CN112291698A - 可振动元件和将连接线连接到可振动元件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了可振动元件和将连接线连接到可振动元件的方法，在该可振动元件中，即使在加热可振动元件时，诸如金属丝线之类的连接线也不太可能断裂和/或剥离。用于扬声器的可振动元件包括可振动元件主体的阻尼器(100)、粘合剂部(300)以及连接线(200)。粘合剂部(300)包括热固性组分和热塑性组分。连接线(200)包括利用粘合剂部(300)粘结到可振动元件主体的阻尼器(100)的被粘合部分(210)。

Description

可振动元件和将连接线连接到可振动元件的方法

技术领域

本发明涉及可振动元件和将连接线连接到可振动元件的方法。

背景技术

在一些传统的用于扬声器的可振动元件中，连接线与振动系统部件集成在一起。例如，金属丝线(tinsel wire)(连接线)整体缝到阻尼器(振动系统部件)的表面上，或者金属丝线利用丙烯酸乳液粘合剂整体粘结到阻尼器的表面，该丙烯酸乳液粘合剂是粘性的，并且即使在干燥之后也维持其粘性(参见日本未审查专利第2002-218593号公报)。

发明内容

技术问题

在利用线(thread)将金属丝线缝到阻尼器的表面上的前一种构造中，线可能损坏金属丝线的铜箔。此外，缝制工作麻烦，并且导致生产率低下。

在后一种构造中，由于用于将金属丝线粘结到阻尼器的表面的丙烯酸乳液粘合剂是热塑性的，因此在粘结之后以及当由于诸如固定到阻尼器的音圈的振动或外部空气温度之类的外部因素而加热可振动元件时，粘合剂可能软化。当可振动元件在软化的粘合剂的情况下振动时，金属丝线可能断裂或剥离。

本发明提供了一种可振动元件，在该可振动元件中，即使在加热可振动元件时，诸如金属丝线之类的连接线也不太可能断裂和/或剥离。本发明还提供了一种将连接线连接到可振动元件的方法。

技术方案

根据本发明的一个方面的可振动元件包括可振动元件主体、粘合剂部以及连接线。粘合剂部包括混合在一起的热固性组分和热塑性组分。连接线包括被粘合部分，并且被粘合部分利用粘合剂部粘结到可振动元件主体的一部分。

在该方面的可振动元件中，粘合剂部包括混合在一起的热固性组分和热塑性组分。当可振动元件主体被加热时，粘合剂的热塑性组分软化，但粘合剂的热固性组分保持坚硬。因此，可以降低连接线的被粘合部分从可振动元件主体的所述一部分断裂和/或剥离的可能性。

粘合剂部可以包括混合在一起的合成橡胶和弹性体。合成橡胶可以包括热固性组分并包括热塑性组分的一部分。弹性体可以包括热塑性组分的另一部分或剩余部分。弹性体可以为干燥后的粘合剂部赋予柔性。

合成橡胶可以是热塑性橡胶。

弹性体可以是苯乙烯弹性体。

可振动元件主体可以包括作为可振动元件主体的所述一部分的阻尼器。连接线的被粘合部分可以利用粘合剂部粘结到阻尼器的表面。

可振动元件可以是用于扬声器的可振动元件。可振动元件主体可以包括作为可振动元件主体的所述一部分的边缘部分和/或膜片。连接线的被粘合部分可以利用粘合剂部粘结到边缘部分和/或膜片的表面。

根据本发明的一个方面的将连接线连接到可振动元件的方法包括以下步骤：制备可振动元件主体；制备粘合剂，该粘合剂包括热固性组分、热塑性组分以及有机溶剂；制备连接线，该连接线包括被粘合部分；将粘合剂涂敷到连接线的被粘合部分和可振动元件主体的一部分中的至少一者，随后将连接线的被粘合部分附接到可振动元件主体的所述一部分；以及干燥粘合剂，以将连接线的被粘合部分粘结到可振动元件主体的所述一部分。

在该方面的方法中，粘合剂包括热固性组分和热塑性组分。当可振动元件主体在粘结之后被加热时，粘合剂的热塑性组分软化，但粘合剂的热固性组分保持坚硬。因此，该方法可以降低连接线的被粘合部分从可振动元件主体的所述一部分断裂和/或剥离的可能性。

粘合剂可以包括10％至30％范围内的合成橡胶、10％至30％范围内的弹性体以及有机溶剂。合成橡胶可以包括热固性组分并包括热塑性组分的一部分。弹性体可以包括热塑性组分的另一部分或剩余部分。

有机溶剂可以占粘合剂的所有组分的总量的60％或更多。可以调节合成橡胶与弹性体之间的比例，使得合成橡胶和弹性体占粘合剂的所有组分的总量的剩余40％或更少。

该方法还可以包括以下步骤：在干燥粘合剂之后加热粘合剂，从而使粘合剂再活化并进行粘合剂的热固性组分的交联反应。

连接线可以是金属丝线。加热粘合剂的步骤可以包括：允许再活化的粘合剂延伸到金属丝线的编织物(braid)中的空隙和/或纤维之间的空隙中。

可振动元件主体可以包括作为可振动元件主体的所述一部分的阻尼器。加热粘合剂的步骤可以包括：热压阻尼器和附接到阻尼器的连接线的被粘合部分，并且热压可以导致在阻尼器中形成波纹以及连接线的被粘合部分变形为符合阻尼器的波纹的形状。

加热粘合剂的步骤可以包括：在粘合剂再活化之后进行粘合剂的热固性组分的交联反应。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施方式的用于扬声器的可振动元件的立体图，其中，连接线利用粘合剂部粘结到阻尼器。

图2是可振动元件的剖视图。

图3是图2中指示的可振动元件的区域3的放大图。

附图标记列表

100：阻尼器

101：第一表面

102：第二表面

110：波纹

200：连接线

210：被粘合部分

220：引出部分

300：粘合剂部

具体实施方式

现在将描述本发明的第一实施方式及其变型例。应当注意，可以以任意可能的方式组合将要描述的实施方式及其变型例的组成部分。下面将仅作为示例讨论根据实施方式及其变型例的各个方面的可振动元件的组成部分的材料、形状、尺寸、数量、布置等，并且可以对它们进行修改，只要它们实现类似的功能即可。

实施方式1

将参照图1至图3描述根据本发明的第一实施方式及其变型例的用于扬声器的可振动元件。图1至图3示出了根据第一实施方式的用于扬声器的可振动元件，其中，连接线200利用粘合剂部300粘结到阻尼器100。

用于扬声器的可振动元件包括具有阻尼器100的可振动元件主体、一对连接线200以及一对粘合剂部300。

阻尼器100例如是在平面图中大体为环形(例如，圆环或多边形环)的薄板。阻尼器100可以由康耐克斯(Conex)(间位芳香族聚酰胺纤维)、棉、聚酯或其它材料制成。阻尼器100可以设置有或可以不设置有波纹110。阻尼器100具有在阻尼器100的厚度方向上的一侧上的第一表面101、与第一表面101相对的第二表面102(在厚度方向上的另一侧上)、内边缘以及外边缘。阻尼器100的内边缘被构造成固定到管状(例如，具有圆形或多边形横截面)的线圈架。音圈缠绕在线圈架上。在使用中，在将线圈架固定到阻尼器100的内边缘的情况下，音圈振动，以使阻尼器100振动。阻尼器100的外边缘被构造成固定到扬声器框架(未示出)。

连接线200是圆形或扁平的金属丝线，其中铜箔束缠绕在纤维上。连接线200可连接到音圈。各个连接线200包括被粘合部分210和引出部分220。各个连接线200的被粘合部分210利用相应的粘合剂部300粘结到阻尼器100的第一表面101的一部分(下文中被称为“粘结部分”)。在这种粘结状态下，被粘合部分210从阻尼器100的内边缘延伸到外边缘。如果阻尼器100设置有波纹110，则被粘合部分210也具有符合波纹110的交替的沟和脊。引出部分220与相应的被粘合部分210相邻并且远离阻尼器100延伸。

各个粘合剂部300包含混合在一起的热固性组分和热塑性组分。例如，各个粘合剂部300可以包含混合在一起的合成橡胶和弹性体。

合成橡胶可以是例如热塑性橡胶，或者可以是不同于热塑性橡胶的合成橡胶。合成橡胶包含各个粘合剂部300的热塑性组分的一部分(下文中也称为合成橡胶的热塑性组分)，并且还包含各个粘合剂部300的热固性组分(下文中也称为合成橡胶的热固性组分)。合成橡胶(诸如热塑性橡胶)的热塑性组分由氯丁橡胶(CR)、丁腈橡胶(NBR)或丁苯橡胶(SBR)中的至少一种构成。合成橡胶(诸如热塑性橡胶)的热固性组分由热固性酚醛树脂构成。合成橡胶的热塑性组分与合成橡胶的热固性组分的混合比在25:75至75:25的范围内。

弹性体可以优选地是苯乙烯弹性体，或者可以是任意其它类型的弹性体。弹性体包括各个粘合剂部300的热塑性组分的另一部分或剩余部分。弹性体为干燥后的各个粘合剂部300赋予柔性。换言之，因为干燥后的粘合剂部300包含弹性体，所以各个粘合剂部300是柔性的。

下面的讨论致力于一种将连接线200连接到用于扬声器的上述可振动元件的阻尼器100的方法。

首先，制备粘合剂。粘合剂包含上述任一方面的热固性组分、上述任一方面的热塑性组分以及有机溶剂。换言之，粘合剂可以包含上述合成橡胶、上述弹性体以及有机溶剂。

有机溶剂可以是甲基环己烷、乙酸乙酯、异丙醇、甲苯、正己烷、丙酮等的任意组合。例如，有机溶剂可以包含占粘合剂的所有组分的总量的25％至45％范围的甲基环己烷、25％至45％范围的乙酸乙酯、1％至10％范围的异丙醇。

有机溶剂可以优选占粘合剂的所有组分的总量的60％或更多。这是因为如果有机溶剂占粘合剂的所有组分的总量的60％以下，则这种粘合剂的粘度会极大地增加，这导致粘结过程的可加工性受损。如果有机溶剂包括甲基环己烷、乙酸乙酯以及异丙醇三种组分，则可以调节三种组分之间的比例，使得三种组分占粘合剂所有组分的总量的60％或更多。

合成橡胶可以占粘合剂的所有组分的总量的10％至30％，优选地，或15％至25％。如果合成橡胶占粘合剂的所有组分的总量的10％以下，则粘合剂含有太少的合成橡胶的热固性组分，因此对热敏感。

弹性体可以占粘合剂的所有组分的总量的10％至30％，优选地，或15％至25％。如果弹性体占粘合剂的所有组分的总量的10％以下，则大部分弹性体是交联的。当受热时，这种粘合剂将热固化而失去其粘合性能。

合成橡胶与弹性体之间的比例在合成橡胶和弹性体的上述各自范围内调节，使得合成橡胶和弹性体占粘合剂的所有组分的总量的40％或更少(即，构成粘合剂组分的排除有机溶剂的剩余部分)。为了满足该条件，如上所述，合成橡胶和弹性体各自的上限可以优选地为粘合剂的所有组分的总量的30％或以下。例如，如果合成橡胶和弹性体分别占10％和30％、或30％和10％，则合成橡胶和弹性体的总和落入粘合剂的所有组分的总量的剩余40％或更少内。

粘合剂还可以包含甲醛。在这种情况下，粘合剂优选具有600ppm或更少的甲醛含量。而且在这种情况下，优选调节合成橡胶、弹性体以及有机溶剂之间的比例，使得粘合剂可以包含甲醛。可以省略甲醛。

上述任一方面的粘合剂通过用于制造基于合成橡胶的粘合剂的普通方法制造，在该方法中，将热固性组分和热塑性组分装到并溶解在有机溶剂中。热固性组分和热塑性组分由此混合并分散在有机溶剂中。如果热固性组分由诸如热固性酚醛树脂之类的合成橡胶构成，并且如果热塑性组分由弹性体构成，则粘合剂通过用于制造基于合成橡胶的粘合剂的普通方法制造，在该方法中，将合成橡胶和弹性体装到并溶解在有机溶剂中。合成橡胶和弹性体由此混合并分散在有机溶剂中。粘合剂的示例是野川化学(Diabond)工业公司提供的型号为ST3053的粘合剂。

与上述粘合剂的制备一起，制备可振动元件主体的阻尼器100。该阶段的阻尼器100未形成有波纹110。还制备了连接线200。

将粘合剂涂敷到阻尼器100的第一表面101的粘结部分和/或连接线200的被粘合部分210。之后，将连接线200的被粘合部分210附接到阻尼器100的第一表面101的粘结部分。由此，粘合剂存在于连接线200的被粘合部分210与阻尼器100的第一表面101的粘结部分之间。

之后，将利用粘合剂附接有连接线200的阻尼器100放入到高温室内。将高温室设置到适当的温度，诸如在50℃到60℃之间的范围内。通过高温室中的热空气加热阻尼器100、连接线200以及粘合剂大约20到30分钟。由此，粘合剂被干燥，粘合剂中的有机溶剂被蒸发。而且，粘合剂的热固性组分和热塑性组分的交联反应进行，使得粘合剂变成粘合剂部300，该粘合剂部用于将连接线200的被粘合部分210粘结到阻尼器100的第一表面101的粘结部分。更特别地，如果干燥前的粘合剂包含合成橡胶、弹性体以及有机溶剂，则在粘合剂的干燥期间，合成橡胶的热固性酚醛树脂(热固性组分)和热塑性组分的交联反应以及弹性体的交联反应进行，使得粘合剂成为用于将连接线200的被粘合部分210粘结到阻尼器100的第一表面101的粘结部分的粘合剂部300。粘合剂部300的弹性体即使在干燥后也将维持其柔性。可以根据粘合剂的组分、阻尼器100的形状和/或尺寸以及其他因素适当地改变高温室内的温度和加热时间。

之后，加热(再加热)阻尼器100、连接线200的被粘合部分210以及粘合剂部300。在加热开始后约5至10秒内，使粘合剂部300再活化，这软化粘合剂部300的热塑性组分(例如，合成橡胶的热塑性组分和弹性体)。软化的粘合剂部300延伸到连接线200的编织物中的空隙和/或纤维之间的空隙中。在加热开始后约10至15秒内，粘合剂部300的热固性组分(例如，合成橡胶的热固性酚醛树脂)的交联反应进一步进行。

之后，冷却阻尼器100、连接线200的被粘合部分210以及粘合剂部300。它们可以通过使水在容纳它们的模具中循环而被水冷却。另选地或另外地，它们可以通过将诸如压缩空气之类的空气吹送到模具而被空气冷却。冷却引起粘合剂部300的热塑性组分的交联反应的进一步进行。因此，连接线200的被粘合部分210现在再次利用粘合剂部300更牢固地粘结到阻尼器100的第一表面101的粘结部分。

如果要在阻尼器100中形成波纹110，则将如上所述利用粘合剂部300粘结连接线200但未设置波纹110的阻尼器100放置在热压成型装置中的模具的型腔中，并且例如在90℃至130℃之间的范围内的温度和0.2MPa的压力下进行热压。除了用作上述再加热之外，该热压还导致在阻尼器100中形成波纹110以及连接线200的被粘合部分210变形为符合阻尼器100的波纹110的形状。在这种情况下，模具的型腔具有与具有波纹110的阻尼器100对应的这种形状。

在加热开始后约10至15秒内结束热压，然后释放热压成型装置的模具，以取回阻尼器100、连接线200的被粘合部分210以及粘合剂部300。由于粘合剂部300的热固性组分的交联反应的进一步进行，这种取回应该是容易的，而粘合剂部300不会粘附到模具。可以根据粘合剂的组分、阻尼器100的形状和/或尺寸以及其他因素适当地改变热压的温度、时间以及压力。

再加热步骤可以不是如上所述的通过热压执行，而是通过使用高温室或其他加热装置执行。如果要在阻尼器100中形成波纹110，则可以在阻尼器100中形成波纹110并且利用粘合剂部300将连接线200的被粘合部分210粘结到阻尼器100的第一表面101的粘结部分之后，通过高温室或上述其它加热装置执行再加热。即使阻尼器100将不设置波纹110，再加热步骤也可以通过热压、或通过高温室或上述其它加热装置来执行。在前一种情况下，用于热压的模具的型腔具有与没有波纹110的阻尼器100对应的形状。如果通过热压之外的手段执行再加热，则可以直接冷却(诸如通过空气冷却)粘合剂部300。可以省略再加热步骤。

上述用于扬声器的可振动元件和连接方法至少提供了以下技术特征和效果。

(A)粘合剂部300各自包含混合在一起的热固性组分和热塑性组分。当在使用可振动元件期间诸如由于缠绕在固定于阻尼器100的内边缘的线圈架上的音圈的振动或者由于诸如外部空气温度的外部因素而加热阻尼器100时，粘合剂部300的热塑性组分软化，但是粘合剂部300的热固性组分保持坚硬。这降低了连接线200的被粘合部分210从阻尼器100断裂和/或剥离的可能性。

(B)如果粘合剂部300各自包含混合在一起的合成橡胶和弹性体，则粘合剂部300不太可能阻碍阻尼器100的振动，这抑制了阻尼器100在使用可振动元件期间加热时的性能劣化。这是因为在连接线200到阻尼器100的上述连接中，即使在干燥之后，或者在干燥和再加热之后，弹性体也维持其柔性。

(C)如果弹性体是苯乙烯弹性体，则粘合剂部300不太可能阻碍阻尼器100的振动，这抑制了阻尼器100在可振动元件的使用期间在低温下的性能劣化。这是因为苯乙烯弹性体即使在低温下也维持其柔性。

(D)如果连接方法包括上述任意再加热步骤，则再加热进一步进行粘合剂部300的热固性组分的交联反应。因此，当在使用可振动元件期间诸如由于音圈的振动或由于诸如外部空气温度的外部因素而加热阻尼器100时，这种加热不太可能导致粘合剂部300的热固性组分的交联反应的进一步进行。因此，可以抑制在阻尼器100的使用期间由于粘合剂部300的热固性组分的交联反应的进一步进行而导致的性能劣化。

(E)如果连接方法包括通过热压进行的再加热步骤，则可以同时进行在阻尼器100中形成波纹110和再加热。进一步地，因为待粘结的阻尼器100是平坦形状，所以这种连接方法易于利用粘合剂将连接线200的被粘合部分210粘结到阻尼器100。

本发明的可振动元件和连接方法不限于上述实施方式，而是可以在权利要求的范围内以任意方式修改。以下将描述一些示例修改例。

本发明适用于至少一个连接线。本发明的连接线或各个连接线可以是如上所述的金属丝线，或者可以是任意其它导线，诸如引线或线缆。本发明的粘合剂部的数量可以对应于连接线的数量。

本发明的有机溶剂可以占粘合剂的所有组分的总量的60％以下。例如，如果要求粘合剂具有高粘度，则有机溶剂可以占粘合剂的所有组分的总量的60％以下。本发明的粘合剂的热固性组分和热塑性组分并不限于上述示例，而是可以选自可溶于有机溶剂的任意热固性组分和热塑性组分。

本发明的可振动元件的可振动元件主体可以包括如上所述的用于扬声器的可振动元件的阻尼器。可振动元件主体可以包括用于扬声器的可振动元件的阻尼器、可振动元件的膜片、和/或可振动元件的边缘部分。在这种情况下，优选的是，上述任一方面的连接线或各个连接线包括被粘合部分，该被粘合部分利用粘合剂粘结到阻尼器、膜片和/或可振动元件主体的边缘部分的表面。

本发明的可振动元件不限于用于扬声器的可振动元件，而是可以是用于振动器的可振动元件。如果用于振动器的可振动元件的可振动元件主体包括阻尼器，则优选的是，上述任一方面的连接线或各个连接线包括利用粘合剂部粘结到阻尼器的表面的被粘合部分。

Claims (13)

1.一种可振动元件，该可振动元件包括：

可振动元件主体；

粘合剂部，该粘合剂部包括混合在一起的热固性组分和热塑性组分；以及

连接线，该连接线包括被粘合部分，所述被粘合部分利用所述粘合剂部粘结到所述可振动元件主体的一部分。

2.根据权利要求1所述的可振动元件，其中，

所述粘合剂部包括混合在一起的合成橡胶和弹性体，

所述合成橡胶包括所述热固性组分并包括所述热塑性组分的一部分，

所述弹性体包括所述热塑性组分的另一部分或剩余部分，并且

所述弹性体为干燥后的所述粘合剂部赋予柔性。

3.根据权利要求2所述的可振动元件，其中，所述合成橡胶是热塑性橡胶。

4.根据权利要求2或3所述的可振动元件，其中，所述弹性体是苯乙烯弹性体。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的可振动元件，其中，

所述可振动元件主体包括作为所述可振动元件主体的所述一部分的阻尼器，并且

所述连接线的所述被粘合部分利用所述粘合剂部粘结到所述阻尼器的表面。

6.根据权利要求1至4中的任一项所述的可振动元件，其中，

所述可振动元件是用于扬声器的可振动元件，

所述可振动元件主体包括作为所述可振动元件主体的所述一部分的边缘部分和/或膜片，并且

所述连接线的所述被粘合部分利用所述粘合剂部粘结到所述边缘部分和/或所述膜片的表面。

7.一种将连接线连接到可振动元件的方法，所述方法包括以下步骤：

制备可振动元件主体；

制备粘合剂，所述粘合剂包括热固性组分、热塑性组分以及有机溶剂；

制备连接线，所述连接线包括被粘合部分；

将所述粘合剂涂敷到所述连接线的所述被粘合部分和所述可振动元件主体的一部分中的至少一者，随后将所述连接线的所述被粘合部分附接到所述可振动元件主体的所述一部分；以及

干燥所述粘合剂，以将所述连接线的所述被粘合部分粘结到所述可振动元件主体的所述一部分。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，

所述粘合剂包括10％至30％范围内的合成橡胶、10％至30％范围内的弹性体以及所述有机溶剂，

所述合成橡胶包括所述热固性组分并包括所述热塑性组分的一部分，并且

所述弹性体包括所述热塑性组分的另一部分或剩余部分。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，

所述有机溶剂占所述粘合剂的所有组分的总量的60％或更多，并且

调节所述合成橡胶与所述弹性体之间的比例，使得所述合成橡胶和所述弹性体占所述粘合剂的所有组分的总量的剩余40％或更少。

10.根据权利要求7至9中的任一项所述的方法，所述方法还包括以下步骤：在干燥所述粘合剂之后加热所述粘合剂，从而使所述粘合剂再活化并进行所述粘合剂的所述热固性组分的交联反应。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，

所述连接线是金属丝线，并且

加热所述粘合剂的步骤包括：允许再活化的所述粘合剂延伸到所述金属丝线的编织物中的空隙和/或纤维之间的空隙中。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中，

所述可振动元件主体包括作为所述可振动元件主体的所述一部分的阻尼器，并且

加热所述粘合剂的步骤包括：热压所述阻尼器和附接到所述阻尼器的所述连接线的所述被粘合部分，并且热压导致在所述阻尼器中形成波纹以及所述连接线的所述被粘合部分变形为符合所述阻尼器的所述波纹的形状。

13.根据权利要求12所述的方法，其中，加热所述粘合剂的步骤包括：在所述粘合剂再活化之后进行所述粘合剂的所述热固性组分的交联反应。

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