CN112282643B - 一种齿轮式加压挖沟装置 - Google Patents
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Abstract
一种齿轮式加压挖沟装置,包括底座,所述底座的底部连接移动导轨,所述底座的表面一端垂直设有立柱,所述立柱的侧壁固定有限位座,所述限位座的内部滑动贯穿有钻杆,所述钻杆平行间隔设于立柱的外侧,所述立柱的侧壁安装有齿轮传动机构,所述齿轮传动机构与钻杆啮合连接。本发明利用第二齿轮、第一齿轮双齿轮传动的方式,可使得齿轮传动更为高效、稳定,同时这种传动方式,也可使得立柱、钻杆之间只有第一齿轮,这样能够避让立柱、钻杆之间的部件,便于齿轮传动部件安装。
Description
技术领域
本发明属于挖沟作业技术领域,特别涉及一种齿轮式加压挖沟装置。
背景技术
挖沟作业时,需要使用钻机来打孔,为了提高钻进强度,需要配备辅助增压装置;目前的增压装置是使用液压杆,利用液压力来驱动钻杆向下运动,然而液压杆较长,置于钻杆和立柱之间会占用很大的空间,不利于其他传动部件布设,传动精度不高。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了一种齿轮式加压挖沟装置,具体技术方案如下:
一种齿轮式加压挖沟装置,包括底座,所述底座的底部连接移动导轨,所述底座的表面一端垂直设有立柱,所述立柱的侧壁固定有限位座,所述限位座的内部滑动贯穿有钻杆,所述钻杆平行间隔设于立柱的外侧,所述立柱的侧壁安装有齿轮传动机构,所述齿轮传动机构与钻杆啮合连接。
进一步的,所述齿轮传动机构包括第一齿轮和第二齿轮,所述钻杆的内壁开设有齿槽,所述第一齿轮啮合伸入于齿槽内,所述立柱背离所述钻杆的另一侧壁安装有电机,所述电机的输出端连接有第二齿轮,所述立柱的内部开设有穿孔,所述第二齿轮穿过所述穿孔且与第一齿轮啮合连接。
进一步的,所述第一齿轮的侧壁安装有第一支撑机构,所述第一支撑机构安装于立柱的侧壁。
进一步的,所述第一支撑机构包括定位组件、支撑轴,所述定位组件固定于立柱外壁,所述支撑轴的两端均转动伸入于定位组件内;所述支撑轴的外壁中部安装第一齿轮;所述定位组件包括第一固定板、气动杆以及支撑板,所述第一固定板平行安装于立柱上,所述第一固定板的表面垂直设有气动杆,所述气动杆的端部设有支撑板,所述支撑板对称设于第一齿轮的两侧,所述支撑板的内部转动安装有支撑轴。
进一步的,所述第二支撑机构包括第二固定板、第一抱箍以及第二抱箍,所述第二固定板固定于立柱背离第一支撑机构的另一侧面,所述第二固定板的外壁垂直设有第一抱箍、第二抱箍,所述第一抱箍夹持固定于电机的尾端外壁,第二抱箍夹持固定于电机的前端外壁。
进一步的,所述第二齿轮的直径大于第一齿轮的直径。
本发明的有益效果是:
1、通过齿轮传动机构能够为钻杆提供辅助钻进力,使得钻杆的钻进深度更多,钻力更强,避免钻杆剧烈抖动、断裂;
2、利用第二齿轮、第一齿轮双齿轮传动的方式,可使得齿轮传动更为高效、稳定,同时这种传动方式,也可使得立柱、钻杆之间只有第一齿轮,这样能够避让立柱、钻杆之间的部件,便于齿轮传动部件安装;
3、双齿轮传动的方式,传动精度更高,调节更为便捷。
附图说明
图1示出了本发明的齿轮式加压挖沟装置的结构示意图;
图2示出了本发明的第一支撑机构、第二支撑机构连接结构示意图;
图3示出了本发明的第一支撑机构结构示意图;
图中所示:1、底座;2、移动导轨;3、立柱;31、穿孔;4、钻杆;41、齿槽;5、限位座;6、第一齿轮;7、第二齿轮;71、电机;8、第一支撑机构;81、第一固定板;82、气动杆;83、支撑板;84、支撑轴;9、第二支撑机构;91、第二固定板;92、第一抱箍;93、第二抱箍。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种齿轮式加压挖沟装置,包括底座1,所述底座1的底部连接移动导轨2,所述底座1的表面一端垂直设有立柱3,所述立柱3的侧壁固定有限位座5,所述限位座5的内部滑动贯穿有钻杆4,所述钻杆4平行间隔设于立柱3的外侧,所述立柱3的侧壁安装有齿轮传动机构,所述齿轮传动机构与钻杆4啮合连接;通过齿轮传动机构能够为钻杆提供辅助钻进力,使得钻杆的钻进深度更多,钻力更强,避免钻杆剧烈抖动、断裂;
所述齿轮传动机构包括第一齿轮6和第二齿轮7,所述钻杆4的内壁开设有齿槽41,所述第一齿轮6啮合伸入于齿槽41内,所述立柱3背离所述钻杆4的另一侧壁安装有电机71,所述电机71的输出端连接有第二齿轮7,所述立柱3的内部开设有穿孔31,所述第二齿轮7穿过所述穿孔31且与第一齿轮6啮合连接;第二齿轮可驱动第一齿轮转动,第一齿轮与齿槽配合进而带动钻杆上下运动;电机、第一齿轮分别置于立柱的两侧,能够减少齿轮传动机构在立柱、钻杆之间的所占空间,电机设置背面更为便捷,同时第一齿轮置于立柱、钻杆之间能够避让其他传动部件;穿孔可使得第二齿轮能够贯穿与第一齿轮啮合,实现双齿轮传动。
所述第一齿轮6的侧壁安装有第一支撑机构,所述第一支撑机构安装于立柱3的侧壁;第一支撑机构能够支撑第一齿轮,使得第一齿轮能够稳定转动,保证齿轮传动机构的传动强度。
如图3所示,所述第一支撑机构8包括定位组件、支撑轴84,所述定位组件固定于立柱3外壁,所述支撑轴84的两端均转动伸入于定位组件内;所述支撑轴84的外壁中部安装第一齿轮6;所述定位组件包括第一固定板81、气动杆82以及支撑板83,所述第一固定板81平行安装于立柱3上,所述第一固定板81的表面垂直设有气动杆82,所述气动杆81的端部设有支撑板83,所述支撑板83对称设于第一齿轮6的两侧,所述支撑板83的内部转动安装有支撑轴84;气动杆能够驱动第一齿轮加压时与钻杆齿槽啮合,不加压时,气动杆带动第一齿轮内收,从而不影响钻杆下潜;第一固定板用以将第一齿轮固定在立柱上,支撑轴用以保证第一齿轮稳定转动。
如图2所示,所述第二支撑机构9包括第二固定板91、第一抱箍92以及第二抱箍93,所述第二固定板91固定于立柱3背离第一支撑机构8的另一侧面,所述第二固定板91的外壁垂直设有第一抱箍92、第二抱箍93,所述第一抱箍92夹持固定于电机71的尾端外壁,第二抱箍93夹持固定于电机71的前端外壁;利用第一抱箍、第二抱箍能够对电机的两端进行定位,使得电机能够牢固的置于立柱上,从而提高第二齿轮的传动稳定性。
所述第二齿轮7的直径大于第一齿轮6的直径;大直径的第二齿轮能够驱动小直径的小齿轮快速转动,提高传动效率。
本发明在实施时,钻机上的牵引绳下放钻杆4,钻杆4在自重作用下向下运动,在加工时,为了提高钻进力,电机71驱动第二齿轮7转动,第二齿轮7带动啮合连接的第一齿轮6转动,第一齿轮6带动钻杆4向下运动,从而实现辅助增加钻力,提高钻进强度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种齿轮式加压挖沟装置,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)的底部连接移动导轨(2),所述底座(1)的表面一端垂直设有立柱(3),所述立柱(3)的侧壁固定有限位座(5),所述限位座(5)的内部滑动贯穿有钻杆(4),所述钻杆(4)平行间隔设于立柱(3)的外侧,所述立柱(3)的侧壁安装有齿轮传动机构,所述齿轮传动机构与钻杆(4)啮合连接;所述齿轮传动机构包括第一齿轮(6)和第二齿轮(7),所述钻杆(4)的内壁开设有齿槽(41),所述第一齿轮(6)啮合伸入于齿槽(41)内,所述立柱(3)背离所述钻杆(4)的另一侧壁安装有电机(71),所述电机(71)的输出端连接有第二齿轮(7),所述立柱(3)的内部开设有穿孔(32),所述第二齿轮(7)穿过所述穿孔(32)且与第一齿轮(6)啮合连接;所述第一齿轮(6)的侧壁安装有第一支撑机构,所述第一支撑机构安装于立柱(3)的侧壁;所述第一支撑机构(8)包括定位组件、支撑轴(84),所述定位组件固定于立柱(3)外壁,所述支撑轴(84)的两端均转动伸入于定位组件内;所述支撑轴(84)的外壁中部安装第一齿轮(6);所述定位组件包括第一固定板(81)、气动杆(82)以及支撑板(83),所述第一固定板(81)平行安装于立柱(3)上,所述第一固定板(81)的表面垂直设有气动杆(82),所述气动杆(82 )的端部设有支撑板(83),所述支撑板(83)对称设于第一齿轮(6)的两侧,所述支撑板(83)的内部转动安装有支撑轴(84);其特征在于:所述电机(71)的外部套装有第二支撑机构(9),所述第二支撑机构(9)包括第二固定板(91)、第一抱箍(92)以及第二抱箍(93),所述第二固定板(91)固定于立柱(3)背离第一支撑机构(8)的另一侧面,所述第二固定板(91)的外壁垂直设有第一抱箍(92)、第二抱箍(93),所述第一抱箍(92)夹持固定于电机(71)的尾端外壁,第二抱箍(93)夹持固定于电机(71)的前端外壁。
2.根据权利要求1所述的一种齿轮式加压挖沟装置,其特征在于:所述第二齿轮(7)的直径大于第一齿轮(6)的直径。
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