CN112283806B - 空调器 - Google Patents

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CN112283806B CN202011073662.3A CN202011073662A CN112283806B CN 112283806 B CN112283806 B CN 112283806B CN 202011073662 A CN202011073662 A CN 202011073662A CN 112283806 B CN112283806 B CN 112283806B
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Abstract

本发明公开了一种空调器，所述空调器包括：风道件，风道件上形成有进风口和出风口，风道件内设有风轮，风道件的内表面具有间隔设置的风道蜗面段和导流段，风道件内设有蜗舌，蜗舌的外表面包括蜗舌分流段和蜗舌引流段，蜗舌分流段的一端与蜗舌引流段的一端相连，蜗舌分流段的另一端与导流段相连，蜗舌引流段的另一端与风道蜗面段相连，蜗舌引流段的所述一端相对于风道蜗面段的在蜗舌引流段的所述另一端与风道蜗面段的连接处的第一切线、朝向远离风轮的方向倾斜延伸。根据本发明的空调器，可以避免回流至风道件内的气流在流经蜗舌引流段和风道蜗面段时产生相同频率的噪音，从而可以避免噪音叠加，降低了噪音，提升了用户体验。

Description

空调器
技术领域
本发明涉及空调器技术领域，尤其是涉及一种空调器。
背景技术
在空调器的使用过程中，当气流流经蜗舌时，会分成两部分，一部分沿着蜗舌上段流出，另一部分会沿着蜗舌下段及风道蜗线回流至蜗壳腔体中。相关技术中，流回蜗壳腔体的气流在冲击蜗舌和风道蜗线时，两种噪音会叠加，从而导致噪音过大，用户体验较差。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种空调器，所述空调器可以避免流经蜗舌和风道蜗面段的噪音叠加，从而可以减小噪音，提升用户体验。
根据本发明实施例的空调器，包括：风道件，所述风道件上形成有进风口和出风口，所述风道件内设有风轮，所述风道件的内表面具有间隔设置的风道蜗面段和导流段，所述风道件内设有蜗舌，所述蜗舌的外表面包括蜗舌分流段和蜗舌引流段，所述蜗舌分流段的一端与所述蜗舌引流段的一端相连，所述蜗舌分流段的另一端与所述导流段相连，所述蜗舌引流段的另一端与所述风道蜗面段相连，所述蜗舌引流段的所述一端相对于所述风道蜗面段的在所述蜗舌引流段的所述另一端与所述风道蜗面段的连接处的第一切线、朝向远离所述风轮的方向倾斜延伸。
根据本发明实施例的空调器例如窗式空调器，通过使蜗舌引流段的一端与蜗舌分流段的一端相连、另一端与风道蜗面段相连，并使蜗舌引流段的上述一端相对于所述风道蜗面段的在蜗舌引流段的上述另一端与风道蜗面段的连接处的第一切线、朝向远离风轮的方向倾斜延伸，可以避免回流至风道件内的气流在流经蜗舌引流段和风道蜗面段时产生相同频率的噪音，从而可以避免噪音叠加，降低了噪音，提升了用户体验。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌分流段的在所述一端处的第二切线与所述风道蜗面段的所述第一切线之间的夹角为θ，其中，所述θ满足：0°＜θ≤70°。
根据本发明的一些实施例，所述θ进一步满足：10°≤θ≤45°。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌的端部与所述风轮的外边缘之间的最大距离为D0，所述风轮的直径为D，其中，所述D0、D满足：0.2≤D0/D≤0.8。
根据本发明的一些实施例，所述D0、D进一步满足：0.4≤D0/D≤0.7。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌引流段的长度为L1，所述蜗舌分流段和所述蜗舌引流段的长度之和为L，其中，所述L1、L满足：0＜L1/L≤0.6。
根据本发明的一些实施例，所述L1、L进一步满足：0.25≤L1/L≤0.45。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌引流段为直线段或曲线段。
根据本发明的一些实施例，所述蜗舌分流段为向外凸出的圆弧段。
根据本发明的一些实施例，所述空调器为窗式空调器。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的空调器的立体图；
图2是图1中所示的空调器的主视图；
图3是沿图2中A-A线的剖视图；
图4是根据本发明实施例的空调器的风道件的立体图；
图5是图4中所示的风道件的剖视图；
图6是图4中所示的风道件的侧视图；
图7是沿图6中B-B线的剖视图；
图8是图7中圈示的C部的放大图；
图9是根据本发明另一个实施例的风道件的剖视图；
图10是图9中圈示的D部的放大图；
图11是根据本发明实施例的蜗舌频谱图；
图12是现有技术中的蜗舌频谱图；
图13是根据本发明实施例的蜗舌频谱与现有技术中的蜗舌频谱的叠加图。
附图标记：
100：空调器；
1：风道件；11：进风口；12：出风口；
13：风轮；14：风道蜗面段；141：第一切线；
15：导流段；2：蜗舌；21：蜗舌分流段；
211：第二切线；22：蜗舌引流段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本发明的实施例。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
本申请中空调器100通过使用压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器来执行空调器100的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。
压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入冷凝器。冷凝器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。
膨胀阀使在冷凝器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。蒸发器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。蒸发器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调器100可以调节室内空间的温度。
空调器100的室外单元是指制冷循环的包括压缩机和室外热交换器的部分，空调器100的室内单元包括室内热交换器，并且膨胀阀可以提供在室内单元或室外单元中。
室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器或蒸发器。当室内热交换器用作冷凝器时，空调器100用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器时，空调器100用作制冷模式的冷却器。
根据本申请一些实施例的空调器100，包括安装在室内空间中的空调器室内机。空调器室内机即上述室内单元，通过管连接到安装在室外空间中的空调器室外机即上述室外单元。空调器室外机中可设有压缩机、室外热交换器、室外风扇、膨胀器和制冷循环的类似部件，空调器室内机中也可设有室内热交换器和室内风扇。
下面参考图1-图13描述根据本发明实施例的空调器100。空调器100可以为窗式空调器。在本申请下面的描述中，以空调器100为窗式空调器为例进行说明。当然，本领域技术人员可以理解，空调器100还可以为其它类型的空调器，而不限于窗式空调器。
如图3、图4、图7和图9所示，根据本发明实施例的空调器100例如窗式空调器，包括风道件1。
其中，风道件1上形成有进风口11和出风口12，风道件1内设有风轮13，风道件1的内表面具有间隔设置的风道蜗面段14和导流段15。例如，在图7和图9的示例中，导流段15邻近出风口12设置，且导流段15位于风道蜗面段14的上方。在风轮13的作用下流出的气流中的一部分沿导流段15流向出风口12，并最终从出风口12流入室内；另一部分沿风道蜗面段14回流至风道件1内。由此，风道蜗面段14和导流段15均可以起到引导气流的作用，使气流可以沿风道蜗面段14或导流段15流动，使气流的流动更加顺畅。
如图7-图10所示，风道件1内设有蜗舌2，蜗舌2的外表面包括蜗舌分流段21和蜗舌引流段22，蜗舌分流段21的一端(例如，图8和图10中的下端)与蜗舌引流段22的一端(例如，图8和图10中的右端)相连，蜗舌分流段21的另一端(例如，图8和图10中的上端)与导流段15相连，蜗舌引流段22的另一端(例如，图8和图10中的左端)与风道蜗面段14相连，蜗舌引流段22的上述一端相对于风道蜗面段14的在蜗舌引流段22的上述另一端与风道蜗面段14的连接处的第一切线141、朝向远离风轮13的方向倾斜延伸。
例如，在图8和图10的示例中，蜗舌2连接在风道蜗面段14和导流段15之间。蜗舌引流段22的左端与风道蜗面段14的连接点为O点，第一切线141为风道蜗面段14的经过O点的切线。蜗舌引流段22的右端相对于第一切线141朝向远离风轮13的方向倾斜延伸。这样，回流至风道件1内的气流在流经蜗舌引流段22和风道蜗面段14时，气流的流动方向不同，从而可以分散气流对蜗舌引流段22和风道蜗面段14在相同方向的冲击，使气流在冲击蜗舌2和风道蜗面段14时产生的噪音频率不同，可以避免由于相同频率的噪音叠加而产生气流旋转频率噪音，进而可以改善噪音的品质，且可以降低噪音，极大地提升了用户体验。
根据本发明实施例的空调器100例如窗式空调器，通过使蜗舌引流段22的一端与蜗舌分流段21的一端相连、另一端与风道蜗面段14相连，并使蜗舌引流段22的上述一端相对于风道蜗面段14的在蜗舌引流段22的上述另一端与风道蜗面段14的连接处的第一切线141、朝向远离风轮13的方向倾斜延伸，可以避免回流至风道件1内的气流在流经蜗舌引流段22和风道蜗面段14时产生相同频率的噪音，从而可以避免噪音叠加，降低了噪音，提升了用户体验。
在本发明的一些实施例中，参照图7-图10，蜗舌分流段21的在上述一端处的第二切线211与风道蜗面段14的第一切线141之间的夹角为θ，其中，θ满足：0°＜θ≤70°。例如，在图8和图10的示例中，蜗舌引流段22的右端与蜗舌分流段21的下端的连接点为P点，第二切线211为蜗舌分流段21的经过P点的切线，P点与风轮13之间的距离为蜗舌间隙S。当θ＞70°时，第二切线211与第一切线141之间的夹角过大，可能导致蜗舌间隙S过大，从而使回流至风道件1内的气流过多，从出风口12流出的气流减少，也就是风量减小，风道性能变差。由此，通过使θ满足：0°＜θ≤70°，一方面，可以有效分散气流对蜗舌2和风道蜗面段14在相同方向的冲击，从而改善噪音品质，且可以对出风主气流进行分流；另一方面，可以避免空调器100例如窗式空调器的出风量过小，从而可以保证用户的使用舒适性。
进一步地，θ进一步满足：10°≤θ≤45°。如此设置，可以更好地避免回流至风道件1内的气流在流经蜗舌引流段22和风道蜗面段14时产生相同频率的噪音。而且，保证空调器100具有足够大的出风量，从而可以保证空调器100例如窗式空调器具有较好的制冷或制热效果，进一步提升了用户体验。可选地，θ可以为20°或28°。但不限于此。
在本发明的一些实施例中，结合图7和图9，蜗舌2的端部与风轮13的外边缘之间的最大距离为D0，风轮13的直径为D，其中，D0、D满足：0.2≤D0/D≤0.8。例如，在图7和图9的示例中，蜗舌2位于风轮13的径向左侧，蜗舌2的自由端与风轮13的径向右边缘之间的水平距离为D0。当D0/D＜0.2时，说明D0过小，可能导致风道蜗面段14的有效长度过大，从而可能导致气流的出口流速过大，阻力过大，可能提高旋转噪音；当D0/D＞0.8时，说明D0过大，可能导致风道蜗面段14的有效长度变短，从而使风道集流效率变差，降低风量。由此，通过使D0、D满足：0.2≤D0/D≤0.8，有利于气流出口流速的降低，从而进一步减小噪音，且可以提高风道集流效率，从而提升风量，保证用户的使用舒适性。
进一步地，D0、D进一步满足：0.4≤D0/D≤0.7。由此，通过上述设置，可以进一步降低气流的出口流速，从而减小阻力，避免旋转噪音的产生，且可以进一步提高风道集流效率，从而保证空调器100例如窗式空调器具有足够大的风量，进一步提升用户体验。例如，D0/D可以为0.65。但不限于此。
在本发明的一些实施例中，结合图8和图10，蜗舌引流段22的长度为L1，蜗舌分流段21和蜗舌引流段22的长度之和为L，其中，L1、L满足：0＜L1/L≤0.6。具体地，例如，当L1/L＞0.6时，蜗舌引流段22的长度过大，可能导致蜗舌间隙S过大，从而可能会使回流至风道件1内的气流过多，导致出风量过小，风道性能变差。由此，通过使L1、L满足：0＜L1/L≤0.6，蜗舌引流段22的长度合理，可以有效缓冲气流对蜗舌2的冲击，从而减小噪音，且可以避免风量过小，从而保证空调器100例如窗式空调器的制冷或制热效果。
进一步地，L1、L进一步满足：0.25≤L1/L≤0.45。如此，在缓冲气流对蜗舌2的冲击的同时，可以进一步保证空调器100例如窗式空调器具有较大的出风量，从而可以使用户具有较高的使用舒适性。可选地，L1/L可以为0.3或0.285。但不限于此。
在本发明的一些可选实施例中，参照图8和图10，蜗舌引流段22可以为直线段或曲线段。具体地，当蜗舌引流段22为曲线段时，蜗舌引流段22可以为圆弧段。例如，在图8的示例中，蜗舌引流段22为直线段。在图10的示例中，蜗舌引流段22为朝向风轮13凸出的圆弧段。由此，当蜗舌引流段22为直线段时，蜗舌引流段22的结构简单，方便加工，可以提高蜗舌2的加工效率；当蜗舌引流段22为曲线段时，蜗舌引流段22可以对回流至风道件1内的气流起到更好的引导作用，有利于气流的流动，而且，蜗舌引流段22与风道蜗面段14之间的过渡可以更加平缓自然，避免出现死角，从而方便气流的流动，可以进一步降低噪音。
可选地，结合图8和图10，蜗舌分流段21可以为向外凸出的圆弧段。这里，需要说明的是，方向“外”可以理解为远离蜗舌2中心的方向，其相反方向被定义为“内”，即朝向蜗舌2中心的方向。例如，在图8和图10的示例中，蜗舌分流段21为向外凸出的圆弧段。由此，通过上述设置，蜗舌分流段21过渡更加平缓流畅，从而可以对出风主气流起到有效的分流作用，使气流中的一部分可以沿蜗舌分流段21流向导流段15，从而流向出风口12，实现空调器100例如窗式空调器的制冷或制热功能，且气流的另一部分可以沿蜗舌分流段21流向蜗舌引流段22，从而回流至风道件1内。而且，如此设置的蜗舌分流段21可以减小出风风阻，从而进一步减小噪音。
下面参考图7-图12描述根据本发明多个实施例的空调器100。
实施例一，
在本实施例中，如图7和图8所示，导流段15设在风道蜗面段14的上方，蜗舌2连接在导流段15和风道蜗面段14之间，且蜗舌分流段21与导流段15相连，蜗舌引流段22与风道蜗面段14相连。其中，蜗舌分流段21为向外突出的圆弧段，蜗舌引流段22为直线段。
蜗舌引流段22的左端与风道蜗面段14的连接点为O点，风道蜗面段14经过O点的第一切线141与蜗舌引流段22之间的夹角为θ，且θ＝20°。
蜗舌2的右端与风轮13的右边缘之间的径向距离为D0，D0与风轮13的直径D的比值D0/D＝0.65。
蜗舌引流段22的长度为L1，呈圆弧形的蜗舌分流段21的弧长为L2，L1+L2＝L，其中，L1/L＝0.3。
如图11和图12所示，在相同外设条件下，例如风机转速为1617rpm(RevolutionsPer Minute，即转每分，表示设备每分钟的旋转次数),风轮的叶片为40个。通过计算得到现有技术中旋转频率即风轮叶片旋转间隔音的频率BPF(Blade Passing-byFreq uency)基频为1078Hz,噪音峰值为49.651dB。根据本发明实施例的空调器100的蜗舌2的旋转频率为1078Hz,噪音峰值为31.44dB。与现有的空调器的蜗舌相比，根据本发明实施例的空调器100的蜗舌2的噪音峰值降低了18dB。
由此，通过上述设置，风道蜗面段14经过O点的第一切线141与蜗舌引流段22之间的夹角可以避免噪音叠加，从而改善了噪音品质，且可以降低噪音，提升了用户体验。
实施例二，
如图9和图10所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：蜗舌引流段22为圆弧段，蜗舌引流段22的右端与蜗舌分流段21的下端的连接点为P点，蜗舌分流段21的经过P点的切线为第二切线211，θ为第一切线141与第二切线211之间的夹角，θ＝28°，L1为蜗舌引流段22的弧长，且L1/L＝0.285。
本实施例的空调器100与实施例一的空调器100的其它结构类似，故不再在此详细描述。
根据本发明实施例的空调器100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种空调器，其特征在于，包括：
风道件，所述风道件上形成有进风口和出风口，所述风道件内设有风轮，所述风道件的内表面具有间隔设置的风道蜗面段和导流段，经所述风轮的气流一部分沿所述导流段流向所述出风口，另一部分气流沿所述风道蜗面段回流至所述风道件内，所述风道件内设有蜗舌，所述蜗舌的外表面包括蜗舌分流段和蜗舌引流段，所述蜗舌分流段的下端与所述蜗舌引流段的右端相连，所述蜗舌分流段的上端与所述导流段相连，所述蜗舌引流段的左端与所述风道蜗面段相连，所述蜗舌引流段的所述右端相对于所述风道蜗面段的在所述蜗舌引流段的所述左端与所述风道蜗面段的连接处的第一切线、朝向远离所述风轮的方向倾斜延伸，所述蜗舌引流段的所述左端与所述风道蜗面段的连接点为O点，所述第一切线为所述风道蜗面段的经过所述O点的切线，
回流至所述风道件内的气流在流经所述蜗舌引流段和所述风道蜗面段时的气流的流动方向不同，所述蜗舌分流段的在下端处的第二切线与所述风道蜗面段的所述第一切线之间的夹角为θ，所述蜗舌引流段的所述右端与所述蜗舌分流段的所述下端的连接点为P点，所述第二切线为所述蜗舌分流段经过所述P点的切线，其中，所述θ满足：10°≤θ≤45°，
所述蜗舌的端部与所述风轮的外边缘之间的最大距离为D0，所述风轮的直径为D，其中，所述D0、D满足：0.2≤D0/D≤0.8，
所述蜗舌引流段的长度为L1，所述蜗舌分流段和所述蜗舌引流段的长度之和为L，其中，所述L1、L满足：0＜L1/L≤0.6。
2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述D0、D进一步满足：0.4≤D0/D≤0.7。
3.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述L1、L进一步满足：0.25≤L1/L≤0.45。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的空调器，其特征在于，所述蜗舌引流段为直线段或曲线段。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的空调器，其特征在于，所述蜗舌分流段为向外凸出的圆弧段。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的空调器，其特征在于，所述空调器为窗式空调器。
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