根据权利要求1所述一种提升鱼类营养价值的饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)操作b中所述的低温环境的温度为-4～0℃。
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