CN207020003U - 全自动立式阀门壳体强度检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动立式阀门壳体强度检测系统，包括：液压站和工作站。液压站和工作站并排相连；液压站包括：油管、气管、水管、电机、夹紧设备、阀门壳体强度检测设备；工作站包括：顶紧设备和蓄水箱，顶紧设备和蓄水箱之间设有工作盘；顶紧设备位于工作盘上方，工作盘上放置有待检测的阀门；夹紧设备连接于电机并通过油管连接于顶紧设备；以及阀门壳体强度检测设备包括：输水设备、排气设备、第一气液增压设备和泄压设备。本实用新型的系统可实现智能化、精确、快捷的检测阀门是否合格。

Description

全自动立式阀门壳体强度检测系统

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种全自动立式阀门壳体强度检测系统。

背景技术

阀门检测技术在阀门领域中已经广泛应用，从此各种形式的阀门试验台出现在市场上，阀门试验台主要检测阀门的壳体试验、上密封试验、低压密封试验以及高压密封试验。

不过到目前为止，现有试验设备还仅限于手动操作，人工频繁的按按钮操作，一步步的试验，人工去观察压力表变化，来判断是否满足要求。

由于人工观察存在误差，以及频繁的操作按钮，进而使整个试验过程繁琐，误差大，以及造成人工成本的增加，不利于行业自动化产品的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动立式阀门壳体强度检测系统,以解决目前阀门检测过程繁琐、误差大的问题。

在本实用新型中，本实用新型提供了一种全自动立式阀门壳体强度检测系统，包括：液压站和工作站，所述液压站和工作站并排相连；

所述液压站包括：油管、气管、水管、电机、夹紧设备、阀门壳体强度检测设备；

所述工作站包括：顶紧设备和蓄水箱，所述顶紧设备和蓄水箱之间设有工作盘；

所述顶紧设备位于所述工作盘上方，所述工作盘上放置有待检测的阀门；

所述夹紧设备连接于所述电机并通过所述油管连接于所述顶紧设备；以及

所述阀门壳体强度检测设备包括：输水设备、排气设备、第一气液增压设备和泄压设备。

在另一优选例中，所述顶紧设备包括：顶紧油缸、上盲板、上垫板、立柱、上横梁、下盲板、下垫板；

所述立柱位于所述工作盘的两侧，所述上横梁位于所述立柱上部，且通过上螺母固定；

所述立柱位于所述工作盘上部，且通过下螺母固定；

所述顶紧油缸位于所述上横梁中部，所述顶紧油缸的缸盖部位与所述上横梁通过螺栓固定；

所述上垫板位于所述顶紧油缸端部，所述顶紧油缸内设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆顶端通过螺钉固定连接所述上垫板；

所述上盲板位于所述上垫板下部，通过内六角螺钉固定；

所述下垫板位于所述工作盘上部，通过内六角螺钉固定；

所述下盲板位于所述下垫板上部，由所述下垫板的凸台导向定位并由内六角螺钉固定于所述下垫板上；以及

所述下盲板上放置有所述阀门，并且所述下盲板和阀门连接处之间设有通孔。

在另一优选例中，所述系统还包括驱动气源和浮球液位传感器，所述浮球液位传感器位于所述液压站右侧；

所述输水设备包括：低压给水泵、进水阀；

所述低压给水泵一端通过所述水管连接于所述蓄水箱，另一端经所述水管连接所述进水阀一端，所述进水阀另一端连接于所述下垫板；

所述排气设备包括：排气阀，所述排气阀一端通过所述气管连接于所述上垫板，另一端连接于所述浮球液位传感器；

所述第一气液增压设备为气增水增压泵，所述第一气液增压设备一端连接于所述驱动气源，另一端连接于所述进水阀前端；以及

所述泄压设备包括泄压阀，所述泄压阀一端连接于所述下垫板，另一端连接于所述蓄水箱。

在另一优选例中，所述系统还包括气源；

所述液压站还包括阀门密封检测设备；

所述阀门密封检测设备包括：进气阀、泄压阀；

所述进气阀一端通过所述气管连接于所述气源，另一端通过所述气管连接于所述下垫板；以及

所述泄压阀通过所述气管连接于所述上垫板。

在另一优选例中，所述夹紧设备还包括第二气液增压设备，所述第二气液增压设备为气增油增压缸；以及

所述第二气液增压设备通过所述气管连接于所述顶紧油缸。

在另一优选例中，所述夹紧设备包括油箱、液压泵、过滤器，所述液压泵和过滤器位于所述油箱内部；以及

所述液压泵连接于所述电机。

在另一优选例中，所述下盲板的表面开有多道O型圈密封槽，与所述阀门的法兰匹配连接；以及

所述阀门的法兰中心线与所述下盲板的中心线在一条直线上。

在另一优选例中，所述顶紧设备还包括气缸，所述气缸位于所述工作盘前端的两侧之上。

在另一优选例中，所述顶紧设备还包括升降门；

所述升降门位于所述工作盘前部位置，所述升降门的顶部通过Z型板与所述气缸的顶部固定相连，随着所述气缸的上下运动而运动。

在另一优选例中，所述顶紧设备还包括防护窗，所述防护窗位于所述工作盘上面四周位置，所述防护窗的底部与所述工作盘用螺栓固定。

在另一优选例中，所述液压站还包括电磁阀，所述电磁阀一端连接于所述排气阀，另一端连接于所述气缸。

在另一优选例中，所述蓄水箱为可移动的蓄水箱，所述蓄水箱放置在底架上并且所述蓄水箱的底轮与所述底架之间设有L型的角钢。

在另一优选例中，所述蓄水箱的一侧设有液位计，用于观察水位。

在另一优选例中，所述液压站上设有液位计，用于观察油位。

在另一优选例中，所述液压站上设有触屏工业电脑、压力表和开关按钮。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一赘述。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中全自动立式阀门壳体强度检测系统中装置的正视图。

图2为本实用新型一实施例中全自动立式阀门壳体强度检测系统中装置的侧视图。

图3为本实用新型一实施例中全自动立式阀门壳体强度检测系统中装置的俯视图。

图4为本实用新型一实施例中全自动立式阀门壳体强度检测系统的油路图。

图5为本实用新型一实施例中全自动立式阀门壳体强度检测系统的气路和水路图。

具体实施方式

本发明人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种全自动立式阀门壳体强度检测系统，该系统通过电脑操控阀门壳体强度检测设备和阀门密封检测设备，可以实现智能化操作，省略人工成本，可精确、快捷的自动判断阀门是否合格，在此基础上，完成了本实用新型。

本实用新型的主要优点包括：

(a) 本实用新型的防护窗固定于工作盘四周，可避免试验过程中高压力试验液体的溅射伤害到人，保证了人身安全。

(b) 本实用新型的自动升降门可实现阀门试验开始与结束时的自动开启与关闭。避免了人工手动操作门，防止操作不当或失误。

(c) 本实用新型的浮球液位传感器可自动判断阀门试验时内部气体是否已经排出干净，不用手动开关排气阀，同时可把多排出的液体收集排入水箱，使得环境干净卫生，防止了液体溅出。

(d) 本实用新型的水箱为移动式，水箱可移动出更换水，操作方便。

(e) 本实用新型的操作台简化掉了以前老式试验台的手动按钮操作，全部集成于电脑中，全程电脑监控自动操作，自动控制试验进程。为试验过程中的精确性以及智能化提供了保障，节省了大量人工成本，同时可实现一人操作多台机器，大大提高了效率。

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数是重量百分比和重量份数。

需要说明的是，在本专利的权利要求和说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例提供了一种全自动立式阀门壳体强度检测系统，包括：液压站和工作站，所述液压站和工作站并排相连。

在工作站中，上横梁9位于立柱13上部，用上螺母11固定，顶紧油缸8位于上横梁9中部，由螺栓固定顶紧油缸8缸盖部位。上垫板10位于顶紧油缸8下部，用螺栓固定。下盲板17位于下垫板18上面，由下垫板18凸台导向定位，并由内六角螺钉固定于下垫板18上，其表面设有多道O型圈密封槽。下垫板18位于工作盘20上面，并且其中心轴线与上垫板10中心轴线保持一定的同轴度。待测阀门16位于下盲板17上表面，阀门16法兰中心线与下盲板17中心线在一条直线上。两根立柱13位于工作盘20上部，由下螺母19固定。防护窗15位于工作盘20四周上部，其底部与工作盘20用螺栓固定。升降门30位于工作盘20前面，其顶部与气缸14固定相连，由气缸14带动着其上下运动。蓄水箱21位于工作盘20下方并搁置于底架22上。

本实施例的操作步骤：

1）阀门的夹紧

把待测阀门16安置于下盲板17顶部，并且阀门部分开启。对准中心线位置。点击电源开关按钮5，打开触屏工业电脑7，选择阀门口径以及压力等级，输入保压时间。然后点击电脑屏幕上的一键自动开始按钮。此时，电磁阀24得电，气体进入气缸14端部，使气缸14活塞杆朝下运动，从而带动升降门30往下运动关闭开口，省却了人工手动关闭。其他三面位置都设有固定防护窗15，此时可防止试验液体飞溅对人身安全造成伤害。升降门30关闭后，此时电机23带动液压泵3转动从油箱1中抽出油液到达顶紧油缸8上端部，使得其内部活塞杆带着上盲板12一起朝下移动直至顶紧待测阀门16为止。根据阀门16口径以及压力等级的不同，需要的油压也不尽相同，根据一定的倍数关系来自动打压，需要增压时，则系统自动启动气液增压缸（气增油）33来增高顶紧油缸8内部油压达到预定压力。

2）阀门壳体试验

顶紧油缸8顶紧阀门16后，系统自动启动水系统，启动低压给水泵31，试验液体经进水阀25进入阀门16内部，内部的空气自动从阀门16的上部经上盲板12以及上垫板10，从排气阀27排出到浮球液位传感器29，当阀门16内部气体排出干净时，内部试验液体经排气阀27流出到浮球液位传感器29，传感器浮子上升到一定位置后，排气阀27自动关闭。此时，气液增压泵（气增水）32启动，给阀门16内部液体增压，当达到预定压力时（可通过压力表6查看），增压泵32自动停止。系统进入保压状态。当保压时间到时，系统中泄压阀28自动打开，进行泄压。试验介质经泄压阀28流入蓄水箱21中。泄压完毕后，泄压阀28自动关闭。此时，壳体试验结束。

3）阀门密封试验

壳体试验结束时，系统自动进入密封试验阶段，此时进气阀26自动打开，试验气体经进气阀26进入阀门16内部，达到预定的气体压力时，进气阀26自动关闭。进入保压状态。如果实验过程中未出现预定压降状态。则密封试验合格。试验结束后，泄压阀28自动打开，进行泄压。泄压结束后自动关闭。此时，密封试验结束。电磁阀24另一侧电磁铁得电，气体进入气缸14底部，从而使得气缸14中活塞杆升起带动升降门30自动打开。升降门30到达一定位置后停止。此时，所有试验结束。

在本实用新型提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本实用新型的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种全自动立式阀门壳体强度检测系统，其特征在于，包括：液压站和工作站，所述液压站和工作站并排相连；

所述液压站包括：油管、气管、水管、电机、夹紧设备、阀门壳体强度检测设备；

所述工作站包括：顶紧设备和蓄水箱，所述顶紧设备和蓄水箱之间设有工作盘；

所述顶紧设备位于所述工作盘上方，所述工作盘上放置有待检测的阀门；

所述夹紧设备连接于所述电机并通过所述油管连接于所述顶紧设备；以及

所述阀门壳体强度检测设备包括：输水设备、排气设备、第一气液增压设备和泄压设备。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备包括：顶紧油缸、上盲板、上垫板、立柱、上横梁、下盲板、下垫板；

所述立柱位于所述工作盘的两侧，所述上横梁位于所述立柱上部，且通过上螺母固定；

所述立柱位于所述工作盘上部，且通过下螺母固定；

所述顶紧油缸位于所述上横梁中部，所述顶紧油缸的缸盖部位与所述上横梁通过螺栓固定；

所述上垫板位于所述顶紧油缸端部，所述顶紧油缸内设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆顶端通过螺钉固定连接所述上垫板；

所述上盲板位于所述上垫板下部，通过内六角螺钉固定；

所述下垫板位于所述工作盘上部，通过内六角螺钉固定；

所述下盲板位于所述下垫板上部，由所述下垫板的凸台导向定位并由内六角螺钉固定于所述下垫板上；以及

所述下盲板上放置有所述阀门，并且所述下盲板和阀门连接处之间设有通孔。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括驱动气源和浮球液位传感器，所述浮球液位传感器位于所述液压站右侧；

所述输水设备包括：低压给水泵、进水阀；

所述低压给水泵一端通过所述水管连接于所述蓄水箱，另一端经所述水管连接所述进水阀一端，所述进水阀另一端连接于所述下垫板；

所述排气设备包括：排气阀，所述排气阀一端通过所述气管连接于所述上垫板，另一端连接于所述浮球液位传感器；

所述第一气液增压设备为气增水增压泵，所述第一气液增压设备一端连接于所述驱动气源，另一端连接于所述进水阀前端；以及

所述泄压设备包括泄压阀，所述泄压阀一端连接于所述下垫板，另一端连接于所述蓄水箱。

4.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述系统还包括气源；

所述液压站还包括阀门密封检测设备；

所述阀门密封检测设备包括：进气阀、泄压阀；

所述进气阀一端通过所述气管连接于所述气源，另一端通过所述气管连接于所述下垫板；以及

所述泄压阀通过所述气管连接于所述上垫板。

5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述夹紧设备还包括第二气液增压设备，所述第二气液增压设备为气增油增压缸；以及

所述第二气液增压设备通过所述气管连接于所述顶紧油缸。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹紧设备包括油箱、液压泵、过滤器，所述液压泵和过滤器位于所述油箱内部；以及

所述液压泵连接于所述电机。

7.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述下盲板的表面开有多道O型圈密封槽，与所述阀门的法兰匹配连接；以及

所述阀门的法兰中心线与所述下盲板的中心线在一条直线上。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备还包括气缸，所述气缸位于所述工作盘前端的两侧之上。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备还包括升降门；

所述升降门位于所述工作盘前部位置，所述升降门的顶部通过Z型板与所述气缸的顶部固定相连，随着所述气缸的上下运动而运动。

10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述顶紧设备还包括防护窗，所述防护窗位于所述工作盘上面四周位置，所述防护窗的底部与所述工作盘用螺栓固定。