CN112292194B - 自清洁通风单元 - Google Patents

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Abstract

提供一种用于通风系统的自清洁颗粒分离器单元(10)。所述单元被构造为接收包含污染物的排放气流，所述颗粒分离器单元(10)包括具有外表面的至少一个导管。所述导管(11)被构造为接收制冷剂。所述导管被构造为具有第一温度和第二温度。当所述导管具有所述第一温度时，冷凝物和污染物的颗粒层形成在所述导管(11)的所述外表面上，并且，当所述导管具有所述第二温度时，冷凝物和颗粒层冻结并且随后破裂，使得所述颗粒层与所述导管(11)分离。因此，实现自清洁。

Description

自清洁通风单元
技术领域
本发明涉及一种自清洁颗粒分离器单元、一种包括这样的单元的通风系统以及一种用于这样的单元的自清洁的方法。
背景技术
通风系统设计为用于交换空气，有时还用于清除空气中的空气传播污染物。当空气流过通风系统单元时，布置在系统内部的通风系统单元(诸如，以过滤器、能量回收设备、风门或类似物为例)暴露于不同的污染性空气传播颗粒。这样的颗粒可能会粘附到通风系统单元的内表面，这可能会引起通风系统的若干不利影响。
通风系统内的颗粒的堆积可能会阻塞排放空气的流动路径，导致对气流的阻力增大。系统中的风扇将需要更多的能量来抽取足够的空气量，从而增大能量费用。
如果不经常清洁系统，则还存在污染性颗粒堆积的风险，作为第一不利影响，这可能会影响通风系统的组件的功能，作为第二不利影响，这最终可能会完全堵塞通风系统。如果发生这种情况，则无法将气流保持在优选水平，从而导致通风系统组件的功能严重劣化。
排放空气的环境是温暖的、潮湿的以及被油脂、烟灰、尘垢或灰尘的颗粒污染对通风系统格外不利。例如，这样的环境的示例可以存在于餐馆、面包房或其他大型厨房环境中。上面提到的颗粒将很快堵塞传统的通风系统。
因此，通风行业多年来已经测试了专门设计用于提取和/或去除油脂和烟灰的不同过滤技术。然而，当前的空气清洁技术尚无法有效去除足够的油脂和其他有害颗粒。
如果空气不能通过系统，则无法保持排放空气流动，室内空气质量会严重劣化。
存在许多与传统方法有关的专利，这些传统方法试图创建一种鲁棒的(robust)解决方案，专门用于帮助通风系统去除污染物并保持清洁。例如，在DE3610902和US4099941中描述了已知的现有技术。因此，一个目的是管理会堵塞传统通风系统的空气传播颗粒，而无需对排放空气进行预过滤并且不需要如例如DE3610902中所述的额外的清洁构件。
EP2149756B1反映了其他背景技术。在此，描述了一种使用热交换器从排气罩回收热量的方法。烹饪废气也可以穿过水喷雾，以冷却废气。随着时间的流逝，热交换器会被排放空气中的油脂堵塞。在该公开中提出的解决方案是使热泵反向，以融化已经粘在热交换器的传热表面上的油脂。热交换器也可以利用喷雾清洁，或者冰层可以形成在吸热器的表面上，以用作屏蔽件并且防止油脂积聚在所述表面上。然而，为了从热交换器去除所有油脂，经常需要诸如以表面活性剂为例的额外的化学制剂来溶解和带走油脂。
然而，所提出的解决方案或是全部难以使用，需要使用者额外的劳动，或是占用大的空间。因此，需要一种清洁通风系统的改进的方式，以防污染性和堵塞的颗粒。
发明内容
一个目的在于找到一种将使得餐馆、面包房和类似的通风系统能够自清洁的新的技术解决方案。所述新的技术解决方案是通风系统，其设置有内置的自清洁系统。这有助于通风系统能够在例如餐馆、面包房和类似的场所中的通风系统所表示的恶劣环境中存在。
该目的通过在所附的独立权利要求中限定的技术以及在相关的从属权利要求中阐述的特定实施方式来实现。
在第一方面，提供一种用于通风系统的自清洁颗粒分离器单元。颗粒分离器单元被构造为接收包含污染物的排放气流，其中，所述颗粒分离器单元包括具有外表面的至少一个导管，导管被构造为具有第一温度和第二温度，其中，当导管具有第一温度时，冷凝物和污染物的颗粒层形成在导管的外表面上，并且其中，当导管具有第二温度时，冷凝物和颗粒层冻结并且随后破裂，使得颗粒层与导管分离。
这是有利的，因为颗粒分离器单元保持清洁，并且油脂颗粒和其他污染物的聚集将不会堵塞分离器单元。由于这是一个自清洁过程，因此不需要任何人工的帮助或添加任何额外的介质或化学制剂，并且自动执行清洁。为了利用冻结而使形成的污染物层破裂，从而实现污染物颗粒不会残留在颗粒分离器单元的表面上的有效清洁过程，例如，如果选择的清洁方法尝试将粘附的污染物层从导管融化下来，则将是问题。
在一个实施方式中，提供一种通风系统，其中，至少一个导管布置为接收制冷剂，所述制冷剂布置为呈现第一制冷剂温度和第二制冷剂温度，其中，当制冷剂呈现第一制冷剂温度时，导管将呈现第一温度，并且，当制冷剂呈现第二制冷剂温度时，导管将呈现第二温度。
在一个实施方式中，通过经由调节制冷剂的温度而使制冷剂呈现第二制冷剂温度，使导管呈现第二导管温度。
在一个实施方式中，通过调节气流使导管呈现第二导管温度。
在一个实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器，其中，第二温度在0至-60℃之间的范围内。优选地，第二温度在-3至-20℃之间的范围内，更优选地在-8至-12℃之间的范围内。这些温度区间确保形成的冰层使污染物层破裂。
应注意的是，并且如在具体实施方式中将说明的，不是冰层在其结构上破裂，而是冰层使颗粒层破裂，从而迫使颗粒层释放其对导管的外表面的结合力或抓持。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，导管布置为至少两个导管行，其中，第一导管行的导管布置为与相邻的导管行中的导管之间的空间重叠。该构造是有益的，因为该布置迫使包含污染物的排放气流在导管行中的导管之间流动。这提高污染物粘附到导管的表面的机会。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，导管布置在至少两个部分中，在所述至少两个部分之间具有距离D1。如果污染物和诸如水分子的其他颗粒没有粘附到颗粒分离器单元中的第一部分，则它们可能在颗粒分离器单元中的距离D1之后粘附到另一部分中的多个导管中的一个导管。部分之间的距离D1还使得较小的颗粒能够碰撞并形成较大的颗粒，所述较大的颗粒具有更大的机会粘附到颗粒分离器单元中的导管的表面。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，导管布置为圆形、波浪状、正弦形(余弦形)或正方形的形式。由于通风系统的不同布置和构造，优选导管的不同形式。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，导管是直的、弯曲的、圆形的、球形的、正方形的或成形为使导管的中空部分能够接收制冷剂的任何其他几何构造。不同的形状在不同的情况和环境下可以是有利的。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，导管是中空的。这是有利的，因为制冷剂可以位于导管内部。因此，导管被有效地冷却。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，颗粒分离器单元包括被构造为收集冷凝物、冰和污染物的收集装置。收集装置的优势在于冷凝物和冰可以在系统中再循环和再利用，以用于其他目的。
在另一实施方式中，提供一种自清洁颗粒分离器单元，其中，颗粒分离器单元包括诸如洒水装置的水分源(source of moisture)。如果排放空气是干燥的和/或如果颗粒分离器单元长时间没有使用，则可以添加水分以促进冰层的形成。此外，如果颗粒分离器单元一段时间没有使用，则其可能包含希望在开始清洁排放空气之前去除的灰尘和其他颗粒。然后，在开始从排放空气中分离污染物和水之前，可以使用洒水装置将颗粒分离器单元喷洒干净。
在第二方面，提供一种包括自清洁颗粒分离器单元的通风系统。在通风系统中提供自清洁颗粒分离器单元可以是有利的。当使用颗粒分离器单元时，在通风系统中无需例如额外的预过滤。由于颗粒分离器单元是自清洁的，因此其可以被包括在系统中，而无需使用者花费时间和精力在通风系统内部进行困难的清洁过程。
在一个实施方式中，提供一种通风系统，其中，至少一个导管布置为接收制冷剂，所述制冷剂布置为呈现第一制冷剂温度和第二制冷剂温度，其中，当制冷剂呈现第一制冷剂温度时，导管将呈现第一温度，并且，当制冷剂呈现第二制冷剂温度时，导管将呈现第二温度。
在一个实施方式中，提供一种通风系统，所述通风系统还包括泵，所述泵被构造为将制冷剂泵送到颗粒分离器单元并通过入口管道泵送到导管中，并且通过出口管道从导管中泵送出。这是使制冷剂流过导管的有效方式。
在另一实施方式中，提供一种通风系统，其中，收集装置经由管与用于储存液体的腔室连接。这是有利的，因为所收集的液体可以被储存，此外，当需要水时所述液体在系统中再利用。因此，在消耗额外的自来水或来自另一水源的水之前，可以首先使用所储存的液体。
在另一实施方式中，提供一种通风系统，所述通风系统还包括过滤器，所述过滤器被构造为过滤将通过洒水装置喷洒的液体，以去除污染物。这是有利的，因为污染物不会重新分布到通风系统中。
在另一实施方式中，提供一种通风系统，其中，用于储存液体的腔室连接到洒水装置。这使得通过洒水装置能够简单地使用所储存的液体。
在另一实施方式中，提供一种通风系统，其中，通风系统还包括连接到腔室的加热装置。由于可能需要加热储存在腔室中的液体，因此具有加热装置是有利的。例如，如果腔室的内容物包含冰块，则可以通过加热装置将其融化。
在第三方面，提供一种用于颗粒分离器单元的自清洁的方法，其中，所述方法包括以下步骤：使至少一个导管呈现第一温度，由此，冷凝物和污染物的颗粒层形成在至少一个导管的外表面上；使导管呈现第二温度，由此，冷凝物和颗粒层冻结并且随后破裂，使得颗粒层与至少一个导管分离。所述方法的有益之处在于其提供对流过颗粒分离器单元的空气的有效清洁。
附图说明
下面将参考附图描述本发明的实施方式，附图示出了如何将本发明的构思简化为实践的非限制性示例。
图1是根据实施方式的通风系统的示意图，
图2是如图1中的通风系统中所示的根据实施方式的颗粒分离器单元的示意性正视图，
图3是根据实施方式的颗粒分离器单元中使用的导管的示意性截面，
图4是图2中的流体导管单元的示意性顶视图，
图5是图2中的颗粒分离器单元的示意性侧视图，
图6是具有排放气流的图2中的流体导管单元的示意性顶视图，
图7是颗粒分离器单元所使用的过滤和清洁方法的框图，
图8A、图8B、图8C和图8D分别示出根据本发明的导管壁和污染物层以及它们如何受到影响的示意图，
图9是图2中的颗粒分离器单元的导管的替代布置的示意性侧视图。
具体实施方式
参考图1，示出具有通风管道2和布置在通风管道2内的颗粒分离器单元10的通风系统1。这样的通风系统1可以是任何已知类型的通风系统，并且不限制颗粒分离器单元10的特征。颗粒分离器单元10可以例如是过滤器、压降装置或能量回收设备。
有利地，通风系统1位于其中排放空气包含需要有效管理的诸如油脂、烟灰、灰尘、尘垢或其他类型颗粒的污染物的环境中。这样的环境可以例如是大型餐厅厨房、面包房或如所述的污染物被空气传播的任何其他环境。
颗粒分离器单元10被设计和布置为用于接收包含污染物Pa、Pb、Pb’、Pc(在图5中示出)的排放气流F，所述污染物通过管道的第一部分S流到通风管道2中，然后穿过通风系统1的管道2，所述第一部分也被称为开始端S。排放气流F通过风扇单元3产生。风扇单元3通常放置在第二部分R中，所述第二部分也被称为通风管道2的后端R。风扇单元3可以是通风系统中使用的任何类型的风扇单元。通风系统1还可以包括一个或多个水分配装置，在本文中，所述水分配装置被称为洒水装置30。颗粒分离器单元10还经由第一制冷剂管道21a和第二制冷剂管道21b连接到制冷剂供应单元21，在本文中，所述第一制冷剂管道和所述第二制冷剂管道被称为入口管道21a和出口管道21b。管道21a和21b还可以连接到可选地安装的泵40。
图2公开颗粒分离器单元10在流动方向F上的侧视图。颗粒分离器单元10可以被外壳(未示出)包围，以确保来自气流F的排放空气不逸出单元10。颗粒分离器单元10包括多个导管11。导管11的布置将在后面更全面地说明。例如呈托盘35形式的收集装置35布置在导管11下方。此外，腔室29借助于管36连接到收集托盘35。可选地安装的加热装置42连接到腔29。如图1和图4中所示的洒水装置30通过管37连接到腔室29。
图3公开一个导管11e的截面。在该实施方式中，导管11e具有外表面28和内部中空部分22。中空部分22填充有用于冷却导管11e的外表面28的制冷剂20，诸如冷却液。
参考图4，示出具有在颗粒分离器单元10中的导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的可行布置的实施方式。导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e可以布置为至少两行。在图4中，示出六个导管行11’-16’。然而，该数量在其他实施方式中可以变化。导管的行数优选地在2至15之间，更优选地大于2。第一导管行11’中的导管11a-e布置为与在第二导管行12’中的导管12a-d之间的空间重叠。如图4中所示，随后的行13’-16’的导管13-16以对应的方式重叠。
在图4中的示例性实施方式中，在每个导管行11’-16’中存在四个和五个之间的导管11-16。每行11’-16’中的导管11-16的数量优选地在12至150之间，更优选地在38至75之间。
图4还示出前三行导管11’-13’和随后的三行导管14’-16’布置在两个间隔开的区段11”、14”中。每个区段11”、14”包括多个导管行11’、12’、13’、14’、15’、16’。第一区段11”的最后的导管行13’与第二区段14”的第一导管行14’之间的距离D1优选为150mm。
在一个实施方式中，同一区段11”、14”内的一个导管行11’与相邻导管行12’之间的距离D2在20至100mm之间。每个导管行11’-16’之间的距离可以在每个导管行11’-16’之间变化。导管行11’-16’之间的距离D2的变化或连续性可以适应于特定的情况和环境。此外，同一导管行13’中的第一导管13d与相邻导管13e之间的距离D3优选地在4至20mm之间。不同导管11a-e、12a-d、13a-e之间的距离D3也可以变化。
在图5中，示出颗粒分离器单元10的侧视图。如在图5中，侧视图示出收集托盘35、入口管道21a和出口管道21b以及布置在导管行11’、12’、13’、14’、15’、16’中的多个导管11-16。距离D1和D2也在图5中表示。
在图6中，示出排放气流F从左手侧进入到颗粒分离器单元10中。排放空气包含污染物Pa、Pb、Pb’和Pc。如通过图4的示例性实施方式说明的，颗粒分离器单元10包括多个导管11-16。
图7的方案与图6一起示出具有颗粒分离器单元10的通风系统1如何能够从排放空气中去除污染物Pa、Pb、Pb’、Pc并且自清洁。首先，将颗粒分离器单元10布置在通风系统1中(701)。在一个实施方式中，然后，使单元10的导管11-16呈现第一导管温度TC1或导管冷却温度TC1(702)。
在一个实施方式中，通过使具有第一制冷剂温度TR1的制冷剂20在包括制冷剂供应单元21、第一管道21a和第二管道21b、泵40和导管11-16的制冷剂系统内循环，实现使导管呈现第一导管温度TC1。因此，导管11-16呈现的温度TC1接近于制冷剂的温度TR1。由于第一导管温度TC1，将在导管11-16的外表面28上形成冷凝物。
至少在温度变化作用后的最初一段时间后，由于制冷剂和导管由于制冷剂与导管之间的热传递而具有基本相同或至少彼此对应的温度，因此可以说，改变导管的温度对应于改变制冷剂的温度，反之亦然。
排放气流F被提供到单元10(703)，并且空气在导管11-16之间或旁边流动。
在一个实施方式中，通过具有高于第一导管温度TC1的相对高温度的排放气流，实现使导管呈现第一导管温度TC1，这将加热导管(以及制冷剂)，并且使导管呈现第一导管温度，所述第一导管温度取决于制冷剂温度和气流温度。
排放气流F中的颗粒Pa、Pb、Pb’、Pc将与导管11-16的外表面28碰撞(704)并且粘附到导管11-16的外表面28。因此，在表面28上形成污染物层25。
为了去除污染物层25，即，为了通过清洁过程清洁单元10，使制冷剂20呈现第二制冷剂温度TR2或冻结温度。第二温度TR2低于第一温度TR1。这使导管11-16呈现基本上对应于第二制冷剂温度TR2的第二导管温度TC2(706)。
在一个实施方式中，通过主动改变或调节制冷剂的温度、诸如通过冷却制冷剂或通过更换制冷剂，使致冷剂20呈现第二致冷剂温度TR2(从而使导管呈现第二导管温度TC2)。在这样的实施方式中，通过主动改变或调节制冷剂的温度、诸如通过加热制冷剂或通过更换制冷剂，使制冷剂20呈现第一制冷剂温度TR1。
在一个实施方式中，通过使导管11呈现第二导管温度TC2而使制冷剂20呈现第二制冷剂温度TR2，从而通过调整气流F来冷却制冷剂。如发明人已认识到的，气流对导管具有加热作用，因此，气流可以用于调节导管11的温度，从而通过简单地调整气流使导管呈现不同的温度，而可能无需以其他方式改变制冷剂。
应注意的是，对空气的调整可以是对制冷剂的调整或调节的补充或替代。
在一个实施方式中，通过减少气流来调整气流。
在一个实施方式中，通过停止气流来调整气流。
在一个实施方式中，通过将冷空气并入气流中来调整气流。冷空气可以通过分流阀31(见图1)来并入。冷空气可以是室外空气，在这种情况下，将不需要额外的冷却，从而进一步节省能耗。
在一个实施方式中，在使制冷剂循环的同时调整气流。因此，制冷剂将不会被气流充分或更多地冷却，并且导管将呈现低于第一温度的第二温度。
由于简单地调整气流(尤其是通过减少、停止或并入外部空气)不需要任何能量来执行，而是实际上降低功耗，因此通风系统的总功耗降低，并且清洁过程非常高效且环保。
选择第二冷却温度TC2(在一些实施方式中，为第二制冷剂温度TR2)，以冻结导管11-16的表面28上的冷凝物和污染物层25。
因此，冷凝物变成冰层27(在图3中示出)(707)。要注意的是，导管11-16并不一定总是被冰层27覆盖。
仅当进行清洁过程时，才迫使冰层27形成在导管11-16上。因此，不需要能量来将制冷剂或导管保持在足以始终冻结冷凝物的温度。清洁过程以规律的间隔进行。每次清洁事件之间的时间跨度取决于颗粒分离器单元10所布置的环境、气流速率等。
如果通风系统1或颗粒分离器单元10需要额外的水分以在外表面28上形成冷凝物，则可以在步骤705中添加水分，然后使导管11-16呈现第二导管温度TC2(706)——例如通过用洒水装置30将水洒在导管11-16上。替代地，或另外地，在颗粒粘附到导管之前添加额外的水分。有利的是，在自清洁过程中关闭通风系统功能。然而，不是强制性这样做。
导管11-16保持在第二温度TC2(707)，直到由于低温TC2、TR2使得形成的冰层27和污染物层25破裂(708)。在一个实施方式中，通过使制冷剂循环同时调整气流F，使导管11-16保持在第二温度TC2(707)。因此，至少当导管再次呈现较高的温度时、诸如当通风系统关闭时(由此，没有制冷剂循环以冷却导管)、当使制冷剂呈现较高的温度时或当再次激活通风系统时(由此，气流将再次加热导管)，破裂的冰层27和污染物层25从导管11-16分离(708)并从导管11-16掉落。
在下文中，将参考作为导管壁28和污染物层25的一系列示意图的图8更详细地公开使冰层和颗粒层破裂的过程。如图8A中可见的，放大地示出导管的外表面28。应注意的是，图8A-图8D的系列图不是按比例绘制的，并且出于说明目的，大大夸大了一些比例，诸如冷凝层的厚度。
当导管温度处于第一导管温度时(诸如，当第一温度在0摄氏度之上时)，冷凝层32形成在外表面28上。应注意的是，冷凝层可以通过自然吸附作用形成，尤其是当导管由金属制成时，由此，不需要能量来使冷凝层形成。
冷凝层可以非常薄并且不需要具有特定的厚度。然而，冷凝层越厚，清洁过程的时间效率越高。应注意的是，由于本文中公开的清洁过程实际上节省了能量，因此其可以重复多次，并且因此高效率不是必须的。
冷凝层还可以包含喷射到通风系统中的流体。
由于表面不是完全光滑的，因此将一直存在可以形成冷凝物的一些袋部。
如图8A中所示，污染物层25的结构(尤其是其表面)是不规则的。因此，在污染物层25与导管的外表面28之间将形成小的冷凝物袋部(P)。也如图8A中所示，由于污染物层是不规则的并且可能也分层构造，从而可能包括聚集在一起的若干颗粒，因此，在污染物层中也可存在孔(H)，所述孔(至少部分地)被冷凝物或其他流体填充。
如已知的，当液体(尤其是水)冻结时，它们会膨胀。图8B示出在冷凝层变成冰层32I时其如何膨胀。该膨胀由指示膨胀方向的箭头指示。由于导管的外表面28是不可渗透的，或者至少比自由空气的渗透性低，因此冰层32I将远离外表面28膨胀。由于这样做，因此袋P中的冷凝物也将膨胀并推动污染物层25远离外表面28，从而使冰层32I和污染物层25破裂。
此外，由于污染物层和冷凝层不是由相同的材料组成，因此在它们冻结时它们将以不同的速率膨胀，这也将导致冰层32I和污染物层25破裂。
除此之外，污染物层25中的冷凝物的孔H也将膨胀，并且可能导致污染物层25从内部破裂，从而形成裂缝C。
图8C示出当冰层32I膨胀并且污染物层25与外表面28间隔开时、即在冰层32I和污染物层25破裂之后的情况。由于污染物层25与外表面28间隔开，因此其至少部分地失去其对外表面28的结合力或抓持。由于重力，污染物层25中的一些此时已经掉落。
因此，破裂的不是冰层，而是如上面指示的，破裂的是冰层和污染物层的组合层。
图8C还示出在污染物层25中形成裂缝C的情况。
如上所述，导管仅在较低温度下保持一段时间，然后被允许呈现较高温度(0摄氏度之上)、诸如非激活温度或第一温度，由此，冰层32I将融化。图8D示出当冰层32I融化并恢复为冷凝层32时的情况。这由箭头指示。如图8D中所示，污染物层25未远离外表面28，并且，没有冰层321将其保持到外表面，并且污染物层25中的大部分或至少一些将从外表面28掉落，如粗虚线箭头所指示的。
由于重力、随后的漂洗/喷射和/或气流的重新引入，污染物层25中的大部分将因此从外表面28掉落。
如上所述，此过程非常节能，因此可以规律地重复进行。万一还存在残留的污染物层，则由于使导管再次呈现第一温度，因此新的或相同的冷凝层将形成在但是现在变得较大的袋中以及变得较大的任何孔中和/或裂缝中，并且由于再次使导管呈现第二温度(在0摄氏度之下)，因此将再次形成冰层32I，从而使冰层和污染物25的剩余层进一步更多地破裂，并且污染物25的剩余层与外壁28间隔开更远，从而增大污染物25的剩余层从外壁28掉落的可能性。
因此，导管11-16通过自清洁过程被清洁。之后，导管回到第一温度或至少在0摄氏度之上的温度、诸如非激活温度。在一个实施方式中，这通过使制冷剂20回到第一制冷剂温度TR1来实现。在一个实施方式中，这通过重新调整气流来实现。因此，导管11-16也再次呈现第一导管温度TC1，并且空气清洁过程再次开始。替代地，在通风系统的至少部分布置在室内时，通风系统被完全关闭，由此，导管呈现非激活温度，从而呈现在0摄氏度之上。
如果通风系统布置在室外并且通风系统关闭，则导管将保持在较低的温度，直到通风系统重新打开并且来自餐厅的热气流重新开始。然后，这种情况可以通过将关闭时间段用作导管保持在较低或第二温度然后形成冰层从而使冰和颗粒层破裂的时间段来利用本发明。
总之，参考图7，根据本申请的自清洁通风系统的操作方式因此包括使导管呈现第一温度(702)并提供气流(703)。通过制冷剂在导管中循环并通过被气流加热，使导管呈现第一温度。通过至少在提供气流之前不久使制冷剂循环，能够在气流(以及伴随的颗粒)首次接触导管之前更有效地形成冷凝层。由于将需要一些时间来冷却导管，因此导管在接收制冷剂后将不会立即冻结。第一温度(至少在过滤期间最终达到)在0摄氏度之上。
当空气流过通风系统时，由气流携带的颗粒将碰撞并粘附到导管(704)。当它们这样做时，在颗粒层下将形成小的冷凝物袋，并且由于使导管呈现第二温度，因此冷凝物将冻结(可能与污染物层一起冻结)，并且使污染物层破裂(707)，从而使污染物层失去其对导管11的外壁28的粘附(至少一些粘附)。冰层也可能由于冻结而破裂。第二温度(至少最终达到)在0摄氏度之下。通过在导管中循环的制冷剂被进一步冷却和/或通过不再被气流加热——或降低程度，使导管呈现第二温度。通过不再加热导管(可能通过简单地关闭气流)，通过关闭或调低驱动气流的方式(可能是风扇)来实现冷却导管的节能方式。
至少当温度回到第一温度或在0摄氏度之上的另一温度(诸如非激活温度)时，破裂的污染物层以及可能的一些冰层从导管分离(708)。
现在将参考图1至图6更详细地描述根据一个实施方式的颗粒分离器单元10的细节。使制冷剂20呈现第一制冷剂温度TR1。连接到制冷剂供应单元21以及管道21a和21b的泵40将温度为TR1的制冷剂20泵送通过入口管道21a，并且制冷剂20被分配到每个导管11-16的中空部分22中。
当进入颗粒分离器单元10时，第一制冷剂温度TR1的优选值在-20℃至10℃之间。制冷剂20布置为借助于泵40在颗粒分离器单元10的导管11-16、两个管道21a、21b和制冷剂供应单元21之间的封闭系统中运行。泵40可以在其他实施方式中被例如热交换器、热泵或任何其他适合的装置代替。
在图4和图6中，导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e通过来自具有第一制冷剂温度TR1的制冷剂20的热传递而呈现第一导管温度TC1。排放气流F流入通风系统1中并且流入颗粒分离器单元10中。在一个实施方式中，导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e通过来自具有第一制冷剂温度TR1的制冷剂20的热传递与被气流加热相结合而呈现第一导管温度TC1。
通过导管行11’-16’相对于彼此的放置，其中，一个行的导管与相邻行的相邻导管之间的空间重叠，颗粒分离器单元10迫使流F中的排放空气围绕导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e流动。这在排放气流中产生期望的湍流。这将相对于图6进一步说明。
图4和图6示出导管11-16如何阻挡排放气流F中的污染物Pa、Pb、Pb’、Pc的流动路径F。因此，如图6中所见，颗粒Pa、Pb、Pb’、Pc需要以非线性方式流动，以避免与导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e碰撞。污染物可以具有不同的尺寸和形状。对于超过样本质量的95％的诸如油脂的导致麻烦的污染物，典型的粒径范围是从2μm至25μm。
如图6中所示，存在使污染物Pa、Pb、Pb’、Pc与导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28碰撞并粘附的三种可行方式，现在将对其进一步说明。
I：颗粒Pa的尺寸太大(大的定义取决于导管的直径以及在每个方向上导管之间的距离)以无法在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e之间不受阻碍地流动，所述颗粒具有直接碰撞并粘附到导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28的高风险。因此，通过颗粒分离器单元10从排放空气中去除污染物Pa的第一种方式I在于以较大的颗粒不能不受阻碍地通过导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e这样的方式布置导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e。
II：与I中的情形相比，较小尺寸的颗粒Pb(确切的尺寸取决于导管的直径以及在每个方向上导管之间的距离)由于它们的尺寸以及由于流F中的湍流而可以在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e之间流动。然而，导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的距离D1、湍流和借助于制冷剂的冷却增大了两个或更多个颗粒Pb将相互碰撞而形成较大颗粒Pb’的机会。较大的颗粒Pb’与较大的颗粒Pa具有相同的风险碰撞并粘附到在流动路径更下游的导管(例如，在如图6中所示的导管14”的第二部分中)。因此，通过颗粒分离器单元10从排放空气中去除污染物Pb的第二种方式II在于使得颗粒Pb能够相互碰撞并且形成可以更容易地与导管12a-d、13a-e、14a-e碰撞的新的较大颗粒Pb’。
III：当以第一制冷剂温度TR1冷却导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e时，周围的排放空气的温度也将降低。这将使结合在排放空气中的水在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28上冷凝，并且帮助污染物Pa、Pb、Pb’、Pc粘附在其上。如上所述，冷凝物也可以通过吸附作用自然形成。
排放气流F的常见温度在18℃至35℃之间。制冷剂20的第一制冷剂温度TR1的常见值在-20℃至10℃之间。当温度为TR1的制冷剂20通过导管11-16时，所述导管所呈现的第一导管温度TC1略高于第一制冷剂温度TR1。这是由于热力学定律导致的。
这意味着可以实现排放空气的温度下降。当气流被激活时，第一导管温度将随着导管(和制冷剂)被气流加热而升高。因此，制冷剂20和导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的布置被构造为：通过借助于具有第一制冷剂温度TR1的制冷剂20来冷却排放空气而从排放气流F中提取能量，并且同时，如下面说明的，由于排放空气的冷却而捕获粘附到导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的污染物Pa、Pb、Pb’、Pc。
因此，通过颗粒分离器单元10从排放空气中去除颗粒Pc的第三种方法III在于使每个导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e达到第一导管温度TC1，从而形成排放空气温度与导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的第一温度TC1之间的第一温度下降。颗粒Pc被冷却，并且冷凝物的吸引力影响颗粒，从而将它们拉向导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e。
此外，由于排放气流F穿过导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e，使得在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e后面形成低压区域LP。(单词“后面”是相对于流F的方向)。LP区域是压力低于周围区域或体积的区域，并且其压力(显著)低于流F中的压力。此外，由于导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e冷却到第一导管温度TC1，使得由于湍流随着空气在导管周围流动而形成，颗粒被捕获到LP区域中的可能性随着Pc将吸引到导管的后侧而增大。因此，过滤的三种方式I、II、III是不同的，但也相互配合和加强。
周期性地，在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28上的颗粒Pa、Pb、Pb’、Pc的堆积(即，污染物层25)以及冷凝物需要被去除。也就是说，需要清洁颗粒分离器单元。为了避免增大气流阻力并避免堵塞的风险，清洁是重要的。因此，制冷剂20的温度降低到第二制冷剂温度TR2。第二制冷剂温度TR2在-0℃至-0℃之间，优选地在-3℃至-20℃之间，并且更优选地在-5℃至-15℃之间。如果第二制冷剂温度TR2以若干循环施加或施加更长的持续时间，则自清洁效果得到增强。如上所述，替代主动冷却制冷剂或者除了主动冷却制冷剂之外，还可以通过调整气流来使制冷剂呈现第二制冷剂温度。
由于导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的第一导管温度TC1，使得来自结合在排放空气中的水的冷凝物形成在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28上。当制冷剂20被冷却到第二制冷剂温度TR2时，导管11-16呈现第二导管温度TC2，并且冷凝物冻结，使得在每个导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28上形成冰层27。由于冷凝物最靠近导管表面28形成，因此污染物的至少部分粘附在冷凝物的顶部上，即，冷凝物的至少部分在污染物层25下方。
最终，由于较低的第二制冷剂温度TR2，污染物层25下方的冰层27膨胀并因此使污染物25破裂。与第一制冷剂温度TR1相比，较低的第二制冷剂温度TR2使污染物层25收缩并变脆，这最终导致爆裂或破裂效果。当冰层27和污染物层25破裂时，污染物层25从导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e分离并掉落。污染物层25落下到收集装置35中(下面进一步说明)。在一些情况下，在冰层本身破裂的情况下，冰层27也从外表面28掉落。该温度变化过程或冻结过程实现通风系统1中的颗粒分离器单元10的导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的自清洁。当冰层27和污染物层25从导管11-16掉落时，制冷剂20的温度回到第一制冷剂温度TR1或非激活温度，然后可以再次开始该过程。该单元可以包括控制器(未示出)，该控制器控制制冷剂的温度、进行清洁的时间间隔以及诸如关于何时需要清空收集装置35的警报的各种可选特征。控制器可以例如控制压缩机，通过该压缩机来处理制冷剂的温度变化。
优选的清洁间隔(即，从第一制冷剂温度TR1到第二制冷剂温度TR2的温度变化)是每24小时一次。然而，这取决于排放空气中的颗粒/污染物的量。
因此，根据本发明，在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e上形成冰层27是有效且简单的。冰层27可以在高负荷循环期间形成，并且当冰层27使污染物层25破裂时，污染物层25将从导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的表面28掉落，从而在表面28上没有融化的油脂。此外，如EP2149756B1中所需的，不需要诸如表面活性剂的其他化学制剂来实现功能良好的自清洁过程。在使用期间，排放气流F被冷却的导管11-16冷却，并且冷凝物形成在导管11-16的外表面28上。在颗粒分离器单元10中和在导管11-16上形成的过量冷凝水通过收集装置35收集并且经由管36输送到腔室29。腔室29还可以用于在颗粒分离器单元10的自清洁期间收集破裂的冰层27和污染物层25。
在一个实施方式中，聚集的冷凝水和/或冰层27可以在颗粒分离器单元10的自清洁过程中再循环。可选地，腔室29连接到加热装置42，所述加热装置布置为加热从导管11-16掉落的冰27，以充分融化该冰27。如果不使用加热装置42，则由于收集托盘35中的温度在0℃之上，使得冰27将融化。冷凝水和/或融化的冰27可以洒在或喷射在导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e上，以向导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e的外表面28添加额外的水分。因此，导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e可以被润湿，以确保在其上形成冰层27以促进破裂过程。然而，如果要再循环融化的冷凝水，则优选地在洒水之前使用过滤器31(在图2中示出)过滤掉污染物。
洒水装置30还可以被包括在颗粒分离器单元10中和/或通风系统1中。有利地，洒水装置30可以从腔室29聚集水。如果颗粒分离器单元10和导管11-16需要清洁但是没有冷凝物来形成冰层27，则可以将水洒到导管11-16上。如果来自腔室29的水不够，则腔室29可以连接到并使用来自任何其他适合的水源(未示出)的水，例如，使用中的通风系统1的房间中的水龙头。如果在清洁期间需要更多的水，则洒水装置30以及可选的上述加热装置42还可以连接到任何常规水源。然而，一个优势是能够先使用冷凝水，然后再添加来自其他来源的水。再循环冷凝物是一个优势，这是因为通风系统1的可持续使用，而无需增加自来水和浪费资源。
如果通风系统1和/或颗粒分离器单元10长时间没有使用，或者如果排放空气特别干燥，则例如可以使用洒水装置30。空气的相对湿度例如根据天气、气候和季节而变化。当空气非常干燥时，存在气流F中水太少而无法形成冰层27的风险。这可以借助于洒水装置30添加水分来解决。
颗粒分离器单元10中的出口管道21b布置为在制冷剂20输送通过导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e之后接收所述制冷剂并且将其返回到制冷剂供应单元21。当制冷剂20通过导管11-16并且冷却导管11-16时，在导管11-16中，排放气流F和冷却液20之间发生热交换。由于热交换，与第一管道21a中输送的制冷剂20相比，第二管道21b中的制冷剂20呈现更高的温度。因此，在通过第一入口管道21a返回到颗粒分离器单元10和导管11-16之前，通过闭环内的任何适合的装置使制冷剂20呈现第一制冷剂温度TR1。
如上所述的颗粒分离器单元10具有许多优势。颗粒分离器单元10既过滤排放空气，也提供内置的自清洁系统。在已知的通风系统中，这两个特征通常是分开的，使用不同的单元来完成过滤和清洁。由于例如需要定期进行的必要清洁和维护工作的量太大，并且不如上面提出的颗粒分离器单元10那样有效率，因此这不是有益的。通过能够去除清洁构件特征，通风系统的清洁效率提高，并且通风系统中的堵塞引起不良空气质量和臭味的风险也降低。
导管11a-e、12a-d、13a-e、14a-e在上面被描述为以直排对齐的直管，然而，在其他实施方式中，它们可以以可能实现制冷剂20可以流过导管11-16的任何其他方式成形和布置，从而污染物可以粘附到导管11-16的外表面28。导管11-16可以被设计为直的、螺旋的、圆形的、波浪形的、正弦(余弦)的或可能使制冷剂能够被输送到导管11-16或通过所述导管的任何其他几何形状。行11’-16’在所示实施方式中是相邻行，但是在其他实施方式中可以不同地布置。此外，导管11-16可以例如相对于排放气流F水平、竖直或对角地布置为圆状图案、网格状图案，并且它们可以集成在通风管道2的内壁中或邻近于所述内壁布置。在图9中可以看到导管11-16的其他可能构造。
在一个实施方式中，导管11-16中的至少一个由金属制成，这进一步改善了吸附作用。
在一个实施方式中，导管11-16中的至少一个被涂覆，以使污染物更容易失去其粘附力。在一个这样的实施方式中，涂层是纳米涂层。
尽管上面已经参考特定实施方式描述了本单元，但是其并不意在限制于本文中阐述的特定形式。而是，本发明仅通过所附权利要求书限制。如果没有另外说明，则可以组合来自不同实施方式的特征。
在权利要求中，术语“包括/包含”不排除其他元件或步骤的存在。此外，尽管各个特征可以被包括在不同的权利要求中，但是这些特征可以被有利地组合，并且包括在不同的权利要求中不意味着特征的组合是不可行和/或不利的。此外，单数参照物不排除多个。术语“一”、“一个”、“第一”、“第二”等不排除多个。权利要求中的附图标记仅作为说明性示例而提供，并且不应解释为以任何方式限制权利要求的范围。

Claims (17)

1.一种用于通风系统(1)的自清洁颗粒分离器单元(10)，被构造为接收包含污染物(Pa、Pb、Pb’、Pc)的排放气流(F)，其中，所述颗粒分离器单元(10)包括控制器以及具有外表面(28)的至少一个导管(11-16)，所述导管(11-16)被构造为接收制冷剂(20)，其中，所述导管(11-16)被构造为具有第一温度(TC1)和第二温度(TC2)，其中，当所述导管(11-16)具有所述第一温度(TC1)时，冷凝物和污染物(Pa、Pb、Pb’、Pc)的颗粒层(25)形成在所述导管(11-16)的所述外表面(28)上，并且其中，当所述导管(11-16)具有所述第二温度(TC2)时，所述冷凝物冻结并且随后使所述颗粒层(25)破裂，使得所述颗粒层(25)与所述导管(11-16)分离；其中，所述控制器被构造为：
使所述至少一个导管(11-16)呈现所述第一温度(TC1)，由此所述冷凝物和所述污染物(Pa、Pb、Pb’、Pc)的所述颗粒层(25)形成在所述至少一个导管(11-16)的所述外表面(28)上；
使所述导管(11-16)呈现所述第二温度(TC2)，由此所述冷凝物和所述颗粒层(25)冻结并且随后破裂(707)，使得所述颗粒层(25)与所述至少一个导管(11-16)分离。
2.根据权利要求1所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述控制器被构造为使所述制冷剂(20)具有第一制冷剂温度(TR1)和第二制冷剂温度(TR2)，其中，当所述制冷剂(20)具有所述第一制冷剂温度(TR1)，所述导管(11-16)具有所述第一温度(TC1)，并且当所述制冷剂(20)具有所述第二制冷剂温度(TR2)时，所述导管(11-16)具有所述第二温度(TC2)。
3.根据权利要求2所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述第二制冷剂温度(TR2)在0至-60℃之间的范围内。
4.根据权利要求1所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述导管(11-16)的温度通过所述气流(F)调节。
5.根据权利要求4所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述控制器被构造为通过减少所述气流而由所述气流(F)调节来所述导管(11-16)的温度。
6.根据权利要求4所述的自清洁颗粒分离器单元，还包括分流阀(31)，其中，所述控制器被构造为通过由所述控制器使所述分流阀(31)将更冷的空气并入到所述气流中而通过所述气流(F)调节所述导管(11-16)的温度。
7.根据权利要求2所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，通过所述控制器被构造为调节所述制冷剂的温度而使所述制冷剂(20)呈现所述第二制冷剂温度(TR2)，从而使所述导管(11-16)呈现所述第二温度(TC2)。
8.根据权利要求1所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述导管(11-16)的所述第一温度在0摄氏度之上，所述导管(11-16)的所述第二温度在0摄氏度之下。
9.根据权利要求1所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述控制器被构造使所述导管(11-16)首先具有第一温度，然后具有所述第二温度，然后具有至少在0摄氏度之上的温度。
10.根据权利要求1所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述颗粒分离器单元(10)包括收集装置(35)，所述收集装置被构造为收集冷凝物、冰和污染物(Pa、Pb、Pb’、Pc)。
11.根据权利要求1所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述颗粒分离器单元(10)包括作为水分源的洒水装置(30)。
12.根据权利要求3所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述第二制冷剂温度(TR2)在-3至-20℃之间的范围内。
13.根据权利要求12所述的自清洁颗粒分离器单元，其中，所述第二制冷剂温度(TR2)在-8至-12℃之间的范围内。
14.一种通风系统，包括根据权利要求10所述的自清洁颗粒分离器单元(10)。
15.根据权利要求14所述的通风系统，所述通风系统还包括泵(40)，所述泵被构造为将所述制冷剂(20)泵送到所述颗粒分离器单元(10)并且通过入口管道(21a)泵送到所述导管(11-16)中，并且通过出口管道(21b)从所述导管(11-16)中泵送出。
16.根据权利要求14所述的通风系统，其中，所述颗粒分离器单元(10)包括作为水分源的洒水装置(30)，并且其中，所述收集装置(35)经由管(37)与用于储存液体的腔室(29)连接，并且其中，所述通风系统还包括过滤器(31)，所述过滤器被构造为过滤将通过所述洒水装置(30)洒落的液体，以去除污染物(Pa、Pb、Pb’、Pc)，其中，用于储存液体的所述腔室(29)连接到所述洒水装置(30)，其中，所述通风系统(1)还包括连接到所述腔室(29)的加热装置(42)。
17.一种用于使根据权利要求1至13中的任一项所述的颗粒分离器单元(10)自清洁的方法，其中，所述方法包括以下步骤：
-使所述至少一个导管(11-16)呈现第一温度(TC1)，由此，冷凝物和污染物(Pa、Pb、Pb’、Pc)的颗粒层(25)形成在所述至少一个导管(11-16)的所述外表面(28)上；
-使所述导管(11-16)呈现第二温度(TC2)，由此，所述冷凝物和所述颗粒层(25)冻结并且随后破裂(707)，使得所述颗粒层(25)与所述至少一个导管(11-16)分离。
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