CN112290014A - 一种用于三元材料降碱的包覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于三元材料降碱的包覆方法,包括水洗包覆步骤和滤液处理步骤;所述水洗包覆步骤包括以下步骤:按固液质量比将待处理的三元材料和处理液投入处理罐内,搅拌后进行固液分离,分别得到粉体材料和滤液,对粉体材料进行干燥和烧结处理,即得到表面包覆的三元材料;所述滤液处理步骤包括以下步骤:在水洗包覆步骤中的滤液加入pH调节剂,调节至3‑6,调节后的滤液可作为处理液进行使用。本发明提供的包覆方法为水洗和包覆一体的可降低残碱的方法,可选择多种包覆物,操作简单,工序少,水洗效果好,且能较大程度减少水分对材料性能的影响,该制备方法简单高效,具备可操作性,适合大规模的工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于锂电池技术领域,具体涉及一种用于三元材料降碱的包覆方法。
背景技术
锂离子电池具有能量密度高,循环性能好,工作电压稳定等优点,市场对它的需求量还在不断的增加,尤其在动力电池领域,目前国家对动力电池能量密度的要求正在逐步提高,其中,正极材料是制约锂离子动力电池能量密度的主要因素,而目前市场上大规模使用的NCM523、NCM622正极材料无法满足国家对动力电池能量密度的要求,因此提高三元材料中Ni含量,如NCM811、NCA以提高正极材料克容量将是三元材料的研发方向。
在制造高镍三元正极材料的过程中由于烧结温度较低,使得锂盐挥发量低,多余的锂盐以Li的氧化物形式存在于材料的表面和内部,在实际的生产过程中,因为锂盐在高温煅烧过程中会有一定的挥发,配料时会稍微提高Li/M比(即锂盐适当过量)来弥补烧结过程中造成的损失,与空气中的H2O和CO2反应再次生成LiOH、Li2CO3,残留在材料表面即残锂,高镍三元正极材料的镍含量越高,其材料表面的残锂量越大。其次,正极三元材料表面的活性氧阴离子会和空气中的CO2和水分反应而生成碳酸根,同时锂离子从本体迁移到表面并在材料表面形成Li2CO3,这一过程同时伴随着材料表面脱氧而形成结构扭曲的表面氧化物层;在制作电池的匀浆、涂布过程中料浆极易吸水形成果冻状,导致加工困难;LiOH和电解液中的六氟磷酸锂反应生成HF、Li2CO3会导致电池在高温储存时产生严重的胀气,从而给电池带来极大的安全隐患。
因此降低高镍三元正极材料表面残锂量,是提高高镍三元正极材料加工性能和安全性能的关键;对于高镍三元正极材料,包括NMC和NCA的表面残碱问题,必须引起高度重视,虽然不可能绝对无残留,但必须使其含量尽可能低或是控制在稳定合理的范围之内(一般500-1000ppm以下)。国内NCA一直不能量产,一个很重要的技术原因就是在生产过程中疏忽了对温度、气氛和环境湿度的严格控制,而无法实现封闭生产。
因此,降低高镍三元材料表面碱性过大的手段主要从三方面入手:1、一般从源头来控制前驱体的pH和生产环境,控制整个生产线的温度、气氛和环境湿度,严格控制材料与空气的接触;或混锂烧结阶段降低锂盐比例,调整烧结制度,让锂能快速扩散到晶体内部;不管哪一种,工艺都很复杂,不适于量产;2、对三元材料进行水洗,然后二次烧结降低表面残碱含量,但可能会相应的会损失一部分电性能,这是目前商业中常用得一种方法,且用水量巨大,成本较大。3、表面包覆改性也是降低三元材料表面残碱含量的有效方法,高镍的NMC一般都需要表面包覆改性,此法使用的溶液无法再使用,产生的废液需要进行处理,造成处理成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于三元材料降碱的包覆方法,以克服上述技术问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种用于三元材料降碱的包覆方法,包括水洗包覆步骤和滤液处理步骤;
所述水洗包覆步骤包括以下步骤:按一定固液质量比将待处理的三元材料和处理液投入处理罐内,搅拌后进行固液分离,分别得到粉体材料和滤液,对粉体材料进行干燥和烧结处理,即可得到表面包覆的三元材料;
所述滤液处理步骤包括以下步骤:在水洗包覆步骤中固液分离的滤液加入pH调节剂,使pH调节至3-6,调节后的滤液可作为水洗包覆步骤中的处理液进行使用。
进一步地,所述水洗包覆步骤中,所述固液质量比为(0.1~3):1,搅拌时间为5-30min。
进一步地,所述水洗包覆步骤中采用的处理液为包含Al3O2、ZrO2、TiO2、MgO2、AlF3、ZrF4、MgF2中一种或多种包覆物的溶液。
进一步地,所述包覆物的质量百分比浓度为1~15wt%,且溶液所述采用的溶剂为水。
进一步地,所述水洗包覆步骤中,所述干燥的条件为氮气保护下,温度为60-120℃,时间为0.5-3h。
进一步地,所述水洗包覆步骤中,所述烧结处理的烧结氛围为氧气,烧结温度为500-800℃,烧结时间为6-15h。
进一步地,所述滤液处理步骤中,所述pH调节剂为酸性溶液,为硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、硼酸、乙酸、草酸、醋酸中的一种或多种。
本发明的另一个目的在于提供一种包覆三元材料,由所述包覆方法所制得,其化学方程式为LiNixCoyMnzO2,其中x+y+z=1,0.6≤x<1,0<y<0.4,0<z<0.4,材料表面残碱游离锂含量小于1000ppm。
有益效果:
本发明提供的包覆方法为水洗和包覆一体的可降低残碱的方法,可选择多种包覆物,操作简单,工序少,水洗效果好,且能较大程度减少水分对材料性能的影响,该制备方法简单高效,具备可操作性,适合大规模的工业化生产。
附图说明
图1为本发明中实施例2与对比例1的SEM对比图。
具体实施方式
在本发明的描述中,除非另有说明,术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明所述的一种用于三元材料降碱的包覆方法,包括水洗包覆步骤和滤液处理步骤;其中,所述水洗包覆步骤包括以下步骤:按一定固液质量比将待处理的三元材料和处理液投入处理罐内,所述固液质量比为0.1~3:1,所述三元材料的化学方程式为LiNixCoyMnzO2,其中x+y+z=1,0.6≤x<1,0<y<0.4,0<z<0.4,所述处理液为包含Al3O2、ZrO2、TiO2、MgO2、AlF3、ZrF4、MgF2中一种或多种包覆物的溶液,所述包覆物的质量百分比浓度为1~15wt%,且溶液所述采用的溶剂为水;在处理罐内搅拌后进行固液分离,搅拌时间为5-30min分别得到粉体材料和滤液,对粉体材料进行干燥和烧结处理,即可得到表面包覆的三元材料;其中,所述干燥的条件为氮气保护下,温度为60-120℃,时间为0.5-3h;所述烧结处理的烧结氛围为氧气,烧结温度为500-800℃,烧结时间为6-15h。
所述滤液处理步骤包括以下步骤:在水洗包覆步骤中固液分离的滤液加入pH调节剂,所述pH调节剂为酸性溶液,为硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、硼酸、乙酸、草酸、醋酸中的一种或多种,使pH调节至3-6,调节后的滤液可作为水洗包覆步骤中的处理液进行使用,以此实现处理液的在水洗包覆过程中的循环使用。
本发明的另一个目的在于提供一种包覆三元材料,由所述包覆方法所制得,其化学方程式为LiNixCoyMnzO2,其中x+y+z=1,0.6≤x<1,0<y<0.4,0<z<0.4,材料表面残碱游离锂含量小于1000ppm。
实施例1
将800g的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2三元材料投入处理罐,加入800mL水洗液和8gAl2O3,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。
其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
实施例2
将800gLiNi0.85Co0.05Mn0.1O2三元材料投入处理罐,加入800mL水洗液和8gAl2O3,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
实施例3
将LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2三元材料投入处理罐,按固液质量比1:1加入实施例2中处理的滤液,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
实施例4
将LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2三元材料投入处理罐,按固液质量比1:1加入实施例3中处理的滤液,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
实施例5
将800gLiNi0.85Co0.05Mn0.1O2三元材料投入处理罐,加入800mL水洗液和120gAl2O3,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
实施例6
将800gLiNi0.88Co0.05Mn0.07O2三元材料投入处理罐,加入800mL水洗液和8gAl2O3,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,120℃下干燥1h,再在工业氧条件下,500℃,烧结9h,即可得到表面包覆的三元材料。其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
对比例1:未处理的三元材料LiNi0.85Co0.05Mn0.1O2。
对比例2:
将800gLiNi0.85Co0.05Mn0.1O2三元材料投入处理罐,加入800mL水,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。
对比例3:
将800gLiNi0.85Co0.05Mn0.1O2三元材料投入处理罐,加入800mL水洗液和2gAl2O3,搅拌洗涤10min,固液分离后得到粉体材料,在氮气保护下,100℃下干燥1h,再在纯氧条件下,600℃,烧结8h,即可得到表面包覆的三元材料。其中,分离后的滤液中加入添加H2SO4溶液调节滤液pH值至5.0,然后此滤液作为对三元材料进行水洗包覆处理的处理液,进行循环使用。
1、三元材料的表面残碱量检测:
对实施例1-5与对比例1-3处理后所得到三元材料的表面残碱量进行检测,检测结果如下表2所示。
残碱测试方法:按下表1称取试料,精确至0.0001g,将称取的试样置于100mL烧杯中,加入50mL去离子水,并将磁珠放入烧杯中使用保鲜膜封口,再将烧杯放在磁力搅拌器上搅拌约10-15min取下;静置5min,使用玻璃漏斗或溶剂过滤器进行过滤,滤出的清液为待测溶液。
表1
准确移取滤液于100mL的烧杯中,放入搅拌转子,控制试样体积约50mL(不足50mL用水补足),将烧杯置于自动电位滴定仪的磁力搅拌器上,滴加酚酞2d,按表选取HCl标准溶液滴定使之由红色变无色,仪器将记录化学计量点时消耗HCl标准溶液的体积Ep1(V1)及pH;然后滴加甲基橙2d,继续滴定使之由黄色变橙色,仪器将记录化学计量点时消耗HCl标准溶液的体积Ep2(V2)及pH。
分析结果计算:(1)当2V1﹥V2时,含有LiOH、Li2CO3,计算公式如下:
(2)当2V1<V2时,含有Li2CO3、LiHCO3,计算公式如下:
(3)当2V1=V2时,仅含有Li2CO3,计算公式如下:
上述式中:c:HCl标准溶液的浓度(mol/L);V1(Ep1):第一等当点消耗的HCl标准溶液的体积(mL);V2(Ep2):第二等当点(包含第一等当点)所消耗的HCl标准溶液的体积(mL);V’:分取试液的体积(mL);V:试样定容的体积(mL);23.95:LiOH的摩尔质量(g/mol);73.89:Li2CO3的摩尔质量g/mol;67.96:LiHCO3的摩尔质量g/mol;m:试样的质量(g)。
表2
从表1可知,相比于对比例1,实施例1-6的残留碱与游离锂均有所降低,同时说明了循环洗涤液具有较好的洗涤效果,对降低残留碱具有明显作用,游离锂量低于1500ppm。
2、三元材料用于电池的性能检测:
将实施例1-6和对比例1-3所处理的三元材料用于电池上:组装CR2016扣式电池进行电化学性能评测,配比为正极材料(NCM):SP导电剂(石墨):PVDF粘接剂(聚偏氟乙烯)=8:1:1,在3.0-4.3V测试条件下,检测电池的容量发挥、首次效率、倍率性能和1C循环性能,具体数据如下表3。图1为实施例2(处理后)与对比例1(处理前)的SEM对比图,经过实施例2处理后表面可观察到包覆物颗粒。
表3
相比于对比例1,实施例1-6的容量发挥、首次效率、倍率性能和1C循环性能均有较大提升;同时相比于对比例3,实施例2-4说明了循环洗涤液不仅较好的洗涤效果,同时对电池性能有明显提升。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加简洁明了,本发明用以上具体实施例进行说明,仅仅用于描述本发明,不能理解为对本发明的范围的限制。应当指出的是,凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,包括水洗包覆步骤和滤液处理步骤;
所述水洗包覆步骤包括以下步骤:按固液质量比将待处理的三元材料和处理液投入处理罐内,搅拌后进行固液分离,分别得到粉体材料和滤液,对粉体材料进行干燥和烧结处理,即可得到表面包覆的三元材料;
所述滤液处理步骤包括以下步骤:在水洗包覆步骤中固液分离的滤液加入pH调节剂,使pH调节至3-6,调节后的滤液可作为水洗包覆步骤中的处理液进行使用。
2.根据权利要求1所述的用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,所述水洗包覆步骤中,所述固液质量比为(0.1~3):1,搅拌时间为5-30min。
3.根据权利要求1所述的用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,所述水洗包覆步骤中采用的处理液为包含Al3O2、ZrO2、TiO2、MgO2、AlF3、ZrF4、MgF2中一种或多种包覆物的溶液。
4.根据权利要求3所述的用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,所述包覆物的质量百分比浓度为1~15wt%,且溶液所述采用的溶剂为水。
5.根据权利要求1所述的用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,所述水洗包覆步骤中,所述干燥的条件为氮气保护下,温度为60-120℃,时间为0.5-3h。
6.根据权利要求1所述的用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,所述水洗包覆步骤中,所述烧结处理的烧结氛围为氧气,烧结温度为500-800℃,烧结时间为6-15h。
7.根据权利要求1所述的用于三元材料降碱的包覆方法,其特征在于,所述滤液处理步骤中,所述pH调节剂为酸性溶液,为硫酸、磷酸、氢氟酸、盐酸、硼酸、乙酸、草酸、醋酸中的一种或多种。
8.一种包覆三元材料,其特征在于,由权利要求1-7任意一项所述的包覆方法所制得,其化学方程式为LiNixCoyMnzO2,其中x+y+z=1,0.6≤x<1,0<y<0.4,0<z<0.4,材料表面残碱游离锂含量小于1000ppm。
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