CN112283183A - 采用增压器的电极夹紧液压装置 - Google Patents

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黄�俊
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Abstract

本发明公开了一种采用增压器的电极夹紧液压装置，包括液压增压器、夹紧液压缸、节流阀、叠加式减压阀、1#二位四通换向阀、压力检测机构、压力开关、1#球阀、2#球阀、阻尼孔、1#单向阀、2#单向阀和3#单向阀。该装置通过节流阀、1#二位四通换向阀、2#二位四通换向阀、液压增压器实现增压功能，不仅大幅提高了电极夹紧液压回路的压力，满足夹紧力大、尺寸紧凑的要求，而且采用的是局部增压、整体降压的方式，减少了首次投资和运行成本，延长了液压设备寿命。

Description

采用增压器的电极夹紧液压装置
技术领域
本发明涉及炼钢液压设备，具体涉及一种采用增压器的电极夹紧液压装置。
背景技术
在电炉炼钢或者LF炉精炼设备上，导电横臂头部设有电极夹紧装置。电极是用组合碟簧来夹紧的，液压缸压缩碟簧可释放电极。在冶炼过程中，要求电极夹紧装置有足够的夹紧力，同时也要避免碟簧尺寸过大，使电极夹紧装置外形偏大。
既要有足够大的夹紧力又要设备外形尺寸小，就要求液压压力要足够大，而配套液压系统压力一般为12～14MPa，不能满足电极夹紧装置的多要求。如果依此大幅提高液压系统压力，必然会明显增加液压系统能耗及寿命，同时也增加设备成本和维护成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用增压器的电极夹紧液压装置，大幅提高电极夹紧液压回路的压力，夹紧力大、尺寸紧凑，局部增压、整体降压，减少了首次投资和运行成本，延长了液压设备寿命，结构简单，成本低。
本发明所采用的技术方案是：
一种采用增压器的电极夹紧液压装置，包括液压增压器、若干夹紧液压缸以及沿压力管线依次连接的1#球阀、节流阀和叠加式减压阀，叠加式减压阀接入1#二位四通换向阀P口，1#二位四通换向阀A口通过1#单向阀后分为三路，第一路连接压力检测机构、第二路与液压增压器有杆腔连通、第三路通过2#单向阀后分为与夹紧液压缸一一对应的若干支路，每一个支路上都依次设有阻尼孔和2#二位四通换向阀，阻尼孔接入2#二位四通换向阀P口，2#二位四通换向阀A口分为两路，第一路连接压力开关、第二路通过2#球阀与对应的夹紧液压缸无杆腔连通，1#二位四通换向阀和2#二位四通换向阀的T口分别接入回油管线且回油管线上接入点下游设有3#单向阀，1#二位四通换向阀B口与液压增压器无杆腔连通，2#二位四通换向阀B口锁定。
优选地，1#二位四通换向阀和2#二位四通换向阀均为电磁换向阀。
优选地，压力检测机构为压力表。
优选地，具有三个夹紧液压缸，用于分别夹紧电极A、电极B和电极C。
优选地，液压增压器有杆腔、液压增压器无杆腔、夹紧液压缸无杆腔的连接管道均采用直径16mm、壁厚2.5mm的管道。
本发明的有益效果是：
该装置通过节流阀、1#二位四通换向阀、2#二位四通换向阀、液压增压器实现增压功能，不仅大幅提高了电极夹紧液压回路的压力，满足夹紧力大、尺寸紧凑的要求，而且采用的是局部增压、整体降压的方式，减少了首次投资和运行成本，延长了液压设备寿命；该装置中，压力检测机构用于检测增压后的压力，2#二位四通换向阀换向后可松开夹紧液压缸，压力开关检测到目标压力说明夹紧液压缸已松开；该装置采用叠加式减压阀，可根据工况调节液压压力，与夹紧液压缸匹配；该装置结构简单，成本低，可在新建炼钢设备或者节能改造中采用，有很好的推广使用价值。
附图说明
图1是本发明实施例中采用增压器的电极夹紧液压装置的液压原理图。
图中：1-夹紧液压缸；2-2#球阀；3-压力开关；4-液压增压器；5-压力表；6-1#单向阀；7-3#单向阀；8-1#球阀；9-节流阀；10-叠加式减压阀；11-1#二位四通电磁换向阀；12-2#单向阀；13-阻尼孔；14-2#二位四通电磁换向阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种采用增压器的电极夹紧液压装置，包括液压增压器4、若干夹紧液压缸1以及沿压力管线依次连接的1#球阀8、节流阀9和叠加式减压阀10，叠加式减压阀10接入1#二位四通电磁换向阀11的P口，1#二位四通电磁换向阀11的A口通过1#单向阀6后分为三路，第一路连接压力表5、第二路与液压增压器4有杆腔连通、第三路通过2#单向阀12后分为与夹紧液压缸1一一对应的若干支路，每一个支路上都依次设有阻尼孔13和2#二位四通电磁换向阀14，阻尼孔13接入2#二位四通电磁换向阀14的P口，2#二位四通电磁换向阀14的A口分为两路，第一路连接压力开关3、第二路通过2#球阀2与对应的夹紧液压缸1无杆腔连通，1#二位四通电磁换向阀11和2#二位四通电磁换向阀14的T口分别接入回油管线且回油管线上接入点下游设有3#单向阀7，1#二位四通电磁换向阀11的B口与液压增压器4无杆腔连通，2#二位四通电磁换向阀14的B口锁定。
夹紧液压缸1的个数根据实际需要设置，在本实施例中，具有三个夹紧液压缸1，用于分别夹紧电极A、电极B和电极C。在本实施例中，液压增压器4有杆腔、液压增压器4无杆腔、夹紧液压缸1无杆腔的连接管道均采用直径16mm、壁厚2.5mm的管道，当然，管道的型号可以根据实际需要设置。
该装置通过节流阀9、1#二位四通电磁换向阀11、2#二位四通电磁换向阀12、液压增压器4实现增压功能，不仅大幅提高电极夹紧液压回路的压力，满足夹紧力大、尺寸紧凑的要求，而且采用的是局部增压、整体降压的方式，减少了首次投资和运行成本，延长了液压设备寿命；该装置中，压力表5用于检测增压后的压力，2#二位四通电磁换向阀14换向后可松开夹紧液压缸1，压力开关3检测到目标压力说明夹紧液压缸1已松开；该装置采用叠加式减压阀10，可根据工况调节液压压力，与夹紧液压缸1匹配；该装置结构简单，成本低，可在新建炼钢设备或者节能改造中采用，有很好的推广使用价值。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种采用增压器的电极夹紧液压装置，其特征在于：包括液压增压器、若干夹紧液压缸以及沿压力管线依次连接的1#球阀、节流阀和叠加式减压阀，叠加式减压阀接入1#二位四通换向阀P口，1#二位四通换向阀A口通过1#单向阀后分为三路，第一路连接压力检测机构、第二路与液压增压器有杆腔连通、第三路通过2#单向阀后分为与夹紧液压缸一一对应的若干支路，每一个支路上都依次设有阻尼孔和2#二位四通换向阀，阻尼孔接入2#二位四通换向阀P口，2#二位四通换向阀A口分为两路，第一路连接压力开关、第二路通过2#球阀与对应的夹紧液压缸无杆腔连通，1#二位四通换向阀和2#二位四通换向阀的T口分别接入回油管线且回油管线上接入点下游设有3#单向阀，1#二位四通换向阀B口与液压增压器无杆腔连通，2#二位四通换向阀B口锁定。
2.如权利要求1所述的采用增压器的电极夹紧液压装置，其特征在于：1#二位四通换向阀和2#二位四通换向阀均为电磁换向阀。
3.如权利要求1所述的采用增压器的电极夹紧液压装置，其特征在于：压力检测机构为压力表。
4.如权利要求1所述的采用增压器的电极夹紧液压装置，其特征在于：具有三个夹紧液压缸，用于分别夹紧电极A、电极B和电极C。
5.如权利要求1所述的采用增压器的电极夹紧液压装置，其特征在于：液压增压器有杆腔、液压增压器无杆腔、夹紧液压缸无杆腔的连接管道均采用直径16mm、壁厚2.5mm的管道。
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