CN108087968A - 空气处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空气处理装置，包括：壳体，具有进风口、出风口、及位于所述进风口和出风口之间的空气处理风道；风机，设于所述空气处理风道内，用以使空气自所述进风口流向所述出风口；以及净化模块，包括设于所述空气处理风道内的离子发生器、及位于所述离子发生器的气流方向下游的集尘结构，所述离子发生器用以产生具有第一电性的离子，所述集尘结构包括相并行设置的若干集尘板，所述集尘板接地或者与电源的具有第二电性的电极电连接，且所述集尘板上设有用以冷凝出冷凝水的制冷结构；所述第二电性与所述第一电性相反。本发明的技术方案能降低该空气处理装置的使用成本、及提高该空气处理装置的使用便利性。

Description

空气处理装置
技术领域
本发明涉及空气处理设备领域，特别涉及一种空气处理装置。
背景技术
随着生活质量的提高，人们对室内空气质量的要求越来越高。目前，对于常见的空气净化设备，为保持其净化功能，通常需要反复更换耗材或者清洗过滤部件，然而，耗材的反复更换会给用户带来较高的使用成本，过滤部件的反复清洗则会使用户使用过程较为不便，降低用户体验。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种空气处理装置，旨在降低该空气处理装置的使用成本、及提高该空气处理装置的使用便利性。
为实现上述目的，本发明提出的空气处理装置包括：
壳体，具有进风口、出风口、及位于所述进风口和出风口之间的空气处理风道；
风机，设于所述空气处理风道内，用以使空气自所述进风口流向所述出风口；以及
净化模块，包括设于所述空气处理风道内的离子发生器、及位于所述离子发生器的气流方向下游的集尘结构，所述离子发生器用以产生具有第一电性的离子，所述集尘结构包括相并行设置的若干集尘板，所述集尘板接地或者与电源的具有第二电性的电极电连接，且所述集尘板上设有用以冷凝出冷凝水的制冷结构；所述第二电性与所述第一电性相反。
优选地，所述集尘板具备导热性；所述制冷结构为设置在所述集尘板上的半导体制冷结构或者蒸发管。
优选地，所述集尘板上还设有加热结构，以对所述集尘板上冷凝所形成的霜或冰进行加热。
优选地，所述加热结构为电加热器或者半导体制热结构或者冷凝管。
优选地，当所述加热结构为半导体制热结构或冷凝管时，所述加热结构与所述制冷结构为同一结构，并对应设置为半导体制冷制热结构或换热管。
优选地，所述离子发生器设于所述进风口。
优选地，所述风机靠近所述出风口设置。
优选地，所述净化模块设置有多个，且该多个净化模块在气流方向上间隔设置。
优选地，所述空气处理装置还包括设于所述空气处理风道内的二次净化模块，所述二次净化模块位于所述净化模块的气流方向下游。
优选地，所述二次净化模块为过滤模块或者静电除尘模块或者吸附模块。
本发明的技术方案通过离子发生器和带有相反电性的集尘板的配合使用，实现了对空气的有效净化，并且，在该空气处理装置运行一段时间后，只需要开启集尘板上的制冷结构，即可通过冷凝水完成集尘板上污染物的自清洁，如此，一方面无需反复更换耗材，可降低用户的使用成本，另一方面无需反复清洗过滤部件，可提高其使用方便性，提高用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明空气处理装置一实施例的结构示意图；
图2为图1中空气处理装置的多个集尘板之间的结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种空气处理装置。
参照图1，在本发明一实施例中，该空气处理装置包括：
壳体1，具有进风口11、出风口12、及位于进风口11和出风口12之间的空气处理风道10；
风机3，设于空气处理风道10内，用以使空气自进风口11流向出风口12；以及
净化模块2，包括设于空气处理风道10内的离子发生器21、及位于离子发生器21的气流方向下游的集尘结构20，其中，离子发生器21用以产生具有第一电性的离子，集尘结构20包括相并行设置的若干集尘板22，集尘板22接地或者与电源的具有第二电性的电极电连接，且集尘板22上设有用以冷凝出冷凝水的制冷结构23；第二电性与第一电性相反。
本实施例中，通常地，进风口11和出风口12均是连通室内空间的，以对室内空间的空气进行处理，例如空气净化器。当然，于其他实施例中，进风口11也可连通室外空间，出风口12则连通室内空间，以将室外空间的新鲜空气处理之后，送入室内空间，例如新风换气设备。
可以理解，本实施例中，集尘板22具备导电性，以使其可带上第二电性。优选地，集尘板22本身还具备导热性，以使其本身可以冷凝出用以带走所收集的污染物的冷凝水。当然，于其他实施例中，集尘板22也可不具备导热性，而通过将制冷结构23所冷凝出的水滴到集尘板22上，来带走所收集的污染物，从而实现集尘板22的清洗。不失一般性，本实施例中，集尘板22通常设置为金属板，金属同时具备良好的导电性和导热性；当然，于其他实施例中，集尘板22还可以为导电材料与导热材料的复合板。
本实施例中，可以在集尘板22集尘预设时间段之后，再自动开启制冷结构23的冷凝作用；也可以在检测到集尘板22上的实际集尘量达到预设集尘量之后，再自动开启制冷结构23的冷凝作用；也可以持续开启制冷结构23的冷凝作用，以使集尘板22上持续覆盖有水膜，从而避免污染物在集尘板22上的沉积；当然，也可以设置供用户手动触发开启制冷结构23的手动开关，以提高制冷结构23开启的灵活性。需要说明的是，空气中绝大多数的污染物为细颗粒物，其直径通常在0.001mm左右，而远小于水膜的厚度，并容易随冷凝水排出，从而完成集尘板22的自清洁过程。
不失一般性，本实施例中，离子发生器21通常设置为负离子发生器，以产生可自动吸附在空气中的颗粒污染物上的负离子，完成颗粒污染物的荷电过程，从而使得经过负离子发生器的空气中的颗粒污染物带上负电；相应地，当集尘板22连接电源时，其所电连接的是电源的正电极，以使得集尘板22带上正电，以吸附带负电的颗粒污染物；而当集尘板22接地时，集尘板22会感应生成正电荷，以吸附带负电的颗粒污染物(参照图2)。然本设计不限于此，于其他实施例中，离子发生器21还可设置为正离子发生器。
本发明的技术方案通过离子发生器21和带有相反电性的集尘板22的配合使用，实现了对空气的有效净化，并且，在该空气处理装置运行一段时间后，只需要开启集尘板22上的制冷结构23，即可通过冷凝水完成集尘板22上污染物的自清洁，如此，一方面无需反复更换耗材，可降低用户的使用成本，另一方面无需反复清洗过滤部件，可提高其使用方便性，提高用户体验。
在本实施例中，进一步地，集尘板22具备导热性，且制冷结构23为设置在集尘板22上的蒸发管。通常地，蒸发管依次穿设在多个集尘板22上，而与集尘板22设置为一个构件，从而便于安装。可以理解，此时，空气处理装置还包括与蒸发管配合使用的压缩机组件，以向蒸发管中通入低温冷媒，以对集尘板22降温，从而使其上能冷凝出用以自清洁的冷凝水。然本设计不限于此，于其他实施例中，制冷结构23也可为设置在集尘板22上的半导体制冷结构，通过半导体制冷的方式，对集尘板22进行降温，从而使其上能冷凝出用以自清洁的冷凝水。
本实施例中，当集尘板22出现过度降温的现象，而在集尘板22上产生霜或冰时，则需要控制制冷结构23关闭，而停止对集尘板22的制冷，以使得集尘板22上的霜或冰自动融化，而完成集尘板22的自清洁。当然，本实施例中，集尘板22上还优选设有加热结构24，以对集尘板22上冷凝所形成的霜或冰进行加热，从而加速集尘板22的自清洁。需要说明的是，当集尘板22上产生霜或冰时，霜或冰会具有比冷凝水更大的清洁力，可更强有力地粘附集尘板22上的污染物，从而使集尘板22的自清洁效果更好。
本实施例中，加热结构24可以设置为冷凝管，在集尘板22上产生霜或冰时，通过压缩机组件可向冷凝管内通入高温冷媒，以对集尘板22加热，从而使其上的霜或冰融化，并带走其上的污染物。然本设计不限于此，于其他一些实施例中，加热结构24也可为设置在集尘板22上的半导体制热结构，在集尘板22上产生霜或冰时，通过半导体制热的方式，对集尘板22进行加热，从而使其上的霜或冰融化，并带走其上的污染物；而于其他再一些实施例中，加热结构24还可为设置在集尘板22上的或者旁设于集尘板22的电加热器，在集尘板22上产生霜或冰时，通过电加热的方式，使集尘板22上的霜或冰融化，并带走其上的污染物。
需要说明的是，当加热结构24为冷凝管、且制冷结构23为蒸发管时，加热结构24与制冷结构23优选设置为同一换热管，即是说，本实施例中，加热结构24和制冷结构23设置为同一换热管，以在需要对集尘板22进行降温时，作为蒸发管将冷量换给集尘板22，而在需要对集尘板22进行加热时，作为冷凝管将热量换给集尘板22。类似地，当加热结构24为半导体制热结构、且制冷结构23为半导体制冷结构时，加热结构24与制冷结构23优选设置为同一半导体制冷制热结构，可以理解，调换半导体制冷制热结构的两个输入电极的电性，可以实现其制冷状态和制热状态的互换。
在本实施例中，进一步地，净化模块2可设置有多个，该多个净化模块2在气流方向上间隔设置。可以理解，相较于仅设置一个净化模块2，依次经过多个净化模块2的净化，可提高空气的净化程度。当然，相较于设置多个净化模块2，仅设置一个净化模块2所需的成本更低。另外，本实施例中，位于气流方向上游的净化模块2的离子发生器21优选设于进风口11，如此，可使得进入空气处理风道10内的空气均带上第一电性。
本实施例中，进一步地，风机3靠近出风口11设置，如此，可提高出风风力，便于将净化空气输送得更远，从而实现净化空气的快速扩散。优选地，风机3设于出风口12，如此，一方面，在出风口12处设置用以安装风机3的安装结构，相较于在空气处理风道10内设置用以安装风机3的安装结构，更为方便；再一方面，相较于将风机3装入空气处理风道10内，将风机3安装在出风口12处，可更为方便风机3的故障维修或者损坏更换拆装。
在本实施例中，进一步地，该空气处理装置还包括设于空气处理风道10内的二次净化模块4，该二次净化模块4位于净化模块2的气流方向下游。本实施例中，二次净化模块4可以但不限于为过滤模块(例如但不限于HEPA模块)或者静电除尘模块或者吸附模块(例如但不限于活性炭模块)等。显然，无论该二次净化模块4采用以上的哪一种模块，其均具备较高的净化效率，从而使得经过空气处理风道10的空气可具备更高的洁净程度。本实施例中，二次净化模块4位于所有净化模块2的气流方向下游，以使得空气是被所有净化模块2所净化之后，再经过二次净化模块4进行进一步的净化，如此，可使得大部分污染物被净化模块2去除，而少部分污染物被二次净化模块4去除。可以理解，虽然二次净化模块4的寿命是有限的(二次净化模块4不具备自清洁能力)，但通过合理配置净化模块2和二次净化模块4，可以使得需要二次净化模块4处理的污染物足够少，从而显著延长其使用寿命，当二次净化模块4的使用寿命延长到与整个空气处理装置的使用寿命相同时，即可在该空气处理装置的整个使用过程中，在保证出风口12处空气洁净度的同时，不需要更换或者清洗该二次净化模块4。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种空气处理装置，其特征在于，包括：
壳体，具有进风口、出风口、及位于所述进风口和出风口之间的空气处理风道；
风机，设于所述空气处理风道内，用以使空气自所述进风口流向所述出风口；以及
净化模块，包括设于所述空气处理风道内的离子发生器、及位于所述离子发生器的气流方向下游的集尘结构，所述离子发生器用以产生具有第一电性的离子，所述集尘结构包括相并行设置的若干集尘板，所述集尘板接地或者与电源的具有第二电性的电极电连接，且所述集尘板上设有用以冷凝出冷凝水的制冷结构；所述第二电性与所述第一电性相反。
2.如权利要求1所述的空气处理装置，其特征在于，所述集尘板具备导热性；所述制冷结构为设置在所述集尘板上的半导体制冷结构或者蒸发管。
3.如权利要求2所述的空气处理装置，其特征在于，所述集尘板上还设有加热结构，以对所述集尘板上冷凝所形成的霜或冰进行加热。
4.如权利要求3所述的空气处理装置，其特征在于，所述加热结构为电加热器或者半导体制热结构或者冷凝管。
5.如权利要求4所述的空气处理装置，其特征在于，当所述加热结构为半导体制热结构或冷凝管时，所述加热结构与所述制冷结构为同一结构，并对应设置为半导体制冷制热结构或换热管。
6.如权利要求1至5任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述离子发生器设于所述进风口。
7.如权利要求1至5任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述风机靠近所述出风口设置。
8.如权利要求1至5任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述净化模块设置有多个，且该多个净化模块在气流方向上间隔设置。
9.如权利要求1至5任一项所述的空气处理装置，其特征在于，所述空气处理装置还包括设于所述空气处理风道内的二次净化模块，所述二次净化模块位于所述净化模块的气流方向下游。
10.如权利要求9所述的空气处理装置，其特征在于，所述二次净化模块为过滤模块或者静电除尘模块或者吸附模块。
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