CN112289198A - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示装置，包括支撑框，包括框本体以及由框本体围合形成的容纳腔，容纳腔包括沿框本体的厚度方向凹陷形成且相互连通的主体槽以及器件槽；显示模组，设置于容纳腔，包括显示结构、柔性电路板以及控制器件，控制器件通过柔性电路板与显示结构电连接，柔性电路板以及显示结构至少部分层叠设置并位于主体槽，控制器件设置于器件槽内并在厚度方向与围合形成器件槽的壁面之间形成有第一间隙；缓冲件，设置于第一间隙并抵接于支撑框以及控制器件，缓冲件为可压缩体且能够在厚度方向上被压缩。本发明实施例提供的显示装置，能够在跌落实验时有效的避免支撑框变形对显示模组产生较大的撞击力，进而避免显示结构破裂甚至黑斑现象的发生。

Description

显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示装置。

背景技术

随着全面屏的发展，用于驱动显示屏的驱动IC(integrated circuit，集成电路)、电阻、电容等控制器件均通过FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)与显示结构电连接以组成显示模组，FPC以及控制器件均位于支撑框内部。

已有的显示装置，由于结构设计缺陷，使得显示模组和支撑框组装后进行强度跌落实验时，支撑框会产生一定程度的变形，将会对显示模组产生较大撞击应力，使得显示模组的显示结构产生裂纹，甚至产生黑斑，出现显示异常。

发明内容

本发明实施例提供一种显示装置，能够在跌落实验时有效的避免支撑框变形对显示模组产生较大的撞击力，进而避免显示结构破裂甚至黑斑现象的发生。

一方面，根据本发明实施例提出了一种显示装置，包括：支撑框，包括框本体以及由框本体围合形成的容纳腔，容纳腔包括沿框本体的厚度方向凹陷形成且相互连通的主体槽以及器件槽；显示模组，设置于容纳腔，显示模组包括显示结构、柔性电路板以及控制器件，控制器件通过柔性电路板与显示结构电连接，柔性电路板以及显示结构至少部分层叠设置并位于主体槽，控制器件设置于器件槽内并在厚度方向与围合形成器件槽的壁面之间形成有第一间隙；缓冲件，设置于第一间隙并抵接于支撑框以及控制器件，缓冲件为可压缩体且在厚度方向上能够被压缩。

根据本发明实施例的一个方面，缓冲件具有自由状态以及极限压缩状态，缓冲件在自由状态下呈第一厚度且在极限压缩状态下呈第二厚度，第一间隙大于第二厚度且小于第一厚度。

根据本发明实施例的一个方面，缓冲件包括泡棉、弹片、橡胶和缓冲胶带中的至少一者。

根据本发明实施例的一个方面，缓冲件为复合结构体，缓冲件包括交替设置的泡棉和双面胶带。

根据本发明实施例的一个方面，控制器件的数量为一个。

根据本发明实施例的一个方面，控制器的数量为两个以上，每个控制器件在厚度方向面向器件槽的壁面的一侧与器件槽的壁面之间均设置有缓冲件。

根据本发明实施例的一个方面，各控制器件与器件槽的壁面之间的缓冲件相互连接并为一体式结构。

根据本发明实施例的一个方面，各控制器件与器件槽的壁面之间的缓冲件彼此独立设置。

根据本发明实施例的一个方面，控制器件包括电容、电阻以及驱动芯片中的一者或者两者以上的组合。

根据本发明实施例的一个方面，在厚度方向，柔性电路板与围合形成主体槽的壁面之间形成有第二间隙。

根据本发明实施例的一个方面，主体槽包括沿着厚度方向并向远离器件槽一侧依次排布的第一槽体、第二槽体以及第三槽体，第一槽体、第二槽体以及第三槽体的宽度依次增大，柔性电路板至少部分设置于第一槽体，显示结构设置于第二槽体以及第三槽体。

根据本发明实施例的一个方面，第一槽体与第二槽体之间连接有第一过渡面，柔性电路板设置于第一槽体中的部分与显示结构之间设置有第一胶层，第一胶层至少部分层叠于第一过渡面。

根据本发明实施例的一个方面，第二槽体与第三槽体之间连接有第二过渡面，显示结构与第二过渡面之间设置第二胶层，显示结构至少部分通过第二胶层与支撑框连接。

根据本发明实施例的一个方面，显示结构包括沿厚度方向层叠设置的显示面板以及盖板层，盖板层通过第二胶层连接于第二过渡面。

根据本发明实施例的一个方面，显示结构还包括偏光片，偏光片位于显示面板以及盖板层之间。

根据本发明实施例提供的显示装置，包括支撑框、显示模组以及缓冲件，显示模组设置于支撑框的容纳腔内，显示模组的控制器件设置于容纳腔内的器件槽中并与围合形成器件槽的壁面之间形成有第一间隙，缓冲件设置于第一间隙并抵接于支撑框以及控制器件。由于缓冲件为可压缩体在支撑框的厚度方向上能够被压缩，使得显示装置在强度跌落实验时，缓冲件能够被支撑框压缩形变并吸收支撑框对控制器件的作用力，减小或者避免支撑框因形变对显示模组产生较大的撞击力，进而避免支撑框对显示结构作用导致显示结构破裂甚至黑斑现象的发生。

附图说明

下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。

图1是本发明一个实施例的显示装置的俯视图；

图2是图1中沿A-A方向的剖视图；

图3是本发明一个实施例的支撑框的剖视结构示意图；

图4是本发明一个实施例的显示模组的剖示结构示意图；

图5是本发明另一个实施例的显示装置的剖视结构示意图；

图6是本发明又一个实施例的显示装置的剖视结构示意图。

其中：

10-支撑框；

11-框本体；

12-容纳腔；121-主体槽；121a-第一槽体；121b-第二槽体；121c-第三槽体；121d-第一过渡面；121e-第二过渡面；122-器件槽；122a-底壁；122b-侧壁；

13-安装开口；

20-显示模组；

21-显示结构；211-显示面板；211a-阵列基板；211b-发光层；212-盖板层；213-偏光片；214-封装层；215-第三胶层；

22-柔性电路板；

23-控制器件；

30-缓冲件；

40-第一胶层；

50-第二胶层；

60-第一间隙；

70-第二间隙；

X-厚度方向；Y-宽度方向。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的显示装置的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

已有的显示装置，根据用户需求通过FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)将主板上的信号输入到显示屏体，以驱动显示屏体进行相应显示，FPC上焊接有多个器件，如电阻、电容、IC(Integrated Circuit Chip，芯片)等。各器件高度不一，且硬度较大，故客户端需要根据器件的高度在支撑框对应位置设计不同深度的挖槽结构，避免显示模组与支撑框组装时产生干涉。支撑框上对应器件所在位置周边因挖槽产生台阶，客户端将显示模组和支撑框组装后进行强度跌落实验时，显示模组和支撑框都产生一定程度的变形，使得支撑框与显示模组接触产生较大撞击力，导致显示模组产生裂纹甚至产生黑斑，出现显示异常。

基于上述技术问题，本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置能够在跌落实验时有效的避免支撑框变形对显示模组产生较大的撞击力，进而避免显示结构破裂或者黑斑现象的发生。为了更好地理解本发明，下面结合图1至图6根据本发明实施例的显示装置进行详细描述。

如图1至图4所示，本发明实施例提供的一种显示装置，包括支撑框10、显示模组20以及缓冲件30，支撑框10包括框本体11以及由框本体11围合形成的容纳腔12，容纳腔12包括沿框本体11的厚度方向X凹陷形成且相互连通的主体槽121以及器件槽122。显示模组20设置于容纳腔12内，显示模组20包括显示结构21、柔性电路板22以及控制器件23，控制器件23通过柔性电路板22与显示结构21电连接，柔性电路板22以及显示结构21至少部分层叠设置并位于主体槽121，控制器件23设置于器件槽122内并在厚度方向X与围合形成器件槽122的壁面之间形成有第一间隙60。缓冲件30设置于第一间隙60并抵接于支撑框10以及控制器件23，缓冲件30为可压缩体且在厚度方向X上能够被压缩。

本发明实施例提供的显示装置，显示模组20设置于支撑框10的容纳腔12内，显示模组20的控制器件23设置于容纳腔12内的器件槽122中并与围合形成器件槽122的壁面之间形成有第一间隙60，缓冲件30设置于第一间隙60并抵接于支撑框10以及控制器件23。由于缓冲件30为可压缩体在支撑框10的厚度方向X上能够被压缩，也就是说缓冲件30在支撑框10的厚度方向上具有压缩余量，使得显示装置在强度跌落实验时，缓冲件30能够被支撑框10压缩形变并吸收支撑框10对控制器件23的撞击力，减小支撑框10因形变对显示模组产生较大的撞击力，进而避免支撑框10对显示结构21作用导致显示结构21破裂或者黑斑现象的发生。

可选地，支撑框10可以为具有预定厚度以及宽度的框架结构体。容纳腔12位于支撑框10的内部并贯穿支撑框10自身厚度方向X一侧的表面，以形成安装开口13。在支撑框10的厚度方向X上，主体槽121位于靠近安装开口13的一侧，而器件槽122位于远离安装开口13的一侧。显示模组20由安装开口13伸入容纳腔12内，使得控制器件23位于器件槽122内而显示结构21以及柔性电路板22可以位于主体槽121内。显示模组20可以全部位于容纳腔12内，当然，在有些实施例中，显示模组20也可以至少部分凸出于安装开口13。

作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示装置，缓冲件30具有自由状态以及极限压缩状态，缓冲件30在自由状态下呈第一厚度且在极限压缩状态下呈第二厚度，第一间隙60大于第二厚度且小于第一厚度。即，缓冲件30在显示模组20与支撑框10组装后的初始状态下即处于被压缩状态且还具有压缩余量，使得支撑框10变形瞬间的作用力即可被缓冲件30吸收，以优化显示装置在跌落实验时，对显示结构21的防护效果。

需要说明的是，以上以及以下所提及的第一厚度是指缓冲件30在自由状态下在支撑框10的厚度方向X上的厚度值，所提及的第二厚度是指缓冲件30在极限压缩状态下在支撑框10的厚度方向X上的厚度值。

示例性地，缓冲件30可以包括泡棉。一些可选地实施例中，第一间隙60小于泡棉在自由状态的第一厚度且大于在极限压缩状态下的下的第二厚度。

如图5所示，在一些可选地实施例中，为满足对显示结构21的控制需求，控制器件23的数量可以为一个。当然，在有些实施例中，也可以根据控制需求，将控制器件23的数量设置为两个以上。可选地，当控制器件23的数量为两个以上时，每个控制器件23在厚度方向X面向器件槽122的壁面的一侧与器件槽122的壁面之间均设置有缓冲件30。使得显示装置在跌落实验时，支撑框10变形区域作用于不同控制器件23时，均能够通过缓冲件30进行缓冲，防止显示结构21破裂或者黑斑现象的发生。

可选地，当控制器件23的数量为两个以上时，与各控制器件23对应的缓冲件30缓冲件30可以彼此独立设置，只要能够满足缓冲需求均可。

可以理解的是，当控制器件23的数量为两个以上时，与各控制器件23对应的缓冲件30缓冲件30可以彼此独立设置只是一种可选地实施方式。在有些实施例中，如图6所示，各控制器件23与器件槽122的壁面之间的缓冲件30可以相互连接并为一体式结构。通过上述设置，使得与各控制器件23相对设置的缓冲件30易于组装以及定位，且能够提高显示装置的成组效率，并且能够优化缓冲效果。

一些可选地实施例中，当控制器件23所包括的两个以上控制器件在厚度方向X上靠近器件槽122一侧的表面处于同一水平面时，各缓冲件30形成的整体可以为形状规则且一体式块状结构，缓冲件30面向控制器件23的表面可以与相接触的控制器件23的表面形状相匹配，以增大与控制器件23之间的接触面积，保证防护防护效果。

当然，在有些实施例中，如图6所示，当控制器件23的数量为两个以上且在厚度方向X上靠近器件槽122一侧的表面不处于同一水平面上时，与各控制器件23对应的缓冲件30可以在厚度方向X上具有不同的高度尺寸并连接为一体，同样能够满足缓冲需求。

作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示装置，其控制器件23可以包括电容、电阻以及驱动芯片等元器件中的一者，当然也可以为上述元器件中两者以上的组合形式，只要能够满足对显示结构21的控制需求，使其能够按照预设要求显示图像即可。

作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示装置，围合形成器件槽122的壁面包括底壁122a以及侧壁122b，第一间隙60形成于底壁122a与控制器件23之间，即底壁122a与控制器件23之间设置有缓冲件30。由于显示装置在跌落试验时，主体槽121与器件槽122之间形成的交界位置容易对显示结构21产生较大的作用力使其破坏，通过在底壁122a与控制器件23之间设置缓冲件30，能够吸收支撑框10形变时的作用力，同时还能够顶住支撑框10上与控制器件23对应的区域，防止主体槽121与器件槽122的交界位置与显示结构21接触撞击产生裂纹。

作为一种可选地实施方式，缓冲件30与相对的控制器件23之间粘接连接，能够保证缓冲件30与控制器件23之间的连接强度。

继续参阅图1至图4，作为一种可选地实施方式，本发明实施例提供的显示装置，其主体槽121包括沿着厚度方向X并向远离器件槽122一侧依次排布的第一槽体121a、第二槽体121b以及第三槽体121c，第一槽体121a、第二槽体121b以及第三槽体121c的宽度依次增大，柔性电路板22至少部分设置于第一槽体121a，显示结构21设置于第二槽体121b以及第三槽体121c。主体槽121采用上述结构形式，能够利于对柔性电路板22以及显示结构21的安装。

以上以及以下所提及的第一槽体121a、第二槽体121b以及第三槽体121c的宽度是指在与支撑框10的厚度方向X相垂直的宽度方向Y上槽宽。

在一些可选地实施例中，第一槽体121a与第二槽体121b之间连接有第一过渡面121d，柔性电路板22设置于第一槽体121a中的部分与显示结构21之间设置有第一胶层40，第一胶层40至少部分层叠于第一过渡面121d。上述设置能够保证柔性电路板22与显示结构21之间的连接需求。

可选地，第二槽体121b与第三槽体121c之间连接有第二过渡面121e，显示结构21与第二过渡面121e之间设置第二胶层50，显示结构21至少部分通过第二胶层50与支撑框10连接，以保证显示结构21与支撑框10之间的连接强度需求。

在一些可选地实施例中，显示结构21可以包括沿厚度方向X层叠设置显示面板211以及盖板层212，显示面板211靠近器件槽122。可选地，显示面板211位于第二槽体121b。显示面板211包括阵列基板211a以及设置于阵列基板211a上的发光层211b，柔性电路板22通过阵列基板211a与显示结构21连接，以满足显示面板211的显示需求。

可选地，阵列基板211a通过第一胶层40层叠于第一过渡面121d。盖板层212设置于显示面板211背离器件槽122的一侧且位于第三凹槽。可选地，盖板层212可以为玻璃盖板或者柔性盖板并通过第二胶层50层叠且连接于第二过渡面121e。

可选地，显示结构还包括封装层214，封装层214覆盖发光层211b设置，以防止水汽等破坏发光层211b，保证显示面板的显示效果。可选地，显示结构21还包括偏光片213，偏光片213位于显示面板211以及盖板层212之间并通过第三胶层215与盖板层212连接，可选地，偏光片213可以位于封装层214背离发光层211b的一侧，偏光片213的设置能够优化显示结构21的显示效果。

作为一种可选地实施方式，上述各实施例提供的显示装置，在支撑框10的厚度方向X，柔性电路板22与围合形成主体槽121的壁面之间有第二间隙70，可选地，第二间隙70形成于柔性电路板22与第一过渡面121d之间。通过上述设置，使得显示装置跌落实验时，能够减小或者避免器件槽122与主体槽121交接位置处对柔性电路板22的撞击，保证柔性电路板22的安全性能，并能够进一步降低显示结构21产生裂纹的风险。

可以理解的是，上述各实施例提供的显示装置，均是以缓冲件30包括泡棉为例进行举例说明，此为一种可选地实施方式。在有些实施例中，也可以使得缓冲件30包括橡胶、弹片或者缓冲带中的一者，当然也可以是泡棉、橡胶、弹片或者缓冲带中两者以上的组合。在有些实施例中，也可以使得缓冲件30包括交替设置的泡棉和双面胶带，可以根据需要选择合适数量的泡棉以及双面胶带，以满足与第一间隙60之间的参数要求，只要能够避免跌落实验时，显示结构21破裂或者黑斑现象的发生均可。

本发明实施例提供的显示装置，可以是显示模组与跌落治具框的组合，或者是显示模组与中框组装后的显示终端、及其他电子装置。本发明实施例提供的显示装置在强度跌落实验时，由于其设置器件槽122的位置最为薄弱，因此发生形变的概率较高，当发生形变的位置向显示结构21所在位置凸出且未设置缓冲件30时，形变的位置以及器件槽122与主体槽121交界位置存在作用于显示结构21的风险，使其破裂。本发明实施例通过在第一间隙60内设置缓冲件30，并使得缓冲件30为可压缩体在支撑框的厚度方向上能够被压缩，使得缓冲件30能够吸收支撑框10对控制器件23的撞击力，进而减小支撑框10因形变对显示模组20产生较大的撞击力，且当其压缩至极限压缩状态时还能够起到顶住支撑框10的作用，能够有效地避免支撑框10对显示结构21作用导致显示结构21破裂或者黑斑现象的发生。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种显示装置，其特征在于，包括：

支撑框，包括框本体以及由所述框本体围合形成的容纳腔，所述容纳腔包括沿所述框本体的厚度方向凹陷形成的且相互连通的主体槽以及器件槽；

显示模组，设置于所述容纳腔，所述显示模组包括显示结构、柔性电路板以及控制器件，所述控制器件通过所述柔性电路板与所述显示结构电连接，所述柔性电路板以及所述显示结构至少部分层叠设置并位于所述主体槽，所述控制器件设置于所述器件槽内并在所述厚度方向与围合形成所述器件槽的壁面之间形成有第一间隙；

缓冲件，设置于所述第一间隙并抵接于所述支撑框以及所述控制器件，所述缓冲件为可压缩体且能够在所述厚度方向上被压缩。

2.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲件具有自由状态以及极限压缩状态，所述缓冲件在所述自由状态下呈第一厚度且在所述极限压缩状态下呈第二厚度，所述第一间隙大于所述第二厚度且小于所述第一厚度。

3.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述缓冲件包括泡棉、弹片、橡胶和缓冲胶带中的至少一者；

或者，所述缓冲件为复合结构体，所述缓冲件包括交替设置的泡棉和双面胶带。

4.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制器件的数量为一个。

5.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制器件的数量为两个以上，每个所述控制器件在所述厚度方向面向所述器件槽的壁面的一侧与所述器件槽的壁面之间均设置有所述缓冲件；

优选地，各所述控制器件与所述器件槽的壁面之间的所述缓冲件相互连接并为一体式结构；或者，各所述控制器件与所述器件槽的壁面之间的所述缓冲件彼此独立设置。

6.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述控制器件包括电容、电阻以及驱动芯片中的一者或者两者以上的组合。

7.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，在所述厚度方向，所述柔性电路板与围合形成所述主体槽的壁面之间形成有第二间隙。

8.根据权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述主体槽包括沿着所述厚度方向并向远离所述器件槽一侧依次排布的第一槽体、第二槽体以及第三槽体，所述第一槽体、所述第二槽体以及所述第三槽体的宽度依次增大，所述柔性电路板至少部分设置于所述第一槽体，所述显示结构设置于所述第二槽体以及所述第三槽体。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述第一槽体与所述第二槽体之间连接有第一过渡面，所述柔性电路板设置于所述第一槽体中的部分与所述显示结构之间设置有第一胶层，所述第一胶层至少部分层叠于所述第一过渡面；

和/或，所述第二槽体与所述第三槽体之间连接有第二过渡面，所述显示结构与所述第二过渡面之间设置第二胶层，所述显示结构至少部分通过所述第二胶层与所述支撑框连接。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述显示结构包括沿所述厚度方向层叠设置的显示面板以及盖板层，所述盖板层通过所述第二胶层连接于所述第二过渡面；

优选地，所述显示结构还包括偏光片，所述偏光片位于所述显示面板以及所述盖板层之间。

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