CN1122853A - 热熔性粘合剂的共轭纤维及一种用该纤维制造的无纺织物 - Google Patents

热熔性粘合剂的共轭纤维及一种用该纤维制造的无纺织物 Download PDF

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Abstract

本发明涉及具有高强度、膨松性及手感均很好的无纺织物及用来制成这种无纺织物的热熔性粘合剂共轭纤维，上述热熔性粘合剂共轭纤维为如下类型：在并列型或皮芯型的共轭纤维中，它们由聚丙烯或聚酯高熔点组分和聚乙烯低熔点组分组成，所述的聚乙烯在纤维方向上连续形成至少一部分纤维表面。该热熔性粘合剂共轭纤维的特征是所述聚乙烯的分子链上有0至1.5个甲基支链/1000C，其密度为0.950至0.965g/cm3，Q值不超过4.5，并且所述热熔粘合的无纺织物含有20％或20％(重量)以上的上述热熔性粘合剂共轭纤维。

Description

热熔性粘合剂的共轭纤维及一种 用该纤维制造的无纺织物
本发明涉及了热熔性粘合剂的共轭纤维和一种用该共轭纤维制造的无纺织物。
无纺织物的基重大约为10至45g/m2。它们已用于制造纸巾，卫生巾的表面材料。而且，随着无纺织物用途的增加，无纺织物所要求的性能大大提高了，人们既需要在其重量尽可能轻的情况下，具有较高的强度和较好的柔软手感的无纺织物，同时，根据其用途，也需要具有很好的膨松度的织物。
满足这些需求的必要条件是无纺织物由具有较小细度的热熔性粘合剂的共轭纤维组成，并且这种低熔点组分促使了热熔粘合剂的共轭纤维产生热熔粘合性，这种组分表现出了极大的粘接强度且还具有柔软性。
作为热熔性粘合剂的共轭纤维的实例，已知有如下组合：聚丙烯/聚乙烯，聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚乙烯，和聚对苯二甲酸乙二醇酯/聚对苯二酸乙二醇酯和聚间苯二酸乙二醇酯的共聚物，以聚乙烯为例，现已使用过高密度聚乙烯，低密度聚乙烯，直链低密度聚乙烯等。
但是，用低密度聚乙烯或直链低密度聚乙烯作为其低熔点组分的热熔性粘合共轭纤维可以使所生产出的无纺织物具有柔软的手感。但是，通常，由于这种低的密度使这种纤维的硬挺度较低，所产生出的无纺织物的强度也很低，并且很难松散开。例如，日本专利申请公开昭63—92722已公开了几种热熔性粘合剂的共轭纤维，其中聚酯作为高熔点组分，而具有低硬度的直链低密度聚乙烯作为低熔点组分，并且由这些共轭纤维组成一种热熔性粘合剂的无纺织物，但是，该无纺织物的强度及膨松性均很差，因此，它不能满足本发明所追求的性能要求。
另一方面，为了得到具有较高强度的无纺织物，使用高密度的聚乙烯作为低熔点组分的热熔性粘合剂的共轭纤维，这些纤维的密度和硬度通常要大于用低密度聚乙烯或直链低密度聚乙烯作为低熔点组分的共轭纤维的密度和硬度，但是，作为低熔点组分的高密度聚乙烯具有较高的熔点；因此，为了使无纺织物具有较高的强度，就必须要提高无纺织物的加工温度。因此，特别是当用聚丙烯作为高熔点组分时，由于热屈服特性，使由此得到的无纺织物的膨松度降低。另外，这个无纺织物的缺点是织物的手感易于变硬。并且，在考虑到能源的价格因素的情况下，最好，降低无纺织物的加工温度，但是，如果温度不足够高的话，就不能获得令人满意强度的无纺织物。
本发明的目的是提供一种克服了现有技术的上述缺陷的无纺织物和提供能制成上述无纺织物的热熔性粘合剂的共轭纤维，这种无纺织物具有高强度，良好的膨松度，并且具有柔软的手感。
为了解决上述问题，本申请的发明人已作了深入的研究，结果发现，当使用一种特殊的聚乙烯作为纤维低熔点组分获得的热熔性粘合剂的共轭纤维加工成无纺织物时，所得到的无纺织物具有很高的强度，良好的膨松度和柔软的手感。因此，我们也就找到了完成既定目标和完成本发明的途径。
本发明具有以下组成：(1)在并列型或皮芯型的共轭纤维中，它由一种聚丙烯或一种聚酯高熔点组分和一种聚乙烯低熔点组分组成。所述的聚乙烯在沿着纤维束方向上连续形成该纤维表面的至少一部分。
热熔性粘合剂的共轭纤维的特征是所述的聚乙烯在分子链上具有0至1.5个甲基支链/1000C，聚乙烯的密度为0.950至0.965g/cm3，其Q值(重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比)为4.5或更小。
(2)按照条款(1)所述的热熔性粘合剂的共轭纤维，其特征在于所述的聚乙烯为一种均聚乙烯。
(3)按照条款(1)所述的热熔性粘合剂的共轭纤维，其特征在于所述的聚乙烯是一种乙烯与带有4个或更多碳原子的α链烯的共聚物。
(4)一种无纺织物包括占重量20％或更多的下面所述的热熔性粘合剂的共轭纤维，并且，纤维的交点是采用在热熔性粘合剂的共轭纤维的共轭纤维中作为其低熔点组分的聚乙烯来热熔粘合的：
所述的热熔性粘合剂的共轭纤维是并列型或皮芯型的共轭纤维，它们包括一种聚丙烯或一种聚酯高熔点组分和由一种聚乙烯低熔点组分，所述的聚乙烯在纤维束方向上连续形成至少一部分纤维表面。
其特征在于：所述的聚乙烯在分子链上具有0至1.5个甲基支链/1000C，聚乙烯的密度为0.950至0.965g/cm3，其Q值(重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比)为4.5或更小。
(5)按照条款(4)所述的一种无纺织物，其特征在于：所述的聚乙烯是乙烯与带有4个或4个以上碳原子的α链烯的共聚物。
本发明将被更详细地描述如下。
在本发明中，作为热熔性粘合剂共轭纤维的高熔点组分的聚丙烯是一种结晶性聚合物，它主要是由丙烯组成，当然它也可是丙烯的均聚物或者是少量的其它α—链烯(如乙烯，丁烯—1，等)与丙烯的共聚物，并且它的熔点最好为158℃或158℃以上，它的熔体流动速率为5至40(MFR：230℃，ASTM D1238(L))。这种聚合物是在齐格勒—纳塔催化剂，Kaminksi型催化剂或类似催化剂的催化下，通过聚合丙烯(和另一α—烯烃)而得到的，生产工艺如淤浆法、本体法、气相法等。
在本发明中，所用来作为热熔性粘合剂共轭纤维的另一种高熔点组分的聚酯是通常被用作为原料纤维的热塑性聚酯。例如，它可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯和象对苯二甲酸乙二醇酯和间苯二甲酸乙二醇酯的共聚物，优选熔点为250℃至260℃，特性粘度为0.5至1.2(在苯酚/四氯乙烷中，在30℃下)。
至于在本发明中所用的聚乙烯，它的密度必须是在0.950至0.965g/cm3之间。如果密度超过0.965g/cm3的话，那么就会由于低熔点组分的高硬度，由这种热熔性粘合剂的共轭纤维所制成的无纺织物的硬度很大，但是，因为低熔组分的熔点很高，就必须提高无纺织物的加工温度。
在聚丙烯与聚乙烯的共轭纤维情况上，因为聚丙烯的软化点接近于聚乙烯的熔点，如果无纺织物的加工温度过高的话，就会对聚丙烯影响很大；因此，无纺织物就会产生热屈服，结果，就不能得到膨松的无纺织物并且无纺织物的手感也会变得很硬。与此相反，如果聚乙烯的密度低于0.950g/cm3的话，由这种热熔性粘合剂纤维制成的无纺织物的手感虽然很好，但是因为，低熔组分的硬度很低，就不可能得到高强度的无纺织物，因此，也不可能使用这种聚乙烯。在考虑了无纺织物的强度和手感这两个因素后，聚乙烯的密度最好是在0.955至0.961g/cm3之间。另外，在这里所给的密度，是按照JIS K—6758的压制方法来准备样品，并使用JIS K7112的密度梯度管测定方法进行测定的。
用于本发明中的聚乙烯的Q值必须为4.5或小于4.5。最好是在3.7或小于3.7的范围内。在Q值超过4.5的情况下，当为了制成无纺织物，将纤维热处理和粘接时，因为熔融在纤维中的低熔点组分聚乙烯具有很宽的分子量分布，因此，就会降低织物的拉伸强度。这样低熔点组分在纤维的高熔点组分形成的彼此交叉点处的热熔粘接是很不牢固的，因此，就不会得到具有高强度的无纺织物。
在这里提到的Q值是指重均分子量与数均分子量之比，Q值是采用凝胶渗透色谱法，在温度为140℃的邻二氯苯溶液中测得的。
另外，本发明所用的聚乙烯在其一个分子链中具有0至1.5/1000C甲基支链，并且其甲基支链最好小于0至0.5/1000C。在此所提的甲基支链是直接从聚乙烯主链上分支的一个甲基，即甲基是直接连接在主链上的，乙基支链的端甲基不包括在其中。甲基支链的数量是直接连在主链上的甲基的数量，即在聚乙烯主链每1000个碳原子中甲基的数量，该甲基是通过质量数为13的碳原子的核磁共振频谱来测定的。
在本发明中，甲基支链的数量为0是指：在乙烯共聚物情况下，它包含除甲基支链以外的长链分支，如乙基，正丁基这样的支链。均聚乙烯是指实际上没有支链的乙烯的均聚物，它不是共聚物，正如下文所述。
正如从直链低密度聚乙烯中看到的那样，如果不仅是增加甲基支链的数量，而且增加支链数量的话，乙烯共聚物的密度就要降低。如果要得到本发明所规定的密度范围的话，仅增加甲基支链的数量，那么与使用长于甲基支链的支链的情况相比，增加了相对于聚乙烯主链的支化点。另外，如果支链的长度很短的话，就可得到近似于直链的结构，并且分子不紧凑，熔化时粘度增加，使其流动性降低。在通过热处理和粘合用具有1.5/1000C或更多的甲基支链的聚乙烯作为低熔点组分的热熔性粘合剂纤维制成无纺织物时，低熔点组分在由高熔点组分形成的纤维交叉点处的粘接是很不牢固的，因此，就不会得到具有高强度的无纺织物。正如上面所描述的那样，为了降低聚乙烯的密度同时维持无纺织物的粘接性，最好使用乙基支链或长于乙基支链的支链。另外，在聚丙烯与聚乙烯的共轭纤维情况下，因为聚丙烯的软化点接近于聚乙烯的熔点，如果聚乙烯的流动性下降的话，聚丙烯受热会使无纺织物热屈服，因此，就不能得到膨松性很好的无纺织物。
满足上述条件的乙烯共聚物是在齐格勒—纳塔催化剂，三氧化二铬的催化系统，氧化钼的催化系统，Kaminski型催化剂或类似的催化剂存在下，通过使少量的α—链烯与乙烯共聚而得的，生产工艺诸如常规溶液法或气相法或高温和高压离子聚合法或类似的方法。
在这里作为共聚单体的少量的α—链烯是指形成甲基支链的丙烯及具有4个或4个以上碳原子的能形成长于甲基支链的支链的1—链烯如丁烯—1，戊烯—1，己烯—1，4—甲基戊烯—1，庚烯—1，辛烯—1，壬烯—1，癸烯—1等。即使不使用丙烯的话，可以使用能使甲基支链的数量在1.5/1000C或小于1.5/1000C范围内的其它烯烃。至于其它的链烯，该聚合物是不仅由一种链烯，而且由两种或多种链烯烃组成的多组分物，它的密度及Q值应分别在本发明规定的范围之内。
与上述的内容不同的是，本发明聚乙烯没有任何共聚单体形成的支链，它是一种均聚乙烯，即乙烯的均聚物。在这种均聚乙烯的熔体流速(MFR在190℃：20)适应于生产纤维的情况下，它的密度通常要超过0.965g/cm3并且接近于0.970g/cm3。然而，均聚乙烯的密度在本发明所规定的0.950至0.965g/cm3的范围内，Q值在4.5或小于4.5范围内时，均聚乙烯被作为一种低熔组分，在用这种均聚乙烯制成的热熔性粘合剂的共轭纤维被进行热处理或粘接处理时，正象通常使用高密度均聚乙烯那样，由这种均聚乙烯生产出的无纺织物的强度很大。另外，当聚乙烯的密度和Q值在本发明所规定的范围之内时，由此生产出的无纺织物的膨松度及手感均很好。尽管我们并不知道其中的原因，下面生产这种聚乙烯方法的例子：
聚乙烯仅是用聚合乙烯的方法来得到，其具体的聚合方法为在高温、高压和齐格勒一纳塔催化剂的存在下，聚合高浓度的淤浆，齐格勒一纳塔催化剂耐高温及高压且具有较大的活性，这种聚合反应持续的时间短至几分钟。如果密度及Q值是在本发明所规定的范围之内的话，那么乙烯共聚物也可用上述的其它催化剂和按照另一种聚合方式来制得。因此，所制得的均聚乙烯基本上没有支链，并且它特别适用于作为本发明共轭纤维的原料。另外，可通过用核磁共振来测定具有质量为13的碳原子的方法，来判断聚乙烯是否是均聚乙烯。
本发明所用的聚乙烯的熔体流速(MFR：190℃，ASTMD1238(E))大约为5到45之间，但是，考虑到易纺丝这一因素，它的速率最好在8至28之间。另外，为了防止纺丝时受损并防止无纺织物的退色等，在必要的情况下，可混入那些添加到常规聚烯烃中的抗氧化剂、光稳定剂、热稳定剂和其它试剂如着色剂、滑脱剂、表面活性剂、去光剂等。
本发明的热熔性粘合剂的共轭纤维是通过将作为高熔点组分的一种聚丙烯或一种聚酯和作为低熔点组分的一种聚乙烯共轭纺丝成并列型或皮芯型(其中聚乙烯为皮)而得到的。另外，皮芯型纺丝可为同心型或不同心型中的一种。至于高熔点组分与低熔点组份的组份比，它最好在30/70至70/30(重量)这个范围内。当然在40/60至65/35的范围内更好。其它纺丝及拉伸条件为由聚丙烯/聚乙烯或聚酯/聚乙烯的一般组合所组成的共轭纤维的纺丝及拉伸条件。单纤维的纤度及卷曲数没有特别限定，但是为使无纺织物的强度和手感平衡，单丝的纤度最好为0.5至6.0d，卷曲数最好为5至30卷/25毫米，当然单丝的纤度1.0至3.0d及卷曲数为10至20卷/25毫米更好。
本发明的无纺织物是通过将仅由本发明的热熔性粘合剂共轭纤维组成的纤维束制成网，或者将由20％或20％(重量)以上的热熔粘性合剂共轭纤维和其它纤维组成的共混纤维束制成网，工艺有已知的梳理工艺、气流成网工艺、干浆粕工艺、湿法造纸工艺、丝束开松工艺等，随后，对纤维网进行热处理，使热熔性粘合剂的共轭纤维的接触点进行热熔性粘合而获得的。
就热处理方法而言，任何使用烘干器如热空气干燥器，抽吸带式干燥器、杨琪干燥器等的方法，使用压辊如平的砑光辊、压纹辊等的方法均可采用。为了得到更膨松的无纺织物，最好用热空气干燥器或抽吸带式干燥器。加热温度为共轭纤维的低熔点组分的熔点温度或高于其熔点温度，及共轭纤维高熔点组分的熔点温度或低于其熔点温度，该加热温度大约在130。至155℃的范围内。
无纺织物的基重没有作特别的限定，而是根据其用途进行选定，在该织物被用作纸巾或卫生巾的表面材料时，其基重最好为8至50g/m2，当然，10至30g/m2更好。
至于可与本发明的热熔性粘合剂的共轭纤维共混使用的其它纤维，可任意使用上述的热处理没有改变性能且不影响本发明的目的的其它纤维如聚酯、聚酰胺、聚丙烯、聚乙烯等合成纤维，棉、羊毛等天然纤维，人造丝等。
在本发明的无纺织物中，因为，热熔性粘合剂纤维的低熔点组分起粘接剂的作用，如果在纤维束中热熔性粘合剂纤维的含量少于20％(重量)话，那么，在纤维的交叉点处，热熔粘接点就减少，因此，就不能得到高强度的无纺织物。
就本发明的热熔性粘合剂共轭纤维和使用它的无纺织物的用途而言，它们均适用于作为纸巾和卫生巾等物品的表面材料，除此之外，它们也可被广泛地用于日用材料如：医用材料如外科长袍、民用材料如排水材料、地面装饰材料(ground—improvingmaterial)等，工业用材料如吸油材料，无纺织物还可用于作为包装新鲜食品如鱼，贝壳类水生植物、肉等用的盘垫。
实施例
本发明将通过实例与对照例作进一步更详细地描述，另外，物理性能的评价方法如下：无纺织物的强度：
按照JIS L1085的规定(无纺织物的衬布的试验方法)，沿纤维方向(MD)和垂直纤维方向(CD)从无纺织物中剪下一块具有5cm宽的试样片，以10厘米的夹持距离和30±2cm/min的拉伸速度测定其断裂强度，断裂强度的单位为kg/5cm。膨松度：
在试样片上施加10g/cm3的载荷，然后立即测试样片的厚度A(mm)。膨松度指从厚度A与基重B(g/m2)之比所得到的比容(cm3/g)，其公式为(A/B)×C，其中C表示单位修正值(C＝1000)。
无纺织物的强度和膨松度为彼此相反的物理性能，即强度高时，膨松度就低，相反，在膨松度高时，强度就低，评定如下：
在完全由100％的热熔性粘合剂共轭纤维组成的无纺织物情况下，当无纺织物(CD)的强度在比容为60至69cm3/g时为1.4kg/5CM或大于1.4kg/5CM时，当无纺织物(CD)的强度在比容大于70cm3/g时为1.1kg/5cm或大于该值时，这两种无纺织物被认为是好的。另外，在由热熔性粘合剂共轭纤维与其它纤维的共混物组成的无纺织物情况下，当比容为60cm3/g或大于此值且无纺织物的强度为0.5kg/5cm或高于此值时，这种无纺织物被认为是好的。无纺织物的手感：
对每一种织物的5个布块进行感官判定，当所有的样品均不会因皱折而发出沙沙声时，并且样品很柔软，该织物被认为是好的(0)，当有三件或三件以上的样品如上所述的那样时，则该织物被认为较好(△)，当三件或三件以上的样品因皱折而发出沙沙声时，或者织物不够柔软时，该织物被认为是不好的(×)。
例1和例2和对照例1至4
皮芯型共轭纤维，其中芯为聚丙烯，皮为聚乙烯，皮与芯的组分之比为1∶1，单丝的旦数为7.5d/f，它是按下面所述的条件通过纺丝而得到的：
聚丙烯(MFR：16)为高熔点组分，它的挤出温度为280℃，表1给出了作为低熔点组分的高密度聚乙烯(对照例2除外)或直链低密度的聚乙烯(对照例2除外)，高密度聚乙烯的总挤出温度为220°，这两个组分的总挤出量为200g/min，并且，皮芯型喷丝板的喷丝孔的直径为0.6mm，喷丝孔的个数为350个。
把得到的未拉伸的纤维拉伸到原长度的3.75倍。然后卷曲，为了防止纤维的收缩在100℃下进行加热处理，并把纤维切成51mm，以得到热熔性粘合剂的共轭短纤维。然而，只有在对照例2中，这种拉伸是在90℃的温度下进行的。上述的短纤维通过一个梳理机，随后，利用抽吸带式干燥器在140℃下对所得到的纤维网进行热处理，从而获得热熔性粘合剂纤维的交叉点的热熔粘合的无纺织物。
然而，在对照例1中，热处理是在143℃下进行的，在对照例2中，热处理是在130℃下进行的，下面的表1和表2给出了聚乙烯原料的特征，无纺织物的制造条件及无纺织物的特征。
                  表1
                        纤维的物理性能
高熔点组分               低熔点组分  共轭纤维的形块
 类型*2    MFRg/10min  甲基支线/1000C     密度g/cm2    Q值Mw/Mn
    例     1     PP     A1     19     ＜0.5     0.261   3.5   皮芯型
    ＂     2     PP     A2     17     0.3     0.955   1.1      ＂
    对照例1     PP     a1     15     ＜0.5     0.368   1.1      ＂
     ＂    2     PP     5     13     ＜0.5     0.325   5.2      ＂
     ＂    3     PP     a2     19     0.3     0.356   5.6      ＂
     ＂    1     PP     a3     15     6.6     3.351   3.3      ＂
    例     3     PET     A3     15     0.0     0.356   4.2      ＂
     ＂    4     PET     A1     13     ＜0.3     0.361   3.3      ＂
    对照例5     PET     34     14     7.1     0.348   3.3      ＂
     ＂    6     PET     35     16     1.a     0.355   1.0      ＂
     ＂    7     PET     C     13     12.7     0.320   5.5      ＂
     例    6     PP     A1     19     ＜0.5     0.961   3.5   并列型
     ＂    5     PP     A4     26     0.3     0.358   3.7      ＂
    对照例8     PP     a5     16     4.0     0.355   4.0      ＂
     ＂    8     PP     A1     19     ＜0.5     0.361   3.5      ＂
*1：A类：本发明的高密度聚乙烯
(附加的字母：识别数字)
a类：非本发明的高密度聚乙烯
(附加的字母：识别数字)
b类：直链低密度聚乙烯
c类：低密度的聚乙烯
              表2
       无纺织物的制造条件     无纺织物的物理性能
  混合百分比％   其它纤维 处理温度℃  无纺织物的基重g/m2   无纺织物的强度kg/5cm 膨松度cm3/g     手感
    MD     CD
   例      1     100     -     140     21     7.5     1.7     68     ○
＂     2 100 - 140 19 7.0 1.4 65 ○
对照例     1     100     -     143     21     7.8     1.7     45     ×
＂     2 100 - 130 22 5.2 0.8 51 ○
    ＂     3     100     -     140     20     6.4     1.0     56     ○
＂     4 100 - 140 20 6.2 0.9 53 ○
   例      3     100     -     140     22     4.9     1.1     73     ○
    ＂     4     100     -     140     20     5.3     1.3     76     ○
对照例     5     100 -     140     19     3.9     0.7     62     ○
    ＂     6     100     -     140     21     4.3     0.9     65     ○
    ＂     7     100     -     130     22     2.3     0.5     57     ○
例      5 25 PET 140 31 2.2 0.5 60 △
＂     6 25 PET 140 29 1.9 0.5 63 △
对照例     8 25 PET 140 30 1.5 0.2 54 △
    ＂     9     15     PET     140     29     1.7     0.3     56     △
从这些结果中可看到，使用本发明的例1和例2的共轭纤维制成的无纺织物，在其纵向(MD)和横向(CD)这两个方向上，强度很高，膨松性及手感均很好。相反，用对照例1至4的共轭纤维制成的无纺织物，不是在其横向上的强度很低，就是膨松性或手感很差。
例3和例4及对照例5至7
皮芯型共轭纤维，其中芯为聚酯，皮为聚乙烯，皮与芯组分之比为6∶4，单丝的旦数为6.7d/f，该纤维是按照下面所述的条件通过纺丝而得到的：
聚酯(聚对苯二甲酸乙二醇酯：PET，特性粘度：0.65)为高熔点组分，它的挤出温度为300℃。表1给出了作为低熔点组分的高密度聚乙烯(对照例7除外)和低密度聚乙烯(对照例7)；高密度聚乙烯的总挤出温度为200℃，这两种组分的总挤出量为282g/min；并且皮芯型喷丝板的喷丝孔的直径为0.6mm，喷丝孔的个数为350个。
在温度为90℃下，把所得到的未拉伸的纤维拉伸到原长的3.3倍，然后卷曲，为了防止纤维的收缩，在80℃下对该纤维进行热处理，并把纤维切成长51mm，以得到热熔性粘合剂的共轭短纤维。
这种短纤维通过一台梳理机，随后，使用抽吸带式干燥器在140℃下对所得的纤维网进行热处理，使热熔性粘合剂纤维的交叉点热熔粘接。然而，在对照例7中，这种热处理是在130℃下进行的，表1和表2给出了用聚乙烯原料生产无纺织物的制造条件，所制得的无纺织物的特征。
正如从结果中可看到的那样，使用本发明的例3和例4的共轭纤维制成的无纺织物，在其纵向(MD)和横向(CD)这两个方向上强度很高，膨松性及手感均很好。相反，用对照例5至7的共轭纤维制成的无纺织物不是在其横向(CD)上的强度很低，就是膨松性很差。
例5和例6及对照例8和9。
并列型共轭纤维，其中两组分之比为1∶1，单丝的旦数为12d/f，该纤维是按照下面所述的条件，通过纺丝而得到的：
聚丙烯(MFR：12)作为高熔点组分，它的挤出温度为300℃；表1给出了作为低熔点组分的高密度聚乙烯，它的挤出温度为200℃，两种组分的总挤出量为200g/min；以及并列型喷丝板的喷丝孔的直径为0.6mm，喷丝孔的个数为350个。
在温度为110℃下，把所得到的未拉伸的纤维拉长到原长的4倍，然后卷曲，为了防止纤维的收缩，在100℃对该纤维进行5分钟的热处理，并把纤维切成长38mm，以得到热熔性粘合剂的共轭短纤维。
由此所得到的热熔性粘合剂的共轭短纤维(占重量的12至25％)任意地与单丝纤维的旦数为6d/f，纤维长度为51mm的聚对苯二酸乙二醇酯的短纤维(占重量的85至75％)进行混合，随后，让该混合物通过一台梳理机，并且，使用抽吸带式干燥器，在140℃下对所得到的纤维网进行5秒钟的热处理，使热熔性粘合剂纤维的交叉点热熔粘接。表1和表2给出了聚乙烯原料的特征，制造无纺织物的条件，及无纺织物的特征。
正如从结果可看到的那样，在例5和例6中，热熔性粘合剂的无纺织物含有20％或大于20％(重量)的本发明的共轭纤维，它的强度较高，膨松性和手感均很好。然而，用对照例8的共轭纤维制成的无纺织物及用对照例9的使用本发明的共轭纤维但没有含有≥20％(重量)共轭纤维的热熔性粘合剂无纺织物，这两种织物的横向(CD)的强度均很差。
例7和例8及对照例10和11
皮芯型共轭纤维，其中芯为聚丙烯，皮为聚乙烯，皮与芯组份之比为1∶1，单丝的旦数为7.5d/f，该纤维是按照下面所述的条件，通过纺丝而得到的：
聚丙烯(MFR：14)作为高熔点组分，它的挤出温度为280℃，表3分别给出了作为低熔点组分的几种高密度的聚乙烯，高密度聚乙烯的总挤出温度：全部是220℃，两种组分的总挤出量为200g/min，并且壳芯型喷丝板的喷丝孔的直径为0.6mm，喷丝孔的个数为350个。
在温度为110℃下，把所得到的未拉伸的纤维拉伸到原长的3.75倍，随后卷曲，为了防止纤维的收缩，在100℃下对该纤维进行热处理，并把纤维切成长51mm，以得到热熔性粘合剂的共轭短纤维。由此所得到热熔性粘合剂的共轭短纤维通过一台梳理机，然后，使用抽吸带式干燥器在140℃下对纤维网进行热处理，使热熔性粘合剂纤维的交叉点热熔粘接，而在对照例11中，热处理的温度为143℃。表3和表4给出了原料聚乙烯的特征，无纺织物的制造条件及无纺织物的特征。
                         Table 3
                               无纺织物的物理性能
   高熔点组分                                        低熔点组分   共轭纤维的形状
   类型*2     MFRg/10min 甲基支链1/1000C   长支链1/1000C*3     密度g/cm3    Q值Mw/Mn
例      7 PP A1 18 0.0 1.4(C6) 0.955 4.3 皮芯型
＂     8 PP A′1 19 0.0 0.0 0.960 3.7 ＂
 对照例  10     PP     a1     15     0.0  2.2(C4) 0.9 53     4.9       ＂
＂    11 PP a′1 18 0.0 0.0 0.969 5.8 ＂
例    9 PP A2 21 0.0 1.2(C4) 0.956 4.0 并列型
″   10 PP A′2 23 0.0 0.0 0.958 3.6 ＂
对照例   12     PP     a2     19     0.0  0.9(C4) 0.959     5.2       ＂
    ″   13     PP     A′2     23     0.0  0.0 0.958     3.6       ＂
*2：A类：本发明的聚乙烯共聚物。
      (附加的字母：识别数字)
A′类：本发明的均聚乙烯
      (附加的字母：识别数字)
a类：非本发明的聚乙烯共聚物
      (附加的字母：识别数字)
a′类：非本发明的均聚乙烯
      (附加的字母：识别数字)*3长的支链(乙基支链或比乙基支链长的烷基支链)括号中的标记表示支链种类C4：乙基支链C6：正丁基支链。
                 表4
    无纺织物的制造条件     无纺织物的物理性能
混合比％ 其它纤维 处理温度℃ 无纺织物的基重g/m2          无纺织物的强度Kg/5cm    膨松度cm3/g     手感
    MD     CD
例        7     100  -     14O     22     7.4     1.7     67     ○
″    8 100 - 140 20 7.7 1.8 69 ○
对照例    10     100  -     140     19     6.3     1.2     58     ○
″    11 100 - 143 21 8.2 2.0 48 △
例        9 25 PET 140 30 2.1 0.6 61 △
″    10 25 PET 140 31 2.4 0.7 65 △
对照例   12 25 PET 140 30 1.6 0.3 53 △
″   13 15 PET 140 29 1.7 0.4 55 △
正如从结果中可看到的那样，使用本发明例7和8的共轭纤维制成的无纺织物在纵向(MD)和横向(CD)这两个方向的强度均很高，膨松度及手感均很好。相反，用对照例10和11的共轭纤维制成的无纺织物不是在其横向上(CD)的强度很差，就是膨松度或手感很差。
例9和例10及对照例12和13
皮芯型共轭纤维的组分比为1∶1，单丝的旦数为12d/f，该纤维是按照下面所述的条件，通过纺丝得到的：
聚丙烯(MFR：9)作为高熔点组分，它的挤出温度为300℃，表1给出了作为低熔点组分的几种高密度聚乙烯，它的挤出温度为240℃，两种组分的总挤压量为200g/min。纺丝板的喷丝孔的直径为0.6mm，喷丝孔的个数为350个。
在温度为110℃下，把所得到的未拉伸的纤维拉伸到原长的4倍，然后卷曲，为了防止纤维的收缩在100℃下对该纤维进行5分钟的热处理，并把纤维切成段，以得到热熔性粘合剂的共轭短纤维。
所得到的热熔性粘合剂的共轭短纤维(15—25％(重量))可任意与单丝纤维的旦数为6d/f，纤维长度为51mm的聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维(85至75％(重量))进行混合，随后，让该混合物通过一台梳理机，和使用抽吸带式干燥器在140℃下对所得的纤维网进行5秒钟的热处理，获得了使热熔粘合剂纤维的交叉点发生热熔粘接的无纺织物。表3和表4给出了原料聚乙烯的特征，无纺织物的制造条件，及无纺织物的特征等。
正如从结果中可看到的那样，含有≥20％(重量)的本发明例9和10的共轭纤维的热熔性粘合剂无纺织物具有较高强度，膨松性和手感均很好，相反，用对照例12的共轭纤维制成的无纺织物及用对照例13的使用本发明共轭纤维的但共轭纤维含量不超过20％时所制成的热熔性粘合剂的无纺织物，这两种织物的横向(CD)强度很差。
正如从例子中看到的那样，用特殊的聚乙烯作为共轭纤维的低熔点组分，由含有该组分的本发明的热熔性粘合剂的共轭纤维加工而成的无纺织物具有较高的强度，膨松度及手感均很好。

Claims (5)

1.并列型或皮芯型共轭纤维，该纤维由聚丙烯或聚酯高熔点组分和聚乙烯低熔点组分组成，所述的聚乙烯在纤维方向上连续形成至少一部分纤维表面，
热熔性粘合剂共轭纤维的特征是：所述的聚乙烯在分子链上具有0至1.5个甲基支链/1000C，聚乙烯的密度为0.950至0.965g/cm3，其Q值(重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比)为等于或小于4.5。
2.如权利要求1所述的热熔性粘合剂的共轭纤维，其特征在于所述的聚乙烯是一种均聚乙烯。
3.如权利要求1所述的热熔性粘接剂的共轭纤维，其特征在于：所述的聚乙烯是一种乙烯与带有4个或4个以上碳原子的α链烯的共聚物。
4.一种无纺织物，包括20％或大于20％(重量)的下述热熔性粘合剂共轭纤维，并且，纤维的交叉点与在热熔性粘合剂共轭纤维的共轭纤维作低熔点组分的聚乙烯来热熔粘合，
所述的热熔性粘合剂共轭纤维是并列型的或皮芯型的共轭纤维，它们由聚丙烯或聚酯高熔点组分和聚乙烯低熔点组分组成，所述的聚乙烯在纤维的方向上连续形成至少一部分纤维表面，
其特征在于：
所述的聚乙烯的分子链上有0至1.5个甲基支链/1000C，聚乙烯的密度为0.950至0.965g/cm3，并且其Q值(重均分子量(Mw)与数均分子量(Mn)之比)为4.5或小于4.5。
5.如权利要求4所述的无纺织物，其特征在于：所述的聚乙烯是乙烯与带有4个或4个以上碳原子的α链烯的共聚物。
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