CN112284891A - 一种夹持杆挤压测试的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种夹持杆挤压测试的装置及使用方法，属于螺旋线行波管技术领域。装置包括操作台、夹块A、夹块B和力矩扳手，操作台包括台钳，台钳丝杠与手柄连接处设置为螺母，螺母连接力矩扳手，夹块A设置于台钳的活动钳身内侧，夹块B设置于台钳的固定钳身内侧，夹持杆设置于夹块A和夹块B之间。本发明满足对夹持杆的压力测试需求，有效的提高夹持杆的出厂压力检验效率，避免不合格件流入市场，影响后续螺旋线行波管的使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹持杆挤压测试的装置及使用方法，属于螺旋线行波管技术领域。
背景技术
螺旋线行波管在通信和电子对抗领域中起着不可或缺的作用，其慢波电路中的夹持杆作为螺旋线和管壳间的支撑过渡件，同时起导热作用，将管内产生的热量及时传导至管壳外表面。行波管中广泛使用的材料为氧化铍和各向异性氮化硼，这两种材料具有较高的热传导率。但氧化铍材料具有毒性，危险性较高，而氮化硼无毒，且随着温度的升高，氮化硼的热导率下降较小，近年逐渐被用来代替氧化铍材料。
为了达到夹持杆在螺旋线行波管内充分导热的效果，夹持杆、螺旋线、管壳之间的力必须达到过盈配合，这就要求夹持杆在承受一定压力的情况下不能变形，开裂，而夹持杆的层结构方向承压力最低。为保证夹持杆在使用过程中不开裂，在发货之前要对夹持杆进行测试，目前市面上现有的高精度压力机测试的最小量程是3mm，而夹持杆的高度普遍在1mm以内，无法达到测试要求，存在测试瓶颈。
中国专利文件CN211085648U公开了一种方管强度测试装置，包括装置外壳、底座和电机，所述装置外壳的外侧铰接有观察窗，且装置外壳的上方设置有液压杆，并且装置外壳的内部设置有加强柱，所述底座的内部开设有滑动槽，且滑动槽的内部通过复位弹簧连接有滑块，所述夹持杆的右侧设置有导向管，且导向管的右侧设置有导向杆，所述夹持杆的内部开设有限位槽，且限位槽的内部设置有固定杆，所述夹持杆的外侧设置有卡块，且卡块的外侧连接有电机。该装置不适用于体积较小的夹持杆，很难固定，且夹持杆为氮化硼材质，易碎，很容易在固定过程中导致损伤，无法进行测试。
有鉴于此，设计一种可以对矩形夹持杆进行压力测试的装置是十分有必要的，可以有效的提高出厂压力检验效率，避免不合格件流入市场，影响后续螺旋线行波管的使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种夹持杆挤压测试的装置，满足对夹持杆的压力测试需求，有效的提高夹持杆的出厂压力检验效率，避免不合格件流入市场，影响后续螺旋线行波管的使用。
本发明还提高上述一种夹持杆挤压测试的装置的使用方法。
本发明的技术方案如下：
一种夹持杆挤压测试的装置，包括操作台、夹块A、夹块B和力矩扳手，操作台包括台钳，台钳丝杠与手柄连接处设置为螺母，螺母连接力矩扳手，夹块A设置于台钳的活动钳身内侧，夹块B设置于台钳的固定钳身内侧，夹持杆设置于夹块A和夹块B之间。
优选的，夹块A夹紧夹持杆的一侧上端设置长方体凹槽，夹持杆设置于凹槽内，通过凹槽和夹块B夹紧夹持杆，保证夹持杆不会受挤压后在水平方向发生翻转。
进一步优选的，凹槽底面宽度小于夹持杆宽度，凹槽高度大于夹持杆高度，保证夹块B对夹持杆的充分挤压。
优选的，夹持杆的挤压方向与夹持杆的层结构方向一致，对夹持杆的易碎层结构方向进行测试，保证夹持杆的最低承压力达标。
优选的，夹块A上方固定设置夹块C，通过夹块C保证夹持杆不会受挤压后从竖直方向翻转或蹦出凹槽，影响测试效果。
进一步优选的，夹块A、夹块B和夹块C均为长方体。
优选的，夹块A、夹块B和夹块C均采用模具钢制作，模具钢不易变形，加工平行度小于等于0.02mm，保证夹持杆受力均匀，避免影响测试效果。
夹持杆挤压测试的装置的使用方法，操作步骤如下：
(1)抽检，从同一批生产的夹持杆中抽取5-10根进行挤压测试；
(2)利用力矩扳手旋转丝杠，活动钳身向固定钳身靠近，活动钳身距离固定钳身5mm时停止运动，此时夹块C延伸至夹块B上方，然后将夹持杆放置于凹槽内；
(3)继续转动力矩扳手，直至夹持杆承受不住夹块A和夹块B的挤压力而破损，记录夹持杆破损时力矩扳手显示的最大扭力值；
(4)对比，抽取的所有夹持杆最大扭力值均在10-20N.m时，则同一批次生产的夹持杆的承压力合格，抽取的夹持杆中有一个最大扭力值小于10N.m，则同一批次的夹持杆的承压力不合格，进行回收报废处理。
本发明的有益效果在于：
1、本发明满足对夹持杆的压力测试需求，有效的提高夹持杆的出厂压力检验效率，避免不合格件流入市场，影响后续螺旋线行波管的使用。
2、本发明通过对现有的台钳进行改装即可进行夹持杆的测试，制作成本低，可快速应用于生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的力矩扳手结构示意图；
其中：1、操作台；2、夹块A；3、夹块B；4、夹块C；5、力矩扳手；6、螺母；7、活动钳身；8、固定钳身；9、凹槽；10、夹持杆。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1：
如图1-2所示，本实施例提供一种夹持杆挤压测试的装置，包括操作台1、夹块A2、夹块B3和力矩扳手5，操作台1包括台钳，台钳丝杠与手柄连接处设置为螺母6，螺母6连接力矩扳手5，夹块A2设置于台钳的活动钳身7内侧，夹块B3设置于台钳的固定钳身8内侧，夹持杆10设置于夹块A2和夹块B3之间。
夹块A2夹紧夹持杆10的一侧上端设置长方体凹槽9，夹持杆10设置于凹槽9内，通过凹槽9和夹块B3夹紧夹持杆10，保证夹持杆10不会受挤压后在水平方向发生翻转。
凹槽9底面宽度小于夹持杆10宽度，凹槽9高度大于夹持杆10高度，保证夹块B3对夹持杆的充分挤压。
夹块A2上方固定安装夹块C4，通过夹块C4保证夹持杆10不会受挤压后从竖直方向翻转或蹦出凹槽，影响测试效果。
上述夹持杆挤压测试的装置的使用方法，操作步骤如下：
(1)抽检，从同一批生产的夹持杆中抽取5根进行挤压测试；
(2)利用力矩扳手5旋转丝杠，活动钳身7向固定钳身8靠近，活动钳身7距离固定钳身5mm时停止运动，此时夹块C4延伸至夹块B3上方，然后将夹持杆10放置于凹槽9内；
(3)继续转动力矩扳手5，直至夹持杆10承受不住夹块A和夹块B的挤压力而破损，记录夹持杆破损时力矩扳手显示的最大扭力值；
(4)对比，抽取的所有夹持杆最大扭力值在10-20N.m时，则同一批次生产的夹持杆的承压力合格，若抽取的夹持杆中有一个最大扭力值小于10N.m，则同一批次的夹持杆的承压力不合格，进行回收报废处理。
实施例2：
一种夹持杆挤压测试的装置，结构如实施例1所述，不同之处在于，夹持杆10的挤压方向与夹持杆10的层结构方向一致，对夹持杆的易碎层结构方向进行测试，保证夹持杆的最低承压力达标。
实施例3：
一种夹持杆挤压测试的装置，结构如实施例1所述，不同之处在于，夹块A2、夹块B3和夹块C4均为长方体，夹块A、夹块B和夹块C均采用模具钢制作，模具钢不易变形，加工平行度为0.02mm，保证夹持杆受力均匀，避免影响测试效果。
实施例4：
一种夹持杆挤压测试的装置的使用方法，操作步骤如实施例1所述，不同之处在于，步骤(1)：抽检，从同一批生产的夹持杆中抽取10根进行挤压测试。
Claims (8)
1.一种夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，包括操作台、夹块A、夹块B和力矩扳手，操作台包括台钳，台钳丝杠与手柄连接处设置为螺母，螺母连接力矩扳手，夹块A设置于台钳的活动钳身内侧，夹块B设置于台钳的固定钳身内侧，夹持杆设置于夹块A和夹块B之间。
2.如权利要求1所述的夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，夹块A夹紧夹持杆的一侧上端设置长方体凹槽，夹持杆设置于凹槽内。
3.如权利要求2所述的夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，凹槽底面宽度小于夹持杆宽度，凹槽高度大于夹持杆高度。
4.如权利要求1所述的夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，夹持杆的挤压方向与夹持杆的层结构方向一致。
5.如权利要求2所述的夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，夹块A上方固定设置夹块C。
6.如权利要求5所述的夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，夹块A、夹块B和夹块C均为长方体。
7.如权利要求5所述的夹持杆挤压测试的装置，其特征在于，夹块A、夹块B和夹块C均采用模具钢制作。
8.一种如权利要求5所述的夹持杆挤压测试的装置的使用方法，操作步骤如下：
(1)抽检，从同一批生产的夹持杆中抽取5-10根进行挤压测试；
(2)利用力矩扳手旋转丝杠，活动钳身向固定钳身靠近，活动钳身距离固定钳身5mm时停止运动，此时夹块C延伸至夹块B上方，然后将夹持杆放置于凹槽内；
(3)继续转动力矩扳手，直至夹持杆承受不住夹块A和夹块B的挤压力而破损，记录夹持杆破损时力矩扳手显示的最大扭力值；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |